[0001] 本发明涉及门页制造中木皮饰面工艺，尤其是一种提高生产效率、降低生产成本和保证质量的低中樘模压贴木皮工艺。

[0002] 现有凸凹欧系列木皮饰面的门页，其门皮均为平面带凹型造型，该门皮的贴皮工艺为：门页压制成型之后，整体打磨平整，中樘部位滚涂胶粘剂，将含水分的薄木皮平铺在需贴木皮的中樘上，采用手工熨斗进行熨烫，使胶粘剂固化，达到贴皮目的。该贴皮方式，需要大量采用手工熨斗人工熨烫，费时费力，且受工人操作技能限制，容易导致胶粘不牢出现气泡等现象，不能保证质量。

[0003] 综上所述，现有技术的低中樘系列门页中樘木皮贴合工艺造成生产效率低，制造成本高；且受工人操作技能影响，质量差。

[0004]

[0005] 本发明的目的是提供一种提高生产效率、降低生产成本和保证质量的低中樘模压贴木皮工艺。

[0006] 为实现本发明上述目的而采用的技术方案是：一种低中樘模压贴木皮工艺，其中，包括如下步骤：第一步，制作低中樘门页专用模具，该低中樘门页专用模具与低中樘门页匹配，并将低中樘门页专用模具装入热压机的热压模口处；
第二步，制坯，将制作成型的低中樘门页毛坯通过砂光机或打磨机对低中樘门页毛坯的表面进行表面处理，直至低中樘门页毛坯的表面平整和细腻形成低中樘门页精坯；
第三步，组坯，在第二步所述低中樘门页精坯的中樘部和边棱部采用滚涂机滚涂胶粘剂，然后将含水分且与低中樘门页精坯的中樘部、边棱部和沟部相匹配的薄木皮分别平铺在低中樘门页精坯的中樘部、边棱部和沟部形成待成型低中樘门页毛坯；
第四步，热压成型，将第三步所述待成型低中樘门页毛坯放在送料小车上，由送料小车将待成型低中樘门页毛坯送入第一步所述热压机中，再通过热压机中的低中樘门页专用模具模压成型形成低中樘门页；在该模压过程中，热压机的热压温度为80-100℃，热压时间为5-6分钟。

[0007] 由于上述工艺，同一批次型号的低中樘门页采用同一模具，在贴木皮时的温度和时间能够保证一样，使得产品质量能够得到有效保证，采用热压机模压贴木皮，提高了生产效率，同时降低了生产成本。附图说明

[0008] 本发明可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明。

[0009] 图1为本发明低中樘门页精坯的结构示意图。

[0010] 图中：1、边棱部；2、沟部；3、中樘部。

[0011] 下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：参见附图1，图中的低中樘模压贴木皮工艺，其中，包括如下步骤：
第一步，制作低中樘门页专用模具，该低中樘门页专用模具与低中樘门页匹配，并将低中樘门页专用模具装入热压机的热压模口处；
第二步，制坯，将制作成型的低中樘门页毛坯通过砂光机或打磨机对低中樘门页毛坯的表面进行表面处理，直至低中樘门页毛坯的表面平整和细腻形成低中樘门页精坯；
第三步，组坯，在第二步所述低中樘门页精坯的中樘部3和边棱部1采用滚涂机滚涂胶粘剂，然后将含水分且与低中樘门页精坯的中樘部3、边棱部1和沟部2相匹配的薄木皮分别平铺在低中樘门页精坯的中樘部3、边棱部1和沟部2形成待成型低中樘门页毛坯；
第四步，热压成型，将第三步所述待成型低中樘门页毛坯放在送料小车上，由送料小车将待成型低中樘门页毛坯送入第一步所述热压机中，再通过热压机中的低中樘门页专用模具模压成型形成低中樘门页；在该模压过程中，热压机的热压温度为80-100℃，热压时间为5-6分钟。在该实施例中，沟部2不再需要滚涂胶粘剂，经第四步所述热压机热压一次性成型压制而形成，进一步提高了生产效率和降低生产成本。

[0012] 显然，上述描述的所有实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范畴。

[0013] 综上所述，本发明提高了生产效率、降低了生产成本和保证了产品质量。