从现有技术中我们可以得知，现有的用于转轮式印刷机的印刷 装置不是用于标准胶版印刷工艺就是用于丝网印刷工艺。
但是现有技术的这种装置具有这样的缺陷，即印刷装置不是专 门地用于胶版印刷就是专门地用于丝网印刷。

本发明基于这样的技术问题，即提供一种既可以用于丝网印 刷，也可以用于标准胶版印刷的转轮式印刷机。
本发明的技术问题是通过一种具有如权利要求1中所述特征 的转轮式印刷机来解决的。
解决这个技术问题的技术方案是一种具有印刷平台的转轮式 印刷机，其可以接受标准胶版印刷的印刷头或接受丝网印刷的印刷 头。
本发明的优点是在同一个平台上实现了不同的功能(即不同的 印刷技术)。
根据本发明的转轮式印刷机，其优选包括用于印刷滚筒的齿轮 侧轴承和作业侧轴承。为了方便地更换或拆卸印刷滚筒，作业侧轴 承应能释放印刷滚筒并且其被设计为可移动到操作(即印刷)区域 之外。
根据本发明的一个优选实施例，作业侧轴承安装在前面板中。 该前面板在释放了上述轴承后将自动下降。
根据本发明的另一个优选实施例，上述具有作业侧轴承的前面 板和齿轮侧轴承移动到印刷位置之外。在轴承的这个运动之前、之 后及运动过程中，上述前面板的作业侧轴承释放上述印刷滚筒。随 后，上述作业侧轴承的前面板一起移动到操作区域之外，上述移动 优选为向下移动。
这样，就提供了一个进入印刷滚筒的方便入口，从而使得后者 能很容易地被拆卸。更难得的是，上述滚筒可以从印刷机的前面取 出。因此，更换或拆卸印刷滚筒是很容易的。
根据现有技术，印刷滚筒是从滚轮式印刷机的上部进行拆卸 的。这对于一个站在印刷机前面的操作员来说，在他能将滚筒从印 刷机上拆卸之前要举起相当重的印刷滚筒是很困难的。
优选地，上述轴承的运动路径是线性的。这就确保了高精确度。 为了进一步提高精确度，优选设置一个滚珠丝杠(ball spindle)驱 动来移动上述轴承和/或前面板。上述滚珠丝杠通过定位驱动来进 行驱动。
上述印刷滚筒可以以多种方式进行更换。作为第一种变化，整 个印刷滚筒和其全部轴承一起向上移动。随后，作业侧轴承将被释 放，前面板则向下移动。
第二种变化是同步工艺。即，作业侧轴承一释放，后部的轴承 即齿轮侧轴承就向上移动，而前面板则向下移动。
根据本发明的优选实施例，当上述的两个轴承同时移动时，作 业侧轴承的轴承芯轴已经由于安全的原因而被释放。因此，即使发 生任何不精确的控制，上述印刷滚筒在任何时候也不会失灵。
上述滚轮式印刷机最好安装另一个前面板，其包括用于苯胺墨 辊的作业侧轴承。该前面板也是可调的，最好是可自动调节的，其 调节方式为使得作业侧轴承可释放上述苯胺墨辊并使其移动到操 作区域之外。因此，上述的苯胺墨辊也可以很容易地被移动。
更换上述苯胺墨辊的第一步骤是释放苯胺墨辊，然后轴承销离 开。随后，轴承将被手动或自动地降低。
在印刷滚筒被更换后，对上述印刷滚筒下降到印刷位置中的路 径的技术要求是通过将印刷滚筒的直径放入到控制系统中完成的。
本发明最重要的方面是轴承的电动机驱动的运动。为了达到一 个高精确度，选用线性运动路径。
根据本发明的转轮式印刷机为用于不同印刷作业的印刷滚筒 和/或苯胺墨辊提供了一个简单的更换方法。
另外，一旦上述印刷滚筒和苯胺墨辊已经拆卸掉，用于丝网印 刷工艺的印刷头则可用于根据本发明的滚轮式印刷机。
为此，优选提供一个抽屉式装置。用于丝网印刷工艺的印刷头 被设置在有效的滚轮式印刷机外面的抽屉式装置上。然后该抽屉式 装置可将上述印刷头插入到滚轮式印刷机中。
一方面，上述抽屉式装置可接受用于丝网印刷工艺的印刷头。 另一方面，上述抽屉式装置还可接受用于标准胶版印刷工艺的油墨 室。
根据本发明的转轮式印刷机，尽管传送辊是通过主轴进行驱动 的，但是用于驱动上述印刷头的方式优选设计为单独驱动。
然而，也可以为传送辊提供单独驱动和/或者为印刷头提供一 个公共主轴驱动。
