在便携信息终端设备、家电产品等各种电子设备的外饰或汽车内饰中， 为了使这些物品具有高级感以提高外观设计价值而实现差别化，可以使用柔 软的材料进行装饰而令使用者获得柔软触感。
例如JP特开平5-221271号公报和JP特开2000-158463号公报中公开了 使汽车内饰品具有柔软触感的表皮材。该表皮材形成为具有由固化层构成的 外层和由发泡层构成的内层的层叠构造，并且通过粉末脂膏成形法而形成。
另外，JP特开平5-84775号公报、JP特开平5-98041号公报、JP特开平 6-254885号公报中公开了使软触板与成形树脂一体化而获得具有柔软触感 的成形品的技术。该软触板将发泡性小球、中空状小球、弹性粒子等混合于 树脂中，并通过对这种组成物进行涂装或者延展而形成板，然后层叠发泡树 脂层。并且将该软触板插入射出成形模具，通过对树脂进行射出成形，使软 触板与成形树脂体一体化而获得成形品。这样通过插入成形而一体化的制造 技术，与后期在已成形的树脂体表面附加软触板的方式相比，具有作业效率 高且制造方法简单的优点。
但是在将上述JP特开平5-221271号公报、JP特开2000-158463号公报 所记载的表皮材、或者JP特开平5-84775号公报、JP特开平5-98041号公报、 JP特开平6-254885号公报所记载的软触板用于产品时，要对板状的表皮材 或软触板进行裁切，并使其粘贴附着于产品本体的表面。这样，在经过裁切 的表皮材或软触板的缘部的侧面上会露出发泡层或发泡树脂层。由于这些发 泡层或发泡树脂层的耐久性和耐药性较差，因此导致在发泡层或发泡树脂层 露出的使用状态下使缘部破损，并且破损部位会逐渐从缘部扩大。例如在用 于便携电话机时，如果使用者的手指或衣服等与缘部刮擦而使发泡层或发泡 树脂层磨损，或者因汗水和护手霜等附着于缘部而侵蚀发泡层或发泡树脂 层，都会导致表皮材或软触板的缘部破损，并且会从该破损部分逐渐扩大。

本发明以上述现有技术为背景。即，本发明提供：能够消除在使装饰板 变形或者将装饰板剪断后容易发生的装饰板内部的发泡层的露出的现象，从 而提高经过变形或裁切后的装饰板的缘部的耐久性并且不易破损的装饰板 及其制造方法、以及使用该装饰板的装饰成形体和装饰键板。
为了实现上述目的，本发明构成如下。即，本发明提供的装饰板具备由 表皮层和在与该表皮层的外观面相反的背面上层叠的发泡层构成的软触层， 其特征是在发泡层的缘部的侧面上设有覆盖该侧面的保护部。
在本发明中，具备由表皮层和发泡层构成的软触层的装饰板，设有覆盖 其发泡层的缘部的侧面的保护部。例如在对装饰板进行裁切时，在外缘部会 出现表皮层和发泡层层叠的裁切面，但是在本发明中设有对出现于该裁切面 的发泡层的侧面进行覆盖的保护部。因此不会在装饰板的裁切面上露出发泡 层，并且在使用过程中不易使发泡层受损。这样与发泡层等露出的现有表皮 材相比，能够提高耐久性。
关于本发明的上述装饰板，保护部是在发泡层的缘部的侧面上表皮层延 伸而形成的。即，能够用表皮层来覆盖装饰板的缘部上的发泡层的侧面。这 样，无须使用其他部件作为保护部就能够覆盖发泡层，能够削减部件数量和 制造成本。并且由于保护部是表皮层的一部分，因此与通过其他部件仅在缘 部的侧面形成的保护部相比，可以增大保护部与发泡层之间的附着面积而使 其不易从发泡层剥落。另外，优选发泡层上的缘部的侧面相对于软触层的底 面所成角度不到90度。并且更优选小于80度。这是为了使覆盖发泡层表面 的表皮层易于软化伸展而形成覆盖到发泡层的侧面为止的保护部。
关于本发明的上述装饰板，保护部可以通过在相对于软触层交差的方向 上进行加热按压而使表皮层延伸而形成的。可以通过在发泡层的缘部的侧面 上延伸开的表皮层构成的保护部来对该侧面进行覆盖。另外，所谓相对于软 触层交差的方向，不仅是相对于软触层面垂直的方向，还包括与软触层的面 方向交差的方向。
另外，关于本发明的装饰板，保护部可以是在发泡层的缘部的侧面上形 成的涂层。如果这样通过保护部对在裁切面上出现的发泡层的侧面进行覆 盖，则不会在装饰板的裁切面上出现发泡层，并且在使用过程中不易使发泡 层破损。这样与发泡层等露出的现有表皮材相比，能够提高耐久性。进而， 如果在发泡层的背面侧设置涂层，并使该涂层延展而形成保护部，则与通过 其他部件仅在缘部的侧面上形成的保护部相比，能够增大附着面积而使保护 部不易剥落。
关于本发明的上述装饰板，可以具备贯通软触层壁厚的透孔，并且在该 透孔中的侧面上设有上述保护部。由于在贯通软触层壁厚而形成的透孔内的 侧面上也设置覆盖发泡层的保护部，因此在软触层的透孔内也不会露出发泡 层，并且在使用过程中不易使发泡层破损。这样与发泡层等露出的现有表皮 材相比，能够提高耐久性。
关于本发明的上述装饰板，可以在软触层的外观面上具备有底的槽部， 并且在该槽部的发泡层的侧面上设有上述保护部。即，在形成于发泡层的槽 部的侧面上也设置有覆盖发泡层的保护部。因此，在发泡层的槽部的侧面上 也不会露出发泡层，并且在使用过程中不易使发泡层破损。这样与发泡层等 露出的现有表皮材相比，能够提高耐久性。
关于本发明的上述装饰板，可以在软触层的背面具有不易对该软触层传 递热或压力的遮蔽层。即，由于遮蔽层缓冲了来自软触层背面侧的热或压力 而使其难以向软触层传递，因此能够减小热或压力对软触层的影响。例如在 以使软触层与模具型面抵接地方式对本发明的装饰板进行插入成形时，注入 模具内的溶融树脂与在软触层的背面侧层叠的遮蔽层侧碰撞，则遮蔽层侧承 受该溶融树脂的热和压力。所承受的热和压力被遮蔽层缓冲而难以向软触层 传递，因此能够减小构成软触层的背面侧的发泡层所受的热和压力的影响。 由于发泡层在加热状态下容易变形，因此容易在受热被压缩时发生压溃，如 果如本发明那样地，发泡层所受的热和压力的影响较小，则能够使发泡层难 于被压溃，从而能够抑制柔软触感的损失。
关于本发明的具有遮蔽层的上述装饰板，可以通过橡胶状弹性体形成遮 蔽层。因此遮蔽层具有变形现象，能够提高承受压力的缓冲效果。因此能够 减小发泡层所受的压力影响，使发泡层难以被压溃。从而能够抑制柔软触感 的损失。
关于本发明的具有由橡胶状弹性体构成的遮蔽层的上述装饰板，橡胶状 弹性体可以是聚氨酯。聚氨酯系橡胶状弹性体强度高，并且冲击吸收性显著， 因此能够进一步提高对压力的缓冲效果。因此能够减小发泡层所受的压力影 响，使发泡层难以被压溃。从而能够抑制柔软触感的损失。
另外，本发明提供具有这种装饰板的装饰成形体。上述任一本发明的装 饰板可以做成在由成形体构成的芯材的表面上所具备的装饰成形体。
在本发明的装饰成形体中，由于在芯材的表面具备上述装饰板，因此能 够实现具有柔软触感的装饰成形体。
另外，本发明，通过具有上述装饰板可以做成经过装饰的键板，即装饰 键板。其中第一的装饰键板具有：由树脂膜构成的底板、配置于该底板上的 键顶、以及与该键顶并列地配置于该底板的上述装饰板构成的框架板。
