印模材料及印模材料的制作方法

本发明涉及通过部分地固化紫外线固化树脂液等的 感光性树脂液，简单地制成所希望的印迹的印章、印模 等的印模材料及印模材料的制作方法。

以往，将市售的并非专家也可以简单制作的印章、 橡胶章等印模(本说明书中，将其统称“印模”)的装置 称为印章制作机或印模制作机。用于这些装置的印模材 料是由形成印面材料和保持它的印模木底座构成，这些 作为另外的材料而准备。印面形成部件是由基体和固定 在基体上的紫外线固化树脂构成，通过该紫外线固化树 脂，形成印面。该紫外线固化树脂，在通常状态下，具 有规定的硬度及脆性，但通过紫外线照射，具有增加硬 度的同时，还具有韧性性质。另外，该紫外线固化树 脂，在通常状态下，是水溶性的，但通过紫外线照射， 就成为非水溶性的。

使用该印模材料，制作印模时，予先利用装置的曝 光部分，可形成摄入所希望的印章图像的底片膜，将该 底片膜作为掩膜，对印模材料的紫外线固化树脂进行紫 外线曝光。通过曝光，由于相当于紫外线固化树脂的印 章图像部分硬化，接着使用刷子等，一边浸入水中，一 边将紫外线固化树脂的未硬化部分刷落，洗掉。而后最 好再次对紫外线固化树脂照射紫外线，使印面稳定，然 后，将该印面形成部件安装在印模木底座上，制成印 模。

但是，对于这样以往的印模制作方法，即使是紫外 线固化树脂未固化部分，由于具有规定的硬度及脆性， 需要一边用水软化，一边洗走，直到完全洗到图象清 晰，很费时间且操作烦杂。而且，若操作不熟练，用刷 子过于用力刷，往往损伤固化部分，另外，会将附着油 墨的固化部分表面的粗面(油墨不冒出地，保存印面的 部分)磨成平滑面。

此时，作为感光性树脂，未固化状态若使用液体 的，可消除上述的不利现象。而且，若使用这样的感光 性树脂(感光性树脂液)，有必要考虑在未固化状态下， 不流出的对策，实际操作是很困难的。

本发明的目的就是在于提供一种印模材料及其制作 方法，其中作为印面制作用的基材，尽管使用感光性树 脂液，但在搬运、保管、印章制作等的操作性都非常良 好。

本发明的第一种印模材料，其特征是作为制作印面的 基材，是使用通过照射光，从液体变成固体的感光性树 脂液的印模材料，并且具有印模木底座和，设置在木底 座的形成印面侧的面上的，使上述感光性树脂液，可以 曝光的封入树脂的树脂封入部和将一端连通到树脂液封 入部的封入空间的同时，将另一端连通到外部的注入孔 和，闭塞注入孔后，将感光性树脂液封入到树脂液封入 部内的封闭部件，树脂液封入部，印面形成后，至少具 有可除去复盖印面的部分的构成。

按照该构成，通过注入孔，从外部，将感光性树脂 液，注入到树脂液封入部后，用封闭部件、闭塞注入 孔，将感光性树脂液封入树脂液封入部内。另外，在制 作印面时，通过树脂液封入部，从外部，以规定的印迹 图案，将感光性树脂液进行曝光。进而，固化(凝固) 感光性树脂液，制成印面后，除去树脂液封入部的复盖 印面的部分，洗走不进行固化的感光性树脂、在固化了 的感光性树脂(液)的部分，得到凸版或凹版印模面。 通过使用这样的注入孔，容易将感光性树脂液封入到树 脂液封入部内，而且通过将树脂液封入部设在印模木底 座上，可将感光性树脂与印模木底座一同操作。另外， “印模木底座”是印模(印章)的一般名称，其材料不固 定，一般由树脂、金属或木材等材料构成。

本发明的上述印模材料中，优选的是树脂液封入部， 至少复盖印面的部分，是用水溶性材料构成。

按照该构成，制成印面后(曝光后)，可简单地洗去 有必要除去的树脂液封入部复盖的印面部分。

本发明的上述印模材料中，优选的是树脂液封入部， 至少复盖印面的部分，是由通过受光照射从固体变成凝 胶的材料构成。

按照该构成，在制成印面后(曝光后)，可简单地除 去有必要除去的复盖树脂液封入部印面的部分。另外， 此时，复盖印面的部分，优选的是由感光性树脂构成， 此时“凝胶”也包括可以用刷子等刷落的脆化了的状态。

