印刷机专利检索- 印版滚筒上有多个印刷表面的或能单独或组合完成凸版印刷平版印刷或凹版印刷的轮转印刷机或机械专利检索查询-专利查询网

印刷机
申请号	CN201410421586.9	申请日	2014-08-25	公开(公告)号	CN104417016A	公开(公告)日	2015-03-18
申请人	小森公司;			发明人	鸭田博美;
摘要	本发明提供一种印刷机，可以在一次通过中对薄片体的双面进行多色彩纹印刷。所述印刷机包括：上部多色彩纹印刷单元(40)，在被输送的薄片体(S)的上表面上进行将多种颜色的油墨一次多色印刷的多色彩纹印刷；以及下部多色彩纹印刷单元(50)，在被输送的薄片体(S)的下表面上进行将多种颜色的油墨一次多色印刷的多色彩纹印刷。
权利要求	1.一种印刷机，其特征在于包括：第一多色彩纹印刷单元，在被输送的薄片体的一个面上进行将多种颜色的油墨一次多色印刷的多色彩纹印刷；以及第二多色彩纹印刷单元，在被输送的薄片体的另一个面上进行将多种颜色的油墨一次多色印刷的多色彩纹印刷。 2.根据权利要求1所述的印刷机，其特征在于，还包括在被输送的薄片体上进行胶印印刷的胶印印刷单元。 3.根据权利要求2所述的印刷机，其特征在于，所述胶印印刷单元设置在所述第一多色彩纹印刷单元和所述第二多色彩纹印刷单元的薄片体输送方向下游侧，在由所述第一多色彩纹印刷单元和所述第二多色彩纹印刷单元进行了多色彩纹印刷的薄片体上，进行胶印印刷。 4.根据权利要求1至3中任意一项所述的印刷机，其特征在于，所述第一多色彩纹印刷单元包括：第一压印滚筒，保持并输送薄片体；以及第一多色彩纹印刷装置，配置在所述第一压印滚筒的上方，并与所述第一压印滚筒相对，所述第二多色彩纹印刷单元包括：第二压印滚筒，保持并输送薄片体；以及第二多色彩纹印刷装置，配置在所述第二压印滚筒的下方，并与所述第二压印滚筒相对。
说明书全文	印刷机技术领域 [0001] 本发明涉及可以在薄片体上进行多色彩纹印刷的印刷机。背景技术 [0002] 以往，作为通过在一个印版面上附着局部颜色不同的油墨从而可以一次进行多色印刷的特殊印刷法，提供有多色彩纹印刷。这种多色彩纹印刷具有如下特征：不仅套准不会偏移且可以在中途改变图文的颜色，而且也完全不会发生印刷配合的失常。因此，在目的是实现印刷品的防伪时，通常采用多色彩纹印刷。 [0003] 而且，例如专利文献1公开了采用上述多色彩纹印刷的印刷机。 [0004] 专利文献1：日本专利公开公报特开2003-127321号 [0005] 在此，上述以往的印刷机设有能进行多色彩纹印刷的多色彩纹印刷部。而且，所述多色彩纹印刷部在输送来的薄片体的一个面上进行多色彩纹印刷。即，以往的印刷机在从薄片体供给至排出期间的一次通过中，仅仅在薄片体的一个面上进行多色彩纹印刷，不能对其双面进行多色彩纹印刷。发明内容 [0006] 因此，本发明为了解决上述问题，目的是提供一种可以在一次通过中对薄片体的双面进行多色彩纹印刷的印刷机。 [0007] 用于解决上述问题的第一发明的印刷机包括：第一多色彩纹印刷单元，在被输送的薄片体的一个面上进行将多种颜色的油墨一次多色印刷的多色彩纹印刷；以及第二多色彩纹印刷单元，在被输送的薄片体的另一个面上进行将多种颜色的油墨一次多色印刷的多色彩纹印刷。 [0008] 用于解决上述问题的第二发明的印刷机在上述印刷机的基础上，还包括在被输送的薄片体上进行胶印印刷的胶印印刷单元。 [0009] 用于解决上述问题的第三发明的印刷机在上述印刷机的基础上，所述胶印印刷单元设置在所述第一多色彩纹印刷单元和所述第二多色彩纹印刷单元的薄片体输送方向下游侧，在由所述第一多色彩纹印刷单元和所述第二多色彩纹印刷单元进行了多色彩纹印刷的薄片体上，进行胶印印刷。 [0010] 用于解决上述问题的第四发明的印刷机在上述印刷机的基础上，所述第一多色彩纹印刷单元包括：第一压印滚筒，保持并输送薄片体；以及第一多色彩纹印刷装置，配置在所述第一压印滚筒的上方，并与所述第一压印滚筒相对，所述第二多色彩纹印刷单元包括：第二压印滚筒，保持并输送薄片体；以及第二多色彩纹印刷装置，配置在所述第二压印滚筒的下方，并与所述第二压印滚筒相对。 [0011] 因此，按照本发明的印刷机，通过具备在薄片体的一个面上进行多色彩纹印刷的第一多色彩纹印刷单元，以及在薄片体的另一个面上进行多色彩纹印刷的第二多色彩纹印刷单元，可以在一次通过中对薄片体的双面进行多色彩纹印刷。附图说明 [0012] 图1是本发明一个实施例的印刷机的简要结构图。 [0013] 附图标记说明 [0014] 1 印刷机 [0015] 11 薄片体供给部 [0016] 12 多色彩纹印刷部 [0017] 13 胶印印刷部 [0018] 14 薄片体排出部 [0019] 40 上部多色彩纹印刷单元 [0020] 40a 上部多色彩纹印刷装置 [0021] 41a、41b 油墨装置 [0022] 46 压印滚筒 [0023] 50 下部多色彩纹印刷单元 [0024] 50a 下部多色彩纹印刷装置 [0025] 51a、51b 油墨装置 [0026] 56 压印滚筒 [0027] 60 上部胶印印刷单元 [0028] 70 下部胶印印刷单元 [0029] S 薄片体具体实施方式 [0030] 以下利用附图具体说明本发明的印刷机。 [0031] (实施例) [0032] 如图1所示，印刷机1在薄片体S上依次进行多色彩纹印刷(Sammeldruck printing)和胶印印刷这两种印刷。即，印刷机1从薄片体输送方向上游侧朝向薄片体输送方向下游侧依次配置有薄片体供给部11、多色彩纹印刷部12、胶印印刷部13和薄片体排出部14。 [0033] 薄片体供给部11具有供给台21和供给板22，所述供给板22设置在所述供给台21的薄片体输送方向下游侧。 [0034] 供给台21用于承载印刷前的薄片体S，被支承为能在上下方向升降。此外，供给板22介于薄片体供给部11和多色彩纹印刷部12之间，并随着朝向薄片体输送方向下游侧而向下方倾斜。而且，所述供给板22的薄片体输送方向上游侧端部与供给台21上承载的最上位的薄片体S的前端部相对，另一方面，所述供给板22的薄片体输送方向下游侧端部配置在多色彩纹印刷部12内。 [0035] 因此，承载了薄片体S的供给台21通过根据所述薄片体S的厚度而阶段性上升，将所述供给台21上承载的最上位的薄片体S朝向供给板22的薄片体输送方向下游侧端部送出。 [0036] 多色彩纹印刷部12在薄片体S的上表面(一个面)和下表面(另一个面)上依次进行将多种颜色的油墨一次多色印刷的多色彩纹印刷。即，多色彩纹印刷部12从薄片体输送方向上游侧朝向薄片体输送方向下游侧依次配置有摆动装置31、传纸滚筒32、33、34、上部多色彩纹印刷单元(第一多色彩纹印刷单元)40和下部多色彩纹印刷单元(第二多色彩纹印刷单元)50。 [0037] 摆动装置31以能摆动的方式支承在供给板22的薄片体输送方向下游侧端部和传纸滚筒32之间，能将供给到供给板22上的薄片体S的前端部传递到传纸滚筒32。此外，彼此相对的传纸滚筒32、33、34被支承成能够旋转，并能保持薄片体S的前端部。