为了借助于传统的CO2激光器生成胶版印刷版，通常已经众所周 知的是直接从一个例如可以是聚合物印版的印刷版中烧去该材料，以 便以这种方式在该印刷版中生成凸版。在这个过程中，CO2激光器 被永久地进行功率调制以便以这种方式在该印刷版的表面获得环绕 该凸版的凹进部分。
此外，为了生成胶版印刷版，PCT/EP96/05277已经公开了两个激 光束源按次序的使用，用第一个激光束源获得所期望轮廓中的精细结 构，同时借助于第二个激光束源产生在该轮廓中的较低级范围。
本领域的现有技术进一步包含用于在凸版中一个较低等级处放 置小光栅点的方法。这是通过在旁边相互交错的聚焦光束冲击相应 区域并且依照这些光束的聚焦过程除去该材料而实现的。然后这导 致在该凸版中产生一种其圆锥顶点位于更大或更小深度的圆锥体。 如果在随后的印刷中一个外接附件被布置在该印刷版下面，即一种垫 底层，则由于这个垫底层，该圆锥体的顶端被提升并再次返回到该印 刷区域的范围里。然而，印刷材料相当拙劣地粘于这个圆锥体顶端 从而产生一幅不够清晰的印刷图象。举例来说，假设在完全印刷区 域附近具有表示这类光栅点的圆锥体顶端，则因此在随后印刷中该完 全印刷区域可能显得更加突出。在随后的印刷中所述垫底层到达一 个完全印刷区域的下面，因此在印刷期间获得较高的接触压力。如 果围绕该完全印刷区域的光栅点的深度没有被预先减少，则后者将非 常重地按压随后的印刷区域，并且翘曲，这将同样会不利地影响印刷 图象。

本发明的一个目的是指定一种用于生成印刷版、尤其是一个胶版 印刷版的方法，使用该方法可以在随后印刷中以这样一种方式生成将 被突出的精细凸版结构，使得它们产生一幅无瑕疵的印刷图象。此 外，将提供一种相应的用于生成这种印刷版的设备。
根据本发明的第一方面，提供了用于生成一个印刷版的方法，其 中一个凸版被引入到一个印刷版毛坯的表面中，这是由于该印刷版毛 坯的材料在沿着轨迹的区域中由辐射除去，以便通过这种方式形成凹 进部分，在凹进部分之间是高台，其特征在于：位于凹进部分之间的 印刷版毛坯的表面也由辐射除去，以便通过这种方式获得较低的高 台。
根据本发明的第二方面，提供了用于生成一个印刷版的设备，具 有：一个支架，用于保持一个印刷版毛坯；一个光学设备，用于借助 于至少一个光束沿着一个轨迹暴露该印刷版毛坯的一个表面到辐射 下，以便通过这种方式除去该印刷版毛坯的区域以形成凹进部分；以 及一个控制设备，通过使用一个包含了光束打开和光束关闭控制命令 的数据文件，控制该至少单个光束在它沿着该轨迹的路径上的强度的 改变，其特征在于：控制设备提供至少一个数据文件，其中每个数据 文件包含光束打开和光束关闭命令以便同样通过辐射除去位于凹进 部分之间的印刷版毛坯的表面，以便通过这种方式获得较低的高台。
在依据本发明的一种用于生成印刷版、尤其是胶版印刷版的方法 中，在该印刷版的毛坯表面引入一个凸版，这是由于利用辐射沿轨迹 除去该印刷版毛坯的材料以便利用这种手段形成凹进部分(recess)， 在这些凹进部分之间是高台(plateau)。现在，依据本发明，位于 凹进部分之间的印刷版毛坯表面也通过辐射以这样一种方式被除去， 以便获得较低的高台。
因此，与最近描述的现有技术相反，随后在凸版中将被突出的精 细光栅点没有生成，这是因为，由于圆锥形的、紧密相邻的光束，或 多或少的较低处的圆锥体顶端被堵塞在该凸版中，而不是因为在最初 位于印刷版毛坯表面中的相应凹进部分之间的初始高台在深度方面 被或多或少相同地降低了，以便获得其高台表面如前所述或多或少与 该印刷版毛坯表面平行的较低高台。在随后的印刷期间，如果这些高 台被提升、即被提升至该印刷区域中，则有足够的印刷材料保持粘着 于它们以产生一幅清晰的印刷图象。例如当一个相对大的完全印刷 区域由一个精细光栅围绕时使用这个过程以便使该完全印刷区域更 加突出。
依据本发明的一个改进，为了设置较低高台的深度，位于凹进部 分之间的印刷版毛坯表面能够由其强度或功率可以被相应调整的辐 射除去。因此，如果位于凹进部分之间的高台要被烧掉到较大的深 度，则该光束的强度或功率必须被增加，反之亦然。