本发明的上述印模材料中，树脂液封入部具有在与印 模木底座间可封入感光性树脂的外罩部件，优选的外罩 部件，是由透光性材料构成的同时，设计成对印模木底 座可脱开的形式。

按照该构成，由于外罩部件是由透光性材料构成， 所以在曝光时，可对封入感光性树脂液直接曝光。另 外，由于外罩部件设置成可脱开印模木底座，所以在曝 光后，可通过将该外罩部件，从印模木底座上脱开，简 单地除去不需要的外罩部件。

本发明的上述印模材料中，优选的是在外罩部件上， 设置一个可脱离它的抓手部件。

按照该构成，用抓手部件，可简单地将盖部件，从 印模木底座上脱开。另外，优选的是抓手部件是凸状或 凹状的。

本发明的上述印模材料中，树脂液封入部具有安置在 印模木底座上的封入基底部件、在与封入基底部件之间 可封入感光性树脂液的盖状部件，盖状部件，最好是用 透光性材料构成，同时，对于封入基底部件可脱开地进 行设计。

按照该构成，由于盖状部件是用透光性材料构成， 所以在曝光时，将感光性树脂液封入，通过盖状部件， 可直接对感光性树脂液进行曝光。另外，由于盖状部件 可以离开安装在印模木底座上的封入基底部件，所以曝 光后，可地简单地除去不需要的盖状部件。而且，封入 感光性树脂液后，通过粘结等，可简单地将树脂液封入 部安装在印模木底座上。

本发明的上述印模材料中，优选的是在盖状部件上， 安装一个为脱开它的抓手部件。

按照该构成，用抓手部件，可将盖状部件从封入基 底部分简单地脱开。

本发明的上述印模材料中，树脂液封入部具有安装在 印模木底座上的封入侧板部件和，制成后复盖印面的同 时，在封入侧板部件及印模木底座之间可封入感光性树 脂液的封入前板部件，封入前板部件是用透光性材料构 成，同时，最好设计成可脱开封入侧板部件。

按照该构成，由于封入前板部件是由透光性材料构 成，所以曝光时，封入感光性树脂液后，可将其直接进 行曝光。另外，由于封入前板部件，对于安装在印模木 底座上的封入部件进行了可脱开地设计，所以曝光后， 可简单地除去不需要的封入前板部件。而且，封入侧板 部件，可作为带框的印模的框使用。

本发明的上述印模材料中，优选的是在封入前板部件 上，安装为脱开它的抓手。

按照该构成，用抓手可将封入前板部件从封入侧板 部件上简单地脱开。

本发明的上述第一种印模材料中，闭塞部件最好是通 过曝光使注满注入孔的感光性树脂液进行固化的部件。

按照该构成，通过曝光，将注满注入孔的感光性树 脂液进行固化，闭塞注入孔，将注入的感光性树脂适当 地封入树脂液封入部内。这样，由于不使用塞子等，就 可闭塞注入孔，所以可将闭塞结构简单化。另外，此 时，若将注入到树脂液封入部内的感光性树脂和，注满 注入孔的感光性树脂液是同一物质时，在使闭塞结构及 闭塞工序简单化上，特别好。但是，也可以是具有不同 性状的感光性树脂液。

本发明的上述印模材料中，感光性树脂液，优选的是 通过曝光，可从凝胶变成固体的。

按照该构成，只要将充满注入孔的感光性树脂液， 即将闭塞材料的感光性树脂液作成凝胶状，就可像使用 胶冻或粘土一样地，在注入孔中作成塞子，将该感光性 树脂进行曝光时，不会发生树脂液封入部内的感光性树 脂液流出等的故障，是容易使用的。

本发明的上述的印模材料中，优选的是注入孔，在延 长方向的途中，具有弯曲部。

按照该构成，将注入孔的感光性树脂液进行曝光 时，即使从注入孔的外部开放端照射光，由于弯曲部遮 蔽(反射)了照射光，所以该曝光用的光，对封入树脂 液封入部的感光性树脂液没有影响。

