三聚氰胺树脂金属装饰板及三聚氰胺树脂金属装饰板的制造方法

申请号 CN201480016780.7 申请日 2014-03-10 公开(公告)号 CN105073409A 公开(公告)日 2015-11-18
申请人 住友电木株式会社; 发明人 田村耕作;
摘要 三聚氰胺 树脂 金属装饰板(101)是依次将具有表面装饰层(11)和芯材层(12)的三聚氰胺树脂装饰层(13)、粘接剂层(14)以及金属层(15)层叠而成的。表面装饰层(11)由含有如下表面装饰层基材的表面装饰层材料(11A)构成,即,该表面装饰层基材至少在成为外观面的第一面侧担载有含有三聚氰胺树脂的树脂,芯材层(12)由含有化学 纤维 基材的芯材层材料(12A)构成。
权利要求

1.一种三聚氰胺树脂金属装饰板,是依次将具有表面装饰层和芯材层的三聚氰胺树脂装饰层、粘接剂层以及金属层层叠而成的,其特征在于,
所述表面装饰层由含有如下的表面装饰层基材的表面装饰层材料构成,即,该表面装饰层基材至少在成为外观面的第一面侧担载有含有三聚氰胺树脂的树脂,所述芯材层由含有化学纤维基材的芯材层材料构成。
2.如权利要求1所述的三聚氰胺树脂金属装饰板,其中,所述金属层的厚度为三聚氰胺树脂金属装饰板整体的厚度的55%以上。
3.如权利要求1或2所述的三聚氰胺树脂金属装饰板,其中,所述金属层的厚度为3mm以下。
4.如权利要求1~3中任一项所述的三聚氰胺树脂金属装饰板,其中,所述三聚氰胺树脂装饰层的厚度为0.4mm以下。
5.如权利要求1~4中任一项所述的三聚氰胺树脂金属装饰板,其中,所述芯材层材料所含的所述化学纤维基材是玻璃纤维基材。
6.如权利要求5所述的三聚氰胺树脂金属装饰板,其中,所述玻璃纤维基材是玻璃纤维织布。
7.如权利要求1~6中任一项所述的三聚氰胺树脂金属装饰板,其中,所述金属层由含有的金属材料构成。
8.如权利要求1~7中任一项所述的三聚氰胺树脂金属装饰板,其中,所述粘接剂层由甲酸酯树脂系粘接剂构成。
9.如权利要求8所述的三聚氰胺树脂金属装饰板,其中,所述氨基甲酸酯树脂系粘接剂是氨基甲酸酯树脂系反应性热熔粘接剂。
10.如权利要求1~9中任一项所述的三聚氰胺树脂金属装饰板,其中,所述表面装饰层由含有如下表面装饰层基材的表面装饰层材料构成,即,该表面装饰层基材在成为外观面的第一面侧担载有含有三聚氰胺树脂的树脂,在与所述芯材层接触的第二面侧担载有热塑性树脂。
11.如权利要求10所述的三聚氰胺树脂金属装饰板,其中,所述热塑性树脂含有丙烯酸树脂和氨基甲酸酯树脂。
12.如权利要求10或11所述的三聚氰胺树脂金属装饰板,其中,所述热塑性树脂含有热塑性乳液树脂的固体成分。
13.如权利要求12所述的三聚氰胺树脂金属装饰板,其中,所述热塑性乳液树脂的固体成分含有平均粒径为30nm~100nm的乳液树脂粒子。
14.如权利要求12或13所述的三聚氰胺树脂金属装饰板,其中,所述热塑性乳液树脂的固体成分为非溶性。
15.如权利要求10~14中任一项所述的三聚氰胺树脂金属装饰板,其中,所述热塑性树脂含有在单一粒子内具有丙烯酸树脂与氨基甲酸酯树脂的异相结构的氨基甲酸酯丙烯酸酯复合粒子。
16.如权利要求15所述的三聚氰胺树脂金属装饰板,其中,所述氨基甲酸酯丙烯酸酯复合粒子是具有以丙烯酸成分为核、以氨基甲酸酯成分为壳的核壳结构的水性透明型。
17.如权利要求1~16中任一项所述的三聚氰胺树脂金属装饰板,其中,通过按照JIS K5600的铅笔硬度试验测定的所述三聚氰胺树脂装饰层侧的表面硬度为5H以上。
18.一种三聚氰胺树脂金属装饰板的制造方法,制造权利要求1~17中任一项所述的三聚氰胺树脂金属装饰板,其特征在于,包括以下工序:
准备含有如下表面装饰层基材的表面装饰层材料的工序,即,该表面装饰层基材至少在成为外观面的第一面侧担载有含有三聚氰胺树脂的树脂;
准备含有化学纤维基材的芯材层材料的工序;
准备如下三聚氰胺树脂装饰层材料的工序,即,该三聚氰胺树脂装饰层材料在将所述表面装饰层材料与所述芯材层材料层叠后,通过加热加压而具有表面装饰层和芯材层;
准备金属层材料的工序;
介由粘接剂将所述三聚氰胺树脂装饰层材料与所述金属层材料粘接的粘接工序。
19.如权利要求18所述的三聚氰胺树脂金属装饰板的制造方法,其中,所述粘接工序包括将所述粘接剂涂布于所述金属层材料上的工序。
20.如权利要求19所述的三聚氰胺树脂金属装饰板的制造方法,其中,所述粘接剂向所述金属层材料上的涂布是通过辊涂机进行的。

说明书全文

三聚氰胺树脂金属装饰板及三聚氰胺树脂金属装饰板的制

造方法

技术领域

[0001] 本发明涉及三聚氰胺树脂金属装饰板及三聚氰胺树脂金属装饰板的制造方法。

背景技术

[0002] 三聚氰胺树脂装饰板较硬且耐性、耐污染性、耐损伤性良好,因此一直以来用于家具、建筑用的壁、车辆的内装用途等各种领域。三聚氰胺树脂装饰板在表面的装饰层使用担载(含浸)有三聚氰胺树脂的装饰纸,在芯材层使用担载(含浸)有树脂的皮纸、涂覆有热固性树脂和阻燃剂的玻璃纸、等。如此根据用途而存在各种组合的三聚氰胺树脂装饰板。一直以来提供的是均在表面形成具有三聚氰胺树脂的装饰层且耐损伤性、耐污染性良好的装饰板。
[0003] 在车辆的内装用途等要求不燃性的领域中,公开有组合了三聚氰胺树脂装饰层(三聚氰胺树脂含浸纸)与铝等的金属层(金属薄板)的三聚氰胺树脂金属装饰板(金属基底三聚氰胺树脂装饰板)(例如,参照专利文献1)。
