一种新型隔热金属材料及其制备方法

申请号 CN201710708835.6 申请日 2017-08-17 公开(公告)号 CN107443833A 公开(公告)日 2017-12-08
申请人 苏州曼里尼斯金属科技有限公司; 发明人 张美红;
摘要 本 发明 公开了一种新型 隔热 金属材料及其制备方法,包括第一隔 热层 、第二隔热层以及粘接在第一隔热层和第二隔热层之间的金属材料层,第一隔热层为 镀 铝 聚酯 薄膜 ,第二隔热层为 石 棉 纤维 ,金属材料层加入各元素按照重量份计,其成分为:Al:30-40份,Cu:6-10份,Fe:2-4份,Ti:2-6份,Cr:1-3份,Ni:1-5份,C:1-3份,Mo:1-2份以及不可避免的杂质。本发明设置第一隔热层和第二隔热层包裹金属材料层,能够对高温实现全面的隔离,隔热性能好,而且本发明制备工艺简单,在熔融浇注前对主要金属原料进行升温加热预处理,进一步提高金属材料的耐热性能,成本低。
权利要求

1.一种新型隔热金属材料,包括第一隔热层、第二隔热层以及粘接在所述第一隔热层和第二隔热层之间的金属材料层,其特征在于:所述第一隔热层为聚酯薄膜,所述第二隔热层为纤维,所述金属材料层加入各元素按照重量份计,其成分为:Al:30-40份,Cu:
6-10份,Fe:2-4份,Ti:2-6份,Cr:1-3份,Ni:1-5份, C:1-3份,Mo:1-2份以及不可避免的杂质。
2.根据权利要求1所述的一种新型隔热金属材料,其特征在于:所述金属材料层的厚度为2-4mm。
3.根据权利要求1所述的一种新型隔热金属材料,其特征在于:所述第一隔热层的厚度为0.2-0.4mm。
4.根据权利要求1所述的一种新型隔热金属材料,其特征在于:所述第二隔热层的厚度为0.1-0.2mm。
5.一种新型隔热金属材料的制备方法,其特征在于:包括如下步骤:
a:将Al、Cu、 Fe三种材料分别置于惰性气体中进行升温加热处理1-2h,且保证不熔化
b:将步骤a升温加热处理过的Al、Cu、 Fe三种材料冷却至室温,冷却时间为2-4h;
c:将步骤b冷却处理过的Al、Cu、 Fe三种材料与其他的材料置于熔炉中混合、浇注等处理制成预制件;
d:将步骤b的预制件进行冷却回火处理得到金属材料成品。
6.根据权利要求5所述的一种新型隔热金属材料的制备方法,其特征在于:步骤a所述惰性气体为氦气、氩气、氖气中的任一种或一种以上的混合。

说明书全文

一种新型隔热金属材料及其制备方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种新型隔热金属材料及其制备方法。

背景技术

[0002] 金属材料通常都由100% 金属成分制成,此类金属材料制成的产品在市场上得到了广泛的应用和推广,但是却很容易受到外界因素的影响而发生锈蚀,并且在某些特定的环境中往往无法达到人们的使用需求,例如金属材料的隔热性能。
[0003] 绝热材料种类繁多,按材质可分为有机绝热材料、无机绝热材料和金属绝热材料三类,热设备及管道用的保温材料多为无机绝热材料。这类材料具有不腐烂、不燃烧、耐高温等特点;普冷下的保冷材料多用有机绝热材料,这类材料具有极小的导热系数、耐低温、易燃等特点。目前,在工业上用作绝热材料的主要是无机纤维,目前用得最广的纤维是岩棉玻璃棉陶瓷纤维、晶质化铝纤维等。粉末状绝热材料主要有硅藻土、膨胀珍珠岩及其制品。这些材料的原料来源丰富,价格便宜,是建筑和热工设备上应用较广的高效绝热材料。但是现有技术的隔热金属材料会用在很多特殊的设备上,因此对金属材料的隔热性能的要求越来越高。
[0004] 因此,为了解决上述存在的技术缺陷,本发明特提供了一种新的技术方案。

