一种能变换运行方式的印刷机 |
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| 申请号 | CN201610686374.2 | 申请日 | 2016-08-19 | 公开(公告)号 | CN106313874A | 公开(公告)日 | 2017-01-11 |
| 申请人 | 杨丽霞; | 发明人 | 杨丽霞; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种能变换运行方式的印刷机，包括底座，底座上设有入料轴及放料轴，入料轴及放料轴分别连接有伺服牵引辊，两侧伺服牵引辊处分别设有间歇储料摇摆组件，底座上设有若干印刷模 块 ，其特征在于：所述印刷模块包括色座组件、贴板轮组件、承印底轮组件、承印底轮传动伺服组件、冷却辊组件，以及若干材料引导轮，印刷模块运行方式包括 间歇模式 及全轮转模式。本发明能灵活变更运转模式，更换不同类型的色座，轻易实现正反转工艺，且印刷纸路张 力 容易控制，UV 固化 能有冷 水 辊冷却，值得广泛推广。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种能变换运行方式的印刷机，包括底座，底座上设有入料轴及放料轴，入料轴及放料轴分别连接有伺服牵引辊，两侧伺服牵引辊处分别设有间歇储料摇摆组件，底座上设有若干印刷模块，其特征在于：所述印刷模块包括色座组件、贴板轮组件、承印底轮组件、承印底轮传动伺服组件、冷却辊组件，以及若干材料引导轮，印刷模块运行方式包括间歇模式及全轮转模式。 |
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| 说明书全文 | 一种能变换运行方式的印刷机技术领域[0001] 本发明涉及印刷机技术领域，尤其涉及一种能变换运行方式的印刷机。 背景技术[0002] 中国专利申请号：201520627336.0，公开了一种全轮转十色印刷机，包括具有支架的底板，底板的支架的上部设置有四色印刷轮，支架的下部设有六色印刷轮，四色印刷轮与六色印刷轮之间设置有变速箱，六色印刷轮侧设置有主动轮。 [0003] 中国专利申请号：200580041970.5，公开了一种印刷机，包括第一架侧挡油板,在设置于驱动侧架上的印刷滚筒的轴贯通的孔的周缘上,在与印刷滚筒的轴线方向大致正交的方向上延伸地向轴突出设置；以及第一胶印滚筒侧挡油板,在轴的周围,与第一架侧挡油板在轴线方向上空开间隔,大致平行地设置,第一架侧挡油板和第一胶印滚筒侧挡油板的前端位置被设定为,随着直径的变更,在胶印滚筒移动的全部位置上使第一架侧挡油板和第一胶印滚筒侧挡油板重合。 [0004] 中国专利申请号：201020631277.1，公开了一种轮转印刷机,所述轮转印刷机包括机架、给纸装置、着墨辊和印刷部,所述给纸装置、所述着墨辊和所述印刷部均安装在所述机架上,所述印刷部包括凸版滚筒和压印滚筒,所述压印滚筒设于所述着墨辊上方,所述凸版滚筒设于所述压印滚筒上方,所述凸版滚筒设有印版。通过在所述凸版滚筒上设有印版,在进行防伪印刷时,所述着墨辊向所述凸版滚筒上供给防伪油墨,所述印版很容易着上防伪油墨,当所述压印滚筒按压所述凸版滚筒后,很容易将所述凸版滚筒上的防伪图案转印到卷筒纸上。 发明内容[0007] 为实现上述目的，本发明提供的技术方案如下：一种能变换运行方式的印刷机，包括底座，底座上设有入料轴及放料轴，入料轴及放料轴分别连接有伺服牵引辊，两侧伺服牵引辊处分别设有间歇储料摇摆组件，底座上设有若干印刷模块，所述印刷模块包括色座组件、贴板轮组件、承印底轮组件、承印底轮传动伺服组件、冷却辊组件，以及若干材料引导轮，印刷模块运行方式包括间歇模式及全轮转模式。 [0008] 进一步的，印刷模块上还设有套版定位组件。 [0009] 进一步的，定位组件处设有滑轨。 [0010] 进一步的，冷却辊组件上设有UV固化灯。 [0011] 进一步的，色座组件能更换不同色组，包括胶印凸板，柔印凸板。 [0012] 本发明的有益之处是：1、双模式自由选择，间歇式运行适合中短量印刷订单；轮转式运行适合中大量印刷订单；2、印刷模块均可实施背面印刷工艺；3、印刷模块色座组件能任意更换胶印凸板或柔印色组，印刷工艺转换灵活；4、印刷物包覆于冷却辊进行UV固化，变化量极小；5、印刷物张力稳定，变化较小；6、各套版定位组件之间呈对位结构，配合材料独立传动牵引辊，有效缩少空间及减少印刷材料张力变形。