而且，上部多色彩纹印刷单元40的压印滚筒46以能旋转的方式相对设置在传纸滚筒34的比与传纸滚筒33的相对位置靠向旋转方向下游侧(薄片体输送方向下游侧)。 [0038] 因此，送出到供给板22上的薄片体S到达所述供给板22的薄片体输送方向下游侧端部时，被摆动装置31叼取，然后传递到传纸滚筒32。 [0039] 上部多色彩纹印刷单元40在薄片体S的上表面上进行将至少双色油墨一次多色印刷的多色彩纹印刷。 [0040] 在此，上部多色彩纹印刷单元40包括：油墨装置(第一油墨装置)41a、41b，能分别供给不同颜色的油墨；部分印版滚筒(第一部分印版滚筒)42a、42b，分别与所述油墨装置41a、41b接触；集合橡皮滚筒(第一集合橡皮滚筒)43，与所述部分印版滚筒42a、42b双方接触；集合印版滚筒(第一集合印版滚筒)44，与所述集合橡皮滚筒43接触；橡皮滚筒(第一橡皮滚筒)45，与所述集合印版滚筒44接触；以及压印滚筒(第一压印滚筒)46，在比与传纸滚筒34的相对位置靠向旋转方向下游侧，与所述橡皮滚筒45相对，保持并输送从传纸滚筒34传递来的薄片体S。 [0041] 另外，构成油墨装置41a、41b的辊列和各滚筒42a、42b、43、44、45、46分别被支承成能够旋转。此外，油墨装置41a、41b成为能在各自的辊的轴向供给不同颜色的油墨的双通道式油墨装置，在具备所述油墨装置41a、41b的上部多色彩纹印刷单元40中，可以采用更多的油墨颜色。进而，由部分印版滚筒42a、42b、集合橡皮滚筒43、集合印版滚筒44和橡皮滚筒45构成上部多色彩纹印刷装置(第一多色彩纹印刷装置)40a。 [0042] 具体而言，集合橡皮滚筒43以能旋转的方式接触部分印版滚筒42a、42b的比与油墨装置41a、41b的接触位置靠向旋转方向下游侧(油墨供给方向下游侧)。此外，集合印版滚筒44以能旋转的方式接触集合橡皮滚筒43的比与部分印版滚筒42a、42b的接触位置靠向旋转方向下游侧(油墨供给方向下游侧)。进而，橡皮滚筒45以能旋转的方式接触集合印版滚筒44的比与集合橡皮滚筒43的接触位置靠向旋转方向下游侧(油墨供给方向下游侧)。此外，压印滚筒46以能旋转的方式相对设置在橡皮滚筒45的比与集合印版滚筒44的接触位置靠向旋转方向下游侧(油墨供给方向下游侧)。而且，后述的下部多色彩纹印刷单元50的压印滚筒56以能旋转的方式相对设置在压印滚筒46的比与橡皮滚筒45的相对位置靠向旋转方向下游侧(薄片体输送方向下游侧)。 [0043] 即，如上所述，上部多色彩纹印刷单元40的上部多色彩纹印刷装置40a和油墨装置41a、41b配置在由压印滚筒46输送的薄片体S的上方。 [0044] 因此，从油墨装置41a、41b供给的不同颜色的油墨经由部分印版滚筒42a、42b供给到集合橡皮滚筒43，从而在所述集合橡皮滚筒43的外周面上被一体化。接着，所述一体化的至少双色油墨经由集合印版滚筒44供给到橡皮滚筒45后，转印到由压印滚筒46输送的薄片体S上。 [0045] 对此，下部多色彩纹印刷单元50在薄片体S的下表面上进行将至少双色油墨一次多色印刷的多色彩纹印刷。 [0046] 在此，下部多色彩纹印刷单元50包括：油墨装置(第二油墨装置)51a、51b，能分别供给不同颜色的油墨；部分印版滚筒(第二部分印版滚筒)52a、52b，分别与所述油墨装置51a、51b接触；集合橡皮滚筒(第二集合橡皮滚筒)53，与所述部分印版滚筒52a、52b双方接触；集合印版滚筒(第二集合印版滚筒)54，与所述集合橡皮滚筒53接触；橡皮滚筒(第二橡皮滚筒)55，与所述集合印版滚筒54接触；以及压印滚筒(第二压印滚筒)56，在比与压印滚筒46的相对位置靠向旋转方向下游侧，与所述橡皮滚筒55相对，保持并输送从压印滚筒46传递来的薄片体S。 [0047] 另外，构成油墨装置51a、51b的辊列和各滚筒52a、52b、53、54、55、56分别被支承成能够旋转。此外，油墨装置51a、51b成为能在各自的辊的轴向供给不同颜色的油墨的双通道式油墨装置，在具备所述油墨装置51a、51b的下部多色彩纹印刷单元50中，可以使用更多的油墨颜色。进而，由部分印版滚筒52a、52b、集合橡皮滚筒53、集合印版滚筒54和橡皮滚筒55构成下部多色彩纹印刷装置(第二多色彩纹印刷装置)50a。 [0048] 具体而言，集合橡皮滚筒53以能旋转的方式接触部分印版滚筒52a、52b的比与油墨装置51a、51b的接触位置靠向旋转方向下游侧(油墨供给方向下游侧)。此外，集合印版滚筒54以能旋转的方式接触集合橡皮滚筒53的比与部分印版滚筒52a、52b的接触位置靠向旋转方向下游侧(油墨供给方向下游侧)。进而，橡皮滚筒55以能旋转的方式接触集合印版滚筒54的比与集合橡皮滚筒53的接触位置靠向旋转方向下游侧(油墨供给方向下游侧)。此外，压印滚筒56以能旋转的方式相对设置在橡皮滚筒55的比与集合印版滚筒54的接触位置靠向旋转方向下游侧(油墨供给方向下游侧)。 [0049] 而且，传纸滚筒81以能旋转的方式相对设置在压印滚筒56的比与橡皮滚筒55的相对位置靠向旋转方向下游侧(薄片体输送方向下游侧)，并且后述的胶印印刷部13的下部第一颜色(下部第一级)的压印滚筒73以能旋转的方式接触传纸滚筒81的比与压印滚筒56的相对位置靠向旋转方向下游侧(薄片体输送方向下游侧)。 [0050] 即，如上所述，下部多色彩纹印刷单元50的下部多色彩纹印刷装置50a和油墨装置51a、51b配置在由压印滚筒56输送的薄片体S的下方。 [0051] 因此，从油墨装置51a、51b供给的不同颜色的油墨经由部分印版滚筒52a、52b供给到集合橡皮滚筒53，从而在所述集合橡皮滚筒53的外周面上被一体化。接着，所述一体化的至少双色油墨经由集合印版滚筒54供给到橡皮滚筒55后，转印到由压印滚筒56输送的薄片体S上。 [0052] 胶印印刷部13在多色彩纹印刷后的薄片体S的上表面和下表面进一步进行胶印印刷。即，胶印印刷部13从薄片体输送方向上游侧朝向薄片体输送方向下游侧交替配置有三个上部胶印印刷单元(第一胶印印刷单元)60和四个下部胶印印刷单元(第二胶印印刷单元)70。 [0053] 上部胶印印刷单元60在薄片体S的上表面上进行胶印印刷。另外，三个上部胶印印刷单元60分别利用不同颜色的油墨进行胶印印刷，在薄片体S的上表面上进行三色胶印印刷。 [0054] 在此，上部胶印印刷单元60包括：印版滚筒61，供给油墨；橡皮滚筒62，与所述印版滚筒61接触；以及压印滚筒63，与所述橡皮滚筒62相对，保持并输送薄片体S。另外，印版滚筒61、橡皮滚筒62和压印滚筒63分别被支承成能够旋转。 [0055] 具体而言，压印滚筒63以能旋转的方式相对设置在橡皮滚筒62的比与印版滚筒61的接触位置靠向旋转方向下游侧(油墨供给方向下游侧)。而且，在上部第一颜色(上部第一级)和上部第二颜色(上部第二级)的上部胶印印刷单元60中，后述的下部胶印印刷单元70的压印滚筒73分别以能旋转的方式相对设置在压印滚筒63的比与橡皮滚筒62的相对位置靠向旋转方向下游侧(薄片体输送方向下游侧)。