用于生产特别适合于制造卫生巾和尿布的外部覆盖物的层状产品的方法以及使用该方法生产的产品 |
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| 申请号 | CN201580075524.X | 申请日 | 2015-09-23 | 公开(公告)号 | CN107206740A | 公开(公告)日 | 2017-09-26 |
| 申请人 | 柯隆尔有限公司; | 发明人 | 阿尔贝托·坎波斯·贝塞罗; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及一种用于生产适合于制造 卫生巾 和尿布的外部 覆盖 物的层状产品的方法，以及使用所述方法生产的层状产品，所述层状产品由置于非织造织物基质的表面之上的 聚合物 涂层形成。该方法包括以下步骤：生产粘结性聚合物混合物；将处于熔融状态的所述混合物供应至网板式涂布机；用粘结性聚合物混合物涂覆基质；以及卷绕所生产的层状产品。所生产的产品包括结合至非织造织物基质的聚合物涂层，其中聚合物涂层由具有在1至10微米之间的减小的厚度的粘结性聚合物层组成，所述产品适合于医疗和个人卫生应用。 | ||||||
| 权利要求 | 1.用于生产特别适合于制造卫生巾和尿布的外部覆盖物的层状产品的方法，所述层状产品具有由置于非织造织物基质之上的聚合物涂层形成的类型，其特征在于，所述方法包括以下步骤： |
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| 说明书全文 | 用于生产特别适合于制造卫生巾和尿布的外部覆盖物的层状产品的方法以及使用该方法生产的产品 [0002] 发明目的 [0003] 如本说明书的标题所表述的，本发明涉及一种用于生产由置于非织造织物(无纺布，non-woven fabric)基质的表面之上的聚合物涂层形成的类型的层状产品的方法，所述产品特别适合于制造卫生巾和尿布(nappy)的外部覆盖物。 [0004] 本发明的另一个目的是使用所述方法生产的层状产品，该层状产品包括在其侧面之一上粘合至非织造织物基质的聚合物涂层，其中所述聚合物涂层由具有减少的厚度、合适的透气性值(水蒸汽渗透率(透湿性，water vapour permeability))和被设计成防止流体损失的屏障的粘结性聚合物层组成。该粘结性聚合物层缺乏多孔结构并且因此抵抗流体损失的屏障与孔径和环境温度无关，从而使得所述层状产品适合被用于制造卫生巾和尿布的外部覆盖物。 [0005] 发明的应用领域 [0006] 本发明的应用领域被框在用于制造层状产品的聚合物型涂层的技术领域内，所述层状产品被设计成用于医疗和个人卫生应用中。 [0007] 发明背景 [0008] 市场中存在多种类型的用作卫生巾和尿布的覆盖物的产品： [0009] a)单层聚乙烯膜或多层聚乙烯膜。 [0010] 这些层可以是透气的或非透气的，并且其透气性是通过借助对高度装载有碳酸钙颗粒的挤出的聚合物膜后加拉伸(post-stretching)形成微孔而获得的。该类型的膜的厚度在18至30微米(16至32g/m2)之间的范围内。这些膜的外侧通常印刷有数种颜色。 [0011] b)根据前述部分制造的在非织造织物基质之上的膜层压材料。取决于随后借助热熔粘结剂被层压在基质之上的膜，这些覆盖物也可以是透气的或非透气的，所述热熔胶粘结剂通常借助用于将热熔粘结剂施加于平坦基质之上的惯常技术(诸如，使用或不使用压缩空气的喷涂、挤出具有各种沉积外形尺寸(geometry)的粘结纤维(adhesive fibres)，或者借助线性喷嘴的涂布)施加。