根据本发明的转轮式印刷机的优点在于其极强的多功能性。此 外，良好的人机工程学的设计也为通向印刷滚筒提供了简单、快速 的入口，从而用于作业方式转换所需的时间也非常短。
附图说明
本发明更进一步的特征和优点体现在附图中，其描绘了根据本 发明的滚轮式印刷机的多个示例性的实施例。该附图包括
图1所示为具有固定印刷滚筒和固定苯胺墨辊的印刷平台的 透视图，该平台用于标准胶版印刷工艺；
图2所示为用于标准胶版印刷工艺的印刷平台的透视图，其中 用于胶印油墨室的抽屉式装置处于延伸位置中；
图3所示为用于标准胶版印刷工艺的印刷平台的透视图，其中 印刷滚筒的前面板已向下移动；
图4所示为用于标准胶版印刷工艺的印刷平台的透视图，其中 苯胺墨辊的前面板已向下，该平台；
图5所示为用于标准胶版印刷工艺的印刷平台的透视图，其中 前面板已向下移动；
图6所示为不带印刷头的印刷平台的齿轮侧的透视图；
图7所示为具有印刷头的印刷平台的透视图；该平台用于丝网 印刷工艺；
图8所示为具有印刷头的印刷平台的透视图；该平台用于丝网 印刷工艺；

图1所示为具有用于标准胶版印刷工艺的印刷头(5)的印刷 平台(1)的透视图。图中所示的各元件为印刷滚筒(7)、苯胺墨 辊(6)和压印滚筒(8)。设置有传送辊(17)和导辊(18)，均用 于传送印刷衬底(图中未示出)。
印刷滚筒(7)由伺服电动机(3)来驱动。印刷滚筒(7)带 动轴套(图中未示出)，作用到轴套上的空气将引起上述轴套膨胀。 用于使轴套膨胀的压缩空气由伺服电动机(3)供给。
根据本发明，伺服电动机(3)直接驱动印刷滚筒(7)。印刷 滚筒(7)经由空心的柄锥(图中未示出)直接安装在伺服电动机 (3)上。
印刷滚筒安装在作业侧轴承(37)(如图6所示)中，该轴承 被设置在前面板(35)中。前面板(35)在壳体(36)中可沿着箭 头(A)的方向伸缩。一旦印刷滚筒(7)的轴承被释放，前面板(35) 将下降。气压缸(10)用于将滚筒(7)释放和锁定在轴承中。印 刷滚筒(7)在下降后的位置上可以从作业侧自由接近。
苯胺墨辊(6)的另一个作业侧轴承(39)(如图6所示)被支 撑在另一个前面板(38)中。轴承(39)也由气压缸(11)控制。 前面板(38)也可以在壳体(36)中下降以释放苯胺墨辊(6)。
图2所示为具有印刷头(5)的印刷平台(1)。油墨室(12) 布置在抽屉式装置(13)上，该装置位于图2所示的延伸位置上。
油墨室(12)将油墨施加到苯胺墨辊(6)上。油墨室(12) 通过如图2中所示的抽屉式装置(13)被插入并锁定在印刷平台中。 上述抽屉式装置(13)包括有圆筒状轨道(14，15)，其允许油墨 室(12)沿箭头(B)的方向运动。圆筒状轨道(14，15)可以像 望远镜那样伸出去。然后，油墨室(12)和如下所描绘的用于丝网 印刷工艺的印刷头通过另一个轨道装置可以沿着箭头(C)的方向 移动，从而，印刷头(5)或油墨室(12)可以很容易地从印刷平 台(1)上更换下来。
但是，图中所示的印刷滚筒(7)不能传送印刷板(其又传送 将要印刷的实际图案)。印刷滚筒通过苯胺墨辊(6)供给油墨并在 正在印刷板(7)和压印滚筒(8)之间经过的带材(图中未示出) 上进行印刷。
图3所示为具有被降低的前面板(35)的印刷平台(1)。轴承 销(29)布设置在印刷滚筒(7)中。
在图3中，所示的是从作业侧看去的印刷平台(1)。印刷平台 (1)仍包括用于标准胶版印刷工艺的印刷头(5)。
滚筒(6，7，8)的调节是通过前面板(35，38)和壳体(36) 来完成的。前面板(35，38)被安装成使得其可以在箭头(A)的 方向上移动。气压缸(10，11)布置在前面板(35，38)中。气压 缸释放滚筒(6，7)以完成其更换。
印刷平台(1)具有凹槽(16)以用于调整印刷滚筒(7)的高 度和进行印刷滚筒(7)的校准。