依据本发明的另一个改进，为了设置较低高台的深度，位于凹进 部分之间的印刷版毛坯表面也能够由重复的辐射除去。因此，为了 生成较低的高台，在该高台范围中印刷版毛坯的这个多重辐射将伴随 着时间延迟地或连续地接着发生，以便获得一个就像是通过重复的掘 挖而获得的较低的高台。
由于该凸版结构的较低高台是通过重复暴露在辐射或烧尽而雕 刻出的，因此光束的功率可以相对较低，这就导致即使更快的调制器， 确切地说在被使用时其光束功率必须被限制以便防止该调制器被损 坏的那些调制器，例如声光调制器能被用于切换该光束功率打开或者 关闭。由于该高台的重复和因此相对平缓的腐蚀，也可以实现在每 个清除操作之后印刷版材料在材料清除操作重新开始之前再次冷却， 其结果是，在高台区域中的印刷版材料不会被过度加热，因此凸版能 够以非常确切的方式或形状正确地被构造出来。在单个的烧尽操作之 间被剥去的材料也能够被取走，例如被吸走，这允许在下一个清除操 作中更精确的作业并且导致具有更好质量的结构。这样做时通过使用 沿着一个轨迹重复导向的同一个光束，高台的辐射能够沿着一个特殊 的轨迹进行。然而，也可能使用一个接一个地沿着同一轨迹传送的多 个光束使辐射沿着一个轨迹进行。为了这个目的，原则上有可能当在 轨迹和光束之间产生一个相应的相对位移时，使多个测点在沿一个与 轨迹长度方向垂直的方向彼此相邻排列。然而，也可以使用沿该轨迹 长度方向的一个方向彼此相邻排列的多个光束。
依据本发明的一个改进，较低高台的深度可以被不同地设置，作 为它们在该凸版中位置的一个函数。因此，举例来说，较低高台的深 度可以在朝着一个位于印刷版毛坯表面中的完全印刷区域的方向上 增加，以便确保在随后的印刷期间，当一个外接附件或垫底层位于该 完全印刷区域下面时，在该完全印刷区域附近的较低高台被刚好提升 到该印刷区域里。
应当指出，在高台之间的印刷版毛坯表面中的凹进部分也能够通 过对该印刷版毛坯表面进行多重辐射而构成。然后用于生成较低的凹 进部分的印刷版毛坯的这一多重辐射以一延迟或连续地发生，以便获 得一个较低的凹进部分，就好像它是通过重复的挖出而获得的那样。 然而，凹进部分也能够通过在一个凹进部分区域上适当控制光束的功 率来获得。
在本发明的进一步发展中，印刷版毛坯暴露到辐射下是使用激光 辐射进行的，这是由于用这样的方式能够很容易地得到必要的辐射能 量。在这方面可以使用聚焦的激光辐射。
为了沿轨迹加工印刷版毛坯，可以相对于该印刷版毛坯移动光束 或激光束，或是通过使该印刷版毛坯相对于固定光束移动而实现这一 点。做为选择，光束和印刷版毛坯两者都能够相对于彼此被移动。
这样做时使用了印刷版毛坯，例如具有形成了印刷表面的弹性材 料，比如聚合物材料、硅树脂或橡胶。
因此，例如由聚合物材料或其它适当的弹性材料组成的一个板状 印刷版毛坯能够被放置到一个转动安装的滚筒表面上，而且被牢固地 安装在适当的位置上，例如通过夹住、借助于真空吸住、通过磁铁等 等实现。然而，为了形成印刷版毛坯，弹性或聚合材料也可以被拉到 或应用于一个转动安装的滚筒上。例如，这些可以是被拉到滚筒上的 柔性管，或者液体材料或聚合材料能够通过刮涂法、喷射和浸入等应 用。
依据本发明的一个非常有利的改进，印刷版毛坯沿着所讨论的轨 迹暴露到辐射下，作为每个被分配给位于凹进部分之间的高台的一个 数据文件的函数而发生。因此，在高台区域中印刷版毛坯上的材料层 的清除在纯粹的数字控制下进行，因此在辐射功率或接通/断开操作 方面的变化可以被非常迅速地执行。同时数据文件能够同样地被用来 形成位于高台之间的凹进部分，其中高台也能够与开头提及的数据文 件结合，以便以这样一种方式形成整体文件，使得数据文件按照原样 链接在一个连续完成的链中。
这样做时，相应的文件被用于调制该光束或是接通和断开它们。 这些数据文件借助于哪个光束或激光束被接通和断开以及哪个的操 作方式已知，能够被用来例如控制声光调制器。
为了允许不同强度的光束穿过，该声光调制器能够被不同的控制 电压启动。当使用所讨论的一个数据文件以使用所讨论的控制电压启 动调制器时，不同的控制电压可以被分配给相应的数据文件用于按次 序调制光束。然后依照该数据文件接通所讨论的控制电压。这个接通 的控制电压然后被施加到调制器上。
