多种地板产品已被广泛使用。其中，用于地板采暖系统的具有较 小尺寸变形的胶合板地板是已知的，所述胶合板地板通过互相层压一 种或多种天然木质单板以形成作为基层的防水胶合板，使用粘合剂在 所述基层上完整地形成天然单板，并且在天然单板上涂覆例如聚氨酯 丙烯酸酯的表面处理剂以形成表面处理层而制备。
用于地板采暖系统的常规胶合板地板通过在胶合板上层压单板并 涂覆单板的表面以使胶合板地板的自然纹理最大化而简单地制备。然 而，由于天然单板有限的物理性质，在重的或尖锐的物体落到胶合板 地板表面的情况下，观察到例如压陷的对表面的损坏。
除了胶合板地板，已知包括作为基层的MDF或HDF层、在基层 上形成用三聚氰胺树脂浸渍的印刷层和在印刷层上形成由三聚氰胺制 成的表面处理层的层压地板产品。
然而，因为常规层压地板使用热固性三聚氰胺树脂作为表面材料， 所以该表面易碎。因此，当具有上述指定负重的尖锐的或重的物体落 到层压地板上面时，碰撞点部分被破坏，例如破裂或压陷。
另外，因为常规层压地板使用三聚氰胺树脂作为表面材料，所以 由于例如湿度和温度的周围环境条件，其尺寸稳定性差。为弥补较差 的尺寸稳定性，必需在层压地板的下表面上形成额外的平衡层，从而 导致结构缺陷。

技术问题
鉴于现有技术的地板的上述问题，已完成本发明，本发明的一个 目的是提供一种具有改进的表面物理性质的地板，所述物理性质保护 地板表面免受由重的或尖锐的物体引起的例如压陷和破裂的损坏。
本发明的另一个目的是提供一种不使用天然单板而具有自然纹理 的地板，因此其在自然资源保护方面是有利的。
本发明的再一个目的是提供一种具有不随周围环境条件(例如湿 度和温度)的稳定尺寸变化的地板。
技术方案
为实现本发明的上述目的，本发明提供一种包括作为基层的木质 人造板和其上层压的表面层的地板，其中所述表面层包括由合成树脂 制成的保护层。
本发明的地板的特征在于：具有改进的表面物理性质，从而保护 地板表面免受由重的或尖锐的物体引起的例如压陷和破裂的损坏。为 此目的，表面层优选由显示优良的机械性能并具有足以吸收外部冲击 的延伸的合成树脂制成。例如，可以使用聚氯乙烯(PVC)、聚乙烯(PE)、 聚丙烯(PP)、聚对苯二甲酸乙二酯(PET)、乙二醇改性的聚对苯二甲酸 乙二酯(PETG)、高抗冲聚苯乙烯(HIPS)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)、 聚氨基甲酸酯(PU)、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯(SBS)嵌段共聚物、苯乙烯- 乙烯-丁烯-苯乙烯(SEBS)嵌段共聚物、间规聚苯乙烯(SPS)或苯乙烯-乙 烯-丙烯-苯乙烯(SEPS)嵌段共聚物作为合成树脂。
优选的是，表面层包括印刷层、保护层和表面处理层。为了更好 的表面物理性质，优选使用合成树脂来形成印刷层和/或保护层，尤其 是保护层。
保护层的优选组合物包括10～50重量份的用以控制保护层硬度的 增塑剂或乙烯醋酸乙烯酯(EVA)和1～5重量份的工艺润滑剂，以及100 重量份的选自PVC、PE、PP、PET、PETG、HIPS、ABS、PU、SBS、 SEBS、SPS和SEPS的至少一种合成树脂。
形成印刷层以赋予本发明的地板印刷效果，例如印刷木纹(printed wood)、大理石花纹和其它图案。因为印刷层不使用天然单板而提供自 然纹理，所以可以有利地保护自然资源。
在本发明的一种实施方式中，印刷层由用于印刷的由合成树脂制 成的基层和在所述基层上形成的印刷表面组成。
在本发明的另一种实施方式中，印刷层由印花纸(printed paper)或 树脂浸渍的印花纸形成，所述印花纸或树脂浸渍的印花纸通过对纸张 印花和用合成树脂浸渍印花纸获得。
在本发明的又一种实施方式中，印刷层由通过用合成树脂浸渍玻 璃纤维薄片形成的玻璃纤维层、层压于玻璃纤维层上面的由合成树脂 制成的用于印刷的基层和在基层上形成的印刷表面组成。