[0004] 上述三聚氰胺树脂金属装饰板成为在三聚氰胺树脂装饰层(三聚氰胺树脂含浸装饰纸)与铝等金属层(金属薄板)的层间具有酚醛树脂含浸纸和粘接含浸纸等树脂层的层构成。上述三聚氰胺树脂金属装饰板在以下方面具有问题:由于具有该树脂层,三聚氰胺树脂金属装饰板的整体的厚度因该部分变厚,因此弯曲加工性受到限制。此外,上述三聚氰胺树脂金属装饰板也在以下方面具有问题:由于具有该树脂层,受到环境影响时的尺寸变化等而导致该部分容易产生翘曲
[0005] 现有技术文献
[0006] 专利文献
[0007] 专利文献1:日本特开2002-137327号公报

发明内容

[0008] 本发明提供一种维持三聚氰胺树脂装饰板的表面硬度的同时可以容易地进行外弯曲加工且可以抑制受到环境影响后的翘曲的产生的不燃性三聚氰胺树脂金属装饰板。
[0009] 根据本发明,提供一种依次将具有表面装饰层和芯材层的三聚氰胺树脂装饰层、粘接剂层以及金属层层叠而成的三聚氰胺树脂金属装饰板,其特征在于,
[0010] 上述表面装饰层由含有表面装饰层基材的表面装饰层材料构成,该表面装饰层基材至少在成为外观面的第一面侧担载有含有三聚氰胺树脂的树脂,
[0011] 上述芯材层由含有化学纤维基材的芯材层材料构成。
[0012] 此外,根据本发明,提供一种三聚氰胺树脂金属装饰板的制造方法,是制造上述三聚氰胺树脂金属装饰板的三聚氰胺树脂金属装饰板的制造方法,其特征在于,包括以下工序:
[0013] 准备含有表面装饰层基材的表面装饰层材料的工序,该表面装饰层基材至少在成为外观面的第一面侧担载有含有三聚氰胺树脂的树脂;
[0014] 准备含有化学纤维基材的芯材层材料的工序;
[0015] 准备三聚氰胺树脂装饰层材料(三聚氰胺树脂装饰板)的工序,该三聚氰胺树脂装饰层材料在将上述表面装饰层材料与上述芯材层材料层叠后,通过加热加压而具有表面装饰层和芯材层;
[0016] 准备金属层材料(金属板或金属箔)的工序;
[0017] 介由粘接剂将上述三聚氰胺树脂装饰层材料(三聚氰胺树脂装饰板)与上述金属层材料(金属板或金属箔)粘接的粘接工序。
[0018] 根据本发明,可以得到维持三聚氰胺树脂装饰板的表面硬度的同时可以容易地进行外弯曲加工且可以抑制受到环境影响后的翘曲的产生的不燃性的三聚氰胺树脂金属装饰板。附图说明
[0019] 根据以下所述的优选实施方式及其附带的以下附图,使上述目的及其他目的、特征和优点更加明确。
[0020] 图1是表示本实施方式的三聚氰胺树脂金属装饰板的构成的一个例子的示意图。
[0021] 图2是说明本实施方式的三聚氰胺树脂金属装饰板的制造方法的一个例子的图。

具体实施方式

[0022] 一边参照附图一边详细地说明本发明的实施方式。图1是表示本实施方式的三聚氰胺树脂金属装饰板的构成的一个例子的示意图。图2是说明本实施方式的三聚氰胺树脂金属装饰板的制造方法的一个例子的图。
[0023] 本实施方式中的三聚氰胺树脂金属装饰板101是依次将具有表面装饰层11和芯材层12的三聚氰胺树脂装饰层13、粘接剂层14以及金属层15层叠而成的。表面装饰层11由含有表面装饰层基材的表面装饰层材料11A构成,该表面装饰层基材至少在成为外观面的第一面侧担载有含有三聚氰胺树脂的树脂。芯材层12由含有化学纤维基材的芯材层材料12A构成。
[0024] 由此,可以得到维持三聚氰胺树脂装饰板的表面硬度的同时可以容易地进行外弯曲加工且可以抑制受到环境影响后的翘曲的产生的不燃性的三聚氰胺树脂金属装饰板。
[0025] 此外,本实施方式中的三聚氰胺树脂金属装饰板101的制造方法包括以下工序:准备含有表面装饰层基材的表面装饰层材料11A的工序,该表面装饰层基材至少在成为外观面的第一面侧担载含有三聚氰胺树脂的树脂(图2(a));准备含有化学纤维基材的芯材层材料12A的工序(图2(b));准备三聚氰胺树脂装饰层材料(三聚氰胺树脂装饰板)13A的工序,该三聚氰胺树脂装饰层材料在将表面装饰层材料11A与芯材层材料12A层叠后,通过加热加压而具有表面装饰层11和芯材层12(图2(c));准备金属层材料(金属板或金属箔)15A的工序(图2(d));介由粘接剂14A将三聚氰胺树脂装饰层材料(三聚氰胺树脂装饰板)13A与金属层材料(金属板或金属箔)15A粘接的粘接工序(图2(e))。
[0026] <1.表面装饰层>
[0027] 首先,对构成本实施方式的三聚氰胺树脂金属装饰板101的表面装饰层11进行说明。
[0028] 表面装饰层11只要是由含有表面装饰层基材的表面装饰层材料11A构成则没有特别限定,其中,表面装饰层基材至少在成为外观面的第一面侧担载有含有三聚氰胺树脂的树脂。
[0029] 例如,可举出由含有如下的表面装饰层基材的表面装饰层材料11A构成的表面装饰层,即,该表面装饰层基材在成为外观面的第一面侧和与芯材层12接触(即,与外观面为相反侧)的第二面侧这两面担载含有三聚氰胺树脂的树脂;由含有如下的表面装饰层基材的表面装饰层材料11A构成的表面装饰层,即,该表面装饰层基材在成为外观面的第一面侧担载含有三聚氰胺树脂的树脂,且在与芯材层12接触(即,与外观面为相反侧)的第二面侧担载有不含三聚氰胺树脂的树脂。
[0030] 由此,可以对表面赋予适合的表面硬度,可以得到不易损伤的三聚氰胺树脂金属装饰板101。
[0031] 这些之中,特别优选为由含有如下表面装饰层基材的表面装饰层材料11A构成的表面装饰层,即,该表面装饰层基材在成为外观面的第一面侧担载含有三聚氰胺树脂的树脂,在与芯材层12接触(即与外观面为相反侧)的第二面侧担载热塑性树脂。作为上述热塑性树脂,优选为含有丙烯酸树脂和甲酸酯树脂的热塑性树脂。此外,作为上述热塑性树脂,优选为热塑性乳液的固体成分。
