强化地板模压板生产工艺 |
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| 申请号 | CN201610858426.X | 申请日 | 2016-09-28 | 公开(公告)号 | CN106313861A | 公开(公告)日 | 2017-01-11 |
| 申请人 | 云南玉加宝人造板有限公司; | 发明人 | 罗杨; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及木地板制造领域，具体的讲是强化地板模 压板 生产工艺，其技术要点是：包括第一次叠板、第一次模压、厚度调整、第二次叠板、 钢 板调节、第二次模压。其中第一次模压后将模压板按“田”字均匀分为4个部分统计厚度差，在第二次模压时将钢板按“田”字均匀分为4个大小与模压板对应的部分，再根据厚度差，调整钢板4个部分的倾斜 角 度使之满足误差区间。这样制作的目的在于，通过在第二次模压时进行的厚度补偿大幅降低第二次模压后的强化地板模压板板件板厚不均匀的 风 险。从而解决现有强化地板模压板生产工艺中无法解决生产地板板厚不均匀的问题。 | ||||||
| 权利要求 | 1.强化地板模压板生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：第一次叠板、第一次模压、厚度统计、第二次叠板、钢板调节、第二次模压。 |
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| 说明书全文 | 强化地板模压板生产工艺技术领域[0001] 本发明涉及木地板制造领域，具体的讲是强化地板模压板生产工艺。 背景技术[0002] 地板通常作为地面的表层结构铺设于地面上，通过地板上的装饰纸构成的图案装饰地面，给人带来美感。按照拼接后形成的图案纹理是否连续且完整，分为常规地板与拼接式地板，其中拼接式地板在安装时，任意两块地板横头互拼都能够形成横头纹理对准且完整连续；而常规地板由于不具有这种特性，当多块地板拼接时，表面图案略显杂乱，缺乏美感；所以拼接式地板越来越受消费者的欢迎。 [0003] 强化地板也称浸渍纸层压木质地板，是以一层或多层专用纸浸渍热固性氨基树脂，铺装在地板基材用纤维板表层，背面加平衡层，正面加耐磨层，经热压、成形的地板。强化地板具有耐磨、抗冲击、抗变形、耐污染等优点，在人们的日常生活中已经被广泛的使用。 [0004] 强化地板模压板在生产时需要对基材板两面进行模压，在模压时可能因为模压机施加在基材板上的压力不均，特别是在基材板边缘部分施加的压力会小于基材板中心位置承受的压力。这样生产出来的板件会存在厚度不均匀的问题。 [0005] 因此需要一种能够有效改善生产的地板板厚不均匀问题的强化地板模压板生产工艺。 发明内容[0006] 本发明针对现有强化地板模压板生产工艺中无法解决生产地板板厚不均匀的问题，提供一种强化地板模压板生产工艺。 [0008] 进一步的，第一次叠板具体是从上至下将基材板和平衡纸平铺到钢板上得到一阶模压板，其中钢板上表面有凸起筋条。 [0009] 这样设计的目的在于，钢板上表面有凸起筋条，在第一次模压时能够在平衡纸和基材板上留下凹痕，这样在后续切割板件时方便切割。 [0010] 进一步的，第一次模压具体是将一阶模压板放入热压机进行模压，模压后去除钢板得到二阶模压板，模压时温度为180～200℃，压力为20～22MPa，模压时间为3～8s。 [0011] 进一步的，厚度统计具体是将二阶模压板按“田”字均匀分为4个部分，统计100～200块二阶模压板4个部分的板厚得到平均板厚，将平均板厚与标准板厚C进行对比，分别得到4个部分的厚度差为A1、A2、A3、A4。 [0012] 这样制作的目的在于，热压机在进行模压时对一阶模压板施加的压力是不均匀的，受热压机自身性能、板面平整度的影响，将二阶模压板按“田”字均匀分为4个部分可以把热压机施加在一阶模压板上的压力分为4个区域进行统计。统计100～200块二阶模压板4个部分的板厚得到平均板厚，将平均板厚与标准板厚C进行对比，分别得到4个部分的厚度差为A1、A2、A3、A4。使用取平均值的方法能够简单快捷的找到4个区域的厚度差，从而分析出热压机在4个区域施压情况，并在第二次模压时进行调整，对偏高或者偏薄的地方通过调整钢板倾斜角度来进行补偿。 [0013] 进一步的，第二次叠板具体是在二阶模压板中基材板上表面平铺一层花纹纸得到三阶模压板，再将三阶模压板翻转180°平铺到钢板上。 [0014] 可选的，第二次叠板还包括在花纹纸上添加一层耐磨纸。 [0015] 进一步的，钢板调节具体是将钢板按“田”字均匀分为4个大小与模压板对应的部分，当厚度差A1、A2、A3、A4中的一个或多个的绝对值大于标准板厚C乘以误差区间D时，调整钢板4个部分的倾斜角度，统计钢板4个部分中心点与钢板中心点垂直距离为B1、B2、B3、B4，使得钢板4个部分中心点与钢板中心点垂直距离与二阶模压板4个部分厚度差和的绝对值小于等于标准板厚C乘以误差区间D， [0016] 即 [0017] 当厚度差A1、A2、A3、A4的绝对值均小于等于标准板厚C乘以误差区间D时，钢板4个部分保持水平放置。 [0018] 这样制作的目的在于，根据厚度差A1、A2、A3、A4，调整钢板4个部分的倾斜角度，统计钢板4个部分中心点与钢板中心点垂直距离为B1、B2、B3、B4。通过改变钢板的倾斜角度来对第一次模压后的模压板板厚不均匀的现象进行补偿，在满足的前提下，大幅降低第二次模压后的强化地板模压板板件板厚不均匀的风险。 [0019] 进一步的，第二次模压具体是将三阶模压板放入热压机进行模压，模压后去除钢板得到四阶模压板，模压时温度为190～220℃，压力为20～22MPa，模压时间为28～36s。 [0020] 可选的，第一次模压后，厚度统计前还有刮边处理，去除热压机模压后模压板板面残留的杂物。清除杂物可以提高厚度测量的准确性。 [0021] 可选的，刮边处理后，厚度统计前还有冷却处理，将模压板冷却至50～60℃并静置10～20min。冷却处理可以消除二阶模压板在热压后板件内存在的热应力，同时可以提高厚度测量的准确性。 [0022] 本发明方法的有益效果至少包括以下之一， [0023] 1、钢板上表面有凸起筋条，在第一次模压时能够在平衡纸和基材板上留下凹痕，这样在后续切割板件时方便切割。 [0024] 2、在第一次模压后统计多块强化地板模压板板件的厚度，可以得出强化地板模压板平均厚度分布方便后续补偿。 [0025] 3、在花纹纸上添加耐磨纸可以提高强化地板模压板表面的强度，降低花纹纸被磨损影响外观的风险。 [0026] 4、钢板调节时通过改变钢板4个区域的倾斜角度在满足误差区间范围内对强化地板模压板厚度进行补偿，大幅降低了第二次模压后的强化地板模压板板件板厚不均匀的风险。 具体实施方式[0027] 实施例1 [0028] 第一次叠板 [0029] 从上至下将基材板和平衡纸平铺到钢板上得到一阶模压板，所述钢板上表面有凸起筋条。 [0030] 基材板通常以松木、速生树种为主要原材料，并经剥皮和筛选处理后，利用木材或植物纤维经机械分离和化学处理，掺入胶粘剂和防水剂，再经铺装、成型和高温、高压压制成。由于是将木纤维加入胶粘剂通过高温、高压而成，其密度比较均匀，力学性能接近木材。本实施例中基材板由松木或杂木制成，其中松木优选为云南松。因为松木生长周期较长，木纤维发育完全，物理性能较好，其中，云南松的木纤维长度最长，可达3-5mm，选用该种松树为原料制备基材层，可使得基材层的各项物理力学性能更好。 [0031] 平衡纸是三聚氰胺树脂胶粘剂浸渍纸，三聚氰胺树脂是三聚氰胺甲醛树脂的简称，它是由三聚氰胺与甲醛在催化剂作用下经缩聚合成的。