该层压操作在与膜的制造相分离的过程中进行。 [0012] 最惯常的基质是借助纺熔(spun-melt)过程获得的具有在10至15g/m2之间的范围的表面重量(surface weight)的非织造织物。 [0013] 用于非透气产品的层压材料(叠层)通常具有在22g/m2至26g/m2之间的范围的表面重量，而用于透气产品的层压材料通常具有在28g/m2至36g/m2之间的范围的表面重量，包括2 表面重量在2至4g/m之间范围的粘结层。 [0014] 这些层压材料通常被印刷在与非织造织物基质接触的侧面上。 [0015] c)借助于使用聚合物树脂(通常为聚乙烯树脂)在非织造织物基质(诸如在前述部分中描述的那一种)之上挤出的直接涂层。通过对被覆盖的编织产品施加必要的拉伸以在聚合物层中产生孔，这些涂层也可以是透气的。 [0016] 一般而言，基质的表面重量不低于14g/m2，这是因为，在更低的表面重量下，由过程期间的温度条件和产品上的压力引起的结构的额外开孔(opening)导致涂层连续性的破坏和熔融聚合物朝向相对表面的转移。 [0017] 另一方面，聚合物涂层的表面重量必须足以满足基质粗糙度并防止涂层连续性的破坏。在借助纺熔类过程获得的惯常基质的情况下，连续的涂层需要10-12g/m2的最小表面重量。 [0018] 因此，这类产品的总表面重量通常在24至28g/m2之间的范围内。 [0019] 此外，值得注意的是，这种涂覆方法不适合于(如市场上惯常所做的)在与非织造织物基质接触的侧面上或产品内侧上印刷，这是因为膜的不透明性将会完全覆盖它。 [0020] 另一方面，这些膜的透气性是基于通过在膜的后加拉伸过程期间碳酸钙颗粒从聚合物基质的脱离而获得的毛细管孔隙度(capillary porosity，毛细管多孔性)；为了使该多孔结构保留能够防止泄露的毛细管屏障，最大孔径不能超过在用于制造终产品的正常操作条件下对于防止流体通过孔必要的毛细管上升限度。这需要尽可能窄的孔径分布，这是因为即使最小部分的大尺寸孔引起了流体损失，最终产品的主要功能就会因此而失效。由于温度对液体表面张力的作用，因此该现象在温暖气候中加重，这导致对于在这些气候中使用的产品而言，实际上必须使用具有大于30g/m2的表面重量的膜。 [0021] 使用本发明的方法和产品解决了这些和其他劣势。 [0022] 发明的说明 [0023] 在本说明中，术语“层状产品”是指由沉积在基质的表面之上的聚合物涂层形成的产品，其中“聚合物涂层”包括粘结性聚合物层。 [0024] 因此，在本说明中，粘结性聚合物层限定本发明的聚合物涂层，并且所述术语将被可互换地用于指沉积在非织造织物基质之上的涂层。 [0025] 在本说明中，术语“透气性”是指聚合物涂层或粘结性聚合物层的水蒸汽渗透率。 [0026] 本发明的方法使得可以解决使用常规技术的基于沉积在基质之上的聚合物涂层的尿布和卫生巾的覆盖物的生产中的三个主要问题；即：减少涂层厚度、获得透气性值和与孔径和环境温度无关的抵抗流体损失的屏障，以及，最后，获得可以被印刷在产品的内侧上的涂层。 [0027] 本质上，用于获得本发明的层状产品的方法包括以下步骤： [0029] -将熔融状态下的粘结性聚合物混合物供应至网板式涂布机(screen-type applicator)； [0030] -用粘结性聚合物混合物涂覆基质，其中熔融的聚合物混合物以固体网板(实心网板，solid screen)的形式施加在基质之上，使得产生由沉积在非织造织物基质之上的聚合物涂层形成的层状产品，并且其中聚合物涂层包括具有在1至10微米之间的范围的厚度的粘结性聚合物层； [0031] -卷绕获得的层状产品。 [0032] 根据本发明的方法获得的层状产品包括聚合物涂层，该聚合物涂层包括在其一侧面上粘合至非织造织物基质的粘结性聚合物层，其中形成聚合物涂层的所述粘结性聚合物层具有在1至10微米之间的范围的厚度和大于2000g/(m2天)的渗透率值，所述层状产品具有在10至20g/m2之间的范围的总重量和在10至15微米之间的范围的厚度。 [0033] 为了实现本发明的层状产品的厚度的减少，被称为“网板涂覆(screen coating)”涂层施加技术用于方法中以用于获得该层状产品。 [0034] 网板涂覆技术特别适合于以高精度施加减小的带粘性膜厚度。所述技术包括水平穿过聚合物涂层材料的连续流下方的传送机的层状基质的平坦表面。这种类型的涂布机的以下实例值得一提：由玳纳特公司(Dynatec)制造的“交叉涂覆(cross coat)”涂布机；由诺信公司(Nordson)制造的“幕帘式涂覆(帘膜式涂覆，curtain coat)涂布机”；以及由UNAV公司制造的“槽帘式涂覆机(slot certain coater)”。该技术实现了基本上低于基质的粗糙高度(roughness height)的连续涂层厚度，这是因为其以如下方式延迟了粘结剂与基质之间的接触：在施加拉伸(该拉伸减少被施加的膜的厚度)之后，所述接触在高温下但在固体状态下进行。 [0035] 然而，由于以下两个原因，按照其原样施加的该技术并不适合获得本发明中所期望的聚合物覆层： [0036] 第一–聚合物涂层在固体状态下必须具有粘结能力；否则，其不能粘附至基质。然而，这种粘结能力具有这样的劣势：该粘结能力还体现在与基质相对的侧面上，在该侧面上其是不期望的，因为，一方面，其减缓了生产线上产品的处理，因为移动的元件(诸如夹具或支持辊)变得黏着，并且，另一方面，其使产品辊(roll)不能拆卷，因为所述卷(coil)变得彼此粘附。 [0037] 第二–另一方面，通常用于这些应用中的粘结剂的粘弹性品质，其一方面在一定程度上对于实现那些减小的厚度是必要的，但最终导致终产品具有有限的内粘聚力(internal cohesion)，并且因此产生对于期望的应用(即，用于作为尿布和卫生巾制造中的涂层的应用)不充分的液压屏障(hydraulic barrier)。 [0038] 为了缓解这些劣势，本发明的方法预期使用具有以下特性的粘结性聚合物混合物： [0039] -在高温下(但远低于接近环境温度时)的强的粘结能力。 [0040] -借助等离子体或电晕处理而最小化的粘结能力。 [0041] -在熔融状态下赋有高弹性并且同时赋有改进的抗断裂性的基础聚合物。 [0042] 根据以下特性通过将基础聚合物与增粘剂组合来实现这些条件： [0043] 基础聚合物优选地包括具有在15至40g/10min之间，优选地在20至30g/10min之间的范围的流度指数的聚烯烃，其中所述聚烯烃选自由以下各项组成的组： [0044] -低密度聚乙烯(LDPE)、线性低密度聚乙烯(LLDPE)、聚丙烯、乙烯醋酸乙烯酯(EVA)及其共聚物、基于乙烯的塑性体(plastomer)或基于丙烯的塑性体(诸如乙烯/辛烯共聚物、乙烯/α-烯烃共聚物、乙烯/辛烷共聚物、乙烯/丁烷共聚物和丙烯/丁烯共聚物)。 [0045] 同样地，当使用选自由以下各项形成的组的基础聚合物时已经获得了有利的结果： [0046] -热塑性聚氨酯、丙烯酸树脂、苯乙烯-丁二烯树脂或其混合物，可生物降解的聚合物(诸如，聚乳酸(PLA)、聚羟基链烷酸酯(polyhydroxyalkanoate，PHA)、聚己酸内酯(PCL))，及其与聚烯烃的混合物。 [0047] 基础聚合物将以在60％至95％之间，并且优选地在80％至90％之间的范围的质量比例剂量给料。 [0048] 另一方面，增粘剂将在其与选定的基础聚合物的相容性和其对由借助于电晕、等离子体或辐射处理产生的表面交联引起的粘结性损失的敏感性，以及具有适合的用于处理和使用条件的惯常技术参数的基础上优选地选择。 [0049] 因此，增粘剂优选地选自由以下各项形成的组： [0050] -氢化脂族聚烯烃、无定形聚烯烃、芳族聚烯烃和松香和萜类增粘剂。 [0051] 使用本发明的方法，获得了具有在1至10微米之间的范围的厚度的聚合物覆层，其显著低于市场上所见的最大减小的厚度。然而，除了获得这些厚度值，形成聚合物涂层的粘结性聚合物层还保持了对于产品必要的液压屏障。 [0052] 已经确定，借助于上文描述的方法，使用含有必要增粘剂的聚合物来实现聚合物涂层与基质之间的粘结导致产品在环境温度下在与基质侧面相对的聚合物涂层的侧面上也具有残余粘结能力。在后续的层状产品线轴(bobbin)处理期间(因为线轴缠绕的相邻层彼此粘结)以及在终产品处理机械中(因为残余粘结能力导致对与产品接触的机械元件的粘结，这阻碍或降低该生产设备的使用速率)，该残余粘结能力都非常有害。 [0053] 因此，本发明的另一个目的是大幅降低聚合物涂层不与基质粘结的侧面上的产品的该残余粘结能力。 [0054] 所述残余粘结以四种不同途径或通过将这四种途径以任何方式组合来减小： [0055] -使用对借助辐射、等离子体处理或电晕处理的其分子交联特别敏感的增粘剂(诸如，例如，脂族聚烯烃)，并且使与基质侧面相对的聚合物涂层侧面受到至少30达因/cm，并且更优选地至少40达因/cm的电晕处理；该处理使增粘剂的分子交联，从而导致其失去其大部分粘结能力。 [0056] -选择具有显著粘结性/温度梯度的增粘剂，从而其在80℃至100℃之间的范围的应用温度下显示显著的粘结性，并且该粘结能力在低至60℃的环境温度下显著降低。为了实现该效果，将选择具有在80℃至100℃之间的范围的软化温度的增粘剂。 [0057] -在卷绕产品之前，借助任何已知的连续条带印刷(continuous strip printing)方法(诸如，柔性版印刷(苯胺印刷，flexography)或凹版印刷)，在生产线上进行印刷/装饰，该印刷/装饰覆盖聚合物涂层未粘附至基质的侧面的总表面积的绝大部分。 [0058] -添加用其残余粘结能力粘附至第一涂涂层的第二涂涂层，但是就其本身而言，其缺乏粘结能力。该第二层优选地使用双层网板涂布机与限定聚合物涂层的粘结性聚合物层同时添加，但该第二层也可以用第二涂布机添加。 [0059] 另一方面，本发明的另一个重要的要素是聚合物涂层的透气性值，该透气性值对这些涂层的期望应用具有特殊意义。 [0060] 正如上文所提及的，使用本发明的方法，可以完全基于基础聚合物的天然水蒸汽渗透率来获得透气的聚合物涂层，而无需借助基于对装载有碳酸钙颗粒的聚合物膜后加拉伸的惯常方法在聚合物中产生孔。 [0061] 考虑到市场中的目标透气性范围是2000至3000g/(m2天)(38℃，90％RH，ASTM 398)以及通过使用本发明的方法通常获得具有在1至3微米之间的范围的粘结性聚合物涂涂层厚度的涂层，所述渗透率值通过使用具有在3g/(m2天)至9g/(m2天)之间的范围的(基于吸收-扩散-解吸原理)天然水蒸汽渗透率的基础聚合物来获得。就这点而言，相当数量的基础聚合物都符合该渗透率；例如，而不限制于此，具有在指定范围内的渗透率值的以下聚合物可以被用作基础聚合物： [0062] -聚酰胺：5g/(m2天)至10g/(m2天)。 [0063] -聚苯乙烯：1g/(m2天)至4g/(m2天)。 [0064] -EVA共聚物：3.5g/(m2天)至5g/(m2天)。 [0065] -ABS(丙烯腈/丁二烯/苯乙烯)：3g/(m2天)至6g/(m2天)。 [0066] -聚乙烯-对苯二酸酯(PET)：1g/(m2天)至4g/(m2天)。 [0067] -热塑性聚氨酯(PU)： [0068] -热塑性共聚酰胺弹性体： [0069] -聚乳酸(PLA)：2g/(m2天)至4g/(m2天)。 [0070] 此外，当使用具有小于3g/(m2天)的固有渗透率的基础聚合物(诸如，例如，聚烯烃，由于其低成本及其在市场中的可获得性而特别适合于本应用)时，通过向其组合物添加与粘结/分散剂组合的亲水试剂，基础聚合物的水蒸汽渗透率大幅增加，所述亲水试剂由其分子中具有高度亲水极性基团的聚合物或寡聚物组成，所述粘结/分散剂由接枝有被固定至聚合物基质上的极性基团的基础聚合物的共聚物组成。这些粘结/分散剂对确保亲水剂(hydrophilising agent)在基础聚合物中稳定、均一的分散是必不可少的。如果仅需要稳健地增长水蒸汽渗透率，在没有亲水剂的情况下，粘结/分散剂以在基础聚合物2％至20％之间的范围的比例存在是足够的。 [0071] 鉴于此，由于其有效性、其市场中的可获得性、其无害性以及其低成本，具有在500至10000之间的范围，且优选地在5000至10000之间的范围的分子量的聚乙二醇(PEG)是特别合适的，因为分子必须具有足够的体积来防止其向聚合物表面迁移，但又不能太大以致阻碍分布于聚合物内侧的亲水位点的完整、均匀散布的网络的稳定形成，该亲水剂以在基础聚合物3％至20％之间的范围的比例剂量给料。PEG必须与粘结/分散剂组合，所述粘结/分散剂由含有接枝的极性基团的基础聚合物的粘结性共聚物(诸如，例如，而不限制于此，马来酸酐、丙烯酸、丙烯酸酯或醋酸酯、缩水甘油基醋酸酯衍生物，以及其混合物)组成，基础聚合物的粘结性共聚物将充当亲水试剂的分散剂并且固定PEG分子的位置，以便防止其向聚合物的表面迁移和聚结。该粘结/分散剂必须以基础聚合物的在1％至5％之间的范围的比例来剂量给料。 [0072] 另一方面，关于聚合物涂层的印刷，值得一提的是，除了将所述印刷作为消除涂层残余粘结性的方法来进行以外，正如上文所提及的，市场上这类产品通常就是印刷的。市场上存在的该类印刷的产品由在被粘附至非织造织物基质的侧面上的印刷的PE片层组成，以致印纹(印花，printing)可以透过非织造织物层被看到。在借助直接挤出涂覆的产品的情况下，因为不可能对涂层与基质粘附的侧面印刷，则必须印刷非织造织物，由于基质的粗糙性，这造成印刷质量的损失。 [0073] 在本发明中，涂层实际减小的厚度提供了足够的透明度，以允许在聚合物涂层不粘附至基质的侧面上印刷，而不产生印刷质量的任何降低。 附图说明[0075] 下文中，我们包括了本发明的不同部分的清单，其借助于相应编号见于附图中：(1)拆卷机(放卷机，unwinder)，(2)连续混合机，(3)网板式涂布机，(4)印刷设备，(5)卷绕机，(10)层状产品，(11)聚合物涂层，(11a)聚合物涂层的侧面，(12)基质，(13)第二涂涂层，(21)热管。 [0076] 图1是本发明的方法的涂布线的示意图，其包括非织造织物拆卷机(1)、网板式涂布机(2)和终产品卷绕机(5)。 [0077] 图2是用聚合物混合物涂覆基质的步骤的示意图。 [0078] 图3对应于另一种无粘结能力的聚合物层的涂布的示意图。 [0079] 图4a是用本发明中使用的网板式涂层涂布机(screen-type coating applicator)放置于基质之上的聚合物涂层的厚度剖面的示意图。 [0080] 图4b是使用传统方法放置于基质之上的聚合物涂层的厚度剖面的示意图。 [0081] 本发明的优选实施方式 [0082] 所提出的发明的方法涉及生产由放置于非织造织物基质(12)之上的聚合物涂层(11)形成的层状产品(10)，所述层状产品(10)特别适合用于制造卫生巾和尿布的外部覆盖物。 [0083] 如图1所示，本发明的方法在涂布线(生产线)上进行，该涂布线包括非织造织物拆卷机(1)、用于粘结性聚合物混合物的网板式涂布机(3)、和用于终产品(即，最终的层状产品)的卷绕机(5)。 [0084] 本质上，本发明的方法包括以下步骤： [0085] a)-获得粘结性聚合物混合物，其中，基础聚合物以基础聚合物的范围是60％至95％的质量比例与增粘剂组合。在该步骤中，聚合物混合物在连续混合设备(共转双螺杆挤出机；单螺杆挤出机-混合机；Buss式连续混合机(Buss-type continuous mixers))或间歇式设备(分批式设备，batch equipment)(布拉本德式间歇式混合机(布拉本德式分批式混合机，Brabender-type batch mixers))中制造。聚合物混合物可以伴随生产在生产线中制造(如图1所示，其中图示阐明了连续混合机(2))，或者通过将混合物以小丸的形式储藏(该小丸一旦被熔融则会被泵入主生产线)，在先前的步骤中及时分离。 [0086] b)-将熔融的混合物进料至网板式涂布机(3)。在该步骤中，网板式涂布机通过将在步骤“a”中获得的熔融混合物通过热管(21)泵入来进料。 [0087] c)-用聚合物混合物涂覆基质(12)，其中熔融的聚合物混合物借助网板式涂层涂布机(3)被施加于非织造织物基质(12)之上，从而产生由聚合物涂层(11)形成的层状产品(10)，聚合物涂层(11)包括沉积在非织造织物基质(12)之上的粘结性聚合物层，其中粘结性聚合物层具有在1至10微米之间的范围的厚度，并且以恒定的厚度均匀分布在基质的表面之上。该步骤借助涂布机(3)来进行，使用设备诸如，例如，来自德国制造商玳纳特的设备。 [0088] d)-卷绕层状产品(10)。在该步骤中，所获得的层状产品(10)用卷绕机(5)卷绕。 [0089] 正如在图2中图示说明的，在步骤c)中，在如图1中所示的涂布线上，以网板形式将熔融的聚合物混合物涂布在非织造织物基质(12)之上。 [0090] 网板形式的熔融聚合物混合物涂布保证了形成聚合物涂层的粘结性聚合物层具有如图4a中图示的遍及整个基质(12)的均一厚度(图4a示出了当用按照本发明的网板技术将其施加于基质之上时的粘结性聚合物层的厚度剖面)，而不像图4b中所示的(图4b中形成聚合物涂层的粘结性聚合物层是使用现有技术中的常规技术施加的)。 [0091] 当将图4a和4b两图进行比较时，可以观察到，通过使用本发明的方法，较小量的粘结性聚合物材料被用来形成(形成涂层(11)的)粘结性聚合物层(而不像使用传统涂布方法时所发生的)，所有这些带来聚合物材料可观的节省以及具有更小厚度和更低重量的层状产品(10)的生产。 [0092] 本质上，本发明使用的技术可以获得具有在1至10微米之间的范围的厚度的聚合物涂层(11)，并且因此可以获得具有大幅低于现有技术中见到的类似产品的重量的、在10至30g/cm2之间的范围的重量的层状产品(10)。 [0093] 此外，均一地分布在基质之上的、形成聚合物涂层(11)的粘结性聚合物层对液态水是不可渗透的，但以大于2000g/(m2天)的渗透率值对水蒸汽是可渗透的。 [0094] 此外，为了大幅地减少聚合物涂层(11)的侧面(11a)(即，粘结性聚合物层不粘附至基质(12)的侧面)的残余粘结能力，进行了以下步骤中的一个或者以下步骤的组合： [0095] -在聚合物涂层不粘附至基质的侧面(11a)上印刷，其中所述印刷(4)可以在卷绕步骤之前在涂布线上进行(如图1所阐明的)，或者在被涂覆的产品线轴的后续处理中，使用选自凹版印刷、柔性版印刷(苯胺印刷，flexographic printing)或转移印刷的方法来进行。 [0096] -在聚合物涂层(11)未粘合至基质的侧面(11a)之上施加第二涂层(13)。该步骤可以与用聚合物混合物涂覆基质同时进行，为此目的使用双层网板式涂布机(如图3中图示说明的)，或者随后借助第二涂布机进行。 [0097] -进行增粘剂的交联处理，选自在30达因/cm至50达因/cm之间的范围的电晕处理、辐射处理或等离子体处理。 [0098] 另一方面，为了增加聚合物涂层(11)的透气性，从而将其水蒸汽渗透率增加至大于2000g/(m2天)的值，在获得聚合物混合物的步骤期间，亲水试剂以在基础聚合物3％至20％之间的范围的比例添加，并与粘结/分散剂组合；亲水试剂由在其分子中具有高度亲水性极性基团的聚合物或寡聚物组成，具有在500至5000之间的范围的重量的聚乙二醇特别适合用于该目的；粘结/分散剂由接枝有极性基团的基础聚合物的共聚物组成，所述极性基团选自由以下各项形成的组：马来酸酐、丙烯酸、丙烯酸酯或醋酸酯、缩水甘油基醋酸酯衍生物，以及其混合物；并且以在基础聚合物的1％至5％之间的范围的比例剂量给料。 [0100] 在仅需要渗透率稳健增加的情况下，以在2％至20％之间的范围的比例添加粘结/分散剂是足够的，而无需添加亲水剂。 [0101] 按照本发明中描述的方法获得了具有以下特性的层状产品： [0102] 实施例1 [0103] 由玳纳特公司制造的交叉涂覆非接触涂覆设备(Cross-coat contactless coating equipment)。 [0104] 基质：13g/m2聚丙烯(PP)的纺粘型(Spun-bond)非织造织物，由PGI公司制造。 [0105] 聚合物涂层：基于乙烯-乙烯基-醋酸酯(EVA)的粘结剂，Pergimelt参考编号(ref.Pergimelt)21340，由魏茨公司(Wetzel)制造，3g/m2。 [0106] 柔性版印刷：1g/m2。 [0107] 产品总重量：17g/m2。 [0108] 电晕处理：46达因/cm。 [0109] 实施例2 [0110] 基质：13g/m“2 PP”的纺粘型非织造织物，由PGI公司制造。 [0111] 聚合物涂层：基于“EVA”的粘结剂，Pergimelt参考编号21340，由魏茨公司制造：2g/m2。 [0112] 柔性版印刷：1g/m2。 [0113] 产品总重量：16g/m2。 [0114] 电晕处理：46达因/cm。 [0115] 实施例3 [0116] 基质：12g/m“2 PP”的纺粘型非织造织物，由特斯邦公司(Texbond)制造。 [0117] 聚合物涂层：基于“PP”的粘结剂，Technomelt参考编号(ref.Technomelt)2146，由汉高公司(Henkel)制造：2g/m2。 [0118] 柔性版印刷：1g/m2。 [0119] 产品总重量：15g/m2。 [0120] 电晕处理：46达因/cm。 [0121] 实施例4： [0122] 基质：10g/m“2 PP”的纺粘型非织造织物，由特斯邦公司制造。 [0123] 聚合物涂层，2g/m2：热塑性弹性体Engage 8402，由陶氏公司(Dow)制造：80％；增粘剂Eastotac H130W，由伊士曼公司(Eastman)制造：20％。 [0124] 柔性版印刷：1g/m2。 [0125] 产品总重量：13g/m2。 [0126] 电晕处理：46达因/cm。 [0127] 实施例5： [0128] 基质：10g/m“2 PP”的纺粘型非织造织物，由特斯邦公司制造。 [0129] 聚合物涂层，3g/m2：热塑性弹性体Engage 8402，由陶氏公司制造：77％；增粘剂Regalite R1125，由伊士曼公司制造：20％；低密度-聚乙烯(LDPE)-丙烯酸共聚物Primacor 3460，由陶氏公司制造：3％。 [0130] 柔性版印刷：1g/m2。 [0131] 产品总重量：14g/m2。 [0132] 电晕处理：46达因/cm。 [0133] 实施例6： [0134] 基质：10g/m“2 PP”的纺粘型非织造织物，由特斯邦制造。 [0135] 聚合物涂层，3g/m2：热塑性弹性体Engage 8402，由陶氏公司制造：72％；增粘剂Regalite R1125，由伊士曼公司制造：20％；“LDPE”-丙烯酸共聚物Primacor 3460，由陶氏公司制造：3％；聚乙二醇(PEG)3350 Carbowax，由陶氏公司制造：5％。 [0136] 柔性版印刷：1g/m2。 [0137] 产品总重量：14g/m2。 [0138] 电晕处理：46达因/cm。 [0139] 实施例7： [0140] 基质：10g/m“2 PP”的纺粘型非织造织物，由特斯邦公司制造。 [0141] 聚合物涂层：热塑性弹性体Engage 8402，由陶氏公司制造：77％；增粘剂Eastotac H130W，由伊士曼公司制造：20％；丙烯酸共聚物Primacor3460，由陶氏公司制造：3％：1g/m2。 [0142] 柔性版印刷：1g/m2。 [0143] 产品总重量：12g/m2。 [0144] 电晕处理：46达因/cm。 [0145] 表1示出了针对实施例中每个产品获得的所得层状产品的总重量、聚合物涂层的重量以及总屏障和透气性(水蒸汽渗透率)的值。 [0146] 表1 [0147] [0148] [0149] 如所述表1所阐明的，所获得的所有产品具有在10至30g/m2之间的范围的总重量；除了实施例3和4的情况，均具有大于2000g/(m2天)的渗透率值，实施例3和4中的低渗透率值可以解释为：因为其基础聚合物—聚丙烯和聚乙烯分别具有非常低的天然渗透率值，分别是0.2g/(m2天)和0.45g/(m2天)。在实施例5中，我们可以观察到添加粘结/分散剂的作用，在该情况中，由陶氏公司制造的Primacor 3460(一种乙烯-丙烯酸共聚物)将渗透率从21g/(m2天)增加至约2000g/(m2天)，并且，在实施例6中，我们可以观察到也是通过添加亲水剂—由陶氏公司制造的聚乙二醇Carbowax 3350，渗透率增加至约5000g/(m2天)。 [0150] 此外，正如在表1中可以观察到的，所获得的聚合物涂层的重量范围是1至3g/m2；这是由于借助网板技术涂布聚合物涂层于基质之上的方法而实现的，网板技术实现了粘结性聚合物层以在1至10微米之间范围的厚度均一地分布在基质之上。这带来了用于生产尿布和卫生巾的涂层的聚合物材料的量的可观减小和由此带来的这些产品的生产成本的可观节省。 |
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