在第一的装饰键板中，将装饰板用作框架板，因此能够实现具备拥有柔 软触感的框架板的装饰键板。在该优点的基础上，具有：由树脂膜构成的底 板；配置于底板上的键顶；以及作为印刷层形成的、并且以软化或溶融状态 对键顶、框架板、底板进行连接的由固化体构成的印刷粘接层，能够实现薄 型的装饰板。并且，可以实现具有能够对键顶与底板的固定位置、涂布厚度 进行了高精度控制的印刷粘接层的装饰板。即，与以往例如在键顶的底面上 滴下粘接剂来进行粘接的情况相比，能够避免在粘接层的位置和面积上出现 偏差，实现对键顶的可靠固定从而键顶不易剥落的薄型的键板。特别是由于 在键顶之间具有框架状的装饰板，因此能够实现指甲前端不易进入键顶和底 板之间的、键顶不易剥落的薄型的装饰板。
在第二的装饰键板中，与第一的装饰键板同样地，将装饰板用作框架板。 第二的装饰键板是经过装饰的装饰键板，其具有由树脂膜构成的底板、设置 于该底板上的框架板，并且该框架板由上述任一发明的装饰板构成，在其表 面上具有键显示。
在第二的装饰键板中，由于框架板由装饰板构成，并具有在框架板的表 面形成键顶、或者、显示文字和数字以及表示记号的显示孔来设置键显示而 经过装饰的装饰板，从而能够实现具备拥有柔软触感的键顶的装饰板。
第三的装饰键板，具有：由橡胶状弹性体构成的底板、配置于该底板上 且在由树脂制成的键顶本体操作面上具有上述任一发明的装饰板的键顶。
在第三的装饰键板中，由于在键顶本体的操作面上具有装饰板，因此能 够实现具备拥有柔软触感的键顶的装饰键板。在该优点的基础上，还能够对 每个键顶实施各种外观的装饰，实现具有崭新外观的装饰键板。
另外，作为装饰键板可以是具有上述任一发明的装饰板的装饰键板，作 为操作板形成上述装饰板，实现在设置于该操作板上的按压操作部的与操作 面相反的背面上，形成从该背面在按压方向上突出的按压件的装饰键板。
在该装饰键板中，将装饰板用作操作板，因此能够实现具备拥有柔软触 感的操作面的装饰键板。在该优点的基础上，例如在具备在装饰键板的背面 侧具有盘簧接点的电路基板的情况下，能够从背面突出的按压件可靠地按压 盘簧接点，从而实现能够可靠进行按压操作的装饰键板。
另外，作为具备上述任一发明的装饰板的装饰键板，在由上述装饰板构 成的操作板上设有形成按压操作片的间隔孔，在该操作板的与操作面相反的 背面上具有封闭该间隔孔的、由树脂膜构成的底板。
在该装饰键板中将装饰板用作操作板，因此能够实现具备拥有柔软触感 的按压操作片的装饰键板。在该优点的基础上，还能够通过由操作板和底板 构成而实现薄型的装饰键板。另外，如果使间隔孔为环状，并且具备通过该 环状的间隔孔进行间隔的按压操作片，则能够实现具有崭新外观的装饰键 板。并且此时，位于间隔孔的槽内的按压操作片的按压载荷，比使操作板(装 饰板)弯曲的按压载荷小，因此例如与利用间隔孔在三个方向上被围绕起来 的其他按压操作片相比，能够减小按压载荷。
本发明还关于装饰板的制造方法，该装饰板具备由表皮层和在与该表皮 层的外观面相反的背面上层叠的发泡层构成的软触层，所提供的装饰板的制 造方法特征在于：通过来自软触层的表皮层侧的加热按压单元，在发泡层上 形成缘部并且通过被软化伸展开的表皮层形成覆盖该缘部的侧面的保护部。
关于装饰板的制造方法，该装饰板具备由表皮层和在与该表皮层的外观 面相反的背面上层叠的发泡层构成的软触层，通过来自软触层的表皮层侧的 加热按压单元，在发泡层上形成缘部并且通过软化伸展的表皮层形成覆盖该 缘部的侧面的保护部，从而能够制造发泡层不会露出外部的装饰板。这样与 发泡层露出的现有表皮材相比，能够提高耐久性。
关于本发明的上述装饰板的制造方法，可以使加热按压单元为切割(cut) 刃。因此能够将来自软触层的表皮层侧的加热的切刃朝相对软触层交差的方 向按压，在发泡层上形成缘部的同时沿着发泡层的切割面使表皮层软化伸展 开，通过表皮层形成覆盖发泡层的缘部的侧面的保护部。这样能够覆盖发泡 层而无需使用其他部件作为保护部，并且能够削减部件数量和制造成本。并 且由于保护部是表皮层的一部分，因此与通过其他部件仅在缘部的侧面上形 成的保护部相比，能够增大保护部与发泡层的附着面积而使其不易从发泡层 剥落。
使用本发明的装饰板和装饰成形体以及装饰键板，不会在裁切面上露出 发泡层，在实际使用时不易使发泡层破损。因此与发泡层等露出的现有表皮 材相比能够提高耐久性，从而能够实现不易破损的装饰板和装饰成形体以及 装饰键板。另外，使用本发明的装饰板的制造方法，即使是具有贯通壁厚的 透孔的构件也能够得到不会露出发泡层的装饰板。
本发明的内容不限于上述说明，关于本发明的优点、特征以及用途等， 参照附图并结合以下说明将更加明了。并且，在不脱离本发明精神的范围内 进行的适当变更，应理解为包含在本发明的范围内。

图1为表示本发明的装饰板A的剖面图。
图2A～图2D为表示本发明的装饰板B的剖面图，图2A为第一装饰板B 的剖面图，图2B为第二装饰板B的剖面图，图2C为第三装饰板B的剖面 图，图2D为第四装饰板B的剖面图。
图3为表示本发明的装饰板C的剖面图。
图4A～图4D为表示本发明的装饰板D的剖面图，图4A为第一装饰板 D的剖面图，图4B为第二装饰板D的剖面图，图4C为第三装饰板D的剖 面图，图4D为第四装饰板D的剖面图。
图5为表示本发明的装饰板E的剖面图。
图6为表示第一实施方式的装饰成形体的立体图。
图7为图6的VII-VII线剖面图。
图8为表示第二实施方式的装饰成形体的立体图。
图9为图8的IX-IX线剖面图。
图10为表示第一实施方式的装饰键板的俯视图。
图11为图10的XI-XI线剖面图。
图12为表示用于图10的装饰键板的装饰板的俯视图。
图13为图12的XIII-XIII线剖面图。
图14为表示第二实施方式的装饰键板的俯视图。
图15为图14的XV-XV线剖面图。
图16为表示第三实施方式的装饰键板的局部放大立体图。
图17为图16的XVII-XVII线剖面图。
图18为表示用于图16的装饰键板的装饰板的立体图。
图19为图18的XIX-XIX线剖面图。
图20为表示第四实施方式的装饰键板的俯视图。
图21为图20的XXI-XXI线剖面图。
图22为表示第五实施方式的装饰键板的俯视图。
图23为图22的XXIII-XXIII线剖面图。
图24为表示第五实施方式中装饰键板的变形例的与图19相当的剖面 图。
图25为表示实施例中装饰板剖面的扫描型电子显微镜相片。
图26为表示现有例中装饰板剖面的扫描型电子显微镜相片。

以下参照附图对本发明实施方式进行说明。图中对各部分和部件附上标 记。另外对于各实施方式共同的部件、材质、构成、制造方法、作用效果等 省略重复说明。
装饰板的实施方式(图1～图5)：作为装饰板的实施方式，对图1～图5 所示剖面构造的装饰板A～装饰板E进行说明。
装饰板A：装饰板A如图1所示，层叠表皮层1和发泡层2而构成软 触层3。
软触层3具有获得柔软触感的功能。其中表皮层1为构成软触层3的表 面的固化层，并且形成为膜状。该表皮层1的与外观面1a相反的背面1b上 层叠有发泡层2，表皮层1保护该发泡层2。