[0032] 由此,可以对表面装饰层11赋予柔软性,可以提高三聚氰胺树脂金属装饰板101的外弯曲加工性。
[0033] 表面装饰层材料11A中使用的表面装饰层基材是在第一面侧形成有外观面的片状的基材,其材质没有特别限定,优选可以使用纸浆、短绒、合成纤维、玻璃纤维等。可以根据需要使用含有等颜料的含氧化钛装饰纸等。
[0034] 表面装饰层基材的克重没有特别限定,优选为克重40g/m2~150g/m2。若克重小于上述下限值,则由于树脂担载(含浸)工序中的断裂、褶皱的问题,有时涂布处理变得困难。此外,有时难以对分别担载(含浸)于第一面和第二面的树脂的担载(含浸)量进行调整。另一方面,若克重大于上述上限值,则有时担载(含浸)于表面装饰层基材的树脂的担载(含浸)性产生不均,三聚氰胺树脂金属装饰板101的柔软性下降。此外,有时成为生产率下降、成本高的原因。
[0035] 作为用于表面装饰层材料11A且在表面装饰层基材的至少成为外观面的第一面侧担载的树脂中含有的三聚氰胺树脂,没有特别限定。例如,可以使用使三聚氰胺和甲醛在中性或弱性下反应而得到的三聚氰胺树脂。
[0036] 甲醛相对于三聚氰胺的反应摩尔比((甲醛的摩尔量)/(三聚氰胺的摩尔量)的值,以下有时简称为“反应摩尔比”)没有特别限定,优选为1.0~4.0,更优选为1.0~2.0,进一步优选为1.1~1.8。若反应摩尔比小于上述下限值,则未反应成分增加,从而有时保存性下降或成本变高。此外,若大于上述上限值,则有时固化后的树脂柔软性下降。另外,作为三聚氰胺树脂,可以单独使用1种,也可以并用反应摩尔比、重均分子量等不同的2种以上的三聚氰胺树脂。此外,作为三聚氰胺树脂,也可以使用住友化学株式会社制的三聚氰胺树脂等市售的三聚氰胺树脂。
[0037] 三聚氰胺树脂的重均分子量没有特别限定,优选为200~500,特别优选为250~350。若重均分子量小于上述下限值,则有时未反应分变多,保存性下降。此外,若大于上述上限值,则有时在基材中的含浸性下降。应予说明,重均分子量例如可以通过GPC(凝胶渗透色谱法,标准物质:聚苯乙烯换算)进行测定。
[0038] 对于在表面装饰层材料11A的第一面侧担载(含浸)的树脂中的三聚氰胺树脂的担载(含有)量,没有特别限定,优选为80质量%~100质量%,特别优选为95质量%~100质量%。若三聚氰胺树脂的含量小于上述下限值,则有时表面硬度、耐污染性下降。
[0039] 作为使含有三聚氰胺树脂的树脂担载于表面装饰层基材的第一面侧的方法,没有特别限定。例如,可举出使用喷雾装置、喷淋装置、吻涂机、逗号涂布机等公知的装置将表面装饰层基材涂布于将树脂溶解于溶剂而成的树脂清漆后,在80℃~130℃左右进行加热干燥的方法等。
[0040] 另外,优选在加热干燥后的树脂含浸纸中,将该树脂含浸纸整体的重量设为100质量%时存留2质量%~6质量%的挥发成分(溶剂)。由此,树脂含浸纸的操作变得容易,此外,在加热成型时,担载于第一面侧的三聚氰胺树脂的树脂流动性提高,从而装饰板的设计外观·表面光泽度变良好。
[0041] 若挥发成分少于上述下限,则有时树脂含浸纸容易破裂且不易操作。此外,有时树脂流动性下降,对外观形成产生障碍。此外,若挥发成分多于上述上限值,则有时成型后的干燥环境下,装饰板翘曲容易增大。挥发成分进一步变多且大于7.5质量%时,有时对装饰板外观的光泽转印性也产生影响。
[0042] 作为溶解含三聚氰胺树脂的树脂的溶剂,没有特别限定,例如,可举出水、甲醇等。其中优选为水。此外,也可以在不造成不良影响的范围内使用不良溶剂。树脂清漆的固体成分(除去溶剂的全部成分)没有特别限定,优选为树脂清漆的30质量%~70质量%,特别优选为45质量%~60质量%。由此,可以提高树脂清漆的表面装饰层基材上的担载(含浸)性。
[0043] 本实施方式的表面装饰层材料11A优选在表面装饰层基材的与芯材层12接触(即,与外观面为相反侧)的第二面侧担载热塑性树脂而成,更优选担载热塑性乳液树脂的固体成分而成。应予说明,本实施方式中,热塑性乳液树脂是指将热塑性树脂分散于溶剂而成为乳液态的热塑性乳液树脂。此外,热塑性乳液树脂的固体成分是指从热塑性乳液树脂除去了溶剂的成分。
[0044] 热塑性树脂具有与金属、各种原材料的粘接特性,可以对表面装饰层材料11A赋予柔软性。因此,通过在第二面侧担载热塑性树脂,可以提高表面装饰层11与芯材层12的粘接强度,并且可以得到使三聚氰胺树脂金属装饰板的弯曲加工性提高的效果。
[0045] 作为热塑性树脂,没有特别限定,例如,可举出丙烯酸树脂、氨基甲酸酯树脂、乙酸乙烯酯系共聚物、氨基甲酸酯丙烯酸酯复合粒子、苯乙烯丁二烯橡胶(SBR)、丁腈橡胶(NBR)等。作为热塑性树脂,可以使用单独含有这些之中的1种的树脂,也可以使用含有混合不同的2种以上的热塑性树脂的树脂。
[0046] 这些之中,热塑性树脂优选含有丙烯酸树脂和氨基甲酸酯树脂。
[0047] 本实施方式中,通过使用热固性树脂,可以体现与芯材层12的良好的粘接强度。
[0048] 进而,氨基甲酸酯树脂尤其是强韧性、弹性、柔软性优异,丙烯酸树脂尤其是透明性、耐久性、耐候性、耐药品性、造膜性优异。
[0049] 对热塑性乳液树脂的固体成分没有特别限定,例如,可举出丙烯酸树脂、氨基甲酸酯树脂、乙酸乙烯酯系共聚物、氨基甲酸酯丙烯酸酯复合粒子、苯乙烯丁二烯橡胶(SBR)、丁腈橡胶(NBR)等热塑性树脂的乳液粒子。这些之中优选为氨基甲酸酯丙烯酸酯复合粒子。
