包装及其制备材料 |
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申请号 | CN201280012883.7 | 申请日 | 2012-03-02 | 公开(公告)号 | CN103502000B | 公开(公告)日 | 2016-06-29 |
申请人 | 高露洁-棕榄公司; | 发明人 | 石昱; T·D.·范戈登; 王琼; 王锴; | ||||
摘要 | 本 发明 提供一种包含 淀粉 / 聚合物 混合物的新的柔韧性、基本不透气 层压 材料,所述材料可用于制造分配管,例如,用于牙膏的分配管,该材料轻、弹性并且便宜,可几乎完全由可再生材料制造,并且可以循环。 | ||||||
权利要求 | 1.一种柔韧性、不透气层压材料,所述层压材料包括以下层: |
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说明书全文 | 包装及其制备材料[0001] 相关申请交叉引用 [0002] 本申请要求2011年3月11日提交的美国临时申请61/451,945的权益。以上申请的公开内容通过引用结合到本文中。发明领域 [0004] 发明背景 [0005] 分配管提出重要的技术挑战。它们需要基本不透其内容物,并且不与内容物反应。例如,牙膏可包含挥发性或反应性组分,例如活性成分、水、盐、金属离子、甜味剂和挥发性香料。管应使内容物避光,因为组分在光存在下降解,特别是UV光。优选管应结实,能够经受运输、温度变化和消费者使用的严酷环境。管优选薄得足以容易变形,以便能够将糊容易地从管挤出,然而仍足够硬,以在填充和使用中经受显著压力。最后,材料和制造成本应尽可能低,因为包装可构成使用分配管的很多产品的商品成本的显著部分。 [0006] 因此,需要提供等于或优于现有管的性能但也对环境无害并且廉价的分配管。 [0007] 发明概述 [0008] 本发明特别提供一种新的柔韧性、基本不透气层压材料,所述层压材料包含内聚合物层、基本不透气的阻挡层和外聚合物层,其中外聚合物层包含淀粉,例如,下述层压材料1和2,该材料可用于制造比铝轻且不易破裂或渗漏的分配管,可几乎完全由可再生材料制造,这将代替不可再生材料(例如,由石油化工源制造的塑料)。 [0010] 通过以下提供的详述,本发明适用性的进一步范围将变得显而易见。应了解,虽然指出了本发明的优选实施方案,但详述和具体实施例仅作为说明给出,并且不意味限制本发明的范围。 [0011] 发明详述 [0012] 在第一实施方案,本发明提供一种新的柔韧性、基本不透气层压材料,所述层压材料包含内聚合物层、基本不透气的阻挡层和外聚合物层,其中外聚合物层包含淀粉,例如,淀粉/聚乙烯混合物,并且淀粉百分比为至少40%,例如50-70%或约60%。 [0013] 例如,在一个实施方案中,本发明提供新的柔韧性、基本不透气层压材料,层压材料1,所述层压材料包含以下层(从在使用中与内容物直接的内层到外层): [0015] b. 任选的树脂薄膜层,例如,选自 [0016] i. 低密度聚乙烯(LDPE); [0017] ii. 与改性淀粉混合的低密度聚乙烯; [0018] iii. 塑性薄膜层,包括一个或多个与改性淀粉混合的低密度聚乙烯层和一个或多个低密度聚乙烯(LDPE)层;和 [0019] iv. 三片层,所述三片层包含: [0020] 1. 任选与改性淀粉混合的低密度聚乙烯, [0021] 2. 热塑性淀粉, [0022] 3. 任选与改性淀粉混合的低密度聚乙烯; [0023] c. 任选的例如粘合树脂材料粘结层,例如,包含酐改性的聚烯烃或乙烯-酸共聚物; [0026] ii. 金属化聚(乳酸); [0027] iii. 聚(乳酸)(PLA); [0028] iv. 金属化纸; [0029] v. 树脂涂覆纸,例如,用乙烯-乙烯醇共聚物(EVOH)涂覆的纸; [0030] vi. 乙烯-乙烯醇共聚物薄膜; [0031] vii. 尼龙; [0033] e. 任选的例如粘合树脂材料粘结层,例如,包含酐改性的聚烯烃或乙烯-酸共聚物; [0034] f. 