发泡层2是构成软触层3的背面侧的含有气泡的层，形成为多孔质的树 脂层。另外，发泡层2的缘部随着离开表皮层1侧而逐渐倾斜扩展，并且表 皮层1沿该倾斜的缘部的侧面延伸，从而使发泡层2的侧面2a被由表皮层1 构成的保护部5覆盖。另外，关于装饰板A的缘部的构成，如图1所示，设 有贯通软触层3的透孔13，并对其孔缘部进行例示。
这里对装饰板A的各构成部件的材质进行说明。表皮层1的材质可以使 用耐磨损性、耐水性、耐药性优良的树脂或者弹性材料。例如：聚乙烯和聚 丙烯等聚烯系树脂，聚苯乙烯、苯乙烯无水马来酸共聚体等聚苯乙烯系树脂， 聚氨酯系树脂，聚氯乙烯系树脂，热塑性弹性体等。并且可以采用在这些树 脂中包含发泡性小球、中空状小球、弹性小球、无机材料等而构成的树脂组 成物。通过添加这样的小球或无机材料可以使表皮层1具有凹凸而获得多种 触感。所谓发泡性小球在加热时成为中空的小球，其材质例如是：聚氨酯、 丙烯酸聚氨酯共聚体、聚苯乙烯、苯乙烯-异戊二烯共聚物等。所谓中空状小 球是中空的球体，其材质例如是：聚亚乙烯基与丙烯腈的共聚体、交联丙烯 酸树脂等。所谓弹性小球是具有在加压变形后被释放时恢复弹性的性质树脂 颗粒，例如是：聚氨酯树脂、丙烯酸-聚氨酯树脂、聚苯乙烯树脂、苯乙烯- 异戊二烯共聚物等。作为无机材料，例如：二氧化硅(SiO2：也称为硅石或 无水硅酸)或含水硅酸(SiO2·xH2O)、含水硅酸铝(Al2O39SiO2·xH2O) 等。另外，还可以根据需要，在上述树脂组成物中添加：颜料、染料等着色 剂，抗氧化剂，紫外线吸收剂等各种添加剂。另外，可以使用脱模板或模具 在表皮层1的外观面1a上复制形成凹凸图案。这种表皮层1的厚度可以是 5μm～200μm，不足5μm时容易破损而无法保护发泡层2，超过200μm则刚 性过大会导致使用者触感僵硬而无法实现柔软触感。
发泡层2的材质为可以发泡成形的树脂或弹性材料，与表皮层1的材质 同样地，例如：聚乙烯和聚丙烯等聚烯系树脂，聚苯乙烯、苯乙烯-无水马来 酸共聚体等聚苯乙烯系树脂，聚氨酯系树脂，聚氯乙烯系树脂，热塑性弹性 体等。该发泡层2的厚度优选100μm～1000μm，更优选200μm～500μm。不足 100μm时触感僵硬而难以实现柔软触感，超过1000μm则由于发泡层的弹性 而不易保持形状，从而难以成形为三维立体形状。
下面对装饰板A的制造方法进行说明。在表皮层1和发泡层2分别通过 各自材料形成板状后，通过层叠作业进行层叠附着而获得大尺寸的软触层3。 在层叠时如果层间附着不充分，则可以通过底涂剂层或粘接剂层进行叠层附 着。另外，除了上述制造方法外，也可以将两层一体化之后加工为板状，并 在成为了板状后通过使其发泡等来制造该构件。另外，也可以采用粉末脂膏 成形法等公知方法。然后对该大尺寸的软触层3进行裁切而得到装饰板A。 在裁切工序中，对用于裁切的切割刃进行预热(加热按压单元)以使得表皮 层1在裁切时已经处于软化或溶融状态，从表皮层1侧相对于软触层3交差 的方向斜向外进行按压并裁切，由此按压压缩发泡层2并沿着切割刃使表皮 层1软化伸展，使表皮层1在发泡层2的缘部上延伸并形成覆盖发泡层2的 侧面2a的保护部5。这样形成贯通软触层3壁厚的透孔13。该透孔13的侧 面被表皮层1延伸而成的保护部5覆盖，防止发泡层2的缘部的侧面露出于 透孔13的侧面。由于这样制造的装饰板A仅由软触层3构成为薄层而没有 多余的层存在于其间，故优选。
下面对装饰板A的作用效果进行说明。即，使用装饰板A时，在具有 柔软触感的装饰板A的缘部的侧面上不会露出发泡层而是延伸有表皮层1， 因此在实际使用中不易使发泡层2破损。从而与发泡层2等露出的现有表皮 材相比能够提高耐久性。
由于由表皮层1形成保护部5，因此不必再使用其它部件作为保护部5 来覆盖发泡层2，能够削减部件数量和制造成本。并且由于保护部5是表皮 层1的一部分，因此与通过其它部件仅在缘部的侧面上形成的保护部相比可 以增大与发泡层2附着的面积，从而使发泡层2不易剥落。
装饰板B：装饰板B如图2A～图2D所示，具备：具有表皮层1和发泡 层2的软触层3、基材板4，并且在软触层3的背面3a上层叠着基材板4。 换言之，在装饰板A的背面上层叠有基材板4。
基材板4为膜状而用于使装饰板B获得定形性。
参照图2A～图2D对装饰板B的实施方式进行说明。如图2A所示，基 材板4能够封闭在软触层3上形成的透孔13。如图2B所示，也可以设置贯 通软触层3和基材板4的透孔13。如图2C所示，也可以在表皮层1的表面 上形成表示数字或文字、记号等的有底的槽部1d。如图2D所示，也可以做 成由表皮层1构成的保护部5仅覆盖到发泡层2的表面2a的结构，而不让 由表皮层1构成的保护部5覆盖到基材板4的表面4a。另外，关于前述的装 饰板A，也可以形成图2C所示的槽部1d。
这里对基材板4的材质进行说明。基材板4可以为硬质树脂，基于 ASTM-D883定义，可以根据JIS K7203使用弯曲弹性率在定常状态下为 7000kg/cm2以上者。具体而言例如：聚丙烯树脂、聚苯乙烯树脂、聚乙烯对 苯二甲酸树脂、聚对苯二甲酸丁二酯树脂、聚乙烯萘酚树脂、聚萘二酸丁醇 酯树脂、丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸树脂、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯树脂、聚碳酸酯 树脂、聚酰胺树脂、聚酰亚胺树脂、聚环氧丙烷树脂、聚醚醚酮树脂、聚苯 硫醚树脂、聚亚苯基醚树脂等热塑性树脂，或者它们的复合树脂。另外，可 以对热塑性树脂添加粉末状或纤维状的金属、玻璃等填充剂，以提高尺寸精 度和耐热性。基材板4的厚度优选100μm～500μm。不足100μm则强度低， 在后续加工中与芯材树脂一体成形时容易破损而导致刚性降低，例如在插入 成形的前一工序中即使预备成形为立体形状也却难以保持该立体形状。超过 500μm则刚性过大，例如难以预备成形为立体形状而导致插入成形困难。
下面对装饰板B的制造方法进行说明。与装饰板A同样地，在表皮层1 和发泡层2分别通过各自材料形成板状后，通过层叠作业对该各层与基材板 4进行层叠附着而获得大尺寸的装饰板。此时如果层叠时层间附着不充分， 则可以通过底涂剂层或粘接剂层进行叠层附着。此外，可以预先制造软触层 3，并且在软触层3上层叠基材板4，从而层叠工序不必使所有层一次完成层 叠。然后对该大尺寸的装饰板进行裁切而得到装饰板B。在裁切工序中，与 装饰板A同样地，对用于裁切的切割刃进行预热(加热按压单元)，以使得 表皮层1在裁切时已经成为软化或溶融状态，从表皮层1侧向斜外方裁切， 使表皮层1形成覆盖发泡层2的侧面2a、基材板4的侧面4a的保护部5。由 于这样制造的装饰板B仅由软触层3和基材板4构成为薄层而没有多余的层 存在于其间，故优选。
下面对装饰板B的作用效果进行说明。即，使用装饰板B时，与装饰板 A的作用同样地，在具有柔软触感的装饰板B的缘部的侧面上不会露出发泡 层2而是延伸存在有表皮层1，因此在实际使用中不易使发泡层2破损。从 而与发泡层2等露出的现有表皮材相比能够提高耐久性。由于由表皮层1形 成保护部5，因此不必再使用其它部件作为保护部5来覆盖发泡层2，能够 削减部件数量和制造成本。并且由于保护部5是表皮层1的一部分，因此与 通过其它部件仅在缘部的侧面上形成的保护部相比可以增大与发泡层2附着 的面积，从而使发泡层2不易剥落。