本发明的上述第一种印模材料中，优选的是在注入孔 的延长方向的途中，设置遮蔽来自曝光的照射光的光遮 蔽部件。

按照该构成，代替上述弯曲部，或者加上该弯曲 部，在注入孔的途中设置光遮蔽部件，可对于封入树脂 液封入部的感光性树脂液没有任何影响，可适当地闭塞 曝光时的注入孔。

本发明的上述第一种印模材料中，优选的是遮蔽部件， 在注入孔的延长方向的途中，可安装且可闭塞注入孔地 进行设置。

按照该构成，在树脂液封入部，注入感光性树脂液 后，可在注入路的途中，用作为塞的遮蔽部件进行闭 塞、可将充满注入孔的感光性树脂液与封入树脂液封入 部的感光性树脂液光全分离。另外，将充满注入孔的感 光性树脂液进行曝光时，可避免对封入树脂液封入部的 感光性树脂液的影响。

本发明的上述第一种印模材料中，优选的是在印模木 底座上形成注入孔的外部开放端。

按照该构成，可将注入孔的外部开放端，可离开树 脂液封入部地进行设置，将注满注入孔的感光性树脂液 进行曝光时，在结构上可以减少对封入树脂液封入部的 感光性树脂液的影响，且容易进行曝光。另外，由于注 入孔可以作的很长，对注入孔的闭塞结构可增加自由度 的同时，可确实地闭塞注入孔。

本发明的上述第一种印模材料中，优选的是注入孔的外 部开放端形成外罩部件。

按照该构成，闭塞部件不显眼，完成印模后的外观 很精致。另外，可简单地形成注入孔。另外，外部开放 端最好设置在盖部件的侧面上。

本发明的上述第一种印模材料中，优选的是注入孔的 外部开放端形成在盖状部件上。

按照该构成，与上述相同地，闭塞部件不显眼，完 成后的印模外观很精致，另外，可简单地形成注入孔， 优选的是外部开放端设置在盖状部件的侧面上。

本发明的上述第一种印模材料中，优选的是注入孔的外 部开放端，设在封入侧板部件上。

按照该构成，与上述相同地，闭塞部件不显眼，完 成后的印模外观形状很精致，另外，可简单地形成注入 孔。

本发明的上述第一种印模材料中，优选的是注入孔由 相互独立的多个孔而构成。

按照该构成，由于将注入孔，分别为用于感光性树 脂液的注入侧及抽空气(通气)侧，所以感光性树脂液 的注入时间缩短、另外，即使不使用真空封入方法等， 也可简单，且确实地注入感光性树脂液。

本发明的上述第一种印模材料中，优选的是，注入孔 具有外部开放端侧的注入主孔、和从注入主孔分支的内 部开放端侧的多个注入分支孔。

按照该构成，可在短时间内进行感光性树脂液的注 入，另外，难产生空气滞留现象，可确实地注入感光性 树脂液。

本发明的上述第二种印模材料，其特征是，作为制作 印面的基材，是使用通过照射光，从液体变成固体的感 光性树脂的印模材料，具有印模木底座和设在印模木底 座的印面形成侧的面上，在可能曝光的状态下，封入感 光性树脂液的树脂液封入部，树脂液封入部具有制成后 复盖印面的同时，用透光性材料构成的封入前板部件和， 在封入前板部件及印模木底座之间，封入感光性树脂液 的封入侧板部件；封入前板部件，设计成在印面形成后 可以除去的结构；封入侧板部件，是通过光照射，使感 光性树脂液固化后形成的。

按照该构成，由于封入侧板部件，通过光照射，使 感光性树脂液固化(凝固)而形成，所以，形成树脂液 封入部的工序和在其中封入感光性树脂液的工序可同时 进行。为此，可省略注入孔的同时，简单地制作树脂液 封入部周边。另外，封入前板部件也可以是简单透光性 平板，增加选定材料的自由度，在这点上也可简单地制 作树脂液封入部周边。

本发明上述印模材料中，优选的是封入前板部件，由 水溶性材料构成。

按照该构成，在除去曝光后不固化的感光性树脂 时，若不卸下封入前板部件，直接水洗，可与封入前板 部件一起，除去未固化的感光性树脂液。

本发明的第二种印模材料中，优选的是，封入前板部 件，用通过照射光，从固体变成凝胶的材料构成。

按照该构成，可以兼顾形成印面的曝光及容易除去 封入前板部件的曝光。另外，此时，优选的是封入前板 部件，由感光性树脂构成，此时的“凝胶”包括用刷子可 刷落的脆化的状态物。

本发明第一种印模材料的制作方法，其特征是，作为 制作印面的基材，使用通过照射光，从液体变成固体的 感光性树脂液的印模材料的制作方法，在感光性树脂液 中，复盖印面的同时，浸渍在用透光性材料构成的盖部 件及在其中存在间隙地配设的印模木底座，通过光的照 射，使外罩部件和印模木底座之间隙的周边部进行固化， 在间隙部分封入感光性树脂液。