为了产生传递到调制器的控制电压，可以使用例如快速的数字一 模拟转换器，例如它可以是8位转换器。一个零数值将得到控制电压0， 而在1和255之间的一个数值将传送具有相应设置电平的一个控制电 压到该调制器。然而，也可能借助于一个模拟开关来切换一个预置控 制电压，其中一个仅仅具有值0和1的数据文件被应用于该模拟开关的 控制或开关输入端口。
依据本发明，一个用于生成印刷版、特别是用于生成胶版印刷版 的设备包括：一个座架，用于保持印刷版毛坯；一个光学设备，用于 借助于至少一个光束沿着一个轨迹辐射该印刷版毛坯的表面，以便用 这种方法以从该印刷版毛坯区域中除去材料以形成凹进部分；以及一 个控制设备，利用一个包含有光束打开和光束关闭开关指令的数据文 件，控制该至少单个光束在它沿着该轨迹路径上的强度方面的变化。 这个生成印刷版的设备的特点在于，该控制设备以这样一种方法构 成，使得它使至少一个数据文件可用，以便通过辐射除去位于该凹进 部分之间的印刷版毛坯表面，其中每个数据文件包含有光束打开和光 束关闭开关指令，这样用这种手段就获得了较低的高台。
因此，借助于该设备，有可能在相对于印刷版毛坯原始表面的较 低水平上获得相对小的高台，其高台表面如前所述实际上与该印刷版 的原始表面平行，或是如果其是半圆形则与后者同心。因此，较低的 高台不再局限于锥体顶端形状的区域而是在一个区域上延伸，从而使 印刷材料(油墨、糊剂(paste)和类似材料)更好地粘着到那里以产 生一个高质量的印刷结果。
这样做时，依据本发明的一个改进，光学设备以这样一种方法构 成，使得它发射至少一个光束，控制设备以这样一种方法构成，使得 在每一情况下一个光束经过同一个轨迹若干次，并且在每次通过该轨 迹时能够读出数据文件或一个新的数据文件。如果例如只有一个光 束，而且如果该原始高台要在多个连续阶段中被剥去或烧掉，则该光 束将必须以相应的次数经过所讨论的任一轨迹。
然而，也可能该光学设备发射多个光束，其中每个光束可由一个 单独的数据文件控制。在这种情况下全部光束将必须一个接一个地遍 历同一个轨迹。
为了这个目的，这些光束可以沿一个与该轨迹纵向呈横向前进的 方向彼此并排地布置，所以作为在横向适当位移的结果，能够使得这 些光束一个接一个地与该轨迹对准。然而，可替换地，这些光束可以 沿一个在该轨迹纵向前进的方向在彼此旁边布置。在这种情况下，该 光束由该数据文件以一个时间延迟启动，其中该时间延迟对应于光束 在该轨迹纵向中的间隔。
使用的光束可以是例如聚焦光束、聚焦的激光束。
原则上印刷版毛坯可以是板状的毛坯或圆柱形的印刷版毛坯。它 至少在其表面上是弹性结构，而且最好是由聚合材料构成或是包含至 少一个这种聚合材料。然而，它也可以由硅树脂、橡胶或其它材料例 如金属构成。
当以板的形式构成时，为了机加工印刷版毛坯，印刷版毛坯例如， 可以在光束沿着轨迹被引导并且保持与其平行的一定距离时的平坦 状态下被机加工。光束源和印刷版毛坯随后能够在平行平面中相对于 彼此移动。
依据本发明的一个有益改进，印刷版毛坯被构造为一个被安装以 绕它的纵轴旋转的滚筒，在它的表面上带有一种弹性材料例如聚合材 料。其可以是板状结构，而且环绕其表面放置。如果它以一个板的形 式固定在滚筒表面上，则该板也能够在机加工之后再一次从后者处移 走以便被用作一个平板印刷版。然而，弹性或聚合材料也可以在它已 经被拉到圆柱形支撑表面上或以一种不同的形式、例如通过浸入、刮 涂或喷射处理等被施加之后，在该圆柱形支撑表面上保持固定。在这 种情况下整个滚筒稍后被用作一个印刷滚筒。
当机加工或辐射该印刷滚筒以生成表面凸版时，后者可以转动， 同时一个带有至少部分该光学设备并且可置换地沿该滚筒纵轴方向 布置的支架被移动。出现在这个支架上的零件可以是例如，用于使激 光束转向的倾斜镜子，或者激光束源可以被直接安装在它上面。也可 以在绕其纵轴转动该滚筒时同时沿它的纵轴方向移动后者，使得印刷 版毛坯的表面能够由在一个固定位置的一个光设备进行机加工。如果 光学设备本身由很多用于生成很多光束的光束源构成，且因此由于振 动产生的失调相对较大时，这个变体将是有利的。