装饰板B为了形成图2C所示的槽部1d，通过按压加热的夹具或者实施 刻印而在表皮层1上形成数字或文字。此时发泡层2被压缩而形成槽部1d， 但是包含槽部1d中的发泡层2的侧面在内，在槽部1d的内面上使表皮层1 作为保护部5存在。虽然在该装饰板B上形成有槽部1d，但是由表皮层1 即保护部5覆盖发泡层2，因此能够防止发泡层2从槽部1d破损。
并且如图2D所示，保护部5仅覆盖到发泡层2的表面2a的装饰板B， 也可以与表皮层1覆盖到基材板4的装饰板同样地实现作用效果。
装饰板C：装饰板C与装饰板B的不同之处在于，如图3所示，保护部 5并非由表皮层1构成，而是由覆盖基材板4的背面4b和发泡层2缘部侧面 的涂层6构成。其余构成与装饰板B相同。
软触层3与装饰板B同样地具有带来柔软触感的功能，基材板4为膜状 并具有使装饰板C获得定形性的功能。软触层3和基材板4的缘部的侧面1c、 2a、4a不像装饰板B那样倾斜，而被通过在基材板4的背面4b上层叠的涂 层6形成的保护部7覆盖。另外，关于装饰板C的缘部的构成，也如图3所 示，设置有贯通软触层3和基材板4的透孔13，并对其孔缘部进行例示。
这里对涂层6的材质进行说明。涂层6为涂料、油墨、液态树脂等的固 化层，例如：丙烯酸树脂、氨酯树脂、氯乙烯树脂、醋酸乙酯树脂、硅酮树 脂等。
下面对装饰板C的制造方法进行说明。与装饰板B同样地，在表皮层1 和发泡层2分别通过各自材料形成板状后，通过层叠作业对该各层与基材板 4进行层叠附着而获得大尺寸的装饰板。此时如果层叠时层间附着不充分， 则可以通过底涂剂层或粘接剂层进行叠层附着。此外，也可以预先制造软触 层3，还可以在软触层3上层叠基材板4，从而层叠工序不必使所有层一次 完成层叠。然后对该大尺寸的装饰板进行裁切，在表皮层1的外观面1a上 设置遮蔽层。然后，从基材板4侧涂布用于形成涂层6的涂料或油墨等，在 基材板4的背面4b、表皮层1的侧面1c、发泡层2的侧面2a、以及基材板4 的侧面4a上附着涂层6，设置保护部7。最后将遮蔽层从表皮层1的外观面 1a剥离，而获得装饰板C。
下面对装饰板C的作用效果进行说明。在装饰板C中，不会在具有柔软 触感的装饰板C的缘部的侧面露出发泡层2，从而在实际使用中发泡层2不 易破损。由此，与发泡层2等露出的现有表皮材相比能够提高耐久性。
装饰板C与装饰板B同样地，也可以在表皮层1的表面上形成表示数 字或文字、记号等的有底的槽部，还可以做成具有覆盖到发泡层2的表面2a 而不会覆盖到基材板4的背面4b的保护部7的部件。
装饰板D：装饰板D与装饰板B的不同之处在于，如图4A～图4B所示， 是具有遮蔽层(弹性层)8的结构。其他构成与装饰板B相同。
遮蔽层是具有使传递到基材板4上的热或压力难于传递到软触层3的功 能。这里形成为作为固化层的弹性层8，该弹性层8由在软触层3的背面3a 和基材板4之间被夹持的橡胶状弹性体构成。装饰板D也与装饰板B同样地， 其发泡层2的缘部以从表皮层1侧向基材板4侧扩展的方式倾斜，发泡层2 的侧面2a、弹性层8的侧面8a、基材板4的侧面4a被表皮层1延伸而成的 保护部5覆盖。并且，关于装饰板D的缘部的构成，也如图4B所示，设置 贯通软触层3、弹性层8和基材板4的透孔13，并对其孔缘部进行例示。
这里对弹性层8的材质进行说明。弹性层8可以采用热固化橡胶或者热 塑性弹性体等橡胶状弹性体，特别优选热传导性较低而热吸收性较高者以及 能够缓冲压缩压力并吸收压力者。例如热固化性橡胶可以是：天然橡胶、硅 酮橡胶、乙烯丙烯橡胶、丁二烯橡胶、异戊二烯橡胶、聚氨酯橡胶等，而热 塑性弹性体可以是：苯乙烯系热塑性弹性体、烯系热塑性弹性体、醚系热塑 性弹性体、聚氨酯系热塑性弹性体等。并且除了橡胶状弹性体以外，从热传 导性低而热吸收性高以及缓冲吸收压力方面考虑，也可采用：作为半硬树脂 的聚乙烯，或者兼具透明性和耐冲击性的苯乙烯丁二烯嵌段共聚体。这种材 料还包括：的拉伸特性和断裂强度较高、对压缩压力的缓冲性和耐冲击性较 好、并且层叠加工性较好的聚氨酯橡胶或者聚氨酯系可塑性弹性体。进而， 考虑到发泡层2和基材板4之间的密封性和粘接性，以及发泡层2与基材板 74的层叠工序，更优选聚氨酯系热塑性弹性体。弹性层8的厚度优选为50μm 以上，更优选为150μm～500μm。遮蔽层的厚度不足50μm则热或压力的缓冲 效果差，无法将软触层的发泡层所受的热和压力抑制得较小。因此发泡层容 易压溃，而有损于柔软触感。而在50μm以上而不到150μm的情况下，则能 够抑制热或压力向软触层的传递而使发泡层不易压溃。并且在150μm以上 时，使所得装饰板的表面变形时的载荷较小，能够使操作者获得良好的柔软 触摸感。另外，当超过500μm时，虽然能够充分抑制向软触层的热和压力的 传递，但是却导致装饰板整体的厚度增加，从薄型化观点出发要求在500μm 以下。
下面对装饰板D的制造方法进行说明。与装饰板B同样地，在表皮层1、 发泡层2和弹性层8分别通过各自材料形成板状后，通过层叠作业对该各层 与基材板4进行层叠附着而获得大尺寸的装饰板。此时如果层间附着不充分， 则可以通过底涂剂层或粘接剂层进行叠层附着。此外，可以预先制造软触层 3，还可以在软触层3上层叠弹性层8和基材板4，从而层叠工序不必使所有 层一次完成层叠。然后对该大尺寸的装饰板进行裁切而获得装饰板D。在裁 切工序中，与装饰板A同样地，对用于裁切的切割刃进行预热，以使得表皮 层1在裁切时已经成为软化或溶融状态，从表皮层1侧向斜外方裁切，由此 使表皮层1形成覆盖发泡层2的侧面2a、弹性层8的侧面8a、基材板4的侧 面4a的保护部5。
下面对装饰板D的作用效果进行说明。使用装饰板D时，则与装饰板B 的作用效果同样地，不会在具有柔软触感的装饰板C的缘部的侧面露出发泡 层2，从而在实际使用中发泡层2不易破损。从而与发泡层2等露出的现有 表皮材相比能够提高耐久性，并且由于由表皮层1形成保护部5，因此不必 使用其他部件作为保护部5而能够覆盖发泡层2，从而削减部件数量和制造 成本。并且由于保护部5是表皮层1的一部分，因此与通过其他部件仅在缘 部的侧面形成的保护部相比，能够增大保护部与发泡层2附着的面积，而不 易从发泡层2剥落。
由于具备使从基材板4侧传递的热和压力不易向软触层传递的弹性层8， 因此能够将从作用于装饰板D的背面侧的热或压力对在装饰板D的外观面 侧上层叠的软触层3的影响抑制得较小。在为了对装饰板D进行插入成形而 使软触层3与模具面接触的情况下，注入模具内的溶融树脂与基材板4碰撞， 基材板4承受该溶融树脂的热和压力。该基材板4所受的热和压力被弹性层 8缓冲而难以向软触层3传递，因此能够减小构成软触层3的背面侧的发泡 层2所受的热和压力的影响。发泡层2所受热和压力的影响减小，则不易使 发泡层2压溃，从而抑制柔软触感的损失。
