图像显示装置用双面粘合片、带有脱模膜的图像显示装置用双面粘合片以及使用它们制成的图像显示装置 |
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| 申请号 | CN201380058290.9 | 申请日 | 2013-10-10 | 公开(公告)号 | CN104769064B | 公开(公告)日 | 2016-11-02 |
| 申请人 | 三菱树脂株式会社; | 发明人 | 山本亮太; 稻永诚; 井上和谦; 小岛满; | ||||
| 摘要 | 本 发明 提供一种新型图像显示装置用双面粘合片，所述新型图像显示装置用双面粘合片即使在待贴合粘合片的被粘附面上具有由印刷等引起的高低差，也能够无间隙地紧密贴合在被粘附面上。本发明的图像显示装置用双面粘合片(1)用于将选自表面保护面板(2)、触摸面板(3)及图像 显示面板 中的任意2个被粘附物贴合，其中，至少一个被粘附物(表面保护面板(2))在待粘附双面粘合片(1)的被粘附面(2a)上具有高低差部(2b)，双面粘合片(1)按照所述被粘附面(2a)的面形状对贴合面(1a)赋予了面形状，所述贴合面(1a)粘附在所述被粘附面(2a)上。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种图像显示装置用双面粘合片，其用于将选自表面保护面板、触摸面板及图像显示面板中的任意2个被粘附物贴合，其中， |
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| 说明书全文 | 图像显示装置用双面粘合片、带有脱模膜的图像显示装置用双面粘合片以及使用它们制成的图像显示装置 技术领域[0001] 本发明涉及用于液晶显示装置(LCD)、有机EL显示装置(OLED)以及等离子显示器(PDP)等图像显示装置的图像显示装置用双面粘合片、以及带有脱模膜的图像显示装置用双面粘合片。另外，本发明还涉及使用这些图像显示装置用双面粘合片制成的图像显示装置。 背景技术[0002] 近年来，智能手机、平板电脑等触摸面板方式的图像显示装置的市场正在快速发展，对其要求设计性、时尚性、装饰性，薄型化、轻质化、色彩多样化不断发展。 [0003] 例如，对图像显示装置的表面保护面板而言，与强化玻璃一起使用了丙烯酸类树脂板、聚碳酸酯板等塑料材料，或者使用了表面保护面板的可视开口面部以外的边缘部的背面印刷进行了通常的黑色印刷和白色印刷的构件。 [0004] 另外，对触摸面板而言，与玻璃传感器一起使用了塑料膜传感器，或者使用了由触摸面板功能与表面保护面板一体化的一体化电容式触摸屏(TOL)形成的构件，还使用了由触摸面板功能被一体化到图像显示面板上的On-Cell、In-Cell形成的构件。 [0005] 而且，这些表面保护面板、触摸面板、图像显示面板(也统称为“图像显示装置用构成构件”)组合而形成了触摸面板方式的图像显示装置。 [0006] 另外，为了进一步提高图像可视性，通常为使用透明树脂填充各图像显示装置用构成构件间的空隙的结构。 [0007] 例如，作为用于填充空隙的树脂材料，已知液态粘接剂、热塑性粘接片材、粘合片材等。 [0008] 在液态粘接剂的情况下，该液态粘接剂在空隙中自由流动而能够进行树脂密封，但难以获得可视开口面部内的面内厚度精度，在进行紫外线照射而固化时，保护面板的印刷背面未照射紫外线而处于未固化状态，由此存在污染电极、布线的问题，同时担心随着未固化的液态树脂对图像显示装置内部的塑料构件长时间的侵蚀而产生溶剂裂纹、以及由于固化部固化收缩而导致构件间的剥离。 [0009] 另外，在热塑性粘接片材的情况下，能够使片材加热熔融而进行密封，但存在如下隐患：在加热熔融时的树脂溢出及加热线性膨胀差引起的残余应力及翘曲的作用下导致经时的剥离、加热工艺导致的生产节奏降低、以及在低温熔融材料的情况下存在保管、运输时的温度管理问题。 [0010] 在这点上，对于粘合片材的情况而言，能够在常温下简便地贴合该片材，且面内尺寸精度也非常良好、生产节奏短、量产性优异。 [0012] 现有技术文献 [0013] 专利文献 [0014] 专利文献1：日本特开2003-238915号公报 [0015] 专利文献2：日本特开2004-231723号公报 发明内容[0016] 发明要解决的课题 [0017] 近年来，随着图像显示面板的色彩多样化，背面印刷中除了黑色以外，还出现了白色等。在黑色的情况下，背面印刷的厚度为5～20μm左右，而白色的情况下，为了遮蔽来自图像显示面板的漏光，印刷厚度需要为40～80μm左右。 [0018] 然而，液态粘接剂、热塑性粘接片材是完全流动的树脂，与此相对，粘合片材虽然多少也能流动，但在被粘附物的表面凹凸较大的情况下，树脂密封不完全。 [0019] 例如，如图11所示，在表面保护面板11的边缘部实施了白色等的印刷14的情况下，会产生高低差。在这样的情况下，如果将表面保护面板11与触摸面板12隔着粘合片材13进行贴合，则如图12所示，在印刷14与可视开口面15的内角部会产生空隙16，导致可视性变差、由剧烈的温度变化而产生起泡/剥离。 [0020] 因此，为了用粘合片材13进行无间隙对合，要求粘合片材13能够追随印刷14引起的高低差而填充到各角落的高低差追随性。 [0021] 为了赋予这样的高低差追随性，可以考虑使双面粘合片为比较柔软的设计，但如果暴露于高温高湿环境下、或暴露于剧烈的温度变化，则该双面粘合片可能产生在贴合界面处的起泡、剥离的问题。 [0022] 另一方面，为了解决这样的起泡/剥离的问题，可以考虑使双面粘合片为比较硬、凝聚力高的设计，但对于这样的设计而言，可能导致双面粘合片高低差追随性较差的结果。 [0023] 因此，本发明的目的在于提供一种新型图像显示装置用双面粘合片，所述新型图像显示装置用双面粘合片即使在待贴合粘合片的被粘附面上具有由印刷等引起的高低差，也能够无间隙地紧密地贴合在被粘附面上。 [0024] 解决课题的方法 [0025] 本发明人等假设通过双面粘合片的材料设计来赋予高低差追随性和耐起泡性有限制而反复进行了深入研究，结果发现，通过预先对双面粘合片本身实施按照被粘附物的表面形状的赋形加工而无间隙地与被粘附物的表面对合，能够解决上述课题，从而完成了本发明。 [0026] 即，本发明提供一种图像显示装置用双面粘合片，其用于将选自表面保护面板、触摸面板及图像显示面板这样的图像显示装置用构成构件中的任意2个被粘附物贴合的双面粘合片，其中，至少一个被粘附物在待粘附双面粘合片的被粘附面上具有高低差部，双面粘合片按照所述被粘附面的面形状对贴合面赋予了面形状，所述贴合面粘附在所述被粘附面上。 [0028] [图1]是示出了使用本发明的一个实施方式的双面粘合片将表面保护面板和触摸面板贴合的情况的一例的示意分解立体图。 [0029] [图2]是示出了使用图1所示形态的双面粘合片将表面保护面板和触摸面板贴合之前的状态的一例的剖面图。 [0030] [图3]是示出了使用图1所示形态的双面粘合片将表面保护面板和触摸面板贴合的状态的一例的剖面图。 [0031] [图4]是示出了在图像显示面板上设置了聚光圈构件的一例的剖面图。 [0032] [图5]是示出了在图1所示形态的双面粘合片上设置有切口部的情况的一例的立体图。 [0033] [图6]是示出了使用图5所示形态的双面粘合片将电极构件容纳在切口部并将表面保护面板和触摸面板贴合的状态的一例的剖面图。 [0034] [图7]是示出了在图1所示形态的双面粘合片上设置有凹部的情况的一例的局部放大立体图。 [0035] [图8]是示出了在图1所示形态的双面粘合片的两面侧叠层有脱模膜的情况的一例的剖面图。 [0036] [图9]是示出了在图1所示形态的双面粘合片的两面侧叠层有脱模膜的情况的一例的剖面图。 [0037] [图10]是示出了在图1所示形态的双面粘合片的两面侧叠层有脱模膜的情况的一例的剖面图。 [0038] [图11]是示出了使用以往的粘合片将表面保护面板和触摸面板贴合之前的状态的一例的剖面图。 [0039] [图12]是示出了使用图11所示形态的粘合片将表面保护面板和触摸面板贴合的状态的一例的剖面图。 [0040] 符号说明 [0041] 1 图像装置用双面粘合片 [0042] 1a 贴合面 [0043] 1b 凸部 [0044] 2 表面保护面板 [0045] 2a 被粘附面 [0046] 2b 高低差部 [0047] 2c 可视开口面 [0048] 2d 表面 [0049] 2e 内周面 [0050] 3 触摸面板 [0051] 3a 电极图案 [0052] 4 图像显示面板 [0053] 4a 高低差部 [0054] 5 聚光圈构件 [0055] 6 切口部 [0056] 7 电极端子 [0057] 8 凹部 [0058] 9a～9c 脱模膜 [0059] 10 导向部 具体实施方式[0060] 以下，对本发明的实施方式的一例进行说明，但本发明并不限于下述实施方式。 [0061] 如图1～3所示，本发明的一个实施方式的图像显示装置用双面粘合片1是用于将表面保护面板2和触摸面板3贴合的俯视时为矩形的粘合片。表面保护面板2在待粘附双面粘合片1的被粘附面2a上具有高低差部2b。双面粘合片1是按照被粘附面2a的面形状对待粘附到被粘附面2a上的贴合面1a赋予面形状而形成的。 [0062] 图像显示装置包括：具备液晶显示装置(LCD)、有机EL显示装置(OLED)及等离子显示器(PDP)等的智能手机、平板电脑、手机、电视机、游戏机、个人电脑、汽车导航仪、ATM、鱼群探测仪等。 [0063] 在本实施方式中，双面粘合片1用于对表面保护面板2和触摸面板3进行贴合，但并不限定于此，可以用于对选自表面保护面板、触摸面板、图像显示面板等图像显示装置用构成构件中的任意2个被粘附物进行贴合，特别优选用于对表面保护面板和触摸面板、或者对触摸面板和图像显示面板进行贴合。 [0064] 需要说明的是，表面保护面板可以由强化玻璃、丙烯酸类树脂板、聚碳酸酯板等塑料材料等形成。另外，触摸面板可以由玻璃传感器、塑料膜传感器、触摸面板功能被一体化在图像显示面板上而成的On-Cell、In-Cell构件等形成。 [0065] 如图1或图2所示，表面保护面板2的待粘附双面粘合片1的被粘附面2a具有高低差部2b，该高低差部2b可以通过如下方式形成：例如，在表面保护面板2背面的边缘部实施白色或黑色等的印刷，使被粘附面2a的边缘部突出而高出一级。