已经提到了，为了控制强度或控制功率，即为了打开或关闭光束， 提供了可经由数据文件启动的调制器。这样做时，这些最好能够是在 高速下可以被启动的声光调制器。
同时调制器中的特定一个与至少一个模拟开关相连，对应于图案 信息的控制电压可以通过该模拟开关被送到调制器中，这里模拟开关 能够被数据文件切换。用这种方法，机加工光束或激光束的非常精确 的数字控制是可能的。
因此，例如，依据本发明的一个改进，一个调制器能够被连接到 多个模拟开关的输出端，其中每个模拟开关可通过沿着一个轨迹蚀刻 所需要的多个数据文件(图案信息)中的一个进行切换，其中每个模 拟开关切换不同的控制电压。取决于该数据文件以及由此选择的模拟 开关，对应于该图案信息的一个不同的控制电压以这种方法到达该调 制器，从而取决于所选择的控制电压，调制器发射一个具有更大的或 更小的强度或功率的光束。
然而，依据本发明的另一个改进，可以同时出现多个调制器，其 中每一个被分配了一个模拟开关，每个模拟开关可通过沿着一个轨迹 蚀刻所需要的多个数据文件中的一个进行切换，其中每个模拟开关切 换不同的控制电压。
附图说明
以下将结合附图对本发明和举例说明的实施例进行详细说明。其 中：
图1显示了一个印刷版毛坯的机加工，用于在它的表面中生成一 个凸版；
图2显示了印刷版毛坯表面的光谱适应情况中的机加工；
图3显示了具有边界以标识凸版区域的一个基本凸版图案，其中 部分基本凸版图案和凸版区域与基本图案相比在不同深度处；
图4显示了沿图3中的线A-A的剖面以说明在印刷版毛坯表面中 一个完成了的凸版的结构；
图5显示了从如图3所示沿线A-A的基本凸版图案中产生的四个 数据文件；
图6显示了一个依据本发明中第一个举例说明的实施例、用于生 成印刷版的设备；
图7显示了如图6所示设备的确切结构；
图8显示了一个依据本发明中第二个举例说明的实施例、用于生 成印刷版的设备；
图9显示了一个依据本发明中第三个举例说明的实施例、用于生 成印刷版的设备；
图10显示了一个依据本发明中第四个举例说明的实施例、用于生 成印刷版的设备；
图11显示了贯穿依据本发明生成的一个胶版印刷版的一个横截 面；以及
图12显示了在印刷处理期间如图11所示的胶版印刷版。

以下结合图1更详细地说明在本发明中的操作原理。在图1中， 附图标记1标识一个由聚合材料生成的印刷版毛坯。例如为了生成一 个胶版印刷版，在印刷版毛坯1的表面2上借助于例如三个聚焦的激光 束3、4和5通过在印刷版毛坯1上烧掉聚合材料区域，蚀刻出一个凸版。 可以使用多于或少于三个激光束。为了这个目的，激光束3、4和5连 续地沿着一个在表面2上沿箭头6的方向运行的轨迹移动。激光束3是 主要的激光束，而且首先在印刷版毛坯1的表面2上起作用。继它之后 由激光束4沿着同一个轨迹在一个时间延迟之后继续，其后同样由激 光束5在一个时间延迟之后沿着同一个轨迹继续。根据将被雕刻到印 刷版毛坯1的表面2中的一个凹进部分的深度，为了形成该凸版，只有 激光束3、或者激光束3和4、或者全部激光束3、4和5被使用。如果该 凹进部分是相对平的，则只有激光束3被打开，其中仅仅烧掉了在印 刷版毛坯1的表面2以下的一个部分A。激光束4和5则没有被打开。 如果相反想要较深的凹进部分，则激光束4和5也被使用。在这种情况 下，印刷版毛坯1的较上的部分A借助于激光束1首先也被烧尽，而一 段短时间以后，位于部分A的基底以下的部分B借助于激光束4被烧 掉。就一个还要更深的凹进部分来说，在使用激光束4之后位于部分B 的基底以下的部分C借助于激光束5等被烧掉。因此，借助于激光束3、 4和5，其中将生成相对深的凹进部分的凸版区域在连续的步骤中被一 个接一个地辐射了若干次，以进一步烧掉或挖空先前获得的凹进部分 基底。