装饰板D可以如图4C所示，在其表面上形成表示数字或文字、记号等 的有底的槽部1d。槽部1d的形成是对表皮层1按压加热的夹具或者实施刻 印以形成数字或文字的形状。此时发泡层2被压缩而形成槽部1d，但是包含 槽部1d中的发泡层2的侧面在内，槽部1d的内面是使表皮层1作为保护部 5而存在的。虽然在该装饰板D上形成了槽部1d，但是因为是由表皮层1形 成的保护部5覆盖发泡层2，因此能够防止发泡层2从槽部1d露出而破损。
并且装饰板D如图4D所示，也可以是表皮层1构成的保护部5不会覆 盖到基材板4的侧面4a，并且仅覆盖到发泡层2的表面2a的结构。该装饰 板D也能够获得与表皮层1覆盖到基材板4的装饰板同样的效果。
装饰板E：装饰板E与装饰板D的不同之处在于，如图5所示，保护部 7并非由表皮层1形成的构件，而是由覆盖基材板4的背面4b和发泡层2缘 部侧面的涂层6形成的。其他构成与装饰板D相同。
软触层3与装饰板D同样地具有带来柔软触感的功能，基材板4为膜状 而具有使装饰板E获得定形性的功能。软触层3的缘部的侧面1c、2a和弹 性层8的侧面8a以及基材板4的侧面4a，与装饰板C同样地不倾斜，而被 通过在基材板4的背面4b上层叠的涂层6形成的保护部7覆盖。另外，关 于装饰板E的缘部的构成，也如图5所示，设置有贯通软触层3、弹性层8 和基材板4的透孔13，并对其孔缘部进行例示。
下面对装饰板E的制造方法进行说明。与装饰板D同样地，在表皮层1、 发泡层2和弹性层8分别通过各自材料形成板状后，通过层叠作业对该各层 与基材板4进行层叠附着而获得大尺寸的装饰板。此时如果层间附着不充分， 则可以通过底涂剂层或粘接剂层进行叠层附着。此外，也可以预先制造软触 层3，还可以在软触层3上层叠基材板4，从而层叠工序不必使所有层一次 完成层叠。然后对该大尺寸的装饰板进行裁切，在表皮层1的外观面1a上 设置遮挡层。然后，从基材板4侧涂布用于形成涂层6的涂料或油墨等，在 基材板4的背面4b、表皮层1的侧面1c、发泡层2的侧面2a、以及基材板4 的侧面4a上附着涂层6，设置保护部7。最后将遮挡层从表皮层1的外观面 1a剥离，而获得装饰板E。
下面对装饰板E的作用效果进行说明。在装饰板E中，不会在具有柔软 触感的装饰板E的缘部的侧面露出发泡层2，从而在实际使用中不易使发泡 层2破损。从而与发泡层2等露出的现有表皮材相比能够提高耐久性。
装饰板E与装饰板D同样地，可以在表皮层1的表面上形成表示数字或 文字、记号等的有底的槽部，还可以做成具有覆盖到发泡层2的表面2a而 不会覆盖到基材板4的背面4b的保护部7。
装饰成形体的实施方式(图6～图9)：作为装饰成形体的实施方式对图 6和图8所示的装饰成形体9、10进行说明。
第一实施方式(图6，图7)：第一实施方式的装饰成形体9如图6、图 7所示。装饰成形体9是对便携电话机等上安装的外部连接端子进行覆盖的 罩部件9，图6是罩部件9的立体图，图7是罩部件9的剖面图。第一实施 方式的罩部件9，具备：装饰板B以及作为“芯材”的罩本体10。
装饰板B如前所述，具备：基材板4和具有表皮层1和发泡层2的软触 层3，并且在软触层3的背面3a上层叠有基材板4。并且，倾斜的发泡层2 的侧面2a与基材板4的侧面4a被由表皮层1构成的保护部5覆盖。并且基 材板4的背面4b附着在后述的罩本体10的表面上。
罩本体10由热塑性弹性体构成，并形成为壁厚较小的矩形平板。在罩 体10的与未图示的外部连接端子相对的背面上设有凹部10a，在该凹部10a 的大致中央形成有与外部连接端子卡合的卡合突起10b。并且在未图示的框 体上安装罩部件9的安装突起10c，与卡合突起10b在相同方向上突出，在 该安装突起10c的顶端设有防脱部10，以避免罩部件9从框体剥落。
在作为芯材的罩本体10上可以采用能够与基材板4附着的热塑性弹性 体构成的材料。例如烯系热塑性弹性体、苯乙烯系热塑性弹性体、醚系热塑 性弹性体、聚氨酯系热塑性弹性体等各种热塑性弹性体。
下面对罩部件9的制造方法进行说明。首先，为了使装饰板B与罩本体 10的表面成为相同形状，使用模具或夹具进行预备成形。然后使该装饰板B 的表皮层1与罩本体10的成形模具的型腔面接触来进行插入，然后合闭成 形模具。然后向型腔内注入形成罩本体10的热塑性弹性体，来成形罩本体 10。此时，溶融树脂碰撞并附着于装饰板B的基材板4上。最后打开成形模 具，就能获得使装饰板B与罩本体10一体成形了的罩部件9作为装饰成形 体9。
下面对罩部件9的作用效果进行说明。使用罩部件9时，由于在罩本体 10的表面上具有装饰板B，因此能够持续获得柔软触感，从而实现高耐久性 的罩部件9。
第二实施方式(图8，图9)：第二实施方式的装饰成形体11如图8、 图9所示。装饰成形体11为便携电话机等的框体11，图8为框体11的立体 图，图9为框体11的剖面图。第二实施方式的框体11，具备：装饰板D和 作为“芯材”的树脂成形体12。
装饰板D如上所述，具备：具有表皮层1和发泡层2的软触层3、弹性 层8、基材板4，并且在软触层3的背面3a上层叠有弹性层8，并且在该弹 性层8的背面8b上层叠有基材板4。在该装饰板D上，形成贯通软触层3、 弹性层8和基材板4的壁厚的俯视呈矩形的透孔13。在该装饰板D的外缘 的侧面和透孔13的侧面，倾斜的发泡层2的侧面2a、弹性层8的侧面8a以 及基材板4的侧面4a被由表皮层1形成的保护部5覆盖。并且该装饰板D 被附着在后述的树脂成形体12的表面上。
树脂成形体12由热塑性树脂构成，并且形成为浅底的矩形容器。在该 树脂成形体12的边缘上设有与未图示的树脂成形体卡合的环状突起12a，在 底部设有与装饰板D的透孔13一起形成贯通孔的透孔12b。
作为芯材的树脂成形体12可以使用能够与基材板7附着的热塑性树脂 构成的材料。例如：聚乙烯树脂、聚丙烯树脂、聚苯乙烯树脂、聚乙烯对苯 二甲酸树脂、聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂、丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸树脂、丙 烯腈-丁二烯-苯乙烯树脂、聚甲基丙烯酸甲酯树脂、聚甲基丙烯酸树脂、聚 碳酸酯树脂、聚酰胺树脂、聚环氧丙烷树脂、聚醚醚酮树脂、聚苯硫醚树脂、 聚苯醚树脂等各种热塑性树脂。
下面对框体11的制造方法进行说明。首先，通过冲压加工在装饰板D 上设置透孔13之后，为了使该装饰板D与树脂成形体12的表面成为相同形 状，使用模具或夹具进行预备成形。然后使该装饰板D的表皮层1与树脂成 形体12的成形模具的型腔面接触来进行插入，然后合闭成形模具。然后向 型腔内注入形成树脂成形体12的热塑性树脂，来成形树脂成形体12。此时， 溶融树脂碰撞并附着于装饰板D的基材板4。最后打开成形模具，获得使装 饰板D与树脂成形体12一体成形了的框体11作为装饰成形体11。
下面对框体11的作用效果进行说明。使用框体11时，与第一实施方式 的罩部件9同样地，由于在树脂成形体12的表面上具有装饰板D，因此能 够实现持续具有柔软触感的框体11。