按照该方法，可简单制作封入感光性树脂液的容器 部分，同时可封入感光性树脂液。另外，此时的光照 射，例如，使用透镜，在固化了的部分，聚焦，可适当 地移动该焦点。

本发明上述印模材料的制作方法中，优选的是，外 罩部件，由水溶性材料构成。

按照该方法，通过水洗等，可简单地除去外罩部 件。

本发明第一种印模材料的制作方法中，优选的是外罩 部件，用通过照射光，从固体变成凝胶的材料构成。

按照该方法，可以兼顾形成印面的曝光和容易除去 外罩部件的曝光。另外，此时，优选的是外罩部件，由 感光树脂构成，此时“凝胶”包括用刷子可以刷落的脆化 了的状态物。

本发明第二种印模材料的制作方法，其特征是作为制 作印面的基材，使用通过照射光，从液体变成固体的感 光性树脂液的印模材料的制作方法，在感光性树脂液中， 复盖印面的同时，浸渍由透光材料构成的外罩部件， 通过曝光，固化相当于印模木底座的部分的同时，通过 光的照射，固化外罩部件及印模木底座间隙的周边部， 将感光性树脂液封入到间隙部分中。

按照该方法，不仅制作封入感光性树脂的容器部 分，而且也将印模木底座作为一体地简单制作。另外， 此时，也可同时封入感光性树脂液。

以下，参照附图，说明本发明合适的实施方案。

图1及图2表示适用于本发明的印模制作装置的外 观结构。该印模制作装置是制作凸版印模的，如这些图 所示，该印模制作装置1具有为输入所希望的文字的键 输入部2、为表示输入的文字等的显示部3，和色带盒安 装部4。色带盒安装部4，具有开闭盖4a，通过将其打 开，露出在内部形成的矩形安装用凹部4b，然后，在该 安装用凹部4b上，装上矩形色带盒5。

在色带盒5上，如图2所示，在其中心部形成矩形 的槽5a，在该槽5a上，装有制作作为印模材料的印模 制作用的单元7。另外，在离开槽5a的色带盒5的内 部，内藏有后述的油墨带及印刷纸带。

接着，参照图3，对于色带盒安装部4及色带盒5 的结构，加以说明。色带盒5，在一定厚度的色带盒51 的内部，具有卷出油墨带52的卷出辊53和，卷取油墨 带52的卷取辊58，另外，具有卷出印刷纸带的印刷纸 辊55。油墨带52，从卷出辊53被抽出，由导向器56等 导向，导入到印字位置57，进而，从曝光位置60，沿着 壳内周壁51b，导入，被卷取辊58卷取。另外，卷取辊 58的驱动轴，设在色带盒安装部4的安装用凹部4b 侧，通过将色带盒5，安装在该安装用凹部4b，将卷取 辊58配合在驱动轴上。

另一方面，印刷纸带54，从印刷纸辊55抽出，在 与油墨带52重合的状态下，导入印字位置57，进而， 通过装在色带盒51侧面的排出口51a，导入外部。位在 该排出口51a的延长方向，装置本体侧也装有排出口 4c，印刷纸带54，通过排出口4c，送到装置外。在排出 口4c的附近，配设有手动式的切刀4d，切刀4d通过按 下配设在邻接位置的切刀钮4e进行切断动作。送出装置 外的印刷纸带54，通过该切刀4d，切断成规定的长度。

在上述印字位置57上，配设热复印式印字头57a和 与其相对的压辊57b。印字头57a设在色带盒安装部4 的安装用凹部4b侧，贯通色带盒5的盒箱51，面临矩 形箱51内。另外，压辊57b，其辊安装在色带盒5侧， 另一方面的其驱动轴设在安装用凹部4b侧。用此结构， 若将色带盒5装在安装用凹部4b上时，印字头57a和压 辊57b，在稍微离开的状态下，对峙的同时，压辊57b， 配合在其驱动轴上，成为可旋转的状态。

上述的曝光位置60是沿着盒箱51的内周壁51b的 一边的部分，在内周壁51b的两端，配设一对导向61、 62。而且，对于架在一对导向61、62间的油墨带53， 平行地对峙地，在装置本体侧，配置作为曝光手段的紫 外线照射光源63。另外，在油墨带53和紫外线照射光 源63之间，紫外线透过性的压带板65与油墨带53，平 行地配置。