用作根据本发明的地板的基层的木质人造板为选自防水胶合板、 中密度纤维板(MDF)、高密度纤维板(HDF)、刨花板和树脂-木粉复合板 的至少一种板。
本发明的地板可以进一步包括层压于木质人造板下面的底层。底 层由选自纸、基于硅氧烷的抗水剂、基于硅氧烷的防水剂和合成树脂 的至少一种材料制成。
用作表面层的印刷层和底层的材料的合成树脂为选自PVC、PE、 PP、PET、PETG、HIPS、ABS、PU、SBS、SEBS、SPS、SEPS和丙 烯酸酯的至少一种聚合物。
考虑到制造的容易性，优选将本发明的地板加工成具有舌榫(T&G) 形状。另外，可以将表面层压纹以使三维图案效果最大化。
附图说明
结合附图通过下面详细的说明可以更清楚地理解本发明的上述和 其它目的、特征以及其它优点，其中：
图1为示出根据本发明的优选实施方式的地板的总体结构的截面 图；
图2为示出根据本发明的一种实施方式的表面层的截面图；
图3为示出根据本发明的另一种实施方式的表面层的截面图；
图4为示出根据本发明的又一种实施方式的表面层的截面图；
图5为示出制备本发明的地板的步骤的流程图；以及
图6为示出由本发明的地板加工的舌榫(T&G)形状的最终产品的 图。

参照附图将更详细地描述本发明。
根据本发明的优选实施方式的地板的总体结构示于图1中。参照 图1，所述地板主要包括表面层10、基层30和将两层粘合在一起的粘 合层20。表面层10包括从底部依次层压的其上面印有例如木纹、大理 石花纹等图案的印刷层13，由合成树脂制成的用于保护印刷层的印刷 表面的保护层12和表面处理层11。基层30包括底层32和其上层压的 木质人造板31。印刷层13具有下面三种结构。
参照图2，在此呈现根据本发明的一种实施方式的表面层10的截 面图。表面层10包括从底部依次层压的印刷层13、保护层12和表面 处理层11，其中印刷层13由合成树脂制成的用于印刷的基层15和在 基层15上形成的印刷表面14组成。
图3为示出根据本发明的另一种实施方式的表面层的截面图。如 图3所示，表面层10包括从底部依次层压的印刷层13、保护层12和 表面处理层11，其中印刷层13由印花纸或树脂浸渍的印花纸16形成， 所述印花纸或树脂浸渍的印花纸通过对纸张印花和用合成树脂浸渍印 花纸获得。
图4为示出根据本发明的又一种实施方式的表面层的截面图。如 图4所示，表面层10包括从底部依次层压的印刷层13、保护层12和 表面处理层11，其中印刷层13由从底部依次层压的通过用合成树脂浸 渍玻璃纤维薄片形成的玻璃纤维层17、用于印刷的基层15和印刷表面 14组成。
图5为示出制备本发明的地板的步骤的流程图。本发明的地板通 过下面的三个步骤制备。首先，将其上面印有图案的印刷层13和保护 层12在120～150℃热层压或使用透明粘合剂将两者粘合在一起，然后 将主要由聚氨酯丙烯酸酯制成的可UV固化或可热固化的表面处理层 11涂层到其上面，从而完成表面层10的形成(第一步40)。在涂敷表面 处理层11之前或之后，可以以适当的方法进行压纹以赋予表面层的整 个表面或一部分预定的纹形。在第一步表面层10的形成中，根据最终 产品的预期应用可以省略表面处理层11的涂敷。
保护层12是向本发明的地板提供改进的表面物理性质、同时保护 印刷层13的功能层。保护层12为透明的或半透明的，使得印刷层13 的印刷图案可看得见，保护层优选由10～50重量份的增塑剂或EVA， 1～5重量份的工艺润滑剂和100重量份的选自PVC、PE、PP、PET、 PETG、HIPS、ABS、PU、SBS、SEBS、SPS和SEPS的至少一种合成 树脂组成。
在第一步中，印刷层13可以通过凹版印刷、转印、升华、丝网印 刷或使用打印器的数字打印在用于印刷的由热塑性合成树脂制成的基 层15上形成印刷表面14而形成(图2)；印刷层13可以由树脂浸渍的 印花纸16形成(图3)，所述树脂浸渍的印花纸通过印刷技术对纸张印 花并用丙烯酸酯或热塑性树脂浸渍印花纸获得；或印刷层13可以通过 印刷技术在用PVC树脂浸渍的玻璃纤维层17上形成用于印刷的基层 15并在所述基层上形成印刷表面来形成(图4)。