使用如上所述的原理，依据本发明，位于相应的凹进部分V之间 的印刷版毛坯1的表面区域被除去了。如果沿轨迹6的纵向位于连续凹 进部分V之间的表面2的区域被指定为一个高台P1，则由于激光束3在 高台P2的区域中保持打开，或是一个没有说明的更进一步的激光束被 打开了，并且保持这样直到开始下一个凹进部分V为止，因此可以生 成在这个区域内的一个较低高台P2。这个其它的激光束也可能是具有 相对低强度或功率的激光束，借助于它高台P2没有被放置得如图1中 的那样深。用于构造高台P2的关键因素是：最初处于表面2中的高台 P1在连续凹进部分V之间借助于沿轨迹6的纵向移动的一个光束被均 匀地除去或剥去或烧掉，以便使高台P2如前所述其表面平行于印刷版 毛坯1的实际表面2。如果为了一个随后的印制操作高台P2通过一个垫 底层提高到印刷区域中以被固定在印刷版下面，则印刷材料(糊剂、 油墨等等)能够在高台P2上较好地沉积以便确保无瑕疵的印刷。显然 印刷版毛坯1的表面2不需要被除去到在所有连续凹进部分V之间的 高台2，而是仅仅在为了技术上的印刷原因被期望或是要求时。这是 例如当相对大的完全印刷区域将由一个光栅围绕以使得这些区域更 突出，且光栅峰值必须被降低的情况，距离该完全印刷区域越近，光 栅的峰值降低越多。这些光栅峰值的降低因此能通过按照如图1所示 的原理重复地暴露到辐射下、或是通过在每种情况下使用一个具有允 许除去材料到期望深度的功率的光束，单次暴露到辐射下来实现。
上述原理的更进一步的优点是：在形成凹进部分V的过程中，由 于使用仅仅一个或多个激光束重复地除去同一个区域的基底，所以光 束功率能够保持相对小，这具有以下结果，即光开关元件可以被用来 打开和关闭该激光束，光开关元件具有相对高速的开关特性但是不需 加载非常高的功率。以这种方法能够同时生成精细的和很深的结构， 这在印刷版(印刷版材、印刷胶辊等)的生成方面产生一个相当大的 质量改进。能被使用的所述类型开关元件的例子是声光调制器、偏转 器或光束偏转器诸如镜子等。
在图1中的印刷版毛坯可以是，例如在平坦状态下被机加工的一 个板状的毛坯，或是位于例如一个可旋转安装滚筒表面上，并且能够 被再次从后者上取下的一个圆柱形印刷版毛坯。然而，如果在滚筒的 表面上被覆盖了例如聚合材料，则滚筒本身也能够被称为一个印刷版 毛坯。
依据本发明的一个改进，激光束3、4和5能够具有不同的功率等 级。例如，主要的激光束3可以具有与两个随后的激光束4和5相比较 低的功率，从而首先利用激光束3使凸版的边缘能够在相对低功率时 被更好地确定。使凹进部分的较低区域随后可以通过使用更大功率的 激光束4和5而被烧掉。因此，例如，就激光束3来说能够使用100瓦特 的CO2激光束，而激光束4和5是200瓦特的CO2激光束。
这些激光束本身借助于透镜7、8和9聚焦，为此这些透镜可以例 如位于同一个平面中，但是具有不同的焦距，这取决于将要由这些激 光束烧掉的区域的深度。在图1中，透镜7具有最短的焦距，而透镜9 具有最长的焦距。当然如果需要的话，也能够使用在不同的平面中具 有相同焦距的透镜。在不太精确的凸版中具有大致相同焦距的透镜也 能够位于距印刷版毛坯1的相同距离处。如果需要的话，也可能为各 个激光束3、4和5使用不同的光束直径。
图2显示了如图1所示原理的一个变体。这里，印刷版毛坯1的一 个较上面区域10和用于在这个较上面区域10上工作的激光束3在光谱 方面是相互匹配的。为了这个目的，印刷版毛坯1的表面在较上区域 10中覆盖了尤其对激光束3的波长敏感的相应材料。在这种情况下激 光束3能够由例如其波长为1,060μm的一个YAG激光器产生。该光束 本身能够具有从50到100瓦特的一个功率范围。借助于这样一个激光 器，在焦距大约为10μm处获得一个波束宽度，从而在印刷版毛坯1 的表面区域中生成非常精细的结构。然而，为了这个目的，在区域10 中的材料必须被这样选择以便使它能够被激光束3很容易地烧掉。剩 余的激光束4和5同样可以由200瓦特的CO2激光器生成，从而使距该 凸版边缘一段距离处的较低水平区域能够被烧掉。这里，不要求这样 的高精度，因此在30到35μm焦点区域中的波束宽度是可以接受的。
在图1和2中，可以发现该凸版结构的形状多么象一个支座。为了 这个目的，激光束3、4和5沿轨迹6的方向在沿轨迹6方向中的不同点 处被关掉。于是这得到一个阶梯形的支座形状，其中各边的斜度近似 地对应于聚焦的激光辐射的路线。支座的侧面在图1和2中标识为12 和13。