也就是说，表面保护面板2的被粘附面2a可以形成为在中央附近具备矩形凹状的可视开口面2c的截面凹形。高低差部2b的高度没有限定，可以形成为距可视开口面2c为1μm以上100μm以下，优选为5μm以上90μm以下。 [0066] 在本实施方式中，高低差部2b通过印刷来形成，例如，可以如图4所示，在图像显示面板4的边缘部设置聚光圈构件5而形成高低差部4a。 [0067] 另外，在本实施方式中，高低差部2b形成为一阶状，但并不限定于此，也可以形成为二阶、三阶等多阶状。在本实施方式中，高低差部2b的表面2d形成平面状，但并不限定于此，例如，可以形成为倾斜状、弯曲凸状、弯曲凹状等形状。 [0068] 特别是，根据图像显示装置的不同，在配置了各构件的电极、电缆，并且由于设计上的原因而对可视开口面2c实施了圆角加工的情况下，高低差部2b的形状有时不是直线而是曲线的。 [0069] 高低差部2b的内周面2e可以基本垂直于可视开口面2c而形成，但并不限定于此。例如，可以以相对于可视开口面2c为0°以上且180°以下的方式形成，优选以60°以上且90°以下的方式形成。内周面2d还可以形成为阶梯状、圆弧状或弯曲状等。 [0070] 双面粘合片1按照被粘附面2a的面形状对待贴合到表面保护面板2的被粘附面2a上的贴合面1a赋予了面形状。也就是说，使贴合面1a的中央附近基本呈矩形凸起并高出一阶而形成凸部1b，形成为截面凸形。通过这样使贴合面1a的面形状成为与被粘附面2a的面形状恰好吻合的形状，在将双面粘合片1贴合到表面保护面板2上时，如图3所示，能够使贴合面1a和被粘附面2a无间隙地紧密对合，因此能够无空隙地贴合，可以防止可视性变差、剥离/起泡等。 [0071] 优选按照被粘附面2a的面形状对贴合面1a赋予恰好吻合的形状，使其能够无间隙地对合，但双面粘合片1多少会具有流动性，因此，可以允许一定程度的误差，例如-5％以上且+5％以下的误差，特别优选为-1％以上且+1％以下的误差。 [0072] 例如，双面粘合片1的凸部1b的高度可以以相对于表面保护面板2的高低差部2b为-5％以上且+5％以下、特别优选为-1％以上且+1％以下的方式形成。另外，例如，双面粘合片1的凸部1b的横向宽度可以以相对于表面保护面板2的可视开口面2c的横向宽度为0.95倍以上且1.05倍以下、优选为0.99倍以上且1.01倍以下的方式形成。 [0073] 另外，双面粘合片1的最大厚度可以以相对于高低差部2b的高度为1.0倍以上且3.0倍以下、优选为1.1倍以上且2.0倍以下的方式形成。 [0074] 另外，双面粘合片1仅在单面侧(表面保护面板2一侧)实施了赋形加工，但在触摸面板3的被粘附面上具有高低差部的情况下，也可以对双面侧实施赋形加工。 [0075] 如图5或图6所示，双面粘合片1可以在边缘部设置切口部6，以容纳与触摸面板3上的电极图案3a连接的电极端子7。切口部6例如可以在双面粘合片1的一个边缘部的中央附近切口成矩形状而形成。另外，如图7所示，可以形成使双面粘合片1凹陷而成的凹部8。在凹部8可以与切口部6同样地容纳电极端子7。切口部6、凹部8可以通过利用汤姆逊刀的切断或利用压制模框的压制等来形成。 [0076] 双面粘合片1的材料可以使用现有公知的粘合片用材料。