第三实施方式：第三实施方式的装饰成形体26如图16、图17所示。装 饰成形体26为装饰键板23的键顶26，图16为键顶26的立体图，图17为 键顶26的剖面图。第三实施方式的键顶26，具备：装饰板C和作为“芯材” 的键顶本体25。
装饰板C，如前所述，显示层24具备：具有表皮层1和发泡层2的软触 层3、基材板4和涂层6，并且在软触层3的背面3a上层叠有基材板4，并 且在基材板4的背面4b上层叠有涂层6。在该装饰板C上形成有贯通软触 层3和基材板4的壁厚的数字形状(图中的“1”)的显示孔24a。在该装饰 板C的外缘的侧面和显示孔24a的侧面，通过由涂层6形成的保护部7覆盖 表皮层1的侧面1c、发泡层2的侧面2a和基材板4的侧面4a。该装饰板C 的涂层6侧通过未图示的粘接剂附着于后述的键顶本体25。
键顶本体25由热塑性树脂构成，并且形成为俯视时与装饰板C相同的 矩形。在该键顶本体25的与操作面25a相反的背面25b侧端部上设有向外 方突出的环状的边部25c。
作为芯材的键顶本体25由热塑性树脂等硬质树脂构成。例如：聚碳酸 酯树脂、丙烯腈丁二烯苯乙烯树脂、丙烯酸树脂、聚醚树脂、聚对苯二甲酸 丁二酯树脂，以及它们的合金树脂。
下面对键顶26的制造方法进行说明。首先对装饰板实施冲压加工，得 到设有显示孔24a的装饰板C。然后通过粘接剂使装饰板C的涂层6侧与模 具成形了的键顶本体25的操作面25a附着，得到键顶26。
下面对键顶26的作用效果进行说明。使用键顶26时，与第一实施方式 的罩部件9和第二实施方式的框体11同样地，由于在键顶本体25的操作面 25a上具备装饰板C，因此能够实现持续具有柔软触感的键顶26。
在第三实施方式的键顶26，虽然示出了具有装饰板C的例子，但是也可 以替换装饰板C而具有装饰板A或装饰板E。即使这样，也能够与键顶26 同样地持续获得柔软触感。
装饰键板的实施方式(图10、图14、图16、图20、图22)：作为装饰 键板的实施方式，对图10、图14、图16、图20、图22所示装饰键板14、 20、23、28、31进行说明。
第一实施方式(图10，图11)：第一实施方式的装饰键板14如图10、 图11所示。图10为装饰键板14的俯视图，图11为图10的XI-XI线剖面 图。第一实施方式的装饰键板14，具备：框架板15、键顶16、底板17和印 刷粘接层18。
框架板15如图12、图13所示。该框架板15由前述的装饰板B构成， 并且俯视呈矩形地形成。即，框架板15具备：具有表皮层1和发泡层2的 软触层3、基材板4，并且在软触层3的背面3a上层叠有基材板4。在该框 架板15上形成多个俯视为矩形的透孔15a，该透孔15a贯通软触层3和基材 板4的壁厚。并且在框架板15的外缘的侧面和透孔15a的侧面，倾斜的发 泡层2的侧面2a和基材板4的侧面4a，被由表皮层1构成的保护部5覆盖。 框架板15的厚度根据薄型化需要而优选0.2mm～0.5mm的程度。
键顶16由热固化性树脂、热塑性树脂等硬质树脂构成，并且形成为俯 视的矩形。并且该键顶16被配置在框架板15的透孔15a的孔内。键顶16 的厚度从与框架板15的高度协调的角度考虑，优选0.2mm～0.6mm的程度。
底板17由树脂膜构成，并且形成为与框架板15的外形相同的矩形。该 底板17保持装饰键板14的形状，并且成为在表面上承载框架板15和键顶 16的基部。并且底板17由于在键顶16被按压时略微变形，因此会按压在位 于底板17背面侧的未图示的底板上设置的接点。另外，在底板17的背面也 可以做成在对未图示的接点进行按压的部分设置了按压件那样的凸起的结 构。底板17的厚度根据薄型化需要而优选为150μm以下，更优选为50μm 以下。
印刷粘接层18是通过印刷形成的，是将框架板15和键顶16、与底板 17粘接起来的粘接剂层。该印刷粘接层18使用经加热而软化或溶融的原料。 如图11所示，存在于键顶16和底板17之间的印刷粘接层18，被设置在键 顶16的底面16a的整个面上，并且沿着键顶16的侧面16b形成在一个平面 上。另外，在框架板15和底板17之间设置的印刷粘接层18，没有设置到框 架板15的与键顶16邻接的边缘。因此，在框架板15的与键顶16邻接的边 缘上没有印刷粘接层18，而产生框架板15与底板17不附着的间隙部19。 另外，在该间隙部19形成底板17不受框架板15限制的非限制区域。
键顶16的材质为热固化性树脂、热塑性树脂等硬质树脂。例如热固化 性树脂可以使用：聚氨酯树脂、环氧树脂、硅酮树脂等，而热塑性树脂可以 使用：聚碳酸酯树脂、丙烯腈丁二烯苯乙烯树脂、丙烯酸树脂、聚醚树脂、 聚对苯二甲酸丁二酯树脂，以及它们的合金树脂等。
底板17的材质为树脂膜，例如：聚乙烯对苯二甲酸树脂膜、聚对苯二 甲酸丁二酯树脂膜、聚氨酯树脂膜、聚酰胺树脂膜、聚丙烯树脂膜、聚苯乙 烯树脂膜、氟化树脂膜、离聚物树脂膜、聚碳酸酯树脂膜、聚氯乙烯树脂膜 等。
印刷粘接层18的材质可以采用经加热而软化或溶融的材料。例如：丙 烯酸系、氯乙烯系、聚醚系、聚氨酯系等的树脂，以及石蜡和橡胶等。印刷 形成时的油墨的形态，具有在涂布时能够充分印刷的流动性，其后则具有保 持固形状态的性质，可以使用溶解或分散于溶剂的溶剂稀释型油墨，或者通 过对常温时为固化状态的固体物进行加热而溶融成为液态的类型的油墨，但 是从在键顶16等的规定底面上进行高精度精细印刷的适合印刷的观点出发， 或者从在直接使溶剂蒸发形成固形状态而保持经过印刷的形状的观点出发， 优选使用溶剂稀释型油墨。其中，为了抑制印刷粘接层18在加热、按压的 粘接工序中出现的流汁(だれ)、变形，相对于加热溶融的类型而优选加热 软化类型的材质。
下面对装饰键板14的制造方法进行说明。首先，对装饰板B进行冲压 加工而获得设有透孔15a的框架板15。进而通过模具成形分别形成键顶16、 底板17。接着，在键顶16上形成文字、记号等，然后通过网板印刷、打印 台印刷、凸版印刷、凹版印刷等在框架板15、键顶16上形成印刷粘接层18。 然后，使框架板15、键顶16相对于底板17定位，通过热压接机从底板17 侧对规定区域加热、按压，使底板17与框架板15、键顶16粘接。从而能够 得到装饰键板14。另外，关于加热、按压的条件，虽然因用作印刷粘接层 18的材料、印刷粘接层18的厚度、底板17的膜厚等而变化，但是优选按压 部的表面温度为120℃～220℃，更优选140℃～170℃，而按压时间则优选1 秒～20秒，更优选5秒～10秒，压力则优选30kg～500kg/20～25cm2，更优 选50kg～300kg/20～25cm2。
下面对装饰键板14的作用效果进行说明。使用装饰键板14时，则将装 饰板B用作框架板15，因此具备能够持续柔软触感的框架板15，并且能够 实现高耐久性的装饰键板14。并且由于具备树脂膜构成的底板17、在底板 17上配置的键顶16、以及印刷粘接层18，从而能够实现薄型的装饰键板14。 并且通过印刷粘接层18能够高精度地对键顶16与底板17的附着位置、涂 布厚度进行控制，获得键顶16牢固附着而不易剥落的薄型的装饰键板14。 特别是由于在键顶16之间具有框架板15，因此指甲前端不易进入键顶16与 底板17之间，能够实现键顶16不易剥落的薄型的装饰键板14。