附图说明 [0013] 图1是现有技术的间歇式印刷机结构示意图； [0014] 图2是现有技术的机组柔版印刷机结构示意图； [0015] 图3是本发明一种能变换运行方式的印刷机的正面及背面两用走纸间歇模式示意图； [0016] 图4是本发明一种能变换运行方式的印刷机的正面印刷走纸结构示意图； [0017] 图5是本发明一种能变换运行方式的印刷机的背面印刷走纸结构示意图。 具体实施方式[0018] 下面结合附图及较佳实施例就本发明的技术方案作进一步的说明。 [0019] 如图1-图5所示，本发明所述的一种能变换运行方式的印刷机，包括底座1，底座1上设有入料轴2及放料轴3，入料轴2连接有第一伺服牵引辊21，放料轴3连接有第二伺服牵引辊31，第一伺服牵引辊21及第二伺服牵引辊31处分别设有间歇储料摇摆组件4，底座1上还设有若干印刷模块5，印刷模块5包括色座组件51、贴板轮组件52、承印底轮组件53、承印底轮传动伺服组件54、冷却辊组件55，以及若干材料引导轮6，印刷模块5运行方式包括间歇模式及全轮转模式。 [0020] 进一步的，印刷模块5上还设有套版定位组件56。 [0021] 进一步的，冷却辊组件55上设有UV固话灯7。 [0022] 进一步的，色座组件51能自由更换不同色组，包括胶印凸版及柔印凸版。 [0023] 进一步的，印刷材料P由入料轴2经由对边器8，由第一伺服牵引辊21导入至若干印刷模块5内，再由第二伺服牵引辊31导出，其中，第一伺服牵引辊21与第二伺服牵引辊31互为张力控制关系，两者同时进行顺时针运动，且两者上均有胶轮压辊压紧印刷材料，防止印刷过程中印刷材料滑动，而影响张力控制的对位精度值。 [0024] 更进一步的，如图4所示，印刷材料沿正面印刷时，由P1路径导入，印刷材料进入色座组件51内，经由材料引导轮6带入贴板轮组件52及承印底轮组件53进行图文印刷，其中贴板轮组件52及承印底轮组件53由承印底轮传动伺服组件54带动，印刷材料经由材料引导轮6引导包覆于冷却辊组件55之上，并由冷却辊组件55上的UV固化灯7对印刷材料图文进行固化，由于色座组件51是无法移动的，因此为达到不同长度的印刷材料套准需求，需要改变各色座组件51之间的纸路长短来进行预套印动作，其通过套版定位组件56的螺杆结构改变两色座组件之间的纸路长短，套准后将其锁定于滑轨上，精细微调能利用贴板轮组件52、承印底轮组件53、承印底轮传动伺服组件54进行局部修正，各色座组件调整方法相同。 [0025] 进一步的，如图5所示，印刷材料沿背面印刷时，由P2路径导入，印刷材料经由材料引导轮6进入色座组件51内，修改承印底轮传动伺服组件54及冷却辊组件55的转向，贴板轮组件52及承印底轮组件53由承印底轮传动伺服组件54反方向运转而跟着运转，由材料引导轮将印刷材料绕于贴板轮组件52及承印底轮组件53另一端，实现对印刷物背面进行图文印刷。 [0026] 更进一步的，如图3及图5所示，本发明任意一印刷模块均能实施背面印刷工艺，如有背印印刷需求时，将正面印刷纸路P1改为P2纸路,修改承印底轮传动伺服组件54及冷却辊组件55的转向配合，由材料引导轮6将印刷材料从反方向进入贴板轮组件52及承印底轮组件53即可，背印的需求可在本发明任何一个或多个印刷模块5中实施，并可再次转回正面印刷P1路线进行后续的加工流程。 [0027] 更进一步的，当启用间歇模式时，取印刷长度在贴板轮组件52长度80％～15％范围内设定任意长度的印刷物进行印刷，此时冷却辊组件55会在有贴印刷版的贴板轮组件52处，与贴板轮组件52进行同方向同步拉纸动作，当印刷物运行到贴板轮组件52无贴版处时，冷却辊组件55即进行反转将多余纸长拉回，待贴板轮组件52起始点处再开始下一周期流程，间歇模式时最前及最后端处会有印刷材料松弛情况，这时，间歇储料摇摆组件4开始工作；现有市场结构(参照附图1)印刷材料是悬空的，本发明的印刷材料材料包覆于冷却辊组件55进行UV固化，各色座组件之间均有冷却辊组件55带动，因此能得到较佳且稳定的材料张力效果。 [0028] 更进一步的，当启用全轮转模式时，只需锁紧固定位于两侧的间歇储料摇摆组件4即可，印刷不同长度的印刷物需配合较合适的贴板轮组件52尺寸，与现有市场结构(参照附图2，机组柔版印刷机为轮转模式)优点在于实施背面印刷时，不须经过反转支架9，仅需将P1纸路变更为P2纸路,并设定该色座组件运转反向即可。 [0029] 以上所述的仅是本发明的原理和较佳实施例。应当指出，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还能做出若干的变型和改进，也应视为属于本发明的保护范围。 |
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