本发明的任务在于，给出一种在印刷机中用于卷筒承印材料的 印刷的凹版印刷装置，该凹版印刷装置使得可以被一个根据其它印 刷方法工作的一个印刷装置很快地更换。
根据本发明，提出了一种印刷机中用于卷筒承印材料的印刷的 凹版印刷装置，具有至少一个印刷滚筒、一个着墨装置及一个压印 滚筒，其中，凹版印刷装置(具有至少一个连接部件，用于可拆卸 地被接收在印刷机的至少一个连接平台上及用于产生与用于印刷滚 筒的一个单独驱动装置的可脱开的作用连接，这样，印刷滚筒及着 墨装置可与该至少一个连接平台分开，其中，压印滚筒仍保留在印 刷机中。本发明的有利的进一步构型由下面的措施给出。
根据本发明的在印刷机中用于卷筒承印材料的印刷的凹版印刷 装置具有至少一个印刷滚筒(在该说明中被用作凹版印刷印版滚筒 的简称)，一个着墨装置及一个压印滚筒，该凹版印刷装置具有至 少一个连接部件，用于可拆卸地被接收在印刷机的至少一个连接平 台上及用于产生与印刷滚筒的一个单独驱动装置的可拆卸的作用连 接，以使得印刷滚筒及着墨装置可与所述至少一个连接平台分开， 其中，压印滚筒仍保留在印刷机中，换句话说，印刷滚筒及着墨装 置可以分离，而无需压印滚筒与印刷机相分离。
在此情况下，所述连接的分离或闭合可有利地进行，而无需改 变卷筒承印材料穿过印刷机的延伸和/或无需切断卷筒承印材料。根 据本发明可设置第一数目的、尤其是多个的连接部件，它们仅用于 可拆卸地被接收在印刷机的至少一个连接平台上；及设置第二数目 的、尤其是一个或多个连接部件，它们既用于可拆卸地被接收在印 刷机的至少一个连接平台上也用于产生与印刷滚筒的一个单独的驱 动装置形成可拆卸的作用连接。
印刷滚筒可这样地实施，即它可接收一个凹版印刷印版、尤其 是套筒形式的凹版印刷印版或它的表面构成一个雕刻的凹版印刷印 版。
在一个优选的实施形式中，凹版印刷装置具有至少两个连接部 件，其中至少一个第一连接部件适合或被作成用于可拆卸地将印刷 滚筒接收在印刷机的一个第一连接平台上，及至少一个第二连接部 件适合或被作成用于可拆卸地将着墨装置接收在印刷机的一个第二 连接平台上。换句话说，无论是印刷滚筒还是着墨装置可彼此无关 地与印刷机分离及安装到印刷机中。在此情况下特别有利的是，第 一及第二连接平台被作成彼此可相对地运动，尤其是可移动或摆动。 通过彼此相对运动，尤其是彼此侧向移动，可适配不同的凹版印刷 滚筒的直径(与规格相关)。可接近性可根据不同的操作(印刷， 清洗，安装)来提高或减小。
此外根据本发明的凹版印刷装置可用有利的方式这样来构成， 使得可与至少一个连接平台进行连接，该连接平台被作成基本上在 水平方向上可移动。该印刷机友谊可以是一个串联结构 (Reihenbauweise)的印刷机，这就是说，具有设置在水平方向的印 刷装置。
对上述特征替换地或补充地，着墨装置可以是一个与印刷滚筒 共同作用的墨斗刮刀。该墨斗刮刀可为开式的、即具有通过墨斗的 连续油墨流的油墨循环回路，或为闭式的。该墨斗刮刀可具有一个 刮刀，它可与所述表面的旋转方向成一个锐角地靠置(反刮刀)， 由此可用较小的压力使刮刀靠触滚筒表面地工作。印刷质量与速度 的相关性可得以减小。有利地，其结果是刮刀很少的磨损。在一个 有利的进一步改进中，凹版印刷装置可具有一个气动装置，尤其是 多个气动缸形式的气动装置，用于使墨斗刮刀靠在印刷滚筒上。调 节压力可根据印刷速度和/或刮刀的工作持续时间(刮刀磨损的量 度)来控制或调节。对此变换地或补充地，凹版印刷装置可具有一 个运动装置，用于使墨斗刮刀侧向振荡，即基本上平行于印刷滚筒 的旋转轴线地振荡。
