一种阻燃胶合板加工工艺

申请号 CN201610451587.7 申请日 2016-06-22 公开(公告)号 CN107520914A 公开(公告)日 2017-12-29
申请人 江苏福庆木业有限公司; 发明人 吴章康; 陈长富; 高强; 陈长华;
摘要 本 发明 公开了一种阻燃 胶合板 ,包括 基层 、加强筋层、和阻燃层,加强筋层设置在基层和阻燃层之间,阻燃层原料包括:聚丙乙烯20-30份、双氰胺2-3份、 磷酸 0.5-1份、三 乙醇 胺2-3份、 硼 酸0.5-1份、硼砂2-3份、 氨 水 2-3份、 碳 化 硅 10-15份、聚氨酯成膜剂3-10份、邻苯二 甲酸 二乙酯5-10份、黏土20-35份。采用本生产工艺生产的环保高效木材阻燃剂具有阻燃、抑烟、防腐等一剂多效的功能,阻燃剂的 水溶性 好,对木质复合板产品的 力 学性能、吸水性、甲 醛 释放等影响极小,阻燃剂的综合性能优良。且本工艺生产的阻燃型生态木质复合板系列产品具有物理力学性能优良, 阻燃性 能可调控,生产过程环保节能,生产成本优势明显等特点。
权利要求

1.一种阻燃胶合板,其特征在于:包括基层、加强筋层、和阻燃层,加强筋层设置在基层和阻燃层之间,阻燃层原料包括:聚丙乙烯20-30份、双氰胺2-3份、磷酸0.5-1份、三乙醇
2-3份、酸0.5-1份、硼砂2-3份、2-3份、10-15份、聚氨酯成膜剂3-10份、邻苯二甲酸二乙酯5-10份、、黏土20-35份。
2.如权利要求1所述一种阻燃胶合板,其特征在于:所述基层为3-5年的杨树、迎客松、柳树中的一种或多种木材混合压制成厚度为0.5-0.8mm的基材板,含水率为3-5%。
3.如权利要求1所述一种阻燃胶合板,其特征在于:所述加强筋层选用厚度为0.1-
0.3mm的板。
4.如权利要求1所述一种阻燃胶合板的加工工艺包括以下步骤:
(1)使用胶水把加强筋层粘接到基层上;
(2)将基层和加强筋层放到烘箱内加热0.5-1h,使胶体把基层和加强筋层完全粘接到一起;
(3)将粘接好的基层和加强筋层晾干1-2h;
(4)使用上述的阻燃原料,加水混合制成阻燃剂,阻燃原料和水的比例为(5-15):(85-
95);
(5)选用阻燃原料和水的比例为10:90的阻燃剂;
(6)对步骤3制作好的板材放入到阻燃剂中进行浸泡处理,浸泡时间为1-3h;
(7)将步骤(6)处理后的单板经组坯、冷压热压、裁边、砂光后得到阻燃胶合板产品。

说明书全文

一种阻燃胶合板加工工艺

技术领域

[0001] 本发明涉及阻燃胶合板生产技术领域,具体涉及一种阻燃胶合板加工工艺。

背景技术

[0002] 阻燃板,又名难燃板、阻燃胶合板、难燃胶合板等,是由原木旋切成木片或由木方刨切成小木方,对木片进行阻燃处理后再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的胶合板,通常用奇数层木片,并使相邻层木片的纤维方向互相垂直胶合而成。阻燃板以木材为主要原料生产的阻燃板,由于其结构的合理性和生产过程中的精细加工,可大体上克服木材的缺陷大大改善和提高木材的物理学性能,同时难燃胶合板也克服了普通胶合板易燃烧的缺点,有效提高了胶合板阻燃性能,阻燃板生产是充分合理地利用木材、改善木材性能的一个重要方法,现有市场的胶合板阻燃性能一般,存在以下问题:(1)溶性无机类木材阻燃剂对板材的物理力学性能影响明显,比如静曲强度下降显著,吸水率明显上升等;(2)传统有机合成类木材阻燃剂可能存在甲释放,影响了产品环保性能,同时由于有机阻燃剂多呈一定的酸性,会导致人造板产品在使用过程中吸湿酸解,降低产品强度性能;(3)传统阻燃剂一般不关注抑烟性能,导致烟气释放率过高,难以达到现行标准的检测要求;(4)阻燃剂与木材胶黏剂的适用性,会直接影响阻燃型木质复合材的生产工艺,有可能增加工艺复杂性,导致生产成本增加。