[0050] 本实施方式中,氨基甲酸酯丙烯酸酯复合粒子是指在单一粒子内具有丙烯酸树脂与氨基甲酸酯树脂的异相结构的复合粒子。氨基甲酸酯树脂和丙烯酸树脂各自与芯材层12的粘接强度高,因此通过使用氨基甲酸酯丙烯酸酯复合粒子,可以体现与芯材层12的更加良好的粘接强度。
[0051] 进而,氨基甲酸酯树脂尤其是强韧性、弹性、柔软性优异,丙烯酸树脂尤其是透明性、耐久性、耐候性、耐药品性、造膜性优异。此外,本实施方式中“异相结构”是指1个粒子内存在多个由不同种类的树脂构成的相的结构,例如,可举出核壳结构、局部存在结构、海岛结构等。
[0052] 此外,氨基甲酸酯丙烯酸酯复合粒子担载于表面装饰层材料11A的第二面侧时的粒子间的排列状态没有特别限定,例如,可举出直链结构等。粒子的结构和粒子间的排列状态可通过例如扫描型电子显微镜(SEM)确认。
[0053] 这些之中,氨基甲酸酯丙烯酸酯复合粒子特别优选具有以丙烯酸成分为核、以氨基甲酸酯成分为壳的核壳结构的水性透明型。若氨基甲酸酯丙烯酸酯复合粒子为上述核壳结构,则担载于表面装饰层材料11A的第二面侧时,表面轮廓成为氨基甲酸酯组成,因此表面装饰层材料11A的第二面侧具有氨基甲酸酯树脂和丙烯酸树脂这两者的特性,并且对轮廓赋予氨基甲酸酯树脂的特性。
[0054] 另外,本实施方式中“水性透明”是指树脂液为水溶性且水分蒸发后的涂膜为非水性且具有可以清楚识别基底的花样的程度的透明性的树脂水溶液。通过担载于表面装饰层材料11A的第二面侧的树脂为水性透明型,可以抑制对表面装饰层11所具有的外观面的色调产生的影响。
[0055] 另外,作为热塑性乳液树脂的固体成分,可以使用单独含有这些之中的1种的成分,也可以使用含有混合不同的2种以上的热塑性树脂的成分。此外,热塑性乳液树脂的固体成分除含有上述热塑性树脂的乳液粒子以外,也可以根据需要含有少量的增稠剂、浸透促进剂、消泡剂等。
[0056] 热塑性乳液树脂的固体成分优选含有平均粒径为30nm~100nm的乳液树脂粒子,乳液树脂粒子的平均粒径特别优选为60nm~90nm。由此,表面装饰层基材的纤维间的担载(含浸)性提高,可以进一步担载(含浸)于表面装饰层基材的内部,因此可以对表面装饰层材料11A赋予良好的柔软性。
[0057] 此外,热塑性乳液树脂的固体成分优选为非水溶性。由此,可以防止热塑性乳液树脂的固体成分向表面装饰层材料11A的第一面侧移动,与担载于第一面侧的三聚氰胺树脂混合,使利用第一面侧的三聚氰胺树脂的表面性能受损。
[0058] 作为使热塑性乳液树脂的固体成分担载于表面装饰层基材的第二面侧的方法,没有特别限定,可以与使含有三聚氰胺树脂的树脂担载于表面装饰层基材的第一面侧的上述方法同样地进行。即,可举出将溶解于溶剂的乳液态的热塑性乳液树脂涂布、加热干燥的方法等。
[0059] 另外,优选在加热干燥后的树脂含浸纸中,将该树脂含浸纸整体的重量设为100质量%时存留2质量%~6质量%的挥发成分。由此,使树脂含浸纸的操作变得容易,此外,在加热成型时,担载于第一面侧的三聚氰胺树脂的树脂流动性提高,从而装饰板的设计外观·表面光泽度变良好。
[0060] 作为用于热塑性乳液树脂的溶剂,没有特别限定,例如,可举出水等。此外,也可以在不造成不良影响的范围内使用不良溶剂。热塑性乳液树脂的固体成分(除去溶剂的全部成分)没有特别限定,优选为热塑性乳液树脂的25质量%~60质量%,特别优选为30质量%~45质量%。由此,可以提高热塑性乳液树脂的表面装饰层基材上的担载(含浸)性。
[0061] <2.芯材层>
[0062] 接着,对构成本实施方式的三聚氰胺树脂金属装饰板101的芯材层12进行说明。
[0063] 芯材层12只要由含有化学纤维基材的芯材层材料12A构成则没有特别限定。例如,可举出将化学纤维基材本身作为芯材层材料12A的芯材层、将在化学纤维基材上担载树脂而成的材料作为芯材层材料12A的芯材层。
[0064] 由此,可以对芯材层12赋予柔软性,可以得到使三聚氰胺树脂金属装饰板101的外弯曲加工性提高的效果。此外,可以减少芯材层12和三聚氰胺树脂装饰层中的树脂含量,可以得到抑制三聚氰胺树脂金属装饰板101受到环境影响后的翘曲的产生的效果。此外,可以得到使三聚氰胺树脂金属装饰板101的耐热性、不燃性、刚性等提高的效果。
[0065] 此外,作为芯材层12,可以将芯材层材料12A设为1层或2层以上的构成而使用,但优选为1层。由此,可以使得表面装饰层11的第二面侧和芯材层12的层间粘接强度与三聚氰胺树脂金属装饰板101受到环境影响后的翘曲产生的抑制效果的平衡变优异。
[0066] 对用于芯材层12的化学纤维基材的材质没有特别限定,例如,可举出合成纤维、半合成纤维、再生纤维、无机纤维等。更具体而言,例如,可举出聚苯并 唑树脂纤维、聚酰胺树脂纤维、芳香族聚酰胺树脂纤维、全芳香族聚酰胺(aramid)树脂纤维等聚酰胺系树脂纤维、聚酯树脂纤维、芳香族聚酯树脂纤维、全芳香族聚酯树脂纤维等聚酯系树脂纤维、聚酰亚胺树脂纤维、氟树脂纤维、玻璃纤维、纤维、陶瓷纤维、金属纤维(不锈纤维)等。由此,可以减少芯材层12、三聚氰胺树脂装饰层13的吸湿性。这些之中,从不燃性、强度、低吸湿性等观点出发,特别优选使用玻璃纤维基材。