发明内容

[0005] 本发明的目的是提供了一种隔热效果好、制备工艺简单的新型隔热金属材料及其制备方法。
[0006] 本发明针对上述技术缺陷所提出的技术方案是:一种新型隔热金属材料,包括第一隔热层、第二隔热层以及粘接在所述第一隔热层和第二隔热层之间的金属材料层,所述第一隔热层为铝聚酯薄膜,所述第二隔热层为石棉纤维,所述金属材料层加入各元素按照重量份计,其成分为:Al:30-40份,Cu:6-10份,Fe:2-
4份,Ti:2-6份,Cr:1-3份,Ni:1-5份, C:1-3份,Mo:1-2份以及不可避免的杂质。
[0007] 进一步地,所述金属材料层的厚度为2-4mm。
[0008] 进一步地,所述第一隔热层的厚度为0.2-0.4mm。
[0009] 进一步地,所述第二隔热层的厚度为0.1-0.2mm。
[0010] 本发明的另一目的是提供一种新型隔热金属材料的制备方法,包括如下步骤:a:将Al、Cu、 Fe三种材料分别置于惰性气体中进行升温加热处理1-2h,且保证不熔化
b:将步骤a升温加热处理过的Al、Cu、 Fe三种材料冷却至室温,冷却时间为2-4h;
c:将步骤b冷却处理过的Al、Cu、 Fe三种材料与其他的材料置于熔炉中混合、浇注等处理制成预制件;
d:将步骤b的预制件进行冷却回火处理得到金属材料成品。
[0011] 进一步地,步骤a所述惰性气体为氦气、氩气、氖气中的任一种或一种以上的混合。
[0012] 本发明的有益效果是:本发明设置第一隔热层和第二隔热层包裹金属材料层,能够对高温实现全面的隔离,隔热性能好,而且本发明制备工艺简单,在熔融浇注前对主要金属原料进行升温加热预处理,进一步提高金属材料的耐热性能,成本低。

具体实施方式

[0013] 下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
[0014] 一种新型隔热金属材料,包括第一隔热层、第二隔热层以及粘接在第一隔热层和第二隔热层之间的金属材料层,第一隔热层为镀铝聚酯薄膜,第二隔热层为石棉纤维,金属材料层加入各元素按照重量份计,其成分为:Al:30-40份,Cu:6-10份,Fe:2-4份,Ti:2-6份,Cr:1-3份,Ni:1-5份, C:1-3份,Mo:1-2份以及不可避免的杂质。
[0015] 其中,金属材料层的厚度为2-4mm,优选厚度为3mm。
[0016] 另外,第一隔热层的厚度为0.2-0.4mm,第二隔热层的厚度为0.1-0.2mm。
[0017] 实施例1一种新型隔热金属材料的制备方法,包括如下步骤:
a:将30份Al、6份Cu、2份Fe三种材料分别置于惰性气体中进行升温加热处理1h,且保证不熔化;
b:将步骤a升温加热处理过的30份Al、6份Cu、2份Fe三种材料冷却至室温,冷却时间为
2h;
c:将步骤b冷却处理过的30份Al、6份Cu、2份Fe三种材料与2份Ti、1份Cr、1份Ni、1份C、1份Mo以及不可避免的杂质置于熔炉中混合、浇注等处理制成预制件;
d:将步骤b的预制件进行冷却回火处理得到金属材料成品。
[0018] 特别强调,步骤a惰性气体为氦气、氩气、氖气中的任一种或一种以上的混合。
[0019] 实施例2一种新型隔热金属材料的制备方法,包括如下步骤:
a:将35份Al、8份Cu、3份Fe三种材料分别置于惰性气体中进行升温加热处理1.5h,且保证不熔化;
b:将步骤a升温加热处理过的35份Al、8份Cu、3份Fe三种材料冷却至室温,冷却时间为
3h;
c:将步骤b冷却处理过的35份Al、8份Cu、3份Fe三种材料与4份Ti、2份Cr、3份Ni、2份C、
1.5份Mo以及不可避免的杂质置于熔炉中混合、浇注等处理制成预制件;
d:将步骤b的预制件进行冷却回火处理得到金属材料成品。
[0020] 特别强调,步骤a惰性气体为氦气、氩气、氖气中的任一种或一种以上的混合。
[0021] 实施例3一种新型隔热金属材料的制备方法,包括如下步骤:
a:将40份Al、10份Cu、4份Fe三种材料分别置于惰性气体中进行升温加热处理2h,且保证不熔化;
b:将步骤a升温加热处理过的40份Al、10份Cu、4份Fe三种材料冷却至室温,冷却时间为
4h;
c:将步骤b冷却处理过的40份Al、10份Cu、4份Fe三种材料与6份Ti、3份Cr、5份Ni、3份C、
2份Mo以及不可避免的杂质置于熔炉中混合、浇注等处理制成预制件;
d:将步骤b的预制件进行冷却回火处理得到金属材料成品。
[0022] 特别强调,步骤a惰性气体为氦气、氩气、氖气中的任一种或一种以上的混合。
[0023] 本发明的有益效果是:本发明设置第一隔热层和第二隔热层包裹金属材料层,能够对高温实现全面的隔离,隔热性能好,而且本发明制备工艺简单,在熔融浇注前对主要金属原料进行升温加热预处理,进一步提高金属材料的耐热性能,成本低。
[0024] 以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
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