优选地，着墨装置、尤其是墨斗刮刀相对凹版印刷装置的几何 定向通过驱动侧以及操作侧上个别地、可彼此无关地调节的偏心装 置来实现。这些偏心装置可作成连接平台的一部分，即与印刷机相 组合。着墨装置、尤其是墨斗刮刀的压力进给可通过至少两个并联 的、作为着墨装置的一部分的气动缸来实现。
此外有利的是，凹版印刷装置具有一个用于印刷滚筒的单独的 驱动装置(单独驱动装置，即与印刷机中其它运动形式的产生，如 承印材料传送或其它印刷装置或加工装置的运行，分开的驱动装 置)。该单独驱动装置尤其与凹版印刷装置中的压印滚筒的驱动无 关。尤其是凹版印刷装置可具有一个单独的驱动装置，用于直接驱 动印刷滚筒。其作用连接可在于：直接地(有或无中间连接一个传 动装置或带地)使印刷滚筒的轴与驱动装置相连接及由该驱动装置 带动旋转。驱动装置可为一个伺服电动机。当印刷机起动时凹版印 刷装置可起动、尤其与墨斗刮刀一起起动，而无废印页损耗。在印 刷时由于单独驱动可进行规格长度校正。在此情况下，优选单独的 驱动装置被接收在印刷机中及与印刷滚筒可拆卸地连接。尤其是凹 版印刷装置的至少一个连接部件不仅为机械连接，而且同时体现驱 动连接。
对上述特征变换地或附加地，凹版印刷装置包括一个抗油墨僵 化装置(Antischabloniereinrichtung)，尤其是一个第三刮刀或辊形 式的装置，它在印刷滚筒表面上碾滚，由此在着墨装置的储墨器中 形成流动的涡流。在一个特殊的实施形式中该辊可设有橡胶层。该 辊尤其可具有适当的刻纹以改善附着。此外该凹版印刷装置的着墨 装置和/或印刷滚筒具有至少一个加热部件，以致可对待被印刷的油 墨进行温度调节。对于典型的凹印油墨加热在摄氏35与40度之间 的温度上进行。通过温度调节可影响凹印油墨的流动特性，以致凹 版印刷滚筒表面内的小坑和凹部可更好地被充满。在印刷图象中这 可通过更高的层厚度及更高的光泽来起作用。
对上述特征变换地或附加地，压印滚筒可拆卸连接地被接收在 印刷机中。有时则需要，当由第一印刷方法向第二印刷方法转换时 也更换压印滚筒。并且可根据应用专门地使用一个压印滚筒，它的 表面视应用而定具有一定硬度。
优选根据本发明的凹版印刷装置这样来构成，即印刷滚筒及压 印滚筒被这样地设置在印刷机中，以致它们的旋转轴线基本上位于 一个水平的平面中。当使用不同直径的滚筒，而不改变凹版印刷装 置的基本几何结构时，该配置是特别有利的。此外该结构相应于可 根据其它印刷方法工作的印刷装置的有利结构，由此可实现标准化。 但根据本发明的凹版印刷装置也可这样地构成，即印刷滚筒与压印 滚筒的转动轴线可不在一个水平的平面中。
凹版印刷装置也可被构造成可用紫外线硬化的印刷油墨(无溶 剂的凹印油墨)来印刷。
在一个有利的实施形式中，根据本发明的凹版印刷装置具有至 少一个附加的导向辊，该导向辊被这样地设置在压印滚筒的上方， 使得压印滚筒由卷筒承印材料的缠绕与没有该至少一个导向辊的工 作情况相比减小了。以此方式使卷筒承印材料在印刷后可有一个更 长的延伸距离，例如用于更长的干燥。这尤其是对于产生光泽效果 ——例如在漆印时——是有利的。
在本发明的构思方面还涉及具有至少一个印刷滚筒及一个着墨 装置的凹版印刷装置组件，该凹版印刷装置组件与接收在印刷机中 的一个压印滚筒共同作用来实现具有根据以上说明的特征的凹版印 刷装置。该凹版印刷装置组件尤其可作成盒、部件仓或插入式部件。