[0067] 作为玻璃纤维基材,没有特别限定,例如,可举出玻璃纤维织布、玻璃纤维无纺布等。其中从不燃性、强度的方面出发,优选为玻璃纤维织布。此外,作为构成玻璃纤维织布的玻璃的材质,没有特别限定,例如,可举出E玻璃、C玻璃、A玻璃、S玻璃、D玻璃、NE玻璃、T玻璃、H玻璃等。这些之中,优选为T玻璃。由此,可以减小玻璃织布的热膨胀系数,可以得到抑制三聚氰胺树脂金属装饰板101受到环境影响后的翘曲的产生的效果。
[0068] 化学纤维基材的重量没有特别限定,需要满足建筑基准法第二条第9号的不燃性2
适合条件即“燃烧后不可以龟裂·贯通”时,优选设为克重100g/m以上。此外,重量的上限
2
无需特别制约,从材料成本和加工性的方面出发,优选设为克重250g/m以下。
[0069] 将在化学纤维基材上担载树脂而成的材料作为芯材层材料12A时,没有特别限定,例如,可以使用将含有热塑性树脂、热固性树脂等的树脂组合物担载(含浸)于化学纤维基材而成的材料。作为树脂组合物,表面装饰层11的第二面侧和芯材层12的层间粘接强度只要足以用于形成三聚氰胺树脂金属装饰板101则没有特别限定。
[0070] 使用热塑性树脂作为担载于化学纤维基材的树脂时,优选含有1质量%~20质量%的热塑性树脂的固体成分,特别优选含有1质量%~10质量%。由此,可以提高表面装饰层11的第二面侧和芯材层12的层间粘接强度。
[0071] 作为热塑性树脂,没有特别限定,例如,可举出丙烯酸树脂、氨基甲酸酯树脂、乙烯乙酸乙烯酯树脂、苯乙烯丁二烯橡胶(SBR)等。其中,优选为丙烯酸树脂、氨基甲酸酯树脂,特别优选含有丙烯酸树脂和氨基甲酸酯树脂。
[0072] 使用热固性树脂作为担载于化学纤维基材的树脂时,优选含有1质量%~20质量%的热固性树脂的固体成分,特别优选含有2质量%~10质量%。由此,可以在不使三聚氰胺树脂金属装饰板101中的高不燃性和弯曲加工性下降的情况下提高表面装饰层11的第二面侧和芯材层12的层间粘接强度。
[0073] 作为热固性树脂,没有特别限定,例如,可举出酚醛树脂、环氧树脂、氧杂环丁烷树脂、(甲基)丙烯酸酯树脂、不饱和聚酯树脂、邻苯二甲酸二烯丙酯树脂、尿素树脂、来酰亚胺树脂等,其中,从不燃性、耐热性、密合性的观点出发优选为酚醛树脂。
[0074] 作为使树脂的固体成分担载于化学纤维基材的方法,没有特别限定,例如,可举出将溶解于溶剂的树脂涂布。加热干燥的方法等。另外,优选在加热干燥后的芯材层材料12A(担载有树脂的芯材层基材)中,将芯材层材料整体的重量设为100质量%时,残留1质量%~6质量%的挥发成分。
[0075] 作为用于树脂的溶解的溶剂,没有特别限定,例如,可举出甲醇等。可举出将树脂以5~14倍稀释,涂布将清漆固体成分调整在3质量%~10质量%的涂布液的方法等。由此,可以提高树脂的化学纤维基材上的担载(含浸)性。
[0076] 芯材层12的厚度优选为0.1mm以上。由此,可以得到使三聚氰胺树脂金属装饰板101的耐热性、不燃性的效果。
[0077] 此外,对厚度的上限没有特别限定,但厚度越大,三聚氰胺树脂金属装饰板101的厚度和重量越会增大,并且成本也增大,因此优选在最终的制品的设计上在容许的范围内进行设定,优选设为0.35mm以下。
[0078] <3.三聚氰胺树脂装饰层>
[0079] 接着,对构成的本实施方式的三聚氰胺树脂金属装饰板101的三聚氰胺树脂装饰层13进行说明。
[0080] 三聚氰胺树脂装饰层13具有上述的表面装饰层11和芯材层12。例如,由将表面装饰层材料11A与芯材层材料12A层叠后,通过加热加压进行成型而得到的三聚氰胺树脂装饰层材料(三聚氰胺树脂装饰板)13A构成。
[0081] 作为用于将三聚氰胺树脂装饰层材料(三聚氰胺树脂装饰板)13A成型的加热加压条件,没有特别限定。若举出一个例子,则可以在温度130~150℃、压2~8MPa、时间3~60分钟下实施。此外,利用加热加压进行成型时,可以通过在表面装饰层材料11A的第一面侧重叠镜面抛光板而制成,可以通过重叠压纹板或压纹膜等而制成压纹修饰。
[0082] 三聚氰胺树脂装饰层13的厚度没有特别限定,优选为0.4mm以下。由此,可以将三聚氰胺树脂金属装饰板101整体中的树脂成分的含量设为一定量以下,可以得到抑制三聚氰胺树脂金属装饰板101受到环境影响后的翘曲的产生的效果。此外,可以得到使三聚氰胺树脂金属装饰板101的耐热性、不燃性、刚性等提高的效果。
[0083] 另外,三聚氰胺树脂装饰层的厚度的下限没有特别限定,从装饰板强度的观点出发,优选为0.08mm以上。
[0084] <4.金属层>
[0085] 接着,对构成本实施方式的三聚氰胺树脂金属装饰板101的金属层15进行说明。
[0086] 作为构成金属层15的金属材料,没有特别限定,例如,可举出铝、不锈钢等。它们可以单独使用1种,也可以使用2种以上的金属的合金。这些之中,从通用性、经时稳定性、价格等的方面出发,优选为含有铝的金属材料。此外,作为金属层15的形态,可以使用金属板、金属箔等。
[0087] 金属层15的厚度没有特别限定,优选为三聚氰胺树脂金属装饰板101整体的厚度的55%以上。由此,可以得到抑制三聚氰胺树脂金属装饰板101受到环境影响后的翘曲的产生的效果。
[0088] 此外,可以提高三聚氰胺树脂金属装饰板101的耐热性、不燃性、刚性等的效果。此外,金属层15的厚度没有特别限定,优选为3mm以下,更优选为2mm以下。若比上述上限值厚,则有三聚氰胺树脂金属装饰板101的柔软性下降、外弯曲加工变难的趋势。
[0089] 此外,金属层15的厚度没有特别限定,优选为0.3mm以上。由此,可以对三聚氰胺树脂金属装饰板101赋予良好的不燃性,并且可以提高三聚氰胺树脂金属装饰板101的机械强度。此外,若比上述下限值薄,则有时将粘接剂14A涂布于金属层材料(金属板或金属箔)15A上时的操作性下降。
