1.一种纤维增强热塑性树脂预浸料，其是含有增强纤维[A]、上浆剂[B]、聚酰胺系树脂[C]的纤维增强聚酰胺预浸料，所述增强纤维[A]的单位面积质量g/m2为50～300，所述上浆剂[B]是分子内带有羟基、羧基、氨基甲酸酯基、酰胺基、 唑啉基、聚酯、马来酸酐基或氮丙啶基的化合物、分子内带有1个环氧基或1个胺的化合物，所述聚酰胺系树脂[C]是熔点为
250℃以下的尼龙6、尼龙12、尼龙610、尼龙612、尼龙MXD6，所述上浆剂[B]附着于所述增强纤维[A]的表面，所述聚酰胺系树脂[C]与所述上浆剂[B]接触，所述上浆剂[B]与所述聚酰胺系树脂[C]满足以下条件：
Nm/N0≤2.0
N0：其通过扭矩值的平均值而表示聚酰胺系树脂[C]的流动性的值，
其中，所述流动性为在如下情况下评价，即使用具有辊型叶片并容量为60cc的混合机，以相对于所述混合机的容量为60％的填充率仅将聚酰胺树脂[C]填充于所述混合机，在聚酰胺系树脂[C]的熔点+30℃的温度进行了加热而使其熔融后，将所述辊型叶片的转速在
100rpm维持15分钟，对此所需的所述辊型叶片的扭矩值的平均值为N0；
Nm：其通过扭矩值的平均值而表示如下混合物的流动性的值，
其中，所述混合物为以3:100的质量比混合了上浆剂[B]与聚酰胺系树脂[C]的混合物，所述流动性为在如下情况下评价，即使用具有辊型叶片并容量为60cc的混合机，以相对于所述混合机的容量为60％的填充率将所述混合物填充于所述混合机，在聚酰胺系树脂[C]的熔点+30℃的温度进行了加热而使其熔融后，将所述辊型叶片的转速在100rpm维持15分钟，对此所需的所述辊型叶片的扭矩值的平均值为Nm。
2.根据权利要求1所述的纤维增强热塑性树脂预浸料，所述聚酰胺系树脂[C]在下述测定条件下的复数粘度为30～250Pa·s，
测定条件：
在利用使用平行板的旋转式粘度计的动态粘弹性测定中，在聚酰胺系树脂[C]的熔点+
30℃、角频率0.1rad/s、形变量20％的情况下测定复数粘度，而使其作为熔融粘度。
3.根据权利要求1或2所述的纤维增强热塑性树脂预浸料，所述纤维增强热塑性树脂预浸料所含的增强纤维[A]相对于所述纤维增强热塑性树脂预浸料的总质量为15～80质量％，上浆剂[B]相对于所述纤维增强热塑性树脂预浸料的总质量为0.01～2质量％，聚酰胺系树脂[C]相对于所述纤维增强热塑性树脂预浸料的总质量为18～85质量％，所述各成分的合计量不超过100质量％。
4.根据权利要求1或2所述的纤维增强热塑性树脂预浸料，所述聚酰胺系树脂[C]为选自由尼龙6和尼龙MXD6所组成的组中的至少一种树脂。
5.根据权利要求1或2所述的纤维增强热塑性树脂预浸料，所述上浆剂[B]含有选自由下述式(1)所表示的化合物(A1)和下述式(2)所表示的化合物(B1)所组成的组中的至少一种化合物，
[化1]
1 2 1 2
式中，R 和R各自独立地为氢原子或烷基，R 和R可以相同也可以不同；此外，j和k各自独立地为1以上的整数，j与k的合计为14～40的整数，
[化2]
式中，R3和R4各自独立地为氢原子或烷基，R3和R4可以相同也可以不同；此外，m和n各自独立地为1以上的整数，m与n的合计为54～100的整数。
6.根据权利要求5所述的纤维增强热塑性树脂预浸料，所述上浆剂[B]包含所述式(1)所表示的化合物(A1)和所述式(2)所表示的化合物(B1)的混合物，其质量比(A1)/(B1)处于
2/1～1/2的范围内。
7.根据权利要求1或2所述的纤维增强热塑性树脂预浸料，所述上浆剂[B]为如下上浆剂，其含有：
分子中具有至少1个环氧基的化合物(A)，其为环氧化合物与不饱和一元酸的酯，所述环氧化合物在分子中具有1个以上3个以下的环氧基；
2官能型氨基甲酸酯丙烯酸酯低聚物(B)；和
酸值为50以上的酯化合物(C)，其为双酚类烯化氧加成物与二羧酸化合物的酯，所述化合物(A)与所述氨基甲酸酯丙烯酸酯低聚物(B)的含量的质量比处于氨基甲酸酯丙烯酸酯低聚物(B)/化合物(A)＝1/3～2/1的范围内，
所述酯化合物(C)的含量为所述化合物(A)与所述氨基甲酸酯丙烯酸酯低聚物(B)的合计量的2.0质量倍以下。
8.根据权利要求1或2所述的纤维增强热塑性树脂预浸料，纤维增强热塑性树脂预浸料具有切口，所述切口向交叉与增强纤维[A]的单向取向的方向，并至于全断增强纤维[A]的深度。