此外在本发明的构思方面还涉及适于用多个不同印刷方法印刷 一个卷筒承印材料的印刷机，尤其是一个组合式印刷机或混合式印 刷机。根据本发明的印刷机的特征是至少一个带有根据以上说明的 特征的凹版印刷装置。该印刷机尤其是一个窄幅卷筒纸印刷机 (Schmalbahndruckmaschine)。该印刷机尤其可用串联的结构方式 来实施。尤其是该印刷机也可是一个标签印刷机、粘接式标签印刷 机或自粘式标签印刷机。
附图说明
现在将借助以下的附图及其说明来描述本发明的其它优点及有 利的实施形式与进一步的构型。附图分别表示：
图1根据本发明的凹版印刷装置的第一实施形式的概要视图，
图2根据本发明的凹版印刷装置的第二实施形式的概要视图，
图3根据本发明的凹版印刷装置的一个有利的进一步改进的 概要视图，
图4根据本发明的凹版印刷装置的一个凹版印刷装置组件的 优选实施形式的视图，及
图5根据本发明的凹版印刷装置的一个优选实施形式的视图。

图1概要地表示一个印刷机12中的、尤其是一个组合式印刷机 或混合式印刷机中的、根据本发明的凹版印刷装置10的第一实施形 式。该凹版印刷装置10的实施形式具有一个印刷滚筒14(凹版印刷 印版滚筒)，该印刷滚筒与一个压印滚筒16共同作用构成一个印刷 间隙及一个着墨装置18靠在该印刷滚筒上。一个卷筒承印材料34 的路径延伸穿过印刷间隙。当凹版印刷装置10工作时压印滚筒16 在旋转方向20上旋转及印刷滚筒14在旋转方向22上旋转，而卷筒 承印材料在传送方向24上沿其路径运动。在该实施形式中两个滚筒 的旋转轴线位于一个基本上水平的平面中。着墨装置18被作成墨斗 刮刀26，它被注有凹印油墨28及被设置在印刷滚筒14的表面的左 区段上，尤其是该墨斗刮刀26的对称面也基本上位于所述的水平平 面中。墨斗刮刀26的刮刀30是一个反刮刀。在该实施例中墨斗刮 刀26具有一个作为抗油墨僵化装置32的第三刮刀，它被压制成正 刮刀。印刷滚筒14具有一个连接部件36，它在该实施例中同时用作 对驱动装置(在该视图被掩盖地位于印刷滚筒14的后面)的连接部 分。印刷滚筒14可拆卸地被接收在印刷机12的一个连接平台38上， 该连接平台具有一个可翻开的轴承盖40。压印滚筒16借助一个压印 滚筒支架42与印刷滚筒14及着墨装置18无关地被接收在印刷机12 上。换句话说，凹版印刷装置10的其它部件可从印刷机12中取出， 而压印滚筒16保留在印刷机12中，因为这些部件被构造得可拆卸 地与印刷机12连接，以致为了取出凹版印刷装置10，既不需要使卷 筒承印材料断开也不需要改变卷筒承印材料穿过印刷机12的路径。
图2是一个印刷机12中的、尤其是一个组合式印刷机或混合式 印刷机中的、根据本发明的凹版印刷装置10的第二实施形式的概要 视图。该凹版印刷装置10的第二实施形式具有一个印刷滚筒14(凹 版印刷印版滚筒)，该印刷滚筒与一个压印滚筒16共同作用构成一 个印刷间隙及一个着墨装置18在印刷滚筒14的下区段上可靠在该 印刷滚筒上。一个卷筒承印材料34的路径延伸穿过印刷间隙。当凹 版印刷装置10工作时压印滚筒16在旋转方向20上旋转及印刷滚筒 14在旋转方向22上旋转，而卷筒承印材料在传送方向24上沿其路 径运动。在该实施形式中两个滚筒的旋转轴线位于一个基本上水平 的平面中。着墨装置18被作成油墨槽44，它被注有凹印油墨28。 该油墨槽44的刮刀47是一个正刮刀。在该实施例中着墨装置18具 有一个作为抗油墨僵化装置32的第三刮刀，它被压制成正刮刀。此 外该着墨装置还包括一个压辊46，用于改善印刷滚筒14的上油墨。 