树脂薄膜外层,例如,选自 [0035] i. 与改性淀粉混合的低密度聚乙烯; [0036] ii. 塑性薄膜,包括一个或多个与改性淀粉混合的低密度聚乙烯层和一个或多个低密度聚乙烯(LDPE)层; [0037] iii. 三片层,所述三片层包含: [0038] 1. 任选与改性淀粉混合的低密度聚乙烯, [0039] 2. 热塑性淀粉, [0040] 3. 任选与改性淀粉混合的低密度聚乙烯; [0041] g. 任选的贴标层,例如,包括白色聚乙烯薄膜,例如,具有密封特征。 [0042] 因此,本发明提供层压材料1的不同实施方案,例如, [0043] 1.1. 层压材料1,其中阻挡层(d)选自树脂涂覆纸(例如,用乙烯-乙烯醇共聚物(EVOH)涂覆的纸)和乙烯-乙烯醇共聚物薄膜; [0044] 1.2. 层压材料1或1.1,其中内层(a)包括线型低密度聚乙烯薄膜; [0045] 1.3. 任何前述层压材料,其中层b和层c共挤出,并且/或者层e和层f共挤出; [0046] 1.4. 任何前述层压材料,其中任选的树脂薄膜层(b)存在,并且包括低密度聚乙烯薄膜; [0047] 1.5. 任何前述层压材料,所述层压材料包括与改性淀粉混合的低密度聚乙烯,其中例如通过与淀粉上的羟基反应使淀粉改性,以减小其亲水性,例如,通过用疏水残基酯化; [0048] 1.6. 前述层压材料,其中树脂薄膜(b)和/或(f)的层的总淀粉含量为至少40%; [0049] 1.7. 任何前述层压材料,其中树脂薄膜(b)存在,并且包括与改性淀粉混合的低密度聚乙烯;或三片层,所述三片层包含: [0050] 1. 任选与改性淀粉混合的低密度聚乙烯, [0051] 2. 热塑性淀粉, [0052] 3. 任选与改性淀粉混合的低密度聚乙烯; [0053] 1.8. 任何前述层压材料,其中层压材料的总淀粉含量为至少40%; [0054] 1.9. 任何前述层压材料,其中任选的树脂薄膜层(b)和/或(f)存在,并且包括生物可降解或可再生树脂; [0055] 1.10. 任何前述层压材料,其中任选的树脂薄膜层(b)和/或(f)存在,并且包括由循环塑料制成的树脂; [0057] 1.12. 任何前述层压材料,其中粘结层(c)和(e)包括酐改性的聚烯烃。 [0058] 1.13.任何前述层压材料,其中粘结层(c)和(e)包括乙烯-酸共聚物,例如乙烯-丙烯酸共聚物或乙烯-甲基丙烯酸共聚物; [0059] 1.14. 任何前述层压材料,其中阻挡层(d)为循环的铝箔; [0060] 1.15. 任何前述层压材料,其中阻挡层(d)包括金属化聚(乳酸); [0061] 1.16. 任何前述层压材料,其中阻挡层(d)包括聚(乳酸)(PLA); [0062] 1.17. 任何前述层压材料,其中阻挡层包括用乙烯-乙烯醇共聚物(EVOH)涂覆的聚(乳酸)(PLA); [0063] 1.18. 任何前述层压材料,其中阻挡层(d)包括金属化纸; [0064] 1.19. 任何前述层压材料,其中阻挡层(d)包括树脂涂覆纸; [0065] 1.20. 任何前述层压材料,其中阻挡层(d)包括用乙烯-乙烯醇共聚物(EVOH)涂覆的纸; [0066] 1.21. 任何前述层压材料,其中阻挡层(d)包括乙烯-乙烯醇共聚物(EVOH)薄膜; [0067] 1.22. 任何前述层压材料,其中阻挡层(d)包括尼龙; [0068] 1.23. 任何前述层压材料,其中阻挡层(d)包括由可再生材料制成的尼龙,例如,包含来自癸二酸的单体; [0069] 1.24. 任何前述层压材料,其中阻挡层(d)包括金属化聚酯,例如,聚(对苯二甲酸乙二酯)(PET)和聚(萘二甲酸乙二酯)(PEN); [0070] 1.25. 任何前述层压材料,其中外层(g)包括聚乙烯,例如,白色聚乙烯; [0071] 1.26. 任何前述层压材料,所述层压材料基本可循环; [0072] 1.27. 任何前述层压材料,所述层压材料基本可生物降解。 [0073] 在另一个实施方案中,本发明提供新的柔韧性、基本不透气层压材料,层压材料2,所述层压材料包含以下层(从在使用中与内容物直接接触的内层到外层): [0074] a. 