在第一实施方式的装饰键板14虽然示出了具备装饰板B的例子，但是 也可以代替装饰板B而具备装饰板A、装饰板C、装饰板D、装饰板E。这 样也能够实现持续获得柔软触感的装饰键板14。
第二实施方式(图14，图15)：第二实施方式的装饰键板20如图14、 图15所示。图14为装饰键板20的俯视图，图15为图14的XV-XV线剖 面图。第二实施方式的装饰键板20与第一实施方式的装饰键板14的不同之 处在于，键顶21和框架板22的构成。
即，该装饰键板20，不仅其框架部分，并且键顶部件也由前述的装饰板 A形成。键顶21由俯视为环状的间隔孔21a形成为矩形状，并且具备具有 表皮层1和发泡层2的软触层3。在该键顶21上形成有贯通软触层3的壁厚 的、表示数字、记号等的显示孔21b。并且在键顶21的间隔孔21a的侧面和 显示孔21a的侧面，倾斜的发泡层2的侧面2a被由表皮层1构成的保护部5 覆盖。键顶21的厚度考虑到与框架板22的高度协调而优选0.2mm～0.6mm 的程度。
框架板22与键顶21同样地，具备具有表皮层1和发泡层2的软触层3。 框架板22的厚度根据薄型化要求而优选0.2mm～0.5mm的程度。
印刷粘接层18被设置在底板17的整个表面上。
下面对装饰键板20的制造方法进行说明。首先，相对于底板17通过印 刷来设置印刷粘接层18，在该印刷粘接层18上层叠装饰板A。接着，通过 热压接机等从底板17侧进行加热、按压，使装饰板A与底板17粘接。然后， 配合装饰键板20的外形尺寸地对装饰板A和底板17进行了裁切之后，使切 割刃从装饰板A侧切削至印刷粘接层18，形成间隔孔21a和显示孔21b。从 而获得装饰键板20。
下面对装饰键板20的作用效果进行说明。使用装饰键板20时，则将装 饰板A用于键顶21和框架板22，从而获得能够持续柔软触感的键顶21和 框架板22，并且实现具有崭新外观设计且耐久性高的装饰键板20。由于利 用使切割刃与一张装饰板对应设置的间隔孔21a来形成键顶21和框架板22， 从而能够简单地制造装饰键板20。
在第二实施方式的装饰键板20中，虽然示出了具备装饰板A的例子， 但是也可以代替装饰板A而具备：装饰板B、装饰板C、装饰板D或者装饰 板E。这样也能够同样地实现持续柔软触感的装饰键板20。
第三实施方式(图16，图17)：第三实施方式的装饰键板23如图16、 图17所示。图16为装饰键板23的局部放大立体图，图17为图16的XVII -XVII线剖面图。第三实施方式的装饰键板23具备：底板27和具有显示层 24和键顶本体25的键顶26。
显示层24如图18、图19所示。该显示层24由前述的装饰板C构成， 并且以俯视呈矩形的方式形成。即，显示层24具备：具有表皮层1和发泡 层2的软触层3、基材板4、涂层6，并且在软触层3的背面3a上层叠有基 材板4，在基材板4的背面4b上层叠有涂层6。在该显示层24上形成有贯 通软触层3和基材板4的壁厚的数字形状(图中的“1”)的显示孔24a。并 且在显示层24的外缘的侧面和显示孔24a的侧面，通过由涂层6形成的保 护部7覆盖表皮层1的侧面1c、发泡层2的侧面2a、基材板4的侧面4a。 该显示层24的涂层6侧相对于后述的键顶本体25的操作面25a，通过未图 示的粘接剂而被固定附着，从而构成键顶26。
键顶本体25由热塑性树脂构成，并且形成为俯视时与显示层24相同的 矩形。并且在与操作面25a相反的背面25b侧端部上设有向外方突出的环状 的边部25c。该键顶本体25的背面25b侧相对于后述的底板27，通过未图 示的粘接剂而被固定附着。
底板27由橡胶状弹性体形成。在底板27的操作面侧膨胀突出地形成有 附着键顶26的台座部27a。在与操作面相反的背面侧，在按压方向上突出形 成有对与每个台座部27a对应地设置在未图示的底板上的接点进行按压的按 压部27b。
键顶本体25的材质由热塑性树脂等硬质树脂构成。例如：聚碳酸酯树 脂、丙稀腈丁二烯苯乙烯树脂、丙烯酸树脂、聚醚树脂、聚对苯二甲酸丁二 酯，以及它们的合金树脂等。
底板27的材质为高弹性的橡胶状弹性体。可以使用例如，硅酮橡胶、 丙烯酸橡胶、乙烯丙烯橡胶、天然橡胶、异戊二烯橡胶、丁二烯橡胶、苯乙 烯系热塑性弹性体、烯系热塑性弹性体、醚系热塑性弹性体、聚氨酯系热塑 性弹性体等。
下面对装饰键板23的制造方法进行说明。首先，对装饰板进行冲压加 工而得到设有显示孔24a的装饰板C即显示层24。接着，使该显示层24的 涂层6侧附着于模具成形的键顶本体25的操作面25a，得到键顶26。最后， 在模具成形的底板27的台座部27a上，通过未图示的粘接剂固定键顶本体 25的背面25b，得到装饰键板23。
下面对装饰键板23的作用效果进行说明。使用装饰键板23，则在键顶 本体25的操作面25a上具有由装饰板C构成的显示层24，因此具备能够持 续柔软触感的键顶26，并且能够实现高耐久性的装饰键板23。并且能够与 每个键顶26对应地实施各种外观设计的装饰，实现具有崭新外观设计的装 饰键板23。
在第三实施方式的装饰键板23中，虽然示出了具备装饰板C的例子， 但是也可以代替装饰板C而具备：装饰板A、装饰板B、装饰板D或者装饰 板E。这样也能够同样地实现持续具有柔软触感的装饰键板23。
第四实施方式(图20，图21)：第四实施方式的装饰键板28如图20、 图21所示。图20是由装饰板C构成的操作板29的俯视图，图21为图20 的XXI-XXI线剖面图。第四实施方式的装饰键板28具备：操作板29、按 压件30。
操作板20由前述的装饰板C构成，并且以俯视呈矩形的方式形成。即， 操作板29具备：具有表皮层1和发泡层2的软触层3、基材板4、涂层6， 并且在软触层3的背面3a上层叠有基材板4，在基材板4的背面4b上层叠 有涂层6。并且在操作板29的外缘的侧面，通过由涂层6形成的保护部7覆 盖表皮层1的侧面1c、发泡层2的侧面2a、基材板4的侧面4a。在该操作 板29的操作面29a上，形成了具有表示数字、记号等的底面的槽部29b，在 该槽部29b的内面，通过由表皮层1形成的保护部7覆盖发泡层2。这样的 操作板29的槽部29b的周围形成按压操作部。
按压件30由树脂形成为半球状。并且在操作板29的与操作面29a相反 的背面29c上，使按压件30从该背面29c沿按压方向呈半球状突出设置。
按压件30的材质可以使用反应固化型树脂或热塑性树脂等硬质树脂。 例如优选：丙烯酸树脂、环氧树脂、聚氨酯树脂等液态的光反应固化型树脂。 使用这些树脂则能够通过在操作板29的背面29c上滴下或者转印而简单地 形成按压件30。