印刷滚筒14具有一个连接部件36，它在该实施例中同时用作对驱动 装置(在该视图被掩盖地位于印刷滚筒14的后面)的连接部分。印 刷滚筒14可拆卸地被接收在印刷机12的一个连接平台38上，该连 接平台具有一个可翻开的轴承盖40。压印滚筒16借助一个压印滚筒 支架42与印刷滚筒14及着墨装置18无关地被接收在印刷机12上。 换句话说，在该实施形式中凹版印刷装置10的其它部件也可从印刷 机12中取出，而压印滚筒16保留在印刷机12中，因为这些部件被 构造得可相对印刷机12拆卸地连接，由此为了取出凹版印刷装置 10，既不需要使卷筒承印材料断开也不需要改变卷筒承印材料穿过 印刷机12的路径。
图3概要地表示一个印刷机12中的、尤其是一个组合式印刷机 或混合式印刷机中的、根据本发明的凹版印刷装置10的一个有利的 进一步改进的实施形式。如已述的其它实施形式，该凹版印刷装置 10的实施形式也具有一个印刷滚筒14(凹版印刷印版滚筒)，该印 刷滚筒与一个压印滚筒16共同作用构成一个印刷间隙及一个着墨装 置18、确切地说一个墨斗刮刀可靠在该印刷滚筒上。该墨斗刮刀也 可相对图1中所示实施形式变换地是一个向上敞开的墨斗刮刀，即 仅是在横向上包括一个设置在其下侧上的反刮刀。一个卷筒承印材 料34的路径延伸穿过印刷间隙。当凹版印刷装置10工作时压印滚 筒16在旋转方向20上旋转及印刷滚筒14在旋转方向22上旋转， 而卷筒承印材料在传送方向24上沿其路径运动。在该实施形式中两 个滚筒的旋转轴线及着墨装置位于一个基本上水平的平面中。印刷 滚筒14具有一个第一连接部件48，它在该实施例中同时用作对驱动 装置(在该视图被掩盖地位于印刷滚筒14的后面)的连接部分。印 刷滚筒14可拆卸地被接收在印刷机12的一个第一连接平台52上， 该连接平台具有一个可翻开的轴承盖40。着墨装置18具有一个第二 连接部件50，在该实施形式中该第二连接部件至少起到与印刷机12 形状配合的作用。着墨装置18借助一个轴承盖可拆卸地被接收在一 个第二连接平台54上。无论是第一连接平台50还是第二连接平台 54为了相对印刷机12进行相对运动被设计成：第一连接平台50可 以在方向56上这样地进行第一移动，以至可使印刷滚筒14合压及 离压在压印滚筒16上以便构成印刷间隙。第二连接平台54可以在 方向58上这样地进行第二移动，以至可使着墨装置18合压及离压 在印刷滚筒14的表面上。以此方式，尤其可特别有利地根据印刷滚 筒的规格(印刷滚筒的直径)进行调节。压印滚筒16借助一个压印 滚筒支架42与印刷滚筒14及着墨装置18无关地被接收在印刷机12 上。换句话说，凹版印刷装置10的其它部件可从印刷机12中取出， 而压印滚筒16保留在印刷机12中，因这些部件被构造得相对印刷 机12可拆卸地连接，因此，为了取出凹版印刷装置10，既不需要使 卷筒承印材料断开也不需要改变卷筒承印材料穿过印刷机12的路 径。
图3中所示的根据本发明的凹版印刷装置10的实施形式还包括 一个附加的导向辊78，该导向辊相对压印滚筒16以一个0.5m的距 离设置在压印滚筒16的上方。因此该压印滚筒16与在其它附图中 所示的实施形式相比不再被最大地缠绕。