图3以一个均匀黑化区域的形式显示了一个基本的凸版图案。这 个基本凸版图案14是要被印刷的区域，且在它的周围必须由较低区域 15、16和17围绕。因此，该印刷版毛坯1的材料在区域15、16和17中 必须被烧掉。所得到的结构可以参见图4。在这种情况下它是沿在图3 中线A-A的横截面。
在图3中显示的基本凸版图案14用于打开和关闭激光束。该基本 凸版图案能够首先在一台计算机的屏幕上表现并且被临时地保存在 一个电子存储器中。当雕刻该凸版时，放置该激光束被引导的轨迹。 假定在图3中的线A-A是这样的一个轨迹。基本凸版图案14能够在前 面或者在后面提供边界18、19，也就是说在里面和在外面提供，以便 定义其中印刷版毛坯1的材料要被烧掉的区域15、16、17。在图3中的 轨迹A-A和基本凸版图案或者边界18、19的交叉点处，则有用于激 光束的接通和断开的点，它们依据区域组合以形成数据文件而排序。
例如，如果沿箭头6的方向沿图3中的线A-A移动，更精确地说 利用在图1中的激光束3、4和5，则轨迹A-A和基本凸版图案14的第 一个交叉点导致用于激光束3的一个断开点X3，其如图5所示。边界 18和轨迹A-A的交叉点则产生用于激光束4的一个断开点X4，而边界 19和轨迹A-A的交叉点产生用于激光束5的一个断开点X5。点X4和 X5也在图5中略加说明。继续沿箭头6的方向进一步沿着图3中的轨迹 A-A移动时，再次出现用于激光束3、4和5的接通点，以及再次出现 断开点等，以便最终获得如图5所示用于开关激光束3、4和5的三个数 据文件D3、D4和D5。为了降低区域14a，可以再次打开激光束3(或 者让它接通)或者接通没有显示的另一个激光束。这可以在数据文件 D1控制之下执行。如果有另一个激光束的话，这还可以由一个数据 文件D2控制，其经由一个模拟开关控制一个较低或者较高电压以及 确保另一个激光束用较低或者更大的强度或者功率切换。
数据文件D1、D2、D3、D4和D5每个都具有值“1”和“0”并且 用来启动声光调制器，这些声光调制器用于切换激光束3、4和5。在 图5中一个轨迹假定在X＝0处开始，以便在第一次使用激光束3经过 该轨迹时，在部分A上的区域17、16和15被烧掉直到激光束3在X3处 被关掉为止。在轨迹被第二次经过时，激光束4在X＝0处被接通并 且在X4处关掉，以便利用第二激光束4烧掉在区域17和16上的部分B。 在轨迹被第三次经过时，激光束5在X＝0处被接通并且在X5处关掉， 以便现在在部分C上面只有区域17被烧掉。因此，从位置X＝0看时， 激光束3最后被关掉而激光束5最早被关掉。在穿过图3中的基本凸版 图案的右侧分支之后，激光束3、4和5等随后再次以该次序被接通。 替代让激光束3在X3处经由Δx3接通，还可以在时间X3处经由Δx3接 通另一个光束用于轨迹被第四次经过，以便切割如图4和5所示在区域 14a中的凸版。
借助于适当的计算机程序，可以在产生边界18和19以及确定轨迹 A-A和轨迹方向之后，自动地生成接通和断开点或者数据文件。
图6显示了依据本发明，用于产生印刷版，例如一个胶版印刷版 的一个设备的结构。
该设备包含一个具有机床20的激光刻版机。要被雕刻的印刷版毛 坯1被旋转地安装在机床20上，在这种情况下该印刷版毛坯1以一个空 心滚筒的形式被构造。为了这个目的，印刷版毛坯1具有一个中心轴 20a，其可以由在机床20上提供的轴承20b容纳。印刷版毛坯1可以由 一个马达21围绕它的中心轴旋转。一个编码器22或者循环脉冲发生器 用来产生对应于印刷版毛坯1当时旋转位置的脉冲。支撑架23在平行 于印刷版毛坯1轴线的导轨24上移动。螺旋轴25用来沿着该导轨24驱 动这个支撑架23，其中该螺旋轴25由一个驱动器26在一个或者其它方 向旋转，以便因此传送该支撑架23。
放射激光束28的激光器27安装在支撑架23上。当激光束28不再需 要时，利用一个闸板29来阻挡激光束28。激光束28穿过用于开关它的 调制器30并且由一个偏转镜子31偏转例如90°，并且由一个透镜系统 32聚焦到圆柱形印刷版毛坯1的表面上。借助于该聚焦的激光束28， 印刷版毛坯1的上面区域被部分地烧掉以便雕刻一个浮雕凸版到印刷 块毛坯1的表面中。为了这个目的，该圆柱形印刷版毛坯在它的表面 上带有一个聚合物涂层以便在引入一个凸版之后获得一个胶版印刷 版。