该压带板65，例如，设置在印模制作装置1的安装 用凹部4b侧，安装色带盒5时，如第3图所示，比一对 导向器61、62，稍靠近紫外线照射光源63侧。该压带 板65，通过图外的机构，可在61、62侧平行移动地构 成，在紫外线曝光时，将架在导向61、62间的油墨带 53，压在制作用单元7侧。此时，一对导向61、62，通 过图外的弹簧等，可在印模制作用单元侧移动，仿照与 压带板65平行移动地移动。

在这样曝光时，由于通过压带板65，油墨带53的 底片部分，压在后述的印模制作用单元7的透明罩72 上，照射光不会漏到需要以外的部分。另外，压带板 65，作为代替上述紫外线透过性板，也可使用对应油墨 带53的底片部分的中央部成为矩形开口的矩形框。

另外，如图3所示，色带盒安装部4上，配置有检 测其开闭盖4a的开闭的打盖检测开关66。该打盖检测 开关66与开闭盖4a的开闭连动，若打开开闭盖4a，就 将紫外线照射光源63自动地处于OFF。因此，由于在 紫外线曝光时等，即使错误地打开开闭盖4b，紫外线照 射光源63也能自动地处于OFF，紫外线不会漏到外 面。

接着，参照图4(a)及(b)，对于安装在盒5上形 成开口5a的装有制作印模用单元7，加以说明。

印模制作用单元7，作为整体，作成长方体形状， 具有底座(印模木底座)71的同时，且在该底座的端面 71a上盖着液密封性和能自由取下的透明罩(罩部件) 72，在构成该透明盖72和印模端面71a之间具有由封闭 空间构成的树脂液封入部73。然后，在该树脂液封入部 73，充填感光性的树脂液73A。木底座71及透明盖72 由树脂成形品构成。另外，感光性的树脂液73A由紫外 线固化型的树脂液组成，具有从通过接受紫外线光的液 相状态变化(硬化)成固相状态的性质。透明盖72是具 有紫外线透过特性的部件，具有平坦的底壁72a和形成 其四周的侧壁72b。侧壁72b的端面72c对于底座端面 71a，形成液密封状态的同时，可拆卸地装在上面。

另外，在上述印模木底座71的内部，形成大致弯成 直角的树脂液73A的注入孔71b。该注入孔71b的另一 端，与开在木底座侧面略中央的外部开放端71d连通， 通过它，开放到外部。注入孔71b的另一端，是介于封 入空间状态，通过透明罩72，与被覆盖的底座端面71a 大致中央位置的内部开放端71e相连，通过它，开放到 树脂液封入部73内。

另外，上述的外部开放端71d，通过由固化的树脂 组成的闭塞部件73B进行闭塞，该闭塞部件73B是通过 与封入到树脂液封入部73的紫外线固化型的树脂液73A 相同的树脂液进行曝光，而固化成的。

进而，印模木底座71的底座端面71a，通过表面处 理、表面加工，使得对于固化树脂的底座端面71a的粘 着力，此对于固化树脂的透明罩72侧的粘着力变大地进 行设定。具体地是，将透明盖72的封入空间侧的面，加 工成滑面，将底座端面71a加工成粗面，树脂液73A固 化后，将透明罩72，从底座71去除时，固化树脂残留 在底座71侧。

对于该构成的印模制作用单元7中，如下进行，将 树脂液73A注入到其树脂液封入部73的内部，首先， 木底座71的底座端面71a能盖上透明罩72地，进行安 装。其结果，在它们中间，形成树脂液封入部73。如上 所述，该树脂液封入部73，通过注入孔71b，与外部连 通。接着，从注入孔71b的外部开放端71d，例如通过 真空注入，注入树脂液73A。在树脂液封入部73内，充 填树脂液73A的状态中，注入孔71b内也充填树脂液 73A。

然后，从外部开放端71d拔出树脂液注入用喷咀， 仅是充填在注入孔71b的树脂液73A从外侧进行曝光、 硬化。另外，在该曝光时，充填在树脂液封入部73的树 脂液73A不曝光。其结果，充填到外部开放端71d附近 的注入孔71b的树脂液73A硬化，作成闭塞注入孔71b 的闭塞部件73B。由此，树脂73A成为封入树脂液封入 部73内的状态。

