1.一种夹芯结构，包括：
外部面板；
包括交替的高峰和低谷的芯板，所述芯板位于外部面板的中间部分之间；和连接凸缘，其由连接在一起的所述外部面板的外围部分限定，所述外围部分之间没有所述芯板。
2.根据权利要求1所述的夹芯结构，还包括在凸缘处位于所述外部面板之间的粘结剂，所述粘结剂还将所述芯板的高峰和低谷的大致平坦的外面粘接到所述外部面板的相邻表面，并且所有的板都是金属板。
3.根据权利要求1所述的夹芯结构，其中仅一个所述外部面板具有以偏移方式变形的外围部分，以使其在凸缘处临近其他面板的相对的外围部分放置。
4.根据权利要求1所述的夹芯结构，其中所述外部面板的凸缘被卷折在一起。
5.根据权利要求1所述的夹芯结构，其中凸缘具有钩状弯曲，以使其外围部分以从外部面板的扩展平面方向角度偏移的方式定向，以与相邻的被连接的板的匹配夹芯产生互锁榫槽形状。
6.根据权利要求1所述的夹芯结构，其中由于在所述芯板中特定相邻的高峰之间选择性地定位梁脊和凹陷，所述芯板在一个方向与其他方向相比更易弯曲。
7.根据权利要求1所述的夹芯结构，还包括位于芯板和至少一个相邻的外部面板之间、且粘结芯板和至少一个相邻的外部面板的可膨胀的泡沫。
8.根据权利要求1所述的夹芯结构，其中组合的外部面板和芯板具有由四个外围边缘围成的弧状外形。
9.根据权利要求1所述的夹芯结构，其中芯板和外部面板都是金属板，并且其中具有大致的垂直弯折。
10.根据权利要求1所述的夹芯结构，其中所述外部面板和芯板是拖车夹芯板的部件。
11.根据权利要求1所述的夹芯结构，其中所述外部面板和芯板是建筑物夹芯板的部件。
12.根据权利要求1所述的夹芯结构，其中所述外部面板和芯板是移动门夹芯板的部件。
13.一种夹芯结构，包括
芯板，所述芯板包括交替的高峰和低谷，且具有沿着第一方向但不沿着垂直的第二方向在相邻的高峰之间桥接的突起的梁脊，相对于第二方向，所述芯板沿着第一方向表现出不同的机械性能，
至少一对外部面板，所述芯板位于所述至少一对外部面板之间，并且至少一个面板的外围部分包括产生连接凸缘的偏移部分。
14.根据权利要求13所述的夹芯结构，其中不同性能包括易弯曲性，并且相比于以第二方向作为旋转轴施加扭矩，在以第一方向作为旋转轴施加扭矩时所述芯板更易弯曲。
15.根据权利要求13所述的夹芯结构，其中性能是平面外剪切刚度，第一方向的所述平面外剪切刚度为第二方向的所述平面外剪切刚度的至少1.3倍。
16.根据权利要求13所述的夹芯结构，其中性能是平面外剪切强度，第一方向的所述平面外剪切强度为第二方向的所述平面外剪切强度的至少1.05倍。
17.根据权利要求13所述的夹芯结构，其中性能是长度收缩系数，所述长度收缩系数是初始长度与最终成型长度相比的比率，沿着第二方向的所述长度收缩系数至少为1.08，其大于沿着第一方向的收缩系数。
18.根据权利要求13所述的夹芯结构，其中所述第二方向是所述芯板的制造进给方向，而所述第一方向是横向进给方向，并且所述芯板是金属。
19.根据权利要求13所述的夹芯结构，还包括：
粘结剂，其将芯板粘接到外部面板；
芯板和面板的至少一个是金属板；
在高峰和低谷的成型期间芯板不需要润滑剂；并且
在室温温度下使用压纹辊进行成型。
20.根据权利要求13所述的夹芯结构，其中所述外部面板具有在一个方向而不在其他方向的永久弯曲定向，以用围绕外部面板的四个外围边缘来限定圆柱弧形的至少部分。
21.根据权利要求13所述的夹芯结构，还包括至少两个另外的金属芯板，每个金属芯板在其中均具有交替的高峰和低谷，芯板在成型后以堆叠的方式相互连接，并且大致平坦的面板邻近堆叠的芯板的外侧表面连接到高峰和低谷。
22.根据权利要求13所述的夹芯结构，还包括位于芯板和至少一个外部面板之间的可膨胀的建筑泡沫。
23.根据权利要求13所述的夹芯结构，还包括位于芯板和至少一个外部面板之间的可膨胀的隔热泡沫。
24.根据权利要求13所述的夹芯结构，其中两个外部面板的外围部分在连接凸缘处接触在一起，没有芯板位于外部面板的外围部分之间。
25.根据权利要求13所述的夹芯结构，其中两个外部面板的连接凸缘限定的外围部分以互锁的方式卷折在一起。
26.根据权利要求13所述的夹芯结构，其中外部面板沿着大致平行于第一方向的方向延长的折痕弯折，而几乎没有降低靠近折痕任意侧的结构性能。
27.一种夹芯结构，包括：
芯板，其包括交替的高峰和低谷；
至少一个外部面板，其连接到芯板；和
泡沫，其将面板粘结到芯板，泡沫为(a)建筑泡沫，或(b)在将外部面板放置在芯板上之前为大致固态形式的泡沫中的至少一个。