此外，在上部第三颜色(上部第三级)的上部胶印印刷单元60中，后述的薄片体排出部14的排出链条92以能行进的方式相对设置在压印滚筒63的比与橡皮滚筒62的相对位置靠向旋转方向下游侧(薄片体输送方向下游侧)。 [0056] 因此，供给到印版滚筒61的油墨在供给到与所述印版滚筒61接触的橡皮滚筒62后，转印到由压印滚筒63输送的薄片体S上。 [0057] 对此，下部胶印印刷单元70在薄片体S的下表面上进行胶印印刷。另外，四个下部胶印印刷单元70分别利用不同颜色的油墨进行胶印印刷，在薄片体S的下表面上进行四色胶印印刷。 [0058] 在此，下部胶印印刷单元70包括：印版滚筒71，供给油墨；橡皮滚筒72，与所述印版滚筒71接触；以及压印滚筒73，与所述橡皮滚筒72相对，保持并输送薄片体S。另外，印版滚筒71、橡皮滚筒72和压印滚筒73分别被支承成能够旋转。 [0059] 具体而言，压印滚筒73以能旋转的方式相对设置在橡皮滚筒72的比与印版滚筒71的接触位置靠向旋转方向下游侧(油墨供给方向下游侧)。而且，在下部第一颜色(下部第一级)的下部胶印印刷单元70中，传纸滚筒82以能旋转的方式相对设置在压印滚筒 73的比与橡皮滚筒72的相对位置靠向旋转方向下游侧(薄片体输送方向下游侧)。此外，在下部第二颜色(下部第二级)～下部第四颜色(下部第四级)的下部胶印印刷单元70中，上部胶印印刷单元60的压印滚筒63分别以能旋转的方式相对设置在压印滚筒73的比与橡皮滚筒72的相对位置靠向旋转方向下游侧(薄片体输送方向下游侧)。 [0060] 另外，传纸滚筒82配置在下部第一颜色的压印滚筒73与下部第二颜色的压印滚筒73之间。即，下部第二颜色的压印滚筒73以能旋转的方式支承在传纸滚筒82的比与下部第一颜色的压印滚筒73的相对位置靠向旋转方向下游侧(薄片体输送方向下游侧)。 [0061] 因此，供给到印版滚筒71的油墨在供给到与所述印版滚筒71相对的橡皮滚筒72后，转印到由压印滚筒73输送的薄片体S上。 [0062] 薄片体排出部14包括：被支承成能够旋转的前后一对链轮91a、91b；卷绕张挂在上述链轮91a、91b之间的排出链条92；以及设置在所述排出链条92下方的三个排出台93。 [0063] 排出链条92能将从上部第三颜色的压印滚筒63传递来的印刷后的薄片体S朝向三个排出台93有选择地排出。此外，排出台93用于承载从所述排出链条92排出的印刷后的薄片体S，并被支承成能在上下方向升降。 [0064] 因此，排出链条92朝向规定的排出台93排出印刷后的薄片体S，同时所述排出台93根据排出的薄片体S的厚度阶段性下降。由此，所述排出台93上承载的最上位的薄片体S的上表面始终保持在一定的高度。 [0065] 因此如图1所示，利用上述结构，首先，将薄片体供给部11的供给台21上承载的薄片体S向供给板22上一枚一枚送出后，经由摆动装置31和传纸滚筒32、33、34传递到上部多色彩纹印刷单元40的压印滚筒46。 [0066] 接着，由上部多色彩纹印刷单元40的压印滚筒46输送的薄片体S，在通过橡皮滚筒45和压印滚筒46的相对位置时，其上表面上转印了一体化的至少双色油墨，然后向下部多色彩纹印刷单元50的压印滚筒56传递。 [0067] 而且，由下部多色彩纹印刷单元50的压印滚筒56输送的薄片体S，在通过橡皮滚筒55和压印滚筒56的相对位置时，其下表面上转印了一体化的至少双色油墨，然后向传纸滚筒81传递。进而，由传纸滚筒81输送来的双面多色彩纹印刷后的薄片体S向下部第一颜色的下部胶印印刷单元70的压印滚筒73传递。 [0068] 接着，由下部第一颜色的压印滚筒73输送的薄片体S，在通过橡皮滚筒72和压印滚筒73的相对位置时，其下表面上转印了下部第一颜色的油墨，然后向传纸滚筒82传递。进而，由传纸滚筒82输送的薄片体S向下部第二颜色的下部胶印印刷单元70的压印滚筒 73传递。 [0069] 而且，由下部第二颜色的压印滚筒73输送的薄片体S，在通过橡皮滚筒72和压印滚筒73的相对位置时，其下表面上转印了下部第二颜色的油墨，然后向上部第一颜色的上部胶印印刷单元60的压印滚筒63传递。 [0070] 接着，由上部第一颜色的压印滚筒63输送的薄片体S，在通过橡皮滚筒62和压印滚筒63的相对位置时，其上表面转印了上部第一颜色的油墨，然后向下部第三颜色的下部胶印印刷单元70的压印滚筒73传递。 [0071] 而且，由下部第三颜色的压印滚筒73输送的薄片体S，在通过橡皮滚筒72和压印滚筒73的相对位置时，其下表面转印了下部第三颜色的油墨，然后向上部第二颜色的上部胶印印刷单元60的压印滚筒63传递。 [0072] 接着，由上部第二颜色的压印滚筒63输送的薄片体S，在通过橡皮滚筒62和压印滚筒63的相对位置时，其上表面转印了上部第二颜色的油墨，然后向下部第四颜色的下部胶印印刷单元70的压印滚筒73传递。 [0073] 而且，由下部第四颜色的压印滚筒73输送的薄片体S，在通过橡皮滚筒72和压印滚筒73的相对位置时，其下表面上转印了下部第四颜色的油墨，然后向上部第三颜色的上部胶印印刷单元60的压印滚筒63传递。 [0074] 接着，由上部第三颜色的压印滚筒63输送的薄片体S，在通过橡皮滚筒62和压印滚筒63的相对位置时，其上表面转印了上部第三颜色的油墨，然后向排出链条92传递。 [0075] 而且，双面多色彩纹印刷和双面胶印印刷结束后的薄片体S沿排出链条92行进后，向规定的排出台93上排出。 [0076] 另外，在上述的实施方式中，从薄片体输送方向上游侧朝向薄片体输送方向下游侧依次配置多色彩纹印刷部12和胶印印刷部13，但其配置顺序也可以相反。 [0077] 此外，设置胶印印刷部13时，只要具备上部胶印印刷单元60和下部胶印印刷单元70中的至少一方的胶印印刷单元即可。 [0078] 进而，虽然将多色彩纹印刷部12划分为用于进行多色彩纹印刷的上部多色彩纹印刷单元40和下部多色彩纹印刷单元50，将胶印印刷部13划分为用于进行胶印印刷的上部胶印印刷单元60和下部胶印印刷单元70，但是印刷机整体没有必要这样划分。 [0079] 此时，上部多色彩纹印刷单元40、下部多色彩纹印刷单元50、上部胶印印刷单元60和下部胶印印刷单元70的配置顺序和数量，可以根据作为印刷成品的薄片体S的上表面和下表面上的颜色数量(油墨颜色的数量)等而适当改变。 [0080] 因此，按照本发明的印刷机1，通过具备在薄片体S的上表面上进行多色彩纹印刷的上部多色彩纹印刷单元40，以及在薄片体S的下表面上进行多色彩纹印刷的下部多色彩纹印刷单元50，可以在一次通过中对薄片体S的双面进行多色彩纹印刷。 [0081] 此外，通过将上部胶印印刷单元60和下部胶印印刷单元70设置在上部多色彩纹印刷单元40和下部多色彩纹印刷单元50的薄片体输送方向下游侧，可以针对在双面进行了多色彩纹印刷的薄片体S进一步在双面上进行胶印印刷。由此，能够在一次通过中对薄片体S的双面进行多色彩纹印刷和胶印印刷。 [0082] 工业实用性 [0083] 本发明能应用于目的是在薄片体输送路径上使进行多色彩纹印刷的印刷位置可变的印刷机。

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