发明内容

[0003] 为了解决上述问题,本发明提供了一种阻燃胶合板加工工艺,提高了胶合板的阻燃性能,并使甲醛的释放量降低,抑烟性能良好。
[0004] 本发明技术解决方案:一种阻燃胶合板,其特征在于:包括基层、加强筋层、和阻燃层,加强筋层设置在基层和阻燃层之间,阻燃层原料包括:聚丙乙烯20-30份、双氰胺2-3份、磷酸0.5-1份、三乙醇胺2-3份、酸0.5-1份、硼砂2-3份、水2-3份、10-15份、聚氨酯成膜剂3-10份、邻苯二甲酸二乙酯5-10份、、黏土20-35份。
[0005] 所述基层为3-5年的杨树、迎客松、柳树中的一种或多种木材混合压制成厚度为0.5-0.8mm的基材板,含水率为3-5%。
[0006] 所述加强筋层选用厚度为0.1-0.3mm的板。
[0007] 一种阻燃胶合板加工工艺,包括以下步骤:(1)使用胶水把加强筋层粘接到基层上;
(2)将基层和加强筋层放到烘箱内加热0.5-1h,使胶体把基层和加强筋层完全粘接到一起;
(3)将粘接好的基层和加强筋层晾干1-2h;
(4)使用上述的阻燃原料,加水混合制成阻燃剂,阻燃原料和水的比例为(5-15)(:85-
95);
(5)选用阻燃原料和水的比例为10:90的阻燃剂。
[0008] (6)对步骤3制作好的板材放入到阻燃剂中进行浸泡处理,浸泡时间为1-3h;(7)将步骤(6)处理后的单板经组坯、冷压热压、裁边、砂光后得到阻燃胶合板产品。
[0009] 本发明有益效果:采用本生产工艺生产的环保高效木材阻燃剂具有阻燃、抑烟、防腐等一剂多效的功能,阻燃剂的水溶性好,对木质复合板产品的力学性能、吸水性、甲醛释放等影响极小,阻燃剂的综合性能优良。且本工艺生产的的阻燃型生态木质复合板系列产品具有物理力学性能优良,阻燃性能可调控,生产过程环保节能,生产成本优势明显等特点。

具体实施方式

[0010] 下面结合实施例对本发明做进一步描述。
[0011] 实施例:一种阻燃胶合板,包括基层、加强筋层、和阻燃层,加强筋层设置在基层和阻燃层之间,阻燃层原料包括:聚丙乙烯30份、双氰胺2份、磷酸0.8份、三乙醇胺3份、硼酸0.7份、硼砂3份、氨水3份、碳化硅15份、聚氨酯成膜剂5份、邻苯二甲酸二乙酯5.5份、、黏土32份。
[0012] 基层选用3-5年的杨树、迎客松、柳树中三种木材混合压制成厚度为0.5-0.8mm的基材板,含水率为3-5%。
[0013] 加强筋层选用厚度为0.2mm的钢板。
[0014] 一种阻燃胶合板加工工艺,包括以下步骤:(1)使用胶水把加强筋层粘接到基层上;
(2)将基层和加强筋层放到烘箱内加热1h,使胶体把基层和加强筋层完全粘接到一起;
(3)将粘接好的基层和加强筋层晾干1.5h;
(4)选用阻燃原料和水的比例为10:90的阻燃剂。
[0015] (5)对步骤3制作好的板材放入到阻燃剂中进行浸泡处理,浸泡时间为1-3h;(6)将步骤(6)处理后的单板经组坯、冷压、热压、裁边、砂光后得到阻燃胶合板产品。
[0016] 采用本生产工艺生产的环保高效木材阻燃剂具有阻燃、抑烟、防腐等一剂多效的功能,阻燃剂的水溶性好,对木质复合板产品的力学性能、吸水性、甲醛释放等影响极小,阻燃剂的综合性能优良。且本工艺生产的的阻燃型生态木质复合板系列产品具有物理力学性能优良,阻燃性能可调控,生产过程环保节能,生产成本优势明显等特点。
[0017] 综上,本发明达到预期效果。
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