28.根据权利要求27所述的夹芯结构，其中所述泡沫是在膨胀之后填充芯板和相邻的至少一个外部面板之间的几乎所有的空间的可膨胀的建筑泡沫。
29.根据权利要求27所述的夹芯结构，其中所述泡沫是在膨胀之后填充芯板和相邻的至少一个外部面板之间的几乎所有的空间的可膨胀的隔热泡沫。
30.根据权利要求27所述的夹芯结构，其中至少一个外部面板包括它们之间包夹芯体的一对外部面板，并且泡沫在芯板的两侧。
31.根据权利要求27所述的夹芯结构，其中所述泡沫在至少一个外部面板连接之前，以球状或粉末、大致固态的形式被初始地置于芯体的低谷中。
32.根据权利要求27所述的夹芯结构，其中附接的泡沫和板的夹芯具有弧形的外部形状。
33.根据权利要求27所述的夹芯结构，其中附接的泡沫和板的夹芯具有垂直弯曲的外部形状。
34.一种夹芯结构，包括：
至少两个大致平坦的板；和
至少三个芯板，每个芯板均具有交替的高峰和低谷；
所述芯板是相互堆叠关系并且大致平坦的板连接到至少一个芯板的外部附着表面。
35.根据权利要求34的所述夹芯结构，还包括位于相邻的一对芯板之间的中间的大致平坦的板，其中所有的板都是金属板。
36.根据权利要求34所述的夹芯结构，其中堆叠的所述芯板的高峰和低谷彼此大致对齐。
37.根据权利要求34所述的夹芯结构，还包括位于至少一个芯板和相邻板之间的可膨胀的泡沫。
38.根据权利要求34所述的夹芯结构，还包括在所述芯板相邻的高峰之间沿第一方向但不沿垂直的第二方向桥接的升高的梁脊，从而允许芯板围绕平行于第一方向的轴比围绕平行于第二方向的轴更易弯曲。
39.一种夹芯结构，包括：
由金属制成的外部面板；
包括交替的高峰和低谷的芯板，所述芯板是金属板并且位于外部面板之间；和板的夹芯，其当在最终制造状态中具有弧形外部形状和四个外围边缘。
40.根据权利要求39所述的夹芯结构，其中在最终制造状态中板的夹芯具有圆柱外部形状，并且在最终制造状态中两个外围边缘相互重叠。
41.根据权利要求39所述的夹芯结构，其中在弧形成型以前板在大致平坦的外部状态下粘结在一起。
42.根据权利要求39所述的夹芯结构，还包括位于至少两个板之间的泡沫。
43.一种夹芯结构，包括：
由金属制成的外部面板；和
其中包括交替的高峰和低谷的金属芯板，所述芯板粘贴在外部面板之间以产生夹芯；
所述夹芯在折痕弯折以产生至少两个相邻且大致垂直的壁，而几乎没有降低邻近折痕两侧的夹芯的结构抗压性能。
44.根据权利要求43所述的夹芯结构，还包括位于至少一对板之间的可膨胀的泡沫。
45.根据权利要求43所述的夹芯结构，其中设置另外的折痕弯折以使板产生封闭的盒状截面形状。
46.根据权利要求43所述的夹芯结构，其中所述芯板包括相邻高峰之间沿一个方向但不沿垂直的方向桥接的升高的梁脊，从而使得芯板沿与弯折的板的折痕同心的方向更易弯曲。
47.一种制造夹芯结构的方法，所述方法包括对芯板施加张力，同时在室温温度下使用成型辊在芯板中形成交替的高峰和低谷，并且在芯板和成型辊之间不使用润滑剂。
48.根据权利要求47所述的方法，还包括：
(a)在位于成型辊之间的芯板形成高峰和低谷后，将粘结剂施加到相对的高峰和低谷表面的最外平面；和
(b)在小于20磅每平方英尺的压力下将外部面板层压到芯板平面上。
49.根据权利要求48所述的方法，还包括：
(a)在施加粘结剂以后预热堆叠的外板和芯板；和
(b)在比步骤(a)更高的热量下并且在几乎均匀的压力下层压组件；和
(c)在层压之后使用冷却单元冷却层压板。
50.根据权利要求47所述的方法，还包括：
(a)在外部面板之间产生外围凸缘，在外围凸缘之间没有芯板位于它们之间；和(b)在外围凸缘处将外部面板卷折在一起。
51.根据权利要求47所述的方法，其中在高峰和低谷形成期间，使用接触芯板的至少一个压紧轮对芯板施加张力。
52.根据权利要求47所述的方法，其中在高峰和低谷形成期间，使用接触芯板的至少一个偏压臂对芯板施加张力，以在芯板成型的同时仅在进给方向产生张力。
53.根据权利要求47所述的方法，还包括在芯板内的高峰和低谷的整个形成期间，在成型辊之间独立地进给芯板的切割坯料，所述成型辊具有平行并且以固定位置间隔的旋转轴。
54.根据权利要求47所述的方法，其中每个成型辊具有以相对于大致圆柱形的辊筒表面以独立高度突出的一组成型销，每个销的横向直径不小于该销的独立高度，并且半径定位为从每个销的侧壁到辊筒表面。
55.根据权利要求47所述的方法，还包括：
使用压纹辊形成高峰和低谷；
沿着第一方向但不沿着垂直的第二方向产生桥接在相邻的高峰之间的突起的梁脊；和在形成高峰和低谷期间，芯板在第二方向的收缩比在第一方向的收缩更大，而芯板的垂直于压纹辊的轴的外围边缘不收缩。