一种可拆卸式耐腐蚀性散热片 |
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| 申请号 | CN201710821266.6 | 申请日 | 2017-09-13 | 公开(公告)号 | CN107471754A | 公开(公告)日 | 2017-12-15 |
| 申请人 | 比赫电气(太仓)有限公司; | 发明人 | 曹祥记; 周界创; 奚育红; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及电气技术领域，具体涉及一种可拆卸式耐 腐蚀 性 散热 片。本发明所述的一种可拆卸式 耐腐蚀性 散热片 ， 石墨 烯散热膜层可以加快散热片的散热效果和导热性能，缩短散热片和电气元件之间的 传热 时间，提高散热效果；耐腐蚀防护膜层的设置可以提高散热片本体表面的耐腐蚀性能，保护 石墨烯 膜层，防止石墨烯膜层受到物理或化学因素导致受损影响使用寿命；散热通孔的结构设置大大提高了散热片的散热功能；散热片可拆卸组装在散热片本体上，便于维护更换；第一散热片和第二散热片的设置，使得散热效果更佳；结构简单合理，制备工艺简单，生产成本低。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种可拆卸式耐腐蚀性散热片，其特征在于，包括散热片本体，平行等距间隔设置在散热片本体一端面上的散热片，设置在散热片本体另一端面上的散热膜层和设置在散热膜层表面的耐腐蚀防护膜层；所述的散热片可拆卸的组合连接在散热片本体上，所述的散热片包括第一散热片和第二散热片，且第一散热片和第二散热片间隔设置；每两个相邻的散热片之间设有一凹槽，所述的凹槽设置在散热片所在的端面上；所述的散热片本体设有若干散热通孔，所述的散热通孔纵向贯通所述的散热片本体。 |
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| 说明书全文 | 一种可拆卸式耐腐蚀性散热片技术领域背景技术[0002] 散热片是一种用于电器中的给易发热电子元件散热的装置，功耗随之增大，各种电子元件也因此产生巨大的热量，给电子散热带来散热问题。随着高科技的发展，电子产品的日趋智能和复杂化，电子元件的体积趋于微小化，单位面积密集度愈来愈高。现有的散热装置大都散热效果不好，而且存在防护性能差，导致石墨散热层易被物理或化学因素损坏等问题，从而影响电子元件的使用寿命。 发明内容[0003] 发明的目的：本发明公开了一种可拆卸式耐腐蚀性散热片。 [0004] 技术方案：为了实现以上目的，本发明公开了一种可拆卸式耐腐蚀性散热片，包括散热片本体，平行等距间隔设置在散热片本体一端面上的散热片，设置在散热片本体另一端面上的散热膜层和设置在散热膜层表面的耐腐蚀防护膜层；所述的散热片可拆卸的组合连接在散热片本体上，所述的散热片包括第一散热片和第二散热片，且第一散热片和第二散热片间隔设置；每两个相邻的散热片之间设有一凹槽，所述的凹槽设置在散热片所在的端面上；所述的散热片本体设有若干散热通孔，所述的散热通孔纵向贯通所述的散热片本体。 [0005] 优选的，所述的第一散热片和第二散热片均设有连接凸条，散热片本体上设有与连接凸条相互卡合连接的连接凹条。 [0006] 所述的第一散热片高度和宽度均大于第二散热片。 [0007] 优选地，所述的散热膜层为散热石墨烯膜层，通过和胶黏剂混合粘设在散热片本体远离第一散热片和第二散热片的一端面上。 [0008] 优选地，所述的耐腐蚀防护膜层为CrAl/CrAlN 复合层薄膜，通过胶黏剂粘设在散热膜层表面。 [0010] 优选地，所述的散热膜层的厚度和耐腐蚀防护膜层的厚度相当，均为3-30μm。 [0011] 优选地，所述的凹槽为半圆弧形凹槽。 [0012] 优选地，所述的散热通孔的数量和凹槽的数量相同，且所述的散热通孔一端延伸至耐腐蚀防护膜层外端面，另一端延伸至凹槽外端面。 [0013] 优选地，所述散热通孔的截面呈等腰梯形，且位于散热片安装端的直径小于远离散热片安装端的直径。 [0014] 上述技术方案可以看出，本发明具有如下有益效果：本发明所述的一种可拆卸式耐腐蚀性散热片，石墨烯散热膜层可以加快散热片的散热效果和导热性能，缩短散热片和电气元件之间的传热时间，提高散热效果；耐腐蚀防护膜层的设置可以提高散热片本体表面的耐腐蚀性能，保护石墨烯膜层，防止石墨烯膜层受到物理或化学因素导致受损影响使用寿命；散热通孔的结构设置大大提高了散热片的散热功能；散热片可拆卸组装在散热片本体上，便于维护更换；第一散热片和第二散热片的设置，使得散热效果更佳；结构简单合理，制备工艺简单，生产成本低。附图说明 [0015] 图1为本发明的结构示意图。 [0016] 图中：1、散热片本体，11、第一散热片，111、连接凸条，12、第二散热片，13、凹槽，14、散热通孔，2、散热膜层，3、耐腐蚀防护膜层。 具体实施方式[0017] 下面结合附图，对本发明具体实施方式进行详细的描述，本发明所述的上、下、左、右、前、后等方位用语均以附图1作为参考。 [0018] 实施例1如图1所示，本发明的一种可拆卸式耐腐蚀性散热片，包括散热片本体1，平行等距间隔设置在散热片本体1一端面上的散热片，设置在散热片本体1另一端面上的散热膜层2和设置在散热膜层2表面的耐腐蚀防护膜层3；所述的散热片可拆卸的组合连接在散热片本体上 1，所述的散热片包括第一散热片11和第二散热片12，且第一散热片11和第二散热片12间隔设置；每两个相邻的散热片之间设有一凹槽13，所述的凹槽13设置在散热片所在的端面上； 所述的散热片本体1设有若干散热通孔14，所述的散热通孔14纵向贯通所述的散热片本体 1。 [0019] 所述的第一散热片11和第二散热片12均设有连接凸条111，散热片本体上1设有与连接凸条111相互卡合连接的连接凹条（未图示）。 [0020] 所述的散热膜层2为散热石墨烯膜层，通过和胶黏剂混合粘设在散热片本体1远离第一散热片11和第二散热片12的一端面上。 [0021] 所述的耐腐蚀防护膜层3为CrAl/CrAlN 复合层薄膜，通过胶黏剂粘设在散热膜层2表面。 [0022] 所述的胶黏剂为环氧树脂、聚氨酯丙烯酸树脂、聚偏氟乙烯中的至少一种。 [0023] 所述的散热膜层2的厚度和耐腐蚀防护膜层3的厚度相当，均为3-30μm。 [0024] 所述的凹槽13为半圆弧形凹槽。 [0025] 所述的散热通孔14的数量和凹槽13的数量相同，且所述的散热通孔14一端延伸至耐腐蚀防护膜层3外端面，另一端延伸至凹槽13外端面。 [0026] 所述散热通孔14的截面呈等腰梯形，且位于散热片安装端的直径小于远离散热片安装端的直径。 [0027] 以上所述仅是本发明的优选实施方式，应指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。 |
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