为控制该单元的操作，有一个机加工控制系统33经由控制引线连 接到激光器27、调制器30、旋转驱动器26、马达21和循环脉冲发生器 22。
在图6中的设备进一步包含一个CAD系统34，后者连接到一台控 制计算机35，该控制计算机反过来用于启动该机加工控制系统33。
借助于该CAD系统34，设计员能够在相关监示器屏幕上绘制图案 草案，例如图3中所示的基本凸版图案14。使用适当的命令，设计员 能因此在该CAD系统上定义相对于基本凸版图案14的边界18和19，其 确定在该基本凸版图案外面要被除去的印刷版毛坯1的表面中的区 域。设计员还可以确定在图3中的轨迹A-A，印刷版毛坯1随后将沿 着该轨迹被雕刻。在这之后CAD系统34计算如图5所示的图案信息或 者数据文件，数据文件的数目和要被除去的区域数目匹配。如前所述， 这可以使用仅仅单个或者多个连续使用的激光束执行。该图案信息或 者数据文件D3到D5然后由该CAD系统34传送到控制计算机35，在那 儿它们被存储，以便最后如果发生机加工时被传送到机加工控制系 统。后者确保印刷版毛坯1围绕它的中心轴旋转，及支撑架23的相应 移位以便引导该激光束沿着在印刷版毛坯1表面上的预定轨迹，以及 使用调制器30依据数据文件D3到D5开关该激光束23，在这里调制器 30被构造为一个声光调制器。
该机加工控制系统的内部结构在图7中更详细地给出。相当于在 图6中那些的单元被给予相同的参考数字并且不再进行描述。
该机加工控制系统33包含一个中央控制器36连同多个模拟开关， 在这种情况下是五个模拟开关37、38和39以及51和52。模拟开关37 到39每一个在输出端上都连接至调制器30的控制输入。相反，在输入 侧，每个模拟开关37到39和51、52都分别经由引线41、42和43以及47、 48从中央控制单元36分别接收一个不同的控制电压。因此，根据模拟 开关37到39以及51、52中的一个的启动，具有不同幅值的控制电压到 达调制器30，以便依据模拟开关37到39以及51、52中的一个的选择， 能够通过调制器30控制激光束28的强度或者功率。模拟开关37到39 以及51、52中的每一个的选择或者致动使得经由控制引线44、45和46 以及49、50跟着发生，通过这些引线中央控制单元36在每个情况下发 送数据文件D3、D4和D5以及D1、D2中的一个到模拟开关37、38和39 以及51、52中的一个。
在下文中假定使用事实上仅仅单个激光器27，将在图4中显示的 图案沿着印刷版毛坯1的一条周界线雕刻出来。在这种情况下，例如 需要印刷版毛坯1的四次旋转或者轨道被四次经过的过程。在该轨道 被第一次经过时，使用相对低辐射强度雕刻在图4中部分A上的表面 区域。为了这个目的，数据文件D3到达模拟开关37的控制输入端， 该控制输入端然后依据数据文件D3连接一个相对低电压并且传送这 个切换的低压到调制器30的控制输入端。在该轨道被下一次经过时， 数据文件4到达模拟开关38的控制输入端，其现在例如，为了腐蚀在 图4中的部分B，按照数据文件D4切换一个高电压并且传送这个高电 压到调制器30的控制输入端，因此现在激光束以更高强度到达印刷版 毛坯1的表面。在该轨道被第三次经过时，随后发生在第三个模拟开 关39的控制输入端使用数据文件D5，其中该模拟开关能够同样地启 动用于控制调制器的一个高电压。在该轨道被第四次经过时，数据文 件D1最终到达模拟开关51以便后者切换该激光辐射，这样到达该调 制器的电压是模拟开关经由引线47接收的电压。如果要切换不同的电 压，则可以使用数据文件D2，其现在切换模拟开关52以便以一个不 同的强度或者辐射功率除去区域14a。
上述操作可以对下一个平行轨道等等重复。当然能够提供多个上 述系统以便缩短雕刻时间。在该轨道被每次经过时，支撑架23是静止 的。沿着螺旋纹路径雕刻也是可能的，这具有以交替模式工作以免堵 塞边界的进一步可能性。
图8显示了依据本发明的一个激光加工系统的第二实施例。相当 于在图6和7中那些的单元再次具有相同的参考数字并且不再进行描 述。