在木材加工中主要用于塑料贴面板的装饰纸及表层纸的浸渍、人造板平衡纸的浸渍。三聚氰胺树脂具有很高的胶接强度，热稳定性高，低温固化能力较强，硬度高，耐磨性优异。尤其是三聚氰胺树脂胶膜具有在高温下保持颜色和光泽的能力，固化速度快，甚至在较低的适宜温度下也是如此。本实施例中强化地板模压板中，将花色纸浸渍三聚氰胺树脂后作为装饰层，将平衡纸浸渍三聚氰胺树脂后作为平衡层，以提高强化地板的物理力学性能，改善外观质量，使其具有耐磨、抗变形及耐污染等性能。 [0032] 第一次模压 [0033] 将一阶模压板放入热压机进行模压，模压后去除钢板得到二阶模压板，模压时温度为180℃，压力为22MPa，模压时间为8s。 [0034] 厚度统计 [0035] 将二阶模压板按“田”字均匀分为4个部分，统计200块二阶模压板4个部分的板厚得到平均板厚，将平均板厚与标准板厚12mm进行对比，分别得到4个部分的厚度差为0.7mm、0.5mm、-0.3mm、1.0mm。 [0036] 第二次叠板 [0037] 在二阶模压板中基材板上表面平铺一层花纹纸得到三阶模压板，再将三阶模压板翻转180°平铺到钢板上。 [0038] 钢板调节 [0039] 将钢板按“田”字均匀分为4个大小与模压板对应的部分，再根据厚度差0.7mm、0.5mm、-0.3mm、1.0mm，调整钢板4个部分的倾斜角度，统计钢板4个部分中心点与钢板中心点垂直距离为-0.65mm、-0.45mm、0.35mm、-0.95mm，满足 [0040] 第二次模压 [0041] 将三阶模压板放入热压机进行模压，模压后去除钢板得到四阶模压板，模压时温度为190℃，压力为22MPa，模压时间为36s。 [0042] 通过这样的制作工艺生产出来的强化地板模压板，统计1000块板件板厚厚度差超过误差区间的概率为0.5％，较之现有技术7％的板厚厚度差超过误差区间的概率有大幅降低。 [0043] 实施例2 [0044] 第一次叠板 [0045] 从上至下将基材板和平衡纸平铺到钢板上得到一阶模压板，所述钢板上表面有凸起筋条。 [0046] 基材板通常以松木、速生树种为主要原材料，并经剥皮和筛选处理后，利用木材或植物纤维经机械分离和化学处理，掺入胶粘剂和防水剂，再经铺装、成型和高温、高压压制成。由于是将木纤维加入胶粘剂通过高温、高压而成，其密度比较均匀，力学性能接近木材。本实施例中基材板由松木或杂木制成，其中松木优选为云南松。因为松木生长周期较长，木纤维发育完全，物理性能较好，其中，云南松的木纤维长度最长，可达3-5mm，选用该种松树为原料制备基材层，可使得基材层的各项物理力学性能更好。 [0047] 平衡纸是三聚氰胺树脂胶粘剂浸渍纸，三聚氰胺树脂是三聚氰胺甲醛树脂的简称，它是由三聚氰胺与甲醛在催化剂作用下经缩聚合成的。在木材加工中主要用于塑料贴面板的装饰纸及表层纸的浸渍、人造板平衡纸的浸渍。三聚氰胺树脂具有很高的胶接强度，热稳定性高，低温固化能力较强，硬度高，耐磨性优异。尤其是三聚氰胺树脂胶膜具有在高温下保持颜色和光泽的能力，固化速度快，甚至在较低的适宜温度下也是如此。本实施例中强化地板模压板中，将花色纸浸渍三聚氰胺树脂后作为装饰层，将平衡纸浸渍三聚氰胺树脂后作为平衡层，以提高强化地板的物理力学性能，改善外观质量，使其具有耐磨、抗变形及耐污染等性能。 [0048] 第一次模压 [0049] 将一阶模压板放入热压机进行模压，模压后去除钢板得到二阶模压板，模压时温度为200℃，压力为20MPa，模压时间为3s。 [0050] 厚度统计 [0051] 将二阶模压板按“田”字均匀分为4个部分，统计200块二阶模压板4个部分的板厚得到平均板厚，将平均板厚与标准板厚12mm进行对比，分别得到4个部分的厚度差为0.6mm、0.4mm、-0.4mm、0.7mm。 [0052] 第二次叠板 [0053] 在二阶模压板中基材板上表面平铺一层花纹纸得到三阶模压板，再将三阶模压板翻转180°平铺到钢板上。 [0054] 钢板调节 [0055] 将钢板按“田”字均匀分为4个大小与模压板对应的部分，再根据厚度差0.6mm、0.4mm、-0.4mm、0.7mm，调整钢板4个部分的倾斜角度，统计钢板4个部分中心点与钢板中心点垂直距离为-0.65mm、-0.45mm、0.35mm、-0.75mm，满足 [0056] 第二次模压 [0057] 将三阶模压板放入热压机进行模压，模压后去除钢板得到四阶模压板，模压时温度为220℃，压力为20MPa，模压时间为28s。 [0058] 通过这样的制作工艺生产出来的强化地板模压板，统计1000块板件板厚厚度差超过误差区间的概率为0.9％，较之现有技术7％的板厚厚度差超过误差区间的概率有大幅降低。 [0059] 实施例3 [0060] 第一次叠板 [0061] 从上至下将基材板和平衡纸平铺到钢板上得到一阶模压板，所述钢板上表面有凸起筋条。 [0062] 基材板通常以松木、速生树种为主要原材料，并经剥皮和筛选处理后，利用木材或植物纤维经机械分离和化学处理，掺入胶粘剂和防水剂，再经铺装、成型和高温、高压压制成。由于是将木纤维加入胶粘剂通过高温、高压而成，其密度比较均匀，力学性能接近木材。本实施例中基材板由松木或杂木制成，其中松木优选为云南松。因为松木生长周期较长，木纤维发育完全，物理性能较好，其中，云南松的木纤维长度最长，可达3-5mm，选用该种松树为原料制备基材层，可使得基材层的各项物理力学性能更好。 [0063] 平衡纸是三聚氰胺树脂胶粘剂浸渍纸，三聚氰胺树脂是三聚氰胺甲醛树脂的简称，它是由三聚氰胺与甲醛在催化剂作用下经缩聚合成的。在木材加工中主要用于塑料贴面板的装饰纸及表层纸的浸渍、人造板平衡纸的浸渍。三聚氰胺树脂具有很高的胶接强度，热稳定性高，低温固化能力较强，硬度高，耐磨性优异。尤其是三聚氰胺树脂胶膜具有在高温下保持颜色和光泽的能力，固化速度快，甚至在较低的适宜温度下也是如此。本实施例中强化地板模压板中，将花色纸浸渍三聚氰胺树脂后作为装饰层，将平衡纸浸渍三聚氰胺树脂后作为平衡层，以提高强化地板的物理力学性能，改善外观质量，使其具有耐磨、抗变形及耐污染等性能。 [0064] 第一次模压 [0065] 将一阶模压板放入热压机进行模压，模压后去除钢板得到二阶模压板，模压时温度为200℃，压力为20MPa，模压时间为3s。 [0066] 刮边处理 [0067] 去除热压机模压后二阶模压板板面残留的杂物。 [0068] 冷却处理 [0069] 将二阶模压板冷却至50℃并静置20min。 [0070] 厚度统计 [0071] 将二阶模压板按“田”字均匀分为4个部分，统计200块二阶模压板4个部分的板厚得到平均板厚，将平均板厚与标准板厚12mm进行对比，分别得到4个部分的厚度差为0.4mm、0.3mm、-0.2mm、0.4mm。 [0072] 第二次叠板 [0073] 在二阶模压板中基材板上表面平铺一层花纹纸得到三阶模压板，再将三阶模压板翻转180°平铺到钢板上。 [0074] 钢板调整 [0075] 将钢板按“田”字均匀分为4个大小与模压板对应的部分，再根据厚度差0.4mm、0.3mm、-0.2mm、0.4mm，调整钢板4个部分的倾斜角度，统计钢板4个部分中心点与钢板中心点垂直距离为-0.41mm、-0.31mm、0.21mm、-0.41mm，满足 [0076] 第二次模压 [0077] 将三阶模压板放入热压机进行模压，模压后去除钢板得到四阶模压板，模压时温度为220℃，压力为20MPa，模压时间为28s。 [0078] 通过这样的制作工艺生产出来的强化地板模压板，统计1000块板件板厚厚度差超过误差区间的概率为0.1％，较之现有技术7％的板厚厚度差超过误差区间的概率有大幅降低。 |
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