此时，由于外部开放端71d形成在木底座71的侧面 中央，对于树脂液封入部73，充分地离开地配置，所以 即使将充填到注入孔71b的树脂液73A进行曝光，使其 硬化，对于该部分的树脂液73A的固化作用，也不会影 响到树脂液封入部73内的树脂液73A。另外，由于具有 注入孔71b自身、弯曲部71f，即使从外部，向注入孔 71b，照射紫外线，由于紫外线，被该弯曲部71f遮盖， 注入孔71b内的树脂液73A的固化，只是外部开放端 71d侧的半部。

以下，对照图1～图3，说明由这样构成的本实施方 案的印模制作装置1的制作步骤。

首先，印模制作者，打开色带盒4的开闭盖4a，在 安装用凹部4b上，安装色带盒5。进而，在安装的色带 盒5的开口5a上，安装印模制作用单元7，然后，关闭 开闭盖4a。

接着，将要制作的印迹文字(印章图样)通过键输 入部2，输入。由于输入的文字群表示在显示部3上， 可确认是否输入了希望的文字。输入了希望的文字后， 通过键输入部2，指示印字动作。由此，内藏在装置主 体的色带传送驱动机构、及印字控制机构动作，开始传 送油墨带52及印刷纸带53，同时驱动印字头57a的发 热体，对于通过印字位置57的油墨带52及印刷纸带 54，进行印字动作。

其结果，通过印字位置57的印刷纸带54上，可印 上印迹文字，但在油墨带52上，印迹文字部分的油墨， 复写到印刷纸带54上而消失。即，印迹文字部分形成紫 外线透过性的底片膜。然后，印刷纸带54，通过送出口 51a、4c，送到装置外部，  用切刀4d，切成规定的长 度。另一方面，油墨带52，进一步送往更前方，在其底 片膜形成部分达到曝光位置60处，停止。

油墨带52的底片膜形成部分，达到暴光位置60 时，首先，平行移动压带板65，将架在一对导向器61、 62之间的油墨带52的底片膜形成部分、密贴在印模制 作用单元7的透明罩72的表面上。然后，点亮紫外线照 射光源63，以油墨带52的底片膜部分作为掩膜，通过 透明罩72，对封入印膜制作单元7的树脂液封入部73 的感光性树脂液73A进行规定时间的曝光。由此，树脂 液73A的暴光部分固化，从液体，变成固体的同时，未 暴光部分仍然是液体。这样，通过对应于树脂液73A的 印迹文字的硬化部分，形成印面。暴光终了后，压带板 65再后退到初期位置。其结果，一对导向器61、62也 回到初期位置。

然后，打开开闭盖4a，从安装用凹部4b，取出印模 制作用单元7。而后从印模制作用单元7，卸下透明罩 72。由于固化树脂的对于透明罩的粘着力远远地小于对 底座71的端面71a的粘着力，所以固化树脂以粘着在底 座71侧的状态留下，而只有透明罩72可以简单地卸 下。一取出透明罩72，未暴光的树脂液73A自然地流 出，只留下固化部分。另外，为了完全除去未固化部 分，可用水等液体洗涤。

由此，只留下树脂液73A的固化部分，得到对应于 印迹文字的凸版打印模(印面)。这样，可从印模制作用 单元7，得到形成所希望印迹文字的凸版印模面的印模 单元(印模)。另外，为表示印模单元的印迹文字，在其 底座71的背面，要贴有印刷上述印迹文字的印刷纸带 54。

这样，在本例的印模制作用单元7，由于封入感光 性树脂液73A，曝光后，通过卸下透明罩72，未固化部 分流出，只留下固化后的凸版打印模(树脂)。即使用吸 墨纸等擦去若干残余树脂液73A，比刷掉固体状紫外线 固化树脂方法，也可在极简单且短时间进行处理。

另外，作为使用的树脂液73A，当然也可以使用通 过紫外线以外的波长可固化的树脂液类。再者也可用水 溶性材料构成透明罩72，或用通过紫外线，可去掉成为 凝胶等变质的材料构成。例如，只要将透明罩72作成水 溶性尼龙树脂等混入表面活性剂的树脂成形品，将树脂 液封入部73的树脂液73A暴光、固化后，通过水洗透 明罩72，可将其溶解除去，也可同时进行未固化状态的 树脂液73A的洗出操作。

进而，作为树脂液73A的封止结构，优选的是在透 明罩72的端面和底座71的接合面之间，使用密封材料 等密贴，但也可采用其他方法的密封结构。例如也可在 透明罩72和底座71的接合部分周围，缠绕粘结带，将 该部分密封。这样，只缠绕粘接带，就可简单地接合且 密封透明罩72的端部和底座71，同时只要剥开粘结 带，就可简单地取下透明罩72。