[0090] <5.粘接层>
[0091] 接着,对构成本实施方式的三聚氰胺树脂金属装饰板101的粘接剂层14进行说明。
[0092] 作为构成粘接剂层14的粘接剂14A,没有特别限定,例如,可举出环氧树脂系粘接剂、丙烯酸树脂系粘接剂、氨基甲酸酯树脂系粘接剂、合成橡胶系粘接剂、乙烯乙酸乙烯基酯共聚物系粘接剂、聚烯系粘接剂、聚酰胺系粘接剂等。由此,可以提高三聚氰胺树脂装饰层13的芯材层12和金属层15的粘接强度。
[0093] 这些粘接剂14A中,优选为氨基甲酸酯树脂系粘接剂,特别优选为氨基甲酸酯树脂系反应性热熔粘接剂。由此,可以对三聚氰胺树脂金属装饰板101赋予柔软性,可以提高三聚氰胺树脂金属装饰板101的外弯曲加工性。
[0094] 此外,对粘接剂14A的性状没有特别限定,例如,可以使用液态、半固态、膜状等。
[0095] <三聚氰胺树脂金属装饰板的制造方法>
[0096] 如上所述,本实施方式中的三聚氰胺树脂金属装饰板101的制造方法的特征在于,包括以下工序:准备含有如下表面装饰层基材的表面装饰层材料11A的工序,即,该表面装饰层基材至少在成为外观面的第一面侧担载含有三聚氰胺树脂的树脂(图2(a));准备含有化学纤维基材的芯材层材料12A的工序(图2(b));准备三聚氰胺树脂装饰层材料(三聚氰胺树脂装饰板)13A的工序,该三聚氰胺树脂装饰层材料在将表面装饰层材料11A与芯材层材料12A层叠后,通过加热加压而具有表面装饰层11和芯材层12(图2(c));准备金属层材料(金属板或金属箔)15A的工序(图2(d));介由粘接剂14A将三聚氰胺树脂装饰层材料(三聚氰胺树脂装饰板)13A与金属层材料(金属板或金属箔)15A粘接的粘接工序(图2(e))。
[0097] 作为准备含有表面装饰层基材的表面装饰层材料11A的方法,没有特别限定,该表面装饰层基材至少在成为外观面的第一面侧担载含有三聚氰胺树脂的树脂。例如,可举出使用喷雾装置、喷淋装置、吻涂机、逗号涂布机等公知的装置将溶剂中溶解了树脂的树脂清漆涂布于表面装饰层基材后,在80℃~130℃左右进行加热干燥的方法等。
[0098] 作为准备含有化学纤维基材的芯材层材料12A的方法,没有特别限定。例如,可举出直接使用化学纤维基材,或将溶解于溶剂的树脂涂布于化学纤维后,进行加热干燥,从而使树脂的固体成分担载于化学纤维基材的方法等。
[0099] 作为准备三聚氰胺树脂装饰层材料(三聚氰胺树脂装饰板)13A的方法,没有特别限定。例如,可举出将表面装饰层材料11A与芯材层材料12A层叠后,在温度130~150℃、压力2~8MPa加热加压3~60分钟左右而成型的方法。
[0100] 作为介由粘接剂14A将三聚氰胺树脂装饰层材料(三聚氰胺树脂装饰板)13A与金属层材料(金属板或金属箔)15A粘接的方法,没有特别限定。例如,可举出将液态或半固态的粘接剂14A涂布于金属层材料(金属板或金属箔)15A上后,以冷压或辊压在0.1~0.5MPa下进行压接的方法,或将膜状的粘接剂14A粘附于金属层材料(金属板或金属箔)15A上后,以热压在0.1~0.5MPa下进行压接的方法等。
[0101] 作为将液态或半固态的粘接剂14A涂布于金属层材料(金属板或金属箔)上的方法,没有特别限定,优选通过可加温的辊涂机进行。
[0102] 另外,为了提高粘接强度,可以在金属层材料(金属板或金属箔)15A的被粘接面预先进行底漆处理、金属层腐蚀处理、砂磨处理等处理。
[0103] 实施例
[0104] 以下,基于实施例和比较例详细地说明本发明,但本发明不限定于此。
[0105] (实施例1)
[0106] <表面装饰层材料的制作>
[0107] 作为表面装饰层基材,使用克重80g/m2的含氧化钛装饰纸。在上述表面装饰层基2
材的第一面侧(外观面侧)涂布以固体成分计50g/m的三聚氰胺树脂(反应摩尔比1.4,
2
树脂固体成分50重量%),在第二面侧涂布以固体成分计40g/m的含有丙烯酸氨基甲酸酯树脂乳液的水性透明液(中央理化工业公司制,SU-100,平均粒径84nm)。
[0108] <芯材层材料的制作>
[0109] 作为芯材层基材,使用克重104g/m2的玻璃纤维织布(TaiWan Nanya制,Nanya-2116)。上述芯材层基材上涂布将含有丙烯酸氨基甲酸酯树脂乳液的水性透明液体(中央理化工业公司制,SU-100,平均粒径84nm)以甲醇溶剂稀释成10倍而得的溶剂。接着,以120℃的热干燥机干燥90秒。由此,得到在将加热干燥后的芯材层材料整体的重量设为100质量%时,残留有1质量%的丙烯酸氨基甲酸酯树脂的芯材层材料。
[0110] <三聚氰胺树脂装饰层材料(三聚氰胺树脂装饰板)的制作>
[0111] 在上述得到的表面装饰层材料的第二面侧层叠1层上述得到的芯材层材料,在140℃、8MPa的条件下加热加压成型40分钟。由此,得到厚度0.2mm的三聚氰胺树脂装饰层材料(三聚氰胺树脂装饰板)。
[0112] <金属层材料(金属板或金属箔)的准备>
[0113] 准备厚度1.0mm的铝板(JIS H4000所规定的A3003P H16,单面砂磨处理品)作为金属层材料。
[0114] <三聚氰胺树脂金属装饰板的制作>
[0115] 使用辊涂机,在辊温度120℃下将氨基甲酸酯树脂系反应性热熔粘接剂(DIC制,2