根据本发明的装置的优点在于印刷头(5)可以被快速地更换 为另一个印刷头。并且，该更换过程不必使用额外的工具。此外， 该装置非常符合人机工程学。
图4所示为位于较低位置上的前面板(38)以释放苯胺墨辊 (6)。与轴承(39)配合的轴承销(24)设置在苯胺墨辊(6)中。
图5所示为印刷平台(1)。前面板(35，38)已经下降，从而 印刷滚筒(7)和苯胺墨辊(6)可以很轻松地拆卸掉。
图6所示为不带有印刷头的印刷平台(1)的齿轮侧的视图。 印刷平台(1)包括伺服电动机(3)以及主变速箱(4)。主变速箱 (4)驱动所有的传送网带的传送辊，但是，单独的印刷头则由伺 服电动机(3)单独驱动。印刷平台(1)包括用于调整板(30)的 垂直的导轨(28)。为了提供对整个装置的校准和调整，板(30) 的高度可以通过电动机(31)和轴(33)进行调整，上述轴(33) 由电动机(31)驱动。此外，板(30)的可调节性使印刷滚筒(7) 可以与前面板(35)一起向上移动到印刷位置之外。然后，前面板 (35)下降，而印刷滚筒(7)就可以从作业侧自由地拆卸。
传送辊和偏转辊均由主变速箱(4)驱动。上述主变速箱(4) 具有连续的主轴(34)，其还可以驱动相邻的印刷头的其他传送辊。
用于固定印刷滚筒(7)和苯胺墨辊(6)的圆锥形销钉(40， 41)设置在轴承(37，39)中。
图7和图8所示为具有用于丝网印刷的印刷头(19)的印刷平 台(1)。传送滚筒(17)和压印滚筒(8)(因为它们位于筛网(32) 的后面，所以图中未示出)是相同的，如图1-3所示。但是，当印 刷头(5，19)进行更换时，这些滚筒通常不进行更换。
印刷头(19)具有眼镜状的元件(20)，其被固定在印刷平台 (1)中。滚筒(21)由伺服电动机(3)驱动。滚筒(21)相当于 线性导轨。插入空心齿轮(23)中的筛网(42)由齿轮(22)驱动。 胶刮器(图中未示出)设置在筛网中。为了方便敏感的印刷头(19) 的插入，印刷头(19)在宽度上被压缩。而当印刷头(19)已经被 插入到印刷平台(1)中后，印刷头便开始膨胀以便于其被固定在 印刷平台(1)里。然后，该印刷头(19)被锁定。只有这时敏感 的筛网才会被插入到空心齿轮(23)中。然后，胶刮器被插入。胶 刮器通过其紧固件(24)进行调节，该紧固件连接到调节杆(25) 上。调节按钮(26，27)用于调节上述胶刮器的位置。调节按钮(26， 27)被设计成使调节按钮(26)调节胶刮器的作业侧部分，而调节 按钮(27)则调节齿轮侧部分和紧固件(24)。调节按钮(26，27) 还可以耦合在一起从而可对上述作业侧和齿轮侧进行均匀调节。
根据本发明的装置具有以下优点，即丝网印刷装置(19)的设 计比现有技术的丝网印刷装置更简单。根据本发明的丝网印刷装 置，如图7所示，只有15kg重，而现有技术的丝网印刷装置却重 约250kg。
                附图标记参照表
1    印刷平台
2    基板
3    伺服电动机
4    主变速箱
5    用于标准胶版印刷工艺的印刷头
6    苯胺墨辊
7    印刷滚筒
8    压印滚筒
9    轴承板
10   气压缸
11   气压缸
12   油墨室
13   抽屉式装置的导轨
14，15   导轨
16   凹槽
17   传送辊
18   偏转辊
19   用于丝网印刷的印刷头
20   槽
21   滚筒
22   齿轮
23   空心齿轮
24   苯胺墨辊(6)的轴承销
25   调节杆
26，27   调节按钮
28   导轨
29   印刷滚筒(7)的轴承销
30   板
31   电动机
33   轴
34   主变速箱(4)的轴
35   前面板
36   壳体
37   轴承
38   前面板
39   轴承
40   销钉
41   销钉
42   筛网
A，B，C  箭头