进而，本实施方案中，由于作为充填液体感光性树 脂73的透明罩72，使用紫外线透过性优良的折射率低 的材料，所以可得到没有凸部不完整(底部变宽、细) 等的无印迹质量高的凸版印模面。

这样，只要采用上述印模制作用单元7，利用注入 孔71b，就可简单地在树脂液封入部73中，注入树脂液 73A。另外，注入树脂液73A后，由于对注入孔71b内 的树脂液73A进行暴光，可将其固化，所以可在树脂液 封入部73，简单地封入树脂液73A。

另外，充填到注入孔71b的部分的树脂液73A，也 可以是与注入到树脂液注入部73内的树脂液73A相同 的，也可以是与其不同种类的。例如，若将充满注入孔 71b的树脂液，作成凝胶等粘性高的感光性树脂时，用 该感光性树脂，在注入孔71b中作成塞子，即使在固化 之前，也能防止树脂液漏出、且容易使用。

以下，对照图5，对于印模制作用单元7的变形 例，加以说明。对于上述实施方案的变形制作用单元 7，为了从外部注入树脂液73A，注入孔71b的外部开放 端71d，可在71的侧面，但该外部开放端71d的位置， 也可在底座71的其他部分。例如，如图5(a)、(b)、 (c)所示，可在其他侧面、角的部分，或与注入部侧的 端面相反侧的端面处。

另外，如图5(d)所示，也可将注入孔71b及其外 部开放端71d，形成在透明罩72处。此时，只要能通过 适当地设定为闭塞注入孔71b，进行暴光的条件等，抑 制对于封入树脂液封入部73的树脂液73A的坏影响， 就可以。

另一方面，在底座71侧形成的注入孔71b，在上述 例时，可以是1个，也可以是2个以上。图6(a)，是 在底座71上，形成相互独立的2个注入孔71b、71b，2 个注入孔71b、71b，对于底座71的中心线，左右线对 称地配设，各个处部开放端的71d，分别形成在底座71 的各侧面上。由此，与形成1个注入路相比，例如，有 可以在短时间进行注入操作的优点。另外，只要注入孔 71b是2个以上，由于可将一方为注入侧，另一方为空 气排出侧，所以没有必要采用真空气注入法等。

另外，如图6(b)所示，注入孔71b也可由外部开 放端71d侧的注入孔71g和、从注入孔71g分支的内部 开放端71e侧的多个注入分支孔71b构成。这样一来， 注入部内的树脂液73A和71的密合性，通过充填到这 些注入分支孔71h的树脂液73A进行补强。

进而，如上所述，注入孔71b也可是直线状，也可 是L型弯曲状，或是弯曲状。

接着，作为形成在底座71的内部的注入孔71b的闭 塞结构，例如，如图7所示，在其途中位置上，也可通 过压入等方法，将其他材料制的塞子75，安装、闭塞。 此时，在树脂液注入部73，充填树脂液73A后，安装塞 子75。然后，从外部，将充填在外部开放端71d的注入 孔71b的树脂液73A，进行曝光，形成闭塞材料73B。 这样，通过将塞子75，配置在注入孔71b的途中，在该 部分，遮蔽了光，外部开放端71d侧的树脂的固化作 用，在该塞的位置，完全被遮蔽。为此，上述的曝光， 对树脂液注入部73的树脂液73A，没有给与坏影响。另 外，这样进行配置塞75时，注入孔71b的长度可以变 短，外部开放端71d的位置，也可比较自由地设定。

另外，透明罩72，在使用上述水溶性材料以外，在 最终工序，要从印模底座71，手工操作或机械地分离卸 下。为了简单地进行此操作，如图8所示，优选的是将 透明罩72的侧面的一部分突出在外面，形成耳部72A。 只要带有这样的耳部72A，通过将手指挂在该部分，就 可简单地卸下透明罩72。进而有的是在透明罩72的侧 面，代替耳部72A，也可形成凹部把手。

接着，对照图9，对于印模制作用单元的第2实施 方案加以说明。对于在该实施方案的印模制作用单元 7，相当于上述透明罩72的部分，是由封入侧板材料81 和封入前板材料82构成。此时，封入侧板材料81的一 端，粘结在底座71上，另一端，封入前板材料82可离 脱自如地安装。即，封入树脂液封入部73的树脂固化 后，形成印面后，只卸下封入前板部件82。因此，可将 留下的封入侧板部件81的端部，作为带框的印模的框来 应用。