H-830)以成为60g/m的方式涂布于上述准备的金属层材料。接着,以上述得到的三聚氰胺树脂装饰层材料(三聚氰胺树脂装饰板)的芯材层材料的面侧与上述粘接剂接触的方式层叠,以辊压在压力0.2MPa的条件下进行压接。由此,得到厚度1.2mm的三聚氰胺树脂金属装饰板。
[0116] (实施例2)
[0117] 三聚氰胺树脂装饰层材料(三聚氰胺树脂装饰板)的制作工序中,将层叠于上述得到的表面装饰层材料的第二面侧的芯材层材料设为2层,除此以外,与实施例1同样地得到厚度0.3mm的三聚氰胺树脂装饰层材料(三聚氰胺树脂装饰板)。其后,与实施例1同样地得到厚度1.3mm的三聚氰胺树脂金属装饰板。
[0118] (实施例3)
[0119] 将作为芯材层基材的克重104g/m2的玻璃纤维织布(TaiWan Nanya制,Nanya-2116)直接作为芯材层材料,除此以外,与实施例1同样地得到厚度0.2mm的三聚氰胺树脂装饰层材料(三聚氰胺树脂装饰板)。其后也与实施例1同样地得到厚度1.2mm的三聚氰胺树脂金属装饰板。
[0120] (实施例4)
[0121] 三聚氰胺树脂金属装饰板的制作工序中,使用辊涂机,将氨基甲酸酯树脂系粘接2
剂(SUNBAKE制,GA-190)以成为60g/m的方式涂布于金属层材料后,以三聚氰胺树脂装饰层材料(三聚氰胺树脂装饰板)的芯材层材料的面侧与上述粘接剂接触的方式进行层叠,以冷压在压力0.2MPa的条件下压接8小时以上,除此以外,与实施例1同样地得到厚度
1.2mm的三聚氰胺树脂金属装饰板。
[0122] (实施例5)
[0123] <表面装饰层材料的制作>
[0124] 使用克重80g/m2的氧化钛含有装饰纸作为表面装饰层基材。在上述表面装饰层2 2
基材的第一面侧和第二面侧分别涂布以固体成分计各55g/m,合计110g/m的三聚氰胺树脂(反应摩尔比1.4,树脂固体成分50重量%)。
[0125] <芯材层材料的制作>
[0126] 使用克重104g/m2的玻璃纤维织布(TaiWan Nanya制,Nanya-2116)作为芯材层基材。在上述芯材层基材上涂布将酚醛树脂(住友电木株式会社制,PR-204G)以甲醇溶剂稀释成10倍而得的溶剂。接着,以120℃的热风干燥机干燥90秒。由此,得到将加热干燥后的芯材层材料整体的重量设为100质量%时,存留有3质量%的酚醛树脂的芯材层材料。
[0127] <三聚氰胺树脂装饰层材料(三聚氰胺树脂装饰板)的制作>
[0128] 在上述得到的表面装饰层材料的第二面侧层叠1层上述得到的芯材层材料,在140℃、8MPa的条件下加热加压成型40分钟。由此,得到厚度0.2mm的三聚氰胺树脂装饰层材料(三聚氰胺树脂装饰板)。
[0129] <金属层材料(金属板或金属箔)的准备>
[0130] 准备厚度1.0mm的铝板(JIS H4000所规定的A3003P H16,单面砂磨处理品)作为金属层材料。
[0131] <三聚氰胺树脂金属装饰板的制作>
[0132] 使用辊涂机,在辊温度120℃下将氨基甲酸酯树脂系反应性热熔粘接剂(DIC制,2
H-830)以成为60g/m的方式涂布于上述准备的金属层材料。接着,以上述得到的三聚氰胺树脂装饰层材料(三聚氰胺树脂装饰板)的芯材层材料的面侧与上述粘接剂接触的方式层叠,以辊压在压力0.2MPa的条件下进行压接。由此,得到厚度1.2mm的三聚氰胺树脂金属装饰板。
[0133] (实施例6)
[0134] 将克重50g/m2的玻璃纤维无纺布(ORIBEST制,SAS-050)代替克重104g/m2的玻璃纤维织布(TaiWan Nanya制,Nanya-2116)作为芯材层基材,除此以外,与实施例1同样地得到厚度0.1mm的三聚氰胺树脂装饰层材料(三聚氰胺树脂装饰板)。其后,与实施例1同样地得到厚度1.1mm的三聚氰胺树脂金属装饰板。
[0135] (比较例1)
[0136] <表面装饰层材料的制作>
[0137] 使用克重80g/m2的含氧化钛装饰纸作为表面装饰层基材。在上述表面装饰层基2 2
材的第一面侧和第二面侧分别涂布以固体成分计各55g/m,合计110g/m的三聚氰胺树脂(反应摩尔比1.4,树脂固体成分50重量%)。
[0138] <芯材层材料的制作>
[0139] 使用克重190g/m2的未漂白牛皮纸作为芯材层基材1,使其含浸于含浸用酚醛树脂清漆,进行加热干燥,得到树脂量30%、挥发成分7%的芯材层材料1(酚醛树脂含浸纸1),上述含浸用酚醛树脂清漆利用甲醇将相对于苯酚的甲醛的摩尔比1.3、粘度38cps/20℃的水溶性酚醛树脂调整为粘度19cps/34℃。
[0140] 此外,使用克重145g/m2的未漂白牛皮纸作为芯材层基材2,以相对于苯酚的甲醛的摩尔比1.2进行乳化反应,得到粘度120cps/20℃的脱水浓缩型的酚醛树脂清漆后,使其含浸于利用甲醇调整为粘度27cps/35℃的含浸用酚醛树脂清漆,进行加热干燥,得到树脂量48%、挥发成分5%的芯材层材料2(酚醛树脂含浸纸2)。
[0141] <金属层材料(金属板或金属箔)的准备>
[0142] 准备厚度1.0mm的铝板(JIS H4000所规定的A3003P H16,单面砂磨处理品)作为金属层材料。
[0143] <三聚氰胺树脂金属装饰板的制作>
[0144] 在上述得到的表面装饰层材料的第二面侧依次分别层叠各1层上述得到的芯材层材料1和芯材层材料2,进一步以与芯材层材料2的面侧接触的方式层叠上述准备的金属层材料,在140℃、8MPa的条件下加热加压成型40分钟,得到厚度1.4mm的三聚氰胺树脂金属装饰板。
[0145] (比较例2)