作为对在图6和7中举例说明实施例的改变，在这里支撑架23具有 三个激光器27a到27c，三个激光器彼此并排定位。每个这些激光器都 被分配了一个专用的闸板、一个专用的调制器和一个专用的透镜系 统。每一个被构造为声光调制器的调制器30a到30c都被分配了在该机 加工控制系统33中一个专用的模拟开关，其每个都相当于在图7中的 模拟开关37到39。它们被同样地供给相同的或者不同的输入电压，以 便它们能够提供不同功率的聚焦激光辐射。
在图8中，当围绕它的纵轴旋转该圆柱形印刷版毛坯1以及同时从 右到左移动支撑架23时，聚焦的激光束28a到28c在印刷版毛坯1的表 面上，在螺纹线轨迹上运行。这样做时，聚焦激光束28a前进以及首 先雕刻对应于在图4中区域A的表面区域。接下来，聚焦激光束28b沿 着相同线性螺纹轨迹运行而且这样做时雕刻对应于在图4中区域B的 区域。然后由聚焦激光束28c穿过同一个轨迹以便沿着该轨迹雕刻对 应于在图4中区域C的区域。在这种情况下，例如通过施加不同幅值的 电压到该声光调制器的控制输入端并且依据相应的数据文件启动它 们，也能够控制该聚焦激光束的功率以和如图7所示的举例说明实施 例匹配。在这里其中仅仅扫描圆柱形轨迹的块操作也将是可能的。
依据本发明的第三个举例说明实施例在图9中进行了说明。同样 地，和在图6到8中那些相同的单元具有相同的参考数字以及不再进行 描述。在这里与在图8中举例说明的实施例相比，支撑架23被布置在 一个固定位置，这就是说它不再沿该圆柱形状印刷版毛坯的轴向移 动。相反地，现在印刷版毛坯1被安装为可以沿滚筒的轴向移动，为 了这个目的，它现在布置在导轨24上并且，例如借助于螺旋轴25驱动， 该螺旋轴25本身由该旋转驱动器26沿一个或者其它方向旋转。当许 多激光器用于同时机加工该印刷版毛坯1时这个布置是有利的，因为 在这种情况下这些许许多多激光器则不能用足够的稳定性传送并且 缺少在一个可移动支撑架上的振动。
依据本发明的第四个举例说明实施例系统显示在图10中。在这种 情况下三个聚焦激光束28a、23b、28c同时到达沿该圆柱形印刷版毛 坯1的圆周方向运行的轨迹上。这样做时，这三个聚焦激光束28a到28c 相对于彼此沿这个圆周方向偏移。借助于三个激光器27a、27b和27c 生成它们，这三个激光器举例来说，在该支撑架23上在彼此之上排列 并且能够由三个声光调制器30a到30c启动或者调制。利用三个透镜 32a到32c发生聚焦，为最上面的和最底下的光束提供偏转镜子31a和 31c。在这里，如果例如调制器30a也连接到模拟开关51、52的话，则 利用声光调制器30a到30c根据在图5中显示的方案能够控制这三个激 光束。
图11显示了贯穿一个胶版印刷版的一个横截面，该印刷版具有一 个相对大的全印刷区域U，U区域由一个由多个小的类似山状结构间 隔的点光栅围绕，其中该类似山状结构具有彼此通过凹进部分V隔开 的高台P2a、P2b、P2c和P2d。该全印刷区域U位于印刷版毛坯1的表 面2中，而高台P2a、P2b、P2c和P2d位于表面2以下，而且它们全部是 越靠近该全印刷区域U就越深。
如果为了印刷到一个滚子53表面上，放置如图11所示的印刷版以 及在该完全印刷区域U和滚子53之间布置垫底层54(附加的)，当该 全印刷区域U被压在一个印刷表面55上时，印刷版在该完全印刷区域 U区域中是相对高地被按压的。垫底层54只限于该完全印刷区域U的 区域，选择相对于该印刷表面55的印刷接触力以便当接触到印刷区域 55并且事实上没有被按压或者仅仅被稍微按压时，位于该完全印刷区 域U外面的印刷版表面2是直的。作为垫底层54存在的结果，在该按 压操作中，则自然地该较低的高台P2a、P2b、P2c和P2d也被举起，但 是后者被举起到超过该断开处。所有高台向上移动直到它们再次与表 面2齐平并且事实上没有与印刷区域55按压接触为止。这仅仅是用于 完全印刷区域U的情况。因此避免了在印刷区域55和高台P2a、P2b、 P2c和P2d之间的强接触压力，以便它们没有被分块。用这种方法确保 了更好的印刷质量。此外，印刷材料(墨，糊剂等等)能够更好地沉 积在水平高台P2a-P2d上，从而提高了印刷质量。