以下，参照图10，对于印模制作用单元的第3实施 方案，加以说明。对于该实施方案的印模制作用单元 7，树脂液封入部73是由封入基底部件91和可自由离开 地装在其上的盖上部件92构成。树脂液封入部73，由 封入基底部件91，与底座71连接，可独自地充填树脂 液73A。

这样，由于树脂液封入部73和底座71是由其他部 件构成，所以可提高树脂液73A的使用性。另外，在该 图中，注入孔71b，贯通底座71及封入基底部件91而 形成，但在印模制作用单元7的制作工序中，向树脂液 73A的树脂液封入部73的充填步骤，当树脂液封入部 73的底座71先进行连接时，可以省略底座71的注入孔 71b。

接着，参照图11，对于印模制作用单元的第4实施 方案加以说明。图11表示为将树脂液封入部73形成区 域的其他实施方案例。在如图所示的例子中，对于底座 71的底座端面71a，以一定间隔，平行地配置透明罩平 板702。而且，由其形成了的间隙的周围，通过由固化 树脂液73A形成的封锁侧壁703进行封锁。这样，通过 底座端面71a、透明罩平板702和封锁侧壁703，形成树 脂液封入部73。

这样的树脂液封入部73，例如，在容器的底部，首 先放置透明盖平板702，在其上面，注入树脂液73A， 然后，配置印模木底座，其后，只在相当于封锁侧壁 703的部分，配置紫外线可以照射到的框状底片膜，在 图中，通过用箭头表示的方向，进行曝光固化，可形成 封锁侧壁703。或者，通过透镜照射弱的紫外线，用其 焦点的扫描，也可形成封锁侧壁703。在形成该构成的 树脂液封入部73时，卸下透明罩平板702后；周围的封 锁侧壁703，仍留下。即，可得到带框的凸版印模面。

若根据该构成，与上述实施例使用的透明盖72的注 射成形品不同，可使用单个平板，作为透明罩。因此， 由于形状是简单的，所以可以使用光的透过率高、折射 率小的材料，作为透明罩，最适合于作成部件702。

另外，在上述方法中，与封锁侧壁703一起的底座 71，也可以通过固化树脂液73A形成。

根据以上的权利要求1的印模材料，通过注入孔， 从外部，可简单地将感光性树脂注入到树脂液封入部的 同时，可在适当地封入感光性树脂液的状态下操作。因 此，在注入感光性树脂液、搬运、保管、印章制作中， 不会产生感光性树脂液泄漏等事故，可提高使用性。

另外，根据权利要求21的印模材料及权利要求24 的印模材料的制作方法，由于可以同时进行形成树脂液 封入部的工序和在其中，封入感光性树脂液的工序，所 以可简单地制作印模材料。

另外，若根据权利要求27的印模材料的制作方法， 可进一步简单地制作封入感光性树脂液的印模材料。

图的简单说明

图1是使用本发明的一个实施方案的制作印模单 元，制作印模的印模制作装置的外观斜视图。

图2是表示向图1的色带盒安装部安装的色带及制 作印模单元安装状态的部分分解斜视图。

图3是表示图1的色带盒安装部分及装在其中的色 带结构的放大平面图。

图4是本发明的一个实施方案的制作印模用单元的 结构图。

图5是本发明制作印模用单元的变形例，表示注入 孔的各种图形的说明图。

图6是本发明制作印模用单元的其他变形例，表示 形成多个注入孔时的例子的说明图。

图7是本发明制作印模用单元的其他变形例，表示 在注入孔中，装有塞子例子的说明图。

图8是本发明制作印模用单元的其他变形例，表示 在透明罩上装有耳部的例子的说明图。

图9是本发明第2实施方案的制作印模用单元的结 构图。

图10是本发明第3实施方案的制作印模用单元的结 构图。

图11是本发明第4实施方案的制作印模用单元的结 构图。

(符号说明)

1制作印模装置

63紫外线照射光源

7制作印模用单元

71底座

71b注入孔

71c底座侧面

71d外部开放端

71e内部开放端

71f弯曲部

71g注入主孔

71h注入分支孔

72透明罩

72A耳部

73树脂液封入部

73A树脂液

73B闭塞部件

75塞子

81封入侧板部件

82封入前板部件

91封入基板部件

92盖状部件

702透明罩平板

703封锁侧壁