[0146] <表面装饰层材料的制作>
[0147] 使用克重80g/m2的含氧化钛装饰纸作为表面装饰层基材。在上述表面装饰层基2 2
材的第一面侧和第二面侧分别涂布以固体成分计各55g/m,合计110g/m的三聚氰胺树脂(反应摩尔比1.4,树脂固体成分50重量%)。
[0148] <芯材层材料的制作>
[0149] 使用克重190g/m2的未漂白牛皮纸作为芯材层基材1,使其含浸于含浸用酚醛树脂清漆,进行加热干燥,由此,得到树脂量30%、挥发成分7%的芯材层材料1(酚醛树脂含浸纸1),上述含浸用酚醛树脂清漆利用甲醇将相对于苯酚的甲醛的摩尔比1.3、粘度38cps/20℃的水溶性酚醛树脂调整为粘度19cps/34℃。
[0150] 接着,以相对于苯酚的甲醛的摩尔比1.2进行乳化反应,得到粘度120cps/20℃的脱水浓缩型的酚醛树脂清漆后,制备利用甲醇调整为粘度27cps/35℃的含浸用酚醛树脂清漆。
[0151] 此外,使用克重145g/m2的未漂白牛皮纸作为芯材层基材2。使上述芯材层基材2中含浸上述含浸用酚醛树脂清漆,进行加热干燥。由此,得到树脂量48%、挥发成分5%的芯材层材料2(酚醛树脂含浸纸2)。
[0152] <三聚氰胺树脂装饰层材料(三聚氰胺树脂装饰板)的制作>
[0153] 在上述得到的表面装饰层材料的第二面侧依次分别层叠各1层上述得到的芯材层材料1和芯材层材料2,在140℃、8MPa的条件下加热加压成型40分钟。由此,得到厚度0.4mm的三聚氰胺树脂装饰层材料(三聚氰胺树脂装饰板)。
[0154] <金属层材料(金属板或金属箔)的准备>
[0155] 准备厚度1.0mm的铝板(JIS H4000所规定的A3003P H16,单面砂磨处理品)作为金属层材料。
[0156] <三聚氰胺树脂金属装饰板的制作>
[0157] 使用辊涂机,在辊温度120℃下将氨基甲酸酯树脂系反应性热熔粘接剂(DIC制,2
H-830)以成为60g/m的方式涂布于上述准备的金属层材料。接着,以上述得到的三聚氰胺树脂装饰层材料(三聚氰胺树脂装饰板)的芯材层材料的面侧与上述粘接剂接触的方式层叠,以辊压在压力0.2MPa的条件下进行压接。由此,得到厚度1.4mm的三聚氰胺树脂金属装饰板。
[0158] (比较例3)
[0159] 不使用芯材层材料的三聚氰胺树脂装饰层材料(三聚氰胺树脂装饰板)的制作工序中,仅将表面装饰层材料在140℃、8MPa的条件下加热加压成型40分钟,得到厚度0.1mm的三聚氰胺树脂装饰层材料(三聚氰胺树脂装饰板)。其后,与实施例1同样地得到厚度1.1mm的三聚氰胺树脂金属装饰板。
[0160] (比较例4)
[0161] 不使用金属层材料,除此以外,与实施例1同样地得到厚度0.2mm的三聚氰胺树脂金属装饰板。
[0162] 对以上的实施例1~6、比较例1~4中得到的三聚氰胺树脂金属装饰板评价特性。将其结果示于表1。
[0163] 表1
[0164]
[0165] 由上述表1所示的结果可明确,实施例1~6中得到的三聚氰胺树脂金属装饰板的不燃性符合基准等,外观、翘曲、外弯曲成型性、表面硬度也良好。
[0166] 与此相对,比较例1和2中得到的三聚氰胺树脂金属装饰板成为虽然外观、不燃性、表面硬度良好,但翘曲、弯曲成型性差的结果。此外,比较例3中得到的三聚氰胺树脂金属装饰板成为翘曲、弯曲成型性、表面硬度良好,但外观、不燃性差的结果。此外,比较例4中得到的三聚氰胺树脂金属装饰板成为外观、弯曲成型性、表面硬度良好,但翘曲、不燃性差的结果。另外,比较例4中得到的三聚氰胺树脂金属装饰板的翘曲为微小翘曲,装饰板以卷起的方式翘曲,因此无法以数值规定。
[0167] (试验方法)
[0168] 1.外观
[0169] 对所得的三聚氰胺树脂金属装饰板以目视观察膨胀等的有无。
[0170] 2.道车辆用材料燃烧试验(车材燃烧试验)
[0171] 对于所得的三聚氰胺树脂金属装饰板,以按照“规定铁道相关技术的基准的省令”(平成13年12月25日国土交通省令第151号)的第83条的规定进行的“铁道车辆用材料燃烧试验”为基准进行评价。
[0172] 3.翘曲
[0173] 对从所得的三聚氰胺树脂金属装饰板切下的纵910mm、横1820mm的试验片在温度40℃、相对湿度95%的环境下进行16小时处理后,进一步在温度40℃、相对湿度的20%的环境下进行8时间处理时,记载此时的端部翘曲高度的平均值。
[0174] 4.外弯曲成型性
[0175] 按照JIS K 6902的弯曲成型性试验(A法),在室温(23℃)以100mmR、200mmR、300mmR进行外弯曲成型,确认装饰板表面的裂纹的有无,将未产生裂纹的最低的R示于表
1。将均产生裂纹的情况设为300mmR以上。
[0176] 5.表面硬度(铅笔硬度)试验
[0177] 通过按照JIS K5600的铅笔硬度试验进行评价。
[0178] 产业上的可利用性
[0179] 根据本发明,可以得到在维持三聚氰胺树脂装饰板的表面硬度的同时可以容易地进行外弯曲加工且可以抑制受到环境影响后的翘曲的产生的不燃性的三聚氰胺树脂金属装饰板。因此,可以自由地选择丰富的花色,且可以广泛应用于车辆等中的受只能使用不燃性材料的限制的天花板、墙等用途。
[0180] 本申请以2013年3月22日提出申请的日本申请特愿2013-060498号为基础主张优先权,其公开的全部内容援引于此。
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