图4中表示出根据本发明的凹版印刷装置10的一个凹版印刷装 置组件70的优选实施形式的概要视图。该凹版印刷装置组件70适 于被接收在这里未详细表示的印刷机12的一个连接平台38上，该 印刷机尤其是一个组合式印刷机或混合式印刷机。该凹版印刷装置 组件70与印刷机的一个压印滚筒共同作用地得到一个凹版印刷装 置。该凹版印刷装置组件70包括一个印刷滚筒14，该印刷滚筒可借 助一个单独的驱动装置68驱动旋转。印刷滚筒14可借助一个滚筒 芯轴或滚筒轴颈通过连接平台38的可翻开的轴承盖40被接收在印 刷机12上。印刷滚筒14可作为接收部件仓形的凹版印刷印版的滚 筒(这里表示在图4中)或作为其外表面被雕刻成凹版印刷印版的 滚筒。对印刷滚筒14配置了一个作为着墨装置18的墨斗刮刀26。 该墨斗刮刀26可借助一个气动调节装置60，尤其是两个气动缸形式 的气动调节装置靠近印刷滚筒地调节及离开印刷滚筒地调节。该调 节力是可控制或可调节的，即气动调节装置60与一个控制装置64 相连接。该控制装置可为凹版印刷装置组件70的一部分或为这里未 示出的印刷机12的一部分。此外凹版印刷装置组件70还包括一个 用于使墨斗刮刀26振荡的装置66。通过凹版印刷装置10的一个组 件式结构可得到一个操作上特别合适的实施形式。
图5是一个印刷机12中的、尤其是一个组合式印刷机或混合式 印刷机中的、根据本发明的凹版印刷装置10的一个优选实施形式的 视图。一个印刷滚筒14与一个压印滚筒16共同作用来印刷一个卷 筒承印材料34，后者在方向24上运动穿过印刷机。印刷滚筒14通 过在该图中被掩盖的第一连接部件48借助第一连接平台52的一个 可翻开的轴承盖40可拆卸地被接收在印刷机12上。该印刷机12的 一个单独的驱动装置68与印刷滚筒14形成作用连接，以便驱动它 旋转。一个墨斗刮刀26靠在印刷滚筒14上。墨斗刮刀26的第二连 接部件50与印刷机的第二连接平台54可拆卸地连接。与图3中的 实施形式类似地，连接平台52、54被设计来实现相对运动，以致可 实现合压及离压。压印滚筒16与印刷滚筒14及墨斗刮刀26无关地 可拆卸地连接在印刷机12上：压印滚筒的轴承盖72可以翻开，以 致可取下一个已接收的压印滚筒16及可插入另一压印滚筒16。以此 方式可特别有利地视应用情况而定使用具有不同特性、如不同硬度 或表面材料的压印滚筒。对于一个相对硬的印刷滚筒14优选使用一 个设有软层的压印滚筒16。墨斗刮刀26作用在印刷滚筒上的调节力 或调节压力可借助控制装置64及一个在该视图中被掩盖的气动调节 装置来控制及调节。并且也设有用于使墨斗刮刀26振荡的装置66。 最后该凹版印刷装置10的该实施形式还具有一个覆盖罩74，它被构 造得可在方向76上摆动，由此一方面在工作中使凹版印刷装置10 封闭及另一方面可被打开用于维护及改装。对于专业人员来说所述 的实施形式含蓄地公开了：对于设计用于印刷紫外线(UV)硬化的 凹印油墨的凹版印刷装置10，根据本发明的凹版印刷装置必需由相 应的抗蚀材料的部件组成和/或对凹版印刷印版滚筒的雕刻必需进 行相应的适配，所述材料原则上已由现有技术公知。
参考标号表
10凹版印刷装置                    60气动调节装置
12印刷机                          62调节方向
14印刷滚筒                        64控制装置
16压印滚筒
18着墨装置
20压印滚筒的旋转方向
22印刷滚筒的旋转方向
24卷筒承印材料传送方向
26墨斗刮刀
28凹印油墨
30反刮刀
32抗油墨僵化装置
34卷筒承印材料
36连接部件
38连接平台
40轴承盖
42压印滚筒支架
44油墨槽
46压辊
48第一连接部件
50第二连接部件
52第一连接平台
54第二连接平台
56第一移动方向
58第二移动方向