可以列举例如：1)使用(甲基)丙烯酸酯类聚合物(包括共聚物，以下称为“丙烯酸酯类(共)聚合物”)作为基础树脂，根据需要配合交联引发剂、反应催化剂等，使上述基础树脂与交联单体进行交联反应而形成的聚合物；2)使用丁二烯或异戊二烯类共聚物作为基础树脂，根据需要配合交联引发剂、反应催化剂等，使上述基础树脂与交联单体进行交联反应而形成的聚合物；3)使用聚硅氧烷类聚合物作为基础树脂，根据需要配合交联引发剂、反应催化剂等，使上述基础树脂与交联单体进行交联反应而形成的聚合物；4)使用聚氨酯类聚合物作为基础树脂而得到的聚氨酯类粘合剂等。 [0077] 在本发明中，粘合片本身的物性不是本质上的问题，从粘合性、透明性及耐候性等观点考虑，可以优选使用上述1)丙烯酸酯类(共)聚合物。 [0078] 在要求电特性、低折射率等性能的情况下，可以优选使用上述2)丁二烯或异戊二烯类共聚物。 [0079] 在要求耐热性、在较宽温度范围内的橡胶弹性等性能的情况下，可以优选使用上述3)聚硅氧烷类共聚物。 [0080] 在要求再剥离性等性能的情况下，可以优选使用上述4)聚氨酯类聚合物。 [0081] 丙烯酸酯聚合物(包括共聚物)可以根据用于其聚合的丙烯酸类单体、甲基丙烯酸类单体的种类、组成比率、以及聚合条件等适当地调整玻璃化转变温度(Tg)等特性。 [0082] 作为用于丙烯酸酯聚合物聚合的丙烯酸类单体、甲基丙烯酸类单体，可以列举例如丙烯酸2-乙基己酯、丙烯酸正辛酯、丙烯酸正丁酯、丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸甲酯等。也可以使用在其上共聚有亲水基团、有机官能团等而成的乙酸乙烯酯、丙烯酸羟基乙酯、丙烯酸、丙烯酸缩水甘油酯、丙烯酰胺、丙烯腈、甲基丙烯腈、含氟丙烯酸酯、有机硅丙烯酸酯等。 [0083] 在丙烯酸酯聚合物中，特别优选(甲基)丙烯酸烷基酯类共聚物。 [0084] 作为用于形成(甲基)丙烯酸烷基酯类共聚物的(甲基)丙烯酸酯，即，丙烯酸烷基酯或甲基丙烯酸烷基酯成分，优选烷基为正辛基、异辛基、2-乙基己基、正丁基、异丁基、甲基、乙基、异丙基中的任一种的丙烯酸烷基酯或甲基丙烯酸烷基酯中的1种、或者从中选出的2种以上的混合物。 [0085] 作为其它成分，也可以使具有羧基、羟基、缩水甘油基等有机官能团的丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯共聚。具体而言，可以将适当选择的上述(甲基)丙烯酸烷基酯成分与具有有机官能团的(甲基)丙烯酸酯成分组合而成的单体成分作为起始原料进行加热聚合，从而获得(甲基)丙烯酸酯类共聚物聚合物。 [0086] 其中可以优选列举：丙烯酸异辛酯、丙烯酸正辛酯、丙烯酸正丁酯、丙烯酸2-乙基己酯等丙烯酸烷基酯中的1种、或者从中选出的2种以上的混合物；或者丙烯酸异辛酯、丙烯酸正辛酯、丙烯酸正丁酯、丙烯酸2-乙基己酯等中至少1种以上与丙烯酸共聚而成的共聚物。 [0087] 作为使用了这些单体的聚合处理，可以采用溶液聚合、乳液聚合、本体聚合、悬浮聚合等公知的聚合方法，此时，可以通过根据聚合方法使用热聚合引发剂、光聚合引发剂等聚合引发剂来获得丙烯酸酯共聚物。 [0088] 作为在将丙烯酸酯聚合物交联时所使用的交联单体(也称为“交联剂”)，可以使用具有2个以上(甲基)丙烯酰基的多官能(甲基)丙烯酸酯、具有2个以上异氰酸酯基、环氧基、三聚氰胺基、二醇基、硅氧烷基、氨基等有机官能团的多官能有机官能团树脂、具有锌、铝、钠、锆、钙等的金属配合物的有机金属化合物。 [0089] 如果列举上述多官能(甲基)丙烯酸酯的例子，则可以列举例如：1,4-丁二醇二丙烯酸酯、1,6-己二醇二丙烯酸酯、1,9-壬二醇二丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯等。 [0090] 交联单体的含量可以综合考虑其它因素来进行调整，以得到期望的保持力，通常相对于基础聚合物100质量份为0.01～40.0质量份，优选为0.1～30.0质量份，尤其可以在0.5～30.0质量份的比例范围内进行调整。但是，为了与其它因素取得平衡，也可以超出此范围。 [0091] 另外，在丙烯酸酯聚合物交联时，适当地添加交联引发剂(过氧化物引发剂、光引发剂)、反应催化剂(叔胺类化合物、季铵类化合物、十二烷酸锡化合物等)是有效的。 [0092] 在紫外线照射交联的情况下，优选配合光引发剂。 [0093] 作为光引发剂，可以使用裂解型光引发剂及夺氢型光引发剂中的任一种，也可以组合使用两者。 [0094] 作为裂解型光引发剂，可以列举例如：苯偶姻丁醚、安息香双甲醚、羟基苯乙酮等。 [0095] 另一方面，作为夺氢型光引发剂，可以列举例如：二苯甲酮、米蚩酮、10,11-二氢二苯并[a,b]环庚烯-5-酮、2-乙基蒽醌、异丁基噻吨酮等。 [0096] 但并不限定于上述列举的物质。 [0097] 可以调整光引发剂的添加量，使得上述剪切储能模量在给定范围内，通常可以在相对于基础聚合物100质量份为0.05～5.0质量份的比例范围内进行调整，可以以1∶1的比例组合使用夺氢型和裂解型的各种光引发剂。但是，为了与其它因素取得平衡，也可以超出此范围。 [0098] 除了上述成分以外，也可以根据需要适当配合具有近红外线吸收特性的颜料、染料等色素、增粘剂、抗氧剂、防老剂、吸湿剂、紫外线吸收剂、硅烷偶联剂、天然物及合成物的树脂类、玻璃纤维及玻璃珠等各种添加剂。 [0099] 双面粘合片1可以是使用单一的材料形成的单层，也可以形成为二层、三层等多层。 [0100] 为了易于操作等，可以在双面粘合片1的一面或两面叠层脱模膜。作为脱模膜，可以使用以往的材料，例如可以使用PET膜等。 [0101] 脱模膜优选例如如下所述叠层在双面粘合片1上。 [0102] 如图8所示，可以在双面粘合片1的两面侧叠层，并使得脱模膜9a的边缘部比双面粘合片1的边缘部更向外侧伸出。由此，不容易直接接触到双面粘合片1，使贴合操作更容易。以至少一面侧的脱模膜9a的边缘部比双面粘合片1的边缘部更向外侧伸出的方式进行叠层即可。 [0103] 另外，如图9所示，可以在双面粘合片1的两面侧叠层脱模膜9b，按照贴合面1a的表面形状对一面侧的脱模膜9b赋予形状，使其紧密地与贴合面1a对合来进行叠层。由此，双面粘合片1容易保持形状。在双面粘合片的两面侧实施赋形加工的情况下，也可以对两面侧的脱模膜进行赋形加工。 [0104] 另外，如图10所示，可以在双面粘合片1的两面侧叠层脱模膜9c，并使得脱模膜9c的边缘部比双面粘合片1的边缘部更向外侧伸出，并且，还可以在脱模膜9c的边缘部的一部分或在整个边缘部具有导向部10，所述导向部10介于两个脱模膜9c之间，用于防止对双面粘合片1施加应力。由此，能够防止双面粘合片1的变形。 [0105] 导向部10可以通过将各种膜小片设置在给定位置来形成。例如，双面粘合片1具有由脱模膜挟持而成的结构，在制作了裁切为给定尺寸的带有脱模膜的双面粘合片后，剥离任一个脱模膜，使其处于双面粘合片1的一个粘合面露出的状态，在比双面粘合片1的边缘部更向外侧伸出的脱模膜的给定位置(例如，方向相对的边缘部)设置膜小片。 [0106] 接着，通过将脱模膜与双面粘合片1所露出的粘合面进行贴合，可以形成带有导向部10的双面粘合片。 [0107] 此时，膜小片的材质没有特别限定，可以列举例如：聚丙烯、聚乙烯等各种聚烯烃类树脂，聚乳酸、聚对苯二甲酸乙二醇酯等各种聚酯类树脂，尼龙-6、尼龙-12等各种聚酰胺类树脂等。其中，从容易获得、耐热性、强度等方面考虑，优选由聚对苯二甲酸乙二醇酯形成的膜。另外，优选在导向部10的一面或两面涂布粘合剂、能与脱模膜密合的材料，使得其不会从脱模膜上的任意位置移动。 [0108] 另外，导向部10不必由一张膜形成，可以是由多张膜形成的叠层膜。此时，叠层的膜不必均为相同形状，也可以将不同形状的膜片叠合，分别赋予特定的功能。 [0109] 另外，优选导向部10至少设置在方向相对的边缘部。导向部10的高度没有特别限定，优选相对于双面粘合片1的最大厚度为0.5倍以上且2.0倍以下，特别优选为1.0倍以上且1.5倍以下。 [0110] 双面粘合片1可以通过例如采用压制模框赋予形状、用模具赋予形状、用辊赋予形状、由叠层赋予形状等对粘合片进行赋形加工而制作。 [0111] 用压制模框赋予形状可以隔着脱模膜对具有脱模膜的平面粘合片进行压制、或者直接对粘合片进行压制，由此来制作经过赋形加工的双面粘合片1。 [0112] 另外，可以通过用压制模框对脱模膜压制来对脱模膜进行赋形加工，使粘合剂组合物涂布在该脱模膜上、或流入该脱模膜等，由此来制作经过赋形加工的双面粘合片1。 [0113] 使用模具赋予形状可以通过将粘合剂组合物流入模框中并使其固化来制作经过赋形加工的双面粘合片1。 [0114] 用辊赋予形状可以通过使具有脱模膜的平面粘合片在辊之间通过来制作经过赋形加工的双面粘合片1。 [0115] 由叠层赋予形状可以通过制作2个大小不同的平面粘合片并将其叠合来制作经过赋形加工的双面粘合片1。 [0116] 由于按照被粘附面2a的面形状对双面粘合片1的贴合面1a赋予了面形状，因此即使在被粘附面2a上具有印刷等引起的高低差部2b，也能够对表面保护面板2、触摸面板3等各图像显示装置用构成构件无间隙地进行贴合。 [0117] 以下，对双面粘合片1的制作方法，特别是对双面粘合片的贴合面赋予面形状的方法的例子更具体地进行说明。 [0118] (用压制模框赋予形状的方法) [0119] a)隔着脱模膜压制的方法 [0120] 将两面叠层有脱模膜的平坦的粘合片的原片适当剪切，一边抽出剪切后的粘合片，一边使用适合被粘附物的表面凹凸形状，即被粘附面2a的面形状的压制模框隔着脱模膜对平坦的粘合片进行热压来对表面赋予形状。 [0121] 在接下来的工序中，剥离一面侧的脱模膜，按照赋予的形状的轮廓切割露出的粘合片，将轮廓外周的不需要的粘合凸缘部去毛边，然后重新粘贴比轮廓切割尺寸更大的新脱模膜。 [0122] 再在接下来的工序中，将各个片切割为能够处理的形状来制作双面粘合片1。 [0123] b)对粘合片直接压制的方法 [0124] 将两面叠层有脱模膜的平坦的粘合片的原片适当剪切，一边抽出剪切后的粘合片，一边剥离一面侧的脱模膜，并使用适合被粘附物的表面凹凸形状，即被粘附面2a的面形状的压制模框对平坦的粘合片直接进行热压来对表面赋予形状。 [0125] 在接下来的工序中，按照赋予的形状的轮廓切割一面侧露出的粘合片，将轮廓外周的不需要的粘合凸缘部去毛边，然后重新粘贴比轮廓切割尺寸更大的新脱模膜。 [0126] 再在接下来的工序中，将各个片切割为能够处理的形状来制作双面粘合片1。 [0128] 热压的温度例如为室温以上，优选为80℃以上，更优选为100℃以上。另外，压制压力、压制深度、压制时间可以根据尺寸、形状、赋形状态来进行适当调整。 [0129] 另外，作为裁切方法，可以列举例如用汤姆逊刀、转刀进行裁切的方法。 [0130] 另外，如上所述，表面赋形和轮廓切割也有通过不同的工艺来进行的方法，但是，也可以例如使用赋形用的模具与切割模具一体化而成的模具而在一个工序中进行表面赋形和轮廓切割。 [0131] (使用赋形加工而成的脱模膜的方法) [0132] 将预先按照被粘附物的表面凹凸形状、即被粘附面2a的面形状赋予了形状的脱模膜至少配置在一面侧，涂布粘合剂而制成赋予了表面形状的粘合片的原片。 [0133] 接下来，按照原片的表面凹凸形状的宽度适当剪切，然后在下一工序中将剪切后的粘合片的一面侧的脱模膜剥离，按照轮廓切割露出的粘合片，将轮廓外周的不需要的粘合凸缘部去毛边，然后重新粘贴比轮廓切割尺寸更大的新脱模膜。 [0134] 再在接下来的工序中，将各个片切割为能够处理的形状来制作双面粘合片1。 [0135] (使用模具赋予形状的方法) [0136] 向模仿被粘附物的表面凹凸形状、即被粘附面2a的面形状的模具中涂布或注入粘合剂，成形赋予了表面形状的粘合片。 [0137] 在模具为单面的情况下，涂布或注入粘合剂后，在背面侧粘贴脱模膜，在其上方用橡胶辊等使其密合。 [0138] 使粘合剂固化后，通过拉拽脱模膜，将双面粘合片1从模具中分离。 [0139] 除去向模具中涂布或注入时的溢出部分，根据需要设置导向部10，将脱模膜贴合在露出的粘合片上。 [0140] 再在接下来的工序中，将各个片切割为能够处理的形状来制作双面粘合片1。 [0141] 在模具为双面的情况下，使粘合剂固化后，取下单面的模具，粘贴脱模膜，在其上方用橡胶辊等使其密合。 [0142] 然后，通过拉拽脱模膜，将双面粘合片从模具中分离。 [0143] 除去向模具中涂布或注入时的溢出部分，根据需要设置导向部10，将脱模膜贴合在露出的粘合片上 [0144] 再在接下来的工序中，将各个片切割为能够处理的形状来制作双面粘合片1。 [0146] (用辊赋予形状的方法) [0147] 在2张平坦的脱模膜之间涂布粘合剂后，在至少一面侧配置模仿被粘附物的表面凹凸形状、即被粘附面2a的面形状的赋形辊，将其夹入该赋形辊与另一面侧的辊之间并使其通过，从而赋予表面形状而制成粘合片的原片。 [0148] 接下来，按照原片的表面凹凸形状的宽度适当剪切，然后在下一工序中将剪切后的粘合片的一面侧的脱模膜剥离，按照赋予的形状的轮廓切割露出的粘合片，将轮廓外周的不需要的粘合凸缘部去毛边，然后重新粘贴比裁切的轮廓尺寸更大的新脱模膜。 [0149] 再在接下来的工序中，将各个片切割为能够处理的形状来制作双面粘合片1。 [0150] 配置赋形辊且夹入该赋形辊与另一面侧的辊之间并使其通过来赋予表面形状的温度为室温以上，优选为80℃以上，更优选为100℃以上。 [0151] (由叠层赋予形状) [0152] 对两面叠层有脱模膜的平坦粘合片的原片进行适当裁剪，分别制作预先切割成可视开口面2c的形状的平坦的第1粘合片、以及切割成高低差部2b的表面2d的形状的大小不同的平坦的第2粘合片。 [0153] 然后，分别剥离一面侧的脱模膜，将露出的粘合面彼此叠合粘贴，制作赋予期望的表面形状的双面粘合片1。 |
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