[0001] 本发明属于卫生纸制造领域，具体涉及一种卫生纸加工装置。

[0002] 卫生纸是人们不可缺少的生活用品，但是制造卫生纸需要消耗大量的木材，据统计每生产1顿纸需要消耗17棵大树，这十分不利于环境保护；因此，如何采用其他材料来替代木材制造卫生纸，对人类与环境和谐共处具有重要意义。

[0003] 现在的卫生纸多数是三层，分为上层纸、下层纸和中层纸；本发明人提出采用玉米叶代替卫生纸的中层，以减少对木材的使用；这种卫生纸的主要结构为，上基层纸和下基层纸均为单层的卫生纸，在上基层纸和下基层纸之间设有加强层，该加强层包括若干玉米叶条，该玉米叶条的长度方向均垂直于基层纸的长度方向，玉米叶条均沿基层纸的宽度方向排列，此外，玉米叶条的两端的上表面与上基层纸连接，玉米叶条两端的下表面与下基层纸连接。

[0004] 要加工上述结构的卫生纸其技术难点在于如何将玉米叶条定向的排列在下基层纸上，否则将导致玉米叶条重复排列，造成卫生纸厚度不均匀，影响使用；目前还没有专门的加工设备能解决上述问题。

[0005] 本发明意在提供一种卫生纸加工装置，以解决玉米叶条重复排列，造成卫生纸厚度不均匀的问题。

[0006] 本方案中的卫生纸加工装置，包括模具体、凸轮机构和进料机构，模具体上开有模具槽和模压通道，模压通道和模具槽的底面处于同一水平面上，模具体的两端分别设有传送机构；进料机构包括有输送杆，输送杆位于模具体的前端，输送杆上开有若干横向排列的直径为5mm的进料通道，进料通道沿输送杆纵向倾斜设置，模具体凸轮机构位于模具槽的正上方；并且凸轮机构与模具体的后端滑动连接。

[0007] 本方案的技术原理是，包括模具体、凸轮机构和进料机构，凸轮机构和模具体配合将玉米叶条压印在基层纸上，模具体上开有模具槽和模压通道，模具槽是压印玉米叶条的场所，模压通道作为基层纸进入模具槽的通道，模具体两端分别设有传送机构，基层纸通过传送机构带动进入模具槽内；凸轮机构包括凸轮机构和进料机构，进料机构包括有输送杆，输送杆上开有若干横向排列的直径为5mm的进料通道，进料通道沿输送杆纵向倾斜设置；本方案采用的玉米叶条均是5mm的玉米叶条，因此进料通道只允许玉米叶条一根一根依次通过，而进料通道是沿输送杆纵向倾斜设置，输送杆与模压通道形成30°夹角，并且进料通道是横向排列的，相邻进料通道之间的距离为1mm，使得输出的玉米叶条能够在基层纸上定向排列，而不会有重复排列。进料机构用于将玉米叶条导入模具槽内，凸轮机构可以周期性的对玉米叶条进行压印；进料机构与模具体的前端连接，凸轮机构与模具体的后端连接，使得玉米叶条从进料机构进入模具槽内后，立即被凸轮机构压印在基层纸上，使得玉米叶条能规则的排列在基层纸上，从而保证了卫生纸厚度均匀。

[0008] 模具体上，模具槽将模具体分为两个部分，模压通道进口的一端所在的部分叫做模具体的前端，模压通道出口的一端所在的部分叫做模具体的后端。

[0009] 本方案能产生的技术效果是：本方案利用传送机构将基层纸导入模具槽内，并且将进料通道横向排列，使得玉米叶条在进入模具槽内立即被凸轮机构压印在基层纸上，使得玉米叶能规则的排列在基层纸上，保证了卫生纸的厚度均匀；并且传送机构和凸轮机构的周期性工作，使得本装置能形成生产线，便于大批量生产加工卫生纸。

[0010] 进一步，所述输送杆上装有实心的漏斗，漏斗内开有多个直径为30mm的通孔，每个通孔至少与三个进料通道相通。进料口的直径只有5mm，一根一根的将玉米叶条放入进料口，效率低。在实心的漏斗内开设直径为30mm的通孔与进料通道相通，玉米叶条从直径为30mm的通孔进料，增大了玉米叶条的进料速度，提高了效率。

[0011] 进一步，所述输送杆的出料口与模具槽的底面相距20mm。由于基层纸在传送机构的带动下，基层纸在经过模具槽时处于运动状态，输送杆的出料口与模具槽的底面相距20mm可以避免输送杆与模具槽接触，从而避免输送杆接触基层纸而对基层纸造成损伤。

[0012] 进一步，所述凸轮机构包括凸轮、压杆和基座，凸轮固定在基座上，压杆的顶端与凸轮连接，压杆的底端与模具体的后端滑动连接。基座用于固定凸轮，凸轮带动压杆往复运动，使得压杆周期性对模具槽上的基层纸进行压印，并将玉米叶条压印在基层纸上。附图说明

[0013] 图1为本发明实施例卫生纸加工装置的结构示意图。

[0014] 图2为本发明实施例出料机构的结构示意图。

[0015] 下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：说明书附图中的附图标记包括：模具体1、模压通道2、传送轮3、基层纸4、输送杆5、进料通道501、漏斗6、通孔601、模具槽7、压杆8、凸轮9、基座10。

[0016] 如图1所示，一种卫生纸加工装置，包括凸轮机构和模具体1，模具体1上开有模具槽7和模压通道2，模压通道2与模具槽7的底面位于同一水平面，模压通道2的两端分别装有传送轮3；模具槽7内壁上固定有输送杆5，如图2所示，输送杆5内开有若干横向排列的进料通道501，输送杆5和进料通道501均是沿输送杆5纵向倾斜设置，输送杆与模压通道形成30°夹角，，进料通道501的出口处与模具槽7相距20mm，进料通道501的直径为5mm，相邻进料通道之间的距离为1mm，实心的漏斗6与输送杆5连接，漏斗6上开有若干通孔601，每个通孔601的直径均为30mm，每个通孔601至少与三个进料通道501连通。还包括有凸轮9机构，凸轮9机构包括基座10、压杆8和凸轮9，凸轮9固定在基座10上，压杆8的顶端与凸轮9连接，压杆8的底端与模具槽7的后端滑动连接。

[0017] 本方案是这样实现的，基层纸4由于传送轮3带动经过模压通道2进入模具槽7中，将切割好的玉米叶条插入通孔601中，通过与多个进料通道501连通，玉米叶条将随着进料通道501进入模具槽7内，而进料通道501的出口是倾斜的，且进料通道501是横向排列的，所以玉米叶条进入模具槽7后，玉米叶条的长度相反与基层纸4的宽度方向一致，以便于卷裹卫生纸，进料通道501的出口处与模具槽7相距20mm，使得玉米叶条在到达基层纸4表面后，将立即被压杆8压印在基层纸4上。凸轮9与基座10连接，压杆8的一端与凸轮9连接，凸轮9带动压杆8上下往复运动，使得压杆8能周期性的对玉米叶条进行压印，实现对卫生纸的批量生产。

[0018] 本方案保证了卫生纸的厚度均匀；并且传送机构和凸轮9机构的周期性工作，使得本装置能形成生产线，便于大批量生产加工卫生纸。

[0019] 对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。