下面对装饰键板28的制造方法进行说明。首先，对装饰板进行冲压加 工而获得由装饰板C构成的操作板29。接着对该操作板29的操作面29a按 压加热的夹具或者实施刻印，形成表示数字、记号等的有底的槽部29b。此 时发泡层2被压缩，在槽部29b的内面，表皮层1作为保护部7覆盖发泡层 2。最后，在操作板29的背面29c上以液态树脂形成按压件30，获得装饰键 板28。
下面对装饰键板28的作用效果进行说明。使用装饰键板28，则将装饰 板C用作操作板29，因此具备能够持续获得柔软触感的操作面29a，实现高 耐久性的装饰键板28。并且从操作板29的背面29c突出的按压件30能够可 靠地按压未图示的接点，实现能够可靠进行按压操作的装饰键板28。
在第四实施方式的装饰键板28中，虽然示出了具备装饰板C的例子， 但是也可以代替装饰板C而具备：装饰板A、装饰板B、装饰板D或者装饰 板E。这样也同样地能够实现持续具有柔软触感的装饰键板28。
第五实施方式(图22，图23)：第五实施方式的装饰键板31如图22、 图23所示。图22为装饰键板31的俯视图，图23为图22的XXIII-XXIII 线剖面图。第五实施方式的装饰键板31具备：接受来自手指等的操作的操 作板32、位于该操作板32的底面侧的底板33。
操作板32作为“框架板”是由前述的装饰板C构成，并且以俯视的大 致呈矩形的方式形成。即，操作板32具备：具有表皮层1和发泡层2的软 触层3、基材板4、涂层6，并且在软触层3的背面3a上层叠有基材板4， 在基材板4的背面4b上层叠有涂层6。在该操作板32上设有贯通软触层3 和基材板4的壁厚的间隔孔32a，通过该间隔孔32a形成间隔为舌片状的按 压操作片32b。并且在该按压操作片32b的操作面(表面)32c上形成有作 为表示数字、记号等的“键显示”的有底的槽部32d，在该槽部32d的内面 通过由表皮层1形成的保护部6覆盖发泡层2。间隔孔32的形状，在图22 中，表示数字、记号“*”的按压操作片32b，形成为间隔三个方向的方波状， 上部中央的按压操作片32b形成为环状。并且在操作板32的外缘的侧面， 通过由涂层6形成的保护部7覆盖表皮层1的侧面1c、发泡层2的侧面2a、 基材板4的侧面4a。该操作板32的背面32e相对于后述的底板33的表面， 通过未图示的粘接剂被固定附着。
底板33由树脂膜构成，并且形成为与操作板32的外形相同的形状。并 且封闭操作板32的间隔孔32a。
底板33的材质可以是具有挠性的树脂膜，例如：聚乙烯对苯二甲酸树 脂膜、聚乙烯萘醛树脂膜、聚对苯二甲酸丁二酯膜、聚碳酸酯树脂膜、丙烯 酸树脂膜、聚氨酯树脂膜等。
下面对装饰键板31的制造方法进行说明。首先，对装饰板进行冲压加 工而获得设有间隔孔32a并由装饰板C构成的操作板32。接着对该操作板 32的操作面32c按压加热的夹具或者实施刻印，形成表示数字、记号等的有 底的槽部32d。此时发泡层2被压缩，在槽部32d的内面，表皮层1作为保 护部6覆盖发泡层2。最后，将底板33固定附着于操作板32的背面32e， 获得装饰键板31。
下面对装饰键板31的作用效果进行说明。使用装饰键板31，则将装饰 板C用作操作板32，因此具备能够持续获得柔软触感的操作面32c，实现高 耐久性的装饰键板31。并且由于通过操作板32和底板33构成，从而能够实 现薄型的装饰键板31。并且由于装饰键板31一体固定附着有底板33，因此 能具备通过环状的间隔孔32a实施间隔的按压操作片32b，能够实现具有崭 新外观的装饰板31。并且，此时位于间隔孔32a的槽内的按压操作片32b的 按压载荷，比使操作板32弯曲的按压载荷小，因此与通过间隔孔32a围绕 三个方向的其他按压操作片32b相比，能够减小按压载荷。
在第五实施方式的装饰键板31中，虽然示出了具备装饰板C的例子， 但是也可以代替装饰板C而具备：装饰板A、装饰板B、装饰板D或者装饰 板E。这样也同样地能够实现持续具有柔软触感的装饰键板31。
第五实施方式的变形例(图24)：作为装饰键板31的变形例，如图24 所示，可以做成相对于底板33的背面33a，设置有对应于每个按压操作片 32b从背面33a沿按压方向突出为半球状的按压件30的装饰键板34。这样 则按压件30能够可靠按压未图示的接点，实现能够可靠进行按压操作的装 饰键板34。
在上述任一实施方式中是具有基材板4的装饰板，但是即使装饰板，但 用于不需要定形性也可以正常使用的情况下，则不必具有基材板4。另外， 也可以代替用于上述实施方式中的装饰成形体9、11或装饰键板14、20、23、 28、31、34的装饰板，而使用上述装饰板A～装饰板E中任意一种或者其他 的装饰板。
                              例
下面示出实施例和比较例来对本发明进一步详细说明，但是本发明并不 限于以下的实施例。另外，对于装饰板以前述的装饰板B为代表例进行说明。
1.装饰板的制造
实施例1：对作为表皮层1的厚度40μm的聚氨酯膜和作为发泡层2的 厚度400μm的聚氨酯发泡体进行层叠加工，得到软触层3。然后在软触层3 的发泡层2侧，对作为基材板4的厚度250μm的聚碳酸酯(PC)/聚丁烯对 苯二甲酸(PBT)膜进行层叠加工，制造装饰板。然后使用切割刃对该装饰 板进行裁切，制造具有透孔的图12所示形状的试料1的装饰板。在裁切工 序中，先对切割刃进行加热，然后从表皮层1侧使裁切面倾斜地进行裁切。 这里使切割刃相对于装饰板倾斜地入刀而平缓地进行裁切。通过该方法使表 皮层1形成覆盖发泡层2的侧面2a的保护部5。试料1的装饰板的剖面的扫 描型显微镜相片如图25所示。可以确认在装饰板的缘部，表皮层1构成的 保护部5覆盖发泡层2的侧面2a。
比较例1：在与实施例1同样地制造了装饰板后，不对切割刃进行加热 而使裁切面相对于厚度方向垂直地进行裁切，制造试料2的装饰板。试料2 的装饰板的剖面的扫描型显微镜照片如图26所示。可以确认在装饰板的缘 部，发泡层2的侧面2a露出。
2.装饰板的评价
对装饰板的耐磨损性和耐酒精性进行如下的测定和评价。其测定结果如 表1所示。
耐磨损性：使用去砂橡胶(株式会社サクラクレパス製(樱花彩色产品 株式会社制)RADIC 500B)，在载荷为500g、移动行程为25mm、速 度为60次往返/分的条件下，以通过透孔的开口端的方式对装饰板的表面进 行摩擦。并且测定直到发泡层2露出为止的往返次数。该测定值如表1所示。
耐酒精性：使用含浸有消毒用酒精(81.4％酒精)的脱脂棉，在载荷为 1000g、移动行程为25mm、速度为60次往返/分的条件下，与耐磨损性试验 同样地对装饰板进行摩擦。并且对直到装饰板破损为止的往返次数进行测 定。该测定值如表1所示。
如表1所示在耐磨损性评价中，即使以去砂橡胶在试料1上进行1000 次以上的往返，也不会露出发泡层2，可知耐磨损性优良。与此相对，当使 去砂橡胶在试料2上往返600次时即导致发泡层2露出。另外，在耐酒精性 评价中，试料1经过50次装饰板才破损，而试料2经过5次装饰板就破损 了。从而可知试料1为高耐久性的装饰板。
表1
  试料1   试料2   耐磨损性(次)   1000以上   600   耐酒精性(次)   50   5