一种复合地板基材的制作方法 |
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| 申请号 | CN201710559316.8 | 申请日 | 2017-07-11 | 公开(公告)号 | CN107386586A | 公开(公告)日 | 2017-11-24 |
| 申请人 | 徐州山水木业有限公司; | 发明人 | 徐平; | ||||
| 摘要 | 本案为一种复合地板基材的制作方法，所述复合地板基材由尺寸相同的至少七层芯板组成，至少七层芯板包括第一芯板、第二芯板、第三芯板、第四芯板、第五芯板、第六芯板、第七芯板，制作方法包括：在第一芯板的两面涂覆胶 水 ；将第二芯板、第三芯板分别拼接在第一芯板的两侧；在第二芯板、第三芯板远离第一芯板的一面涂覆胶水后分别拼接上第四芯板、第五芯板；在第四芯板、第五芯板分别远离第二芯板、第三芯板的一面涂覆胶水后拼接第六芯板、第七芯板，得到复合芯板；将拼接好的复合芯板采用 冷压 工艺进行压合，得到复合地板基材。本案的复合地板基材的制作方法节省了一半的时间和劳动 力 ，大大提高了制作效率。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种复合地板基材的制作方法，其特征在于,所述复合地板基材由尺寸相同的至少七层芯板组成，所述至少七层芯板包括第一芯板、第二芯板、第三芯板、第四芯板、第五芯板、第六芯板、第七芯板，所述制作方法包括： |
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| 说明书全文 | 一种复合地板基材的制作方法技术领域[0001] 本发明涉及复合地板领域，特别是涉及一种复合地板基材的制作方法。 背景技术[0002] 复合地板作为一种装饰材料，普遍应用于人们的生活、工作当中，并且，随着人们物质生活水平的提高，人们对复合地板的需求量越来越大，对其质量要求也越来越高。基材是构成复合地板的主体，在实际使用中起着榫槽连接、稳定形状、承受荷载的重要作用，基材的好坏会直接影响到复合地板的质量。实木复合地板虽然可以减少对天然森林的砍伐数量，但在其生产过程中能耗较高，而且会产生大量的废料、废水或废气，对自然环境产生严重的负面影响。 [0003] 为了解决此类问题，人们不断在探求原材料易得、生产工艺简单的复合地板。现有技术中经常需要将多种功能的芯板拼接在一起，以实现此类复合地板的强度高和不易变形等优点。但是，该复合地板的制造工艺复杂，将多层拼接起来花费的时间较长，难以做到拼接的比较牢固和精准，次品率较高，成本较高。 发明内容[0004] 为克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种简单高效、产品可靠的复合地板基材的制作方法。 [0005] 为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现：一种复合地板基材的制作方法，所述复合地板基材由尺寸相同的至少七层芯板组成，所述至少七层芯板包括第一芯板、第二芯板、第三芯板、第四芯板、第五芯板、第六芯板、第七芯板，所述制作方法包括： 步骤一、在所述第一芯板的两面涂覆胶水； 步骤二、将所述第二芯板、第三芯板分别拼接在所述第一芯板的两侧； 步骤三、在所述第二芯板、第三芯板远离所述第一芯板的一面涂覆胶水后分别拼接上所述第四芯板、第五芯板； 步骤四、在所述第四芯板、第五芯板分别远离所述第二芯板、第三芯板的一面涂覆胶水后拼接所述第六芯板、第七芯板，得到复合芯板； 步骤五、将所述步骤四中拼接好的复合芯板采用冷压工艺进行压合，得到所述复合地板基材。 [0006] 优选的是，所述的复合地板基材的制作方法，其中，所述至少七层芯板还包括第八芯板、第九芯板，所述步骤四中还包括：在所述第六芯板、第七芯板分别远离所述第四芯板、第五芯板的一面涂覆胶水后拼接所述第八芯板、第九芯板，得到复合芯板。 [0007] 优选的是，所述的复合地板基材的制作方法，其中，所述装卸传送装置本体上在每个所述滚轮两端设置有固定桩，所述固定桩用于将所述滚轮的两个固定端固定在所述装卸传送装置本体上。 [0008] 优选的是，所述的复合地板基材的制作方法，其中，所述第一芯板、第二芯板、第三芯板中的至少一个为热固性树脂材料所制成，所述热固性树脂材料为酚醛树脂、脲醛树脂、三聚氰胺甲醛树脂、环氧树脂、不饱和聚酯树脂、聚氨酯或聚酰亚胺中的一种。 [0009] 优选的是，所述的复合地板基材的制作方法，其中，所述第四芯板、第五芯板中的至少一个为浸渍纸材料所制成。 [0011] 优选的是，所述的复合地板基材的制作方法，其中，所述步骤一、步骤二、步骤三、步骤四中拼接采用的是拼接机进行拼接。 [0013] 本发明的有益效果：本案的复合地板基材的制作方法适用于多层，尤其是超过七层的芯板复合在一起，形成复合地板，双层双层的进行拼接，节省了一半的时间和劳动力，大大提高了制作效率，比一层一层的拼接更容易对接整齐，具有更高的良品率，几乎不会产生次品，达到零浪费材料的目的，全部都采用冷压工艺便可以实现压合紧密成型，节省能源，不产生污染排放。附图说明 [0014] 图1为本发明一实施例所述的复合地板基材的制作方法所制得复合地板基材的示意图。 具体实施方式[0016] 如图1所示，一种复合地板基材的制作方法，所述复合地板基材由尺寸相同的至少七层芯板组成，不限于本实施例的七层芯板，所述至少七层芯板包括第一芯板1、第二芯板2、第三芯板3、第四芯板4、第五芯板5、第六芯板6、第七芯板7，所述制作方法包括： 步骤一、在所述第一芯板1的两面涂覆胶水； 步骤二、将所述第二芯板2、第三芯板3分别拼接在所述第一芯板1的两侧； 步骤三、在所述第二芯板2、第三芯板3远离所述第一芯板1的一面涂覆胶水后分别拼接上所述第四芯板4、第五芯板5； 步骤四、在所述第四芯板4、第五芯板5分别远离所述第二芯板2、第三芯板3的一面涂覆胶水后拼接所述第六芯板6、第七芯板7，得到复合芯板； 步骤五、将所述步骤四中拼接好的复合芯板采用冷压工艺进行压合，得到所述复合地板基材。 [0017] 本案的复合地板基材的制作方法适用于多层，尤其是超过七层的芯板复合在一起，形成复合地板，双层双层的进行拼接，节省了一半的时间和劳动力，大大提高了制作效率，比一层一层的拼接更容易对接整齐，具有更高的良品率，几乎不会产生次品，达到零浪费材料的目的，全部都采用冷压工艺便可以实现压合紧密成型，节省能源，不产生污染排放。 [0018] 本案制得的复合地板基材的厚度为10mm-80mm；采用的胶水胶种包括MR胶、E1胶、E2胶、WBP胶、MF胶。 [0019] 至少七层芯板还包括第八芯板8、第九芯板9，所述步骤四中还包括：在所述第六芯板6、第七芯板7分别远离所述第四芯板4、第五芯板5的一面涂覆胶水后拼接所述第八芯板8、第九芯板9，得到复合芯板。 [0020] 装卸传送装置本体上在每个所述滚轮两端设置有固定桩，所述固定桩用于将所述滚轮的两个固定端固定在所述装卸传送装置本体上。 [0021] 第一芯板1、第二芯板2、第三芯板3中的至少一个为热固性树脂材料所制成，所述热固性树脂材料为酚醛树脂、脲醛树脂、三聚氰胺甲醛树脂、环氧树脂、不饱和聚酯树脂、聚氨酯或聚酰亚胺中的一种。 [0022] 第四芯板4、第五芯板5中的至少一个为浸渍纸材料所制成。 [0023] 第六芯板6、第七芯板7、第八芯板8、第九芯板9中的至少一个为耐磨材料所制成，所述耐磨材料包括三氧化二铝或耐磨脂。 [0024] 上述第一芯板1、第二芯板2、第三芯板3、第四芯板4、第五芯板5、第六芯板6、第七芯板7、第八芯板8、第九芯板9中，除上述指定材料以外的其余芯板均是采用的是杨木、松木、泡桐、杉木、桦木、椴木的一种所制成。 [0025] 步骤一、步骤二、步骤三、步骤四中拼接采用的是拼接机进行拼接。 [0026] 步骤五中的冷压工艺的压力为0.5Mpa～1.2Mpa，且保持所述复合芯板的温度处于10℃～38℃，比较节能、高效。 |
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