用于印刷的基层15的具体组合物包括100重量份的选自PVC、PE、 PP、PET、PETG、HIPS、ABS、PU、SBS、SEBS、SPS和SEPS的热 塑性合成树脂、10～50重量份的增塑剂或EVA、0～200重量份的作为填 充剂的碳酸钙(CaCO3)，且如果需要还包括1～5重量份的工艺润滑剂。
使用基于环氧或聚氨基甲酸酯的粘合剂将在第一步中形成的表面 层10与基层30粘合(第二步50)。作为基层30的木质人造板31，使用 了选自防水胶合板、刨花板、MDF、HDF和树脂-木粉复合板的至少一 种板。
主要使用包括羊皮纸的纸作为普通层压地板的底层的材料，使用 三聚氰胺树脂浸渍的纸或普通树脂涂层来形成底层32。可以在将基层 30粘合到表面层10之前或之后形成底层32。根据最终产品的预期应 用可以省略底层32的形成。
将在第二步中制备的层压板切割成具有普通地板尺寸的块，且在 长度和宽度方向将所述块的四面加工以使其具有两个凸出70和两个凹 槽80，从而获得最终地板产品最后的外观(第三步60)。
[实施例]
通过用作为底层32的合成树脂涂敷作为木质人造板31的HDF和 来形成基层30。将各由100重量份的PETG和30重量份的EVA组成 的印刷层13和保护层12以及可UV固化的表面处理层10依次层压而 形成表面层10。将表面层10层压到基层30上以产生具有如图1所示 的结构的地板。
将根据本发明的地板(实施例)的表面物理性质与天然单板层压于 作为基层的防水胶合板上面的常规胶合板地板(比较例1)以及由三聚氰 胺树脂制成的表面层层压于作为基层的MDF或HDF上面的常规层压 地板(比较例2)的表面物理性质相比较。结果示于下面表1中。
表1
    试验     比较例1     比较例2     实施例     表面压陷     10cm     50cm     100cm     表面破裂     20cm     30cm     150cm
通过将重110g的一字螺丝刀落到地板的表面并测量观察到表面压 陷的高度来评价表面压陷性质。从表1中所示的数据可见，在一字螺 丝刀从50cm的高度落下时使用热固化三聚氰胺树脂作为表面层材料 的层压地板(比较例2)的表面被压陷，而在一字螺丝刀从100cm的高度 落下时根据本发明的地板(实施例)的表面被压陷。
通过将具有3cm的直径和228g重量的铁球落到地板表面并测量观 察到表面破裂时的高度来评价表面破裂性质。从表1中所示的数据可 见，在铁球从30cm的高度落下时层压地板(比较例2)的表面破裂，而 在铁球从比50cm高三倍的150cm的高度落下时，根据本发明的地板(实 施例)的表面被压陷。
由上述试验结果得出结论：与具有由三聚氰胺树脂制成的表面层 的层压地板相比，本发明的地板对由重的或尖锐的物体引起的例如压 陷和破裂的表面的损坏具有优良的保护效果。
工业应用性
从上面描述可见，由于表面层的保护层的存在，本发明的地板呈 现改进的表面物理性质。即，保护地板的表面不受由重的或尖锐的物 体引起的例如表面压陷和破裂的损坏，其为包括天然单板和防水胶合 板的常规胶合板地板的主要缺点。
另外，使用天然单板作为主要表面材料的常规胶合板地板导致对 森林资源的破坏，而本发明的地板通过印刷效果提供自然纹理，其在 自然资源保护方面是有利的。
此外，因为常规层压地板包括由三聚氰胺树脂制成的表面层，所 以其具有由于周围环境条件变化(例如湿度和温度)而弯曲和变形的问 题。因此，必需在常规层压地板的下表面上形成额外的平衡层，从而 导致结构缺陷。与此相反，因为与三聚氰胺树脂相比时，本发明的地 板不管湿度和温度的变化而呈现稳定的尺寸变化，所以其不需要额外 的平衡层。
虽然为说明性目的已公开本发明的优选实施方式，本领域的技术 人员应该理解，不偏离所附权利要求所公开的本发明的范围和实质， 各种修改、添加和替换是可行的。