高压装饰板及其制备方法 |
|||||||
| 申请号 | CN201710292693.X | 申请日 | 2017-04-28 | 公开(公告)号 | CN107081938A | 公开(公告)日 | 2017-08-22 |
| 申请人 | 浙江瑞欣装饰材料有限公司; | 发明人 | 曹春清; 张和安; 王荣庆; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及一种高压装饰板，包括不燃基体层、设于所述不燃基体层的上表面上的第一装饰层及设于所述不燃基体层的下表面上的第二装饰层，所述不燃基体层由多个 板坯 通 过热 压工艺压合而成，所述板坯由如下重量百分比的物质组成：氢 氧 化 铝 粉末50％～70％、改性环氧 树脂 5％～15％、玻璃 纤维 材料5％～10％及氧化镁粉末10％～30％。本发明的高压装饰板将装饰层与不燃基体层有机结合在一起，使得高压装饰板的燃烧性能达到不燃A2级，使该高压装饰板具有较佳的防火性能，既可以用于一般场所的室内墙体材料，也可以用于大型公共场所的顶棚及墙体材料，扩大了用途。本发明还涉及一种高压装饰板的制备方法。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种高压装饰板，其特征在于，包括不燃基体层(1)、设于所述不燃基体层(1)的上表面上的第一装饰层(2)及设于所述不燃基体层(1)的下表面上的第二装饰层(3)，其中，所述不燃基体层(1)由多个板坯通过热压工艺压合而成，所述板坯由如下重量百分比的物质组成：氢氧化铝粉末50％～70％、改性环氧树脂5％～15％、玻璃纤维材料5％～10％及氧化镁粉末10％～30％。 |
||||||
| 说明书全文 | 高压装饰板及其制备方法技术领域[0001] 本发明涉及装饰建材技术领域，尤其涉及一种高压装饰板及其制备方法。 背景技术[0002] 高压装饰板具有耐热、耐寒、耐磨、质地坚硬等良好的物理机械性能和耐化学物品污染性能，通常用作表层装饰材料。一般的室内装饰材料，防火要求为难燃B级，可用于一般场所的室内墙体材料，但不能用于大型公共场所的顶棚及墙体材料，使高压装饰板使用范围受限。 发明内容[0003] 本发明的目的是提供一种高压装饰板，该高压装饰板具有较好的防火性能，既可以用于一般场所的室内墙体材料，也可以用于大型公共场所的顶棚及墙体材料。 [0004] 本发明提供一种高压装饰板，包括不燃基体层、设于所述不燃基体层的上表面上的第一装饰层及设于所述不燃基体层的下表面上的第二装饰层，其中，所述不燃基体层由多个板坯通过热压工艺压合而成，所述板坯由如下重量百分比的物质组成：氢氧化铝粉末50％～70％、改性环氧树脂5％～15％、玻璃纤维材料5％～10％及氧化镁粉末10％～30％。 [0005] 进一步地，所述高压装饰板的厚度为1-10毫米。 [0006] 进一步地，所述板坯由如下重量百分比的物质组成：氢氧化铝粉末60％、改性环氧树脂10％、玻璃纤维材料5％及氧化镁粉末25％。 [0007] 进一步地，所述第一装饰层与所述第二装饰层均为改性三聚氰胺浸渍装饰纸。 [0008] 本发明还提供一种高压装饰板的制备方法，包括以下步骤： [0009] 按照板坯的组成进行配料，其中，板坯由如下重量百分比的物质组成：氢氧化铝粉末50％～70％、改性环氧树脂5％～15％、玻璃纤维材料5％～10％及氧化镁粉末10％～30％； [0010] 将氢氧化铝粉末、改性环氧树脂及氧化镁粉末的混合后加入玻璃纤维材料中，加热形成板坯； [0011] 将多个板坯压合形成不燃基体层；以及 [0012] 将第一装饰层及第二装饰层压合在不燃基体层的上下表面上。 [0014] 进一步地，所述步骤“将多个板坯压合形成不燃基体层”的工艺条件为：在155℃～165℃的温度下，在100～110kg/cm2的压力下，压合100～120分钟。 [0015] 进一步地，在“加热形成板坯”的步骤之后还包括以下步骤：对板坯进行砂光预处理。 [0016] 本发明还提供一种高压装饰板的制备方法，包括以下步骤： [0017] 按照板坯的组成进行配料，其中，板坯由如下重量百分比的物质组成：氢氧化铝粉末50％～70％、改性环氧树脂5％～15％、玻璃纤维材料5％～10％及氧化镁粉末10％～30％； [0018] 将氢氧化铝粉末、改性环氧树脂及氧化镁粉末的混合后加入玻璃纤维材料中，加热形成板坯； [0019] 将多个板坯置于第一装饰层与第二装饰层之间；以及 [0020] 将第一装饰层、多个板坯及第二装饰层压合在一起。 [0021] 进一步地，所述步骤“将第一装饰层、多个板坯及第二装饰层压合在一起”的工艺条件为：在150℃～160℃的温度下，100-110kg/cm2的压力下，压合100～120分钟。 [0022] 相较于现有技术，本发明具有优点如下： [0023] 本发明的高压装饰板及其制备方法将装饰层与不燃基体层有机结合在一起，使得高压装饰板的燃烧性能达到不燃A2级，使该高压装饰板具有较佳的防火性能，既可以用于一般场所的室内墙体材料，也可以用于大型公共场所的顶棚及墙体材料，扩大了用途。附图说明 [0024] 图1为本发明的高压装饰板的结构示意图。 [0026] 图3是本发明的高压装饰板的制备方法的第二实施例的流程图。 具体实施方式[0027] 下面将对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。 [0028] 如图1所示，本发明实施例提供一种高压装饰板，包括不燃基体层1、设于不燃基体层1的上表面上的第一装饰层2及设于不燃基体层1的下表面上的第二装饰层3，其中，所述不燃基体层1由多个板坯通过热压工艺压合而成，该板坯由如下重量百分比的物质组成：氢氧化铝粉末50％～70％、改性环氧树脂5％～15％、玻璃纤维材料5％～10％及氧化镁粉末10％～30％。 [0029] 需要说明的是，在板坯中加入改性环氧树脂，能够使得氢氧化铝粉末、玻璃纤维格布及氧化镁粉末紧密的结合在一起。 [0030] 需要进一步说明的是，板坯的层数可以调整高压装饰板的厚度，在本实施例中，高压装饰板的厚度通常为1-10毫米，优选地，高压装饰板的厚度为5毫米。 [0031] 在本实施例中，玻璃纤维材料可以为玻璃纤维格布和玻璃纤维毡中的任意一种。 [0032] 在本实施例中，氢氧化铝粉末优选纳米级氢氧化铝。 [0033] 在本实施例中，板坯优选由如下重量百分比的物质组成：氢氧化铝粉末60％、改性环氧树脂10％、玻璃纤维材料5％及氧化镁粉末25％。 [0034] 在本实施例中，第一装饰层2与第二装饰层3均为改性三聚氰胺浸渍装饰纸，改性三聚氰胺浸渍装饰纸的主要材料为改性三聚氰胺树脂和装饰纸，采用该改性三聚氰胺树脂，主要增加其流动性，在热压成型后具有较好的表面形态。 [0035] 请参见图2，本发明一种高压装饰板的制备方法的第一实施例，包括以下步骤： [0036] 步骤S21：按照板坯的组成进行配料，其中，板坯由如下重量百分比的物质组成：氢氧化铝粉末50％～70％、改性环氧树脂5％～15％、玻璃纤维材料5％～10％及氧化镁粉末10％～30％。 [0037] 步骤S22：将氢氧化铝粉末、改性环氧树脂及氧化镁粉末的混合后加入玻璃纤维材料中，加热形成板坯。 [0038] 步骤S23：将多个板坯压合形成不燃基体层1，该步骤的工艺条件为：在155℃～165℃的温度下，在100～110kg/cm2的压力下，压合100～120分钟。 [0039] 步骤S24：将第一装饰层2及第二装饰层3压合在不燃基体层1的上下表面上，该步骤的工艺条件：在150℃～160℃的温度下，在100～110kg/cm2的压力下，压合100～120分钟。 [0040] 在本实施例中，在形成板坯之后需要对板坯进行砂光预处理，以将形成的高压装饰板的厚度保持均匀。 [0041] 请参见图3，本发明一种高压装饰板的制备方法的第二实施例，包括以下步骤： [0042] 步骤S31：按照板坯的组成进行配料，其中，板坯由如下重量百分比的物质组成：氢氧化铝粉末50％～70％、改性环氧树脂5％～15％、玻璃纤维材料5％～10％及氧化镁粉末10％～30％。 [0043] 步骤S32：将氢氧化铝粉末、改性环氧树脂及氧化镁粉末的混合后加入玻璃纤维材料中，加热形成板坯。 [0044] 步骤S33：将多个板坯置于第一装饰层2与第二装饰层3之间。 [0045] 步骤S34：将第一装饰层2、多个板坯及第二装饰层3压合在一起，该步骤的工艺条件为：在150℃～160℃的温度下，100-110kg/cm2的压力下，压合100～120分钟。可以理解的是，该步骤中多个板坯同时本压合在一起形成不燃基体层1。 [0046] 在本实施例中，在形成板坯之后需要对板坯进行砂光预处理，以将形成的高压装饰板的厚度保持均匀。 [0047] 本发明的不燃高压装饰纸经国家林业局华东木材及木制品质量监督检验中心和SGS通用标准检测中心检测，所测技术指标已达到设计指标。具体如下： [0048] [0049] 本发明的高压装饰板及制备方法具备以下优点： [0050] 本发明的高压装饰板及其制备方法将装饰层与不燃基体层有机结合在一起，使得高压装饰板的燃烧性能达到不燃A2级，使该高压装饰板具有较佳的防火性能，既可以用于一般场所的室内墙体材料，也可以用于大型公共场所的顶棚及墙体材料，扩大了用途。 [0051] 对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。 |
||||||