9.根据权利要求1或2所述的纤维增强热塑性树脂预浸料，增强纤维[A]为碳纤维，纤维增强热塑性树脂预浸料为碳纤维增强热塑性树脂预浸料。
10.一种树脂成型体，其为层叠多张权利要求1～9中任一项所述的纤维增强热塑性树脂预浸料而成。
11.一种树脂成型体，其为层叠多张含有增强纤维[A]、上浆剂[B]和聚酰胺系树脂[C]的纤维增强热塑性预浸料而成的树脂成型体，所述增强纤维[A]的单位面积质量g/m2为50～300，所述上浆剂[B]是分子内带有羟基、羧基、氨基甲酸酯基、酰胺基、 唑啉基、聚酯、马来酸酐基或氮丙啶基的化合物、分子内带有1个环氧基或1个胺的化合物，所述聚酰胺系树脂[C]是熔点为250℃以下的尼龙6、尼龙12、尼龙610、尼龙612、尼龙MXD6，所述上浆剂[B]附着于所述增强纤维[A]的表面，所述聚酰胺系树脂[C]与所述上浆剂[B]接触，所述上浆剂[B]与所述聚酰胺系树脂[C]满足以下条件，并且任意截面中的孔隙面积率为0.1％以上
10％以下，
Nm/N0≤2.0
N0：其通过扭矩值的平均值而表示聚酰胺系树脂[C]的流动性的值，
其中，所述流动性为在如下情况下评价，即使用具有辊型叶片并容量为60cc的混合机，以相对于所述混合机的容量为60％的填充率仅将聚酰胺树脂[C]填充于所述混合机，在聚酰胺系树脂[C]的熔点+30℃的温度进行了加热而使其熔融后，将所述辊型叶片的转速在
100rpm维持15分钟，对此所需的所述辊型叶片的扭矩值的平均值为N0；
Nm：其通过扭矩值的平均值而表示如下混合物的流动性的值，
其中，所述混合物为以3:100的质量比混合了上浆剂[B]与聚酰胺系树脂[C]的混合物，所述流动性为在如下情况下评价，即使用具有辊型叶片并容量为60cc的混合机，以相对于所述混合机的容量为60％的填充率将所述混合物填充于所述混合机，在聚酰胺系树脂[C]的熔点+30℃的温度进行了加热而使其熔融后，将所述辊型叶片的转速在100rpm维持15分钟，对此所需的所述辊型叶片的扭矩值的平均值为Nm。
12.一种纤维增强热塑性树脂预浸料的制造方法，
所述制造方法为向附着有上浆剂[B]的多条增强纤维[A]加入熔融的聚酰胺系树脂[C]，在聚酰胺系树脂[C]的熔点+10～+60℃的温度，以0.1～5.0MPa进行加压的纤维增强热塑性树脂预浸料的制造方法，所述增强纤维[A]的单位面积质量g/m2为50～300，所述上浆剂[B]是分子内带有羟基、羧基、氨基甲酸酯基、酰胺基、 唑啉基、聚酯、马来酸酐基或氮丙啶基的化合物、分子内带有1个环氧基或1个胺的化合物，所述聚酰胺系树脂[C]是熔点为
250℃以下的尼龙6、尼龙12、尼龙610、尼龙612、尼龙MXD6，所述上浆剂[B]附着于所述增强纤维[A]的表面，所述聚酰胺系树脂[C]与所述上浆剂[B]接触，
所述上浆剂[B]与所述聚酰胺系树脂[C]满足以下条件：
Nm/N0≤2.0
N0：其通过扭矩值的平均值而表示聚酰胺系树脂[C]的流动性的值，
其中，所述流动性为在如下情况下评价，即使用具有辊型叶片并容量为60cc的混合机，以相对于所述混合机的容量为60％的填充率仅将聚酰胺树脂[C]填充于所述混合机，在聚酰胺系树脂[C]的熔点+30℃的温度进行了加热而使其熔融后，将所述辊型叶片的转速在
100rpm维持15分钟，对此所需的所述辊型叶片的扭矩值的平均值为N0；
Nm：其通过扭矩值的平均值而表示如下混合物的流动性的值，
其中，所述混合物为以3:100的质量比混合了上浆剂[B]与聚酰胺系树脂[C]的混合物，所述流动性为在如下情况下评价，即使用具有辊型叶片并容量为60cc的混合机，以相对于所述混合机的容量为60％的填充率将所述混合物填充于所述混合机，在聚酰胺系树脂[C]的熔点+30℃的温度进行了加热而使其熔融后，将所述辊型叶片的转速在100rpm维持15分钟，对此所需的所述辊型叶片的扭矩值的平均值为Nm。
13.一种成型体的制造方法，其包括下述工序(1)～(4)，
工序(1)：将2张以上权利要求1～9中任一项所述的纤维增强热塑性树脂预浸料层叠而得到预浸料层叠体；
工序(2)：将工序(1)中得到的预浸料层叠体以聚酰胺系树脂[C]的熔点+10～+60℃的温度进行预热；
工序(3)：将预热后的预浸料层叠体以聚酰胺系树脂[C]的熔点+10～+60℃的温度、压力0.1～5.0MPa进行加热加压；
工序(4)：将加热加压后的预浸料成型体以0.1～5.0MPa进行冷却加压而得到成型体。