非反应性树脂薄膜内层,例如,线型低密度聚乙烯(LLDPE); [0075] b. 任选的树脂薄膜层,例如,选自 [0076] i. 低密度聚乙烯(LDPE); [0077] ii. 与改性淀粉混合的低密度聚乙烯; [0078] iii. 塑性薄膜层,包括一个或多个与改性淀粉混合的低密度聚乙烯层和一个或多个低密度聚乙烯(LDPE)层;和 [0079] iv. 三片层,所述三片层包含: [0080] 1. 任选与改性淀粉混合的低密度聚乙烯, [0081] 2. 热塑性淀粉, [0082] 3. 任选与改性淀粉混合的低密度聚乙烯; [0083] c. 任选的例如粘合树脂材料粘结层,例如,包含酐改性的聚烯烃或乙烯-酸共聚物; [0084] d. 由基本不透气(例如,不透水蒸气和氧)材料制成的阻挡层,例如,选自[0085] i. 铝箔,例如循环铝箔; [0086] ii. 金属化聚(乳酸); [0087] iii. 聚(乳酸)(PLA); [0088] iv. 金属化纸; [0089] v. 树脂涂覆纸,例如,用乙烯-乙烯醇共聚物(EVOH)涂覆的纸; [0090] vi. 乙烯-乙烯醇共聚物薄膜; [0091] vii. 尼龙; [0092] viii. 金属化聚酯,例如,聚(对苯二甲酸乙二酯)(PET)和聚(萘二甲酸乙二酯)(PEN); [0093] e. 任选的例如粘合树脂材料粘结层,例如,包含酐改性的聚烯烃或乙烯-酸共聚物; [0094] f. 外层或多层,所述层包含具有至少40%(例如,50-70%或约60%)淀粉的淀粉/聚乙烯混合物,例如,塑性薄膜,所述塑性薄膜包括一个或多个与改性淀粉混合的低密度聚乙烯层和一个或多个低密度聚乙烯(LDPE)层;例如,包括三片层(从内至外)[0095] 1. 具有50-70%或约60%淀粉百分数的淀粉/聚乙烯混合物; [0096] 2. 具有50-70%或约60%淀粉百分数和8%重量颜料的淀粉/聚乙烯混合物; [0097] 3. 线性低密度聚乙烯和/或低密度聚乙烯; [0098] g. 任选的标签层,例如,包括白色聚乙烯,例如,任选包含密封剂。 [0099] 因此,本发明提供层压材料2的不同实施方案,例如, [0100] 2. [0101] 2.1. 层压材料2,其中阻挡层(d)选自树脂涂覆纸(例如,用乙烯-乙烯醇共聚物(EVOH)涂覆的纸)和乙烯-乙烯醇共聚物薄膜; [0102] 2.2. 层压材料2或2.1,其中内层(a)包括线型低密度聚乙烯薄膜; [0103] 2.3. 任何前述层压材料,其中层b和层c共挤出,并且/或者层e和层f共挤出; [0104] 2.4. 任何前述层压材料,其中任选的树脂薄膜层(b)存在,并且包括低密度聚乙烯薄膜; [0105] 2.5. 任何前述层压材料,其中树脂薄膜(b)存在,并且包括与改性淀粉混合的低密度聚乙烯,其中例如通过与淀粉上的羟基反应使淀粉改性,以减小其亲水性,例如,通过用疏水残基酯化; [0106] 2.6. 前述层压材料,其中树脂薄膜层(b)的总淀粉含量为至少40%; [0107] 2.7. 任何前述层压材料,其中层压材料的总淀粉含量为至少40%; [0108] 2.8. 任何前述层压材料,其中任选的树脂薄膜层(b)存在,并且包括生物可降解树脂; [0109] 2.9 任何前述层压材料,其中任选的树脂薄膜层(b)存在,并且包括由循环塑料制成的树脂; [0110] 2.10. 任何前述层压材料,其中任选的树脂薄膜层(b)存在,并且包括由乙醇衍生单体聚合产生化学相同聚烯烃制成的低密度聚乙烯; [0111] 2.11 任何前述层压材料,其中粘结层(c)和(e)包括酐改性的聚烯烃。 [0112] 2.12. 任何前述层压材料,其中粘结层(c)和(e)包括乙烯-酸共聚物,例如乙烯-丙烯酸共聚物或乙烯-甲基丙烯酸共聚物; [0113] 2.13. 任何前述层压材料,其中阻挡层(d)为循环的铝箔; [0114] 2.14. 任何前述层压材料,其中阻挡层(d)包括金属化聚(乳酸); [0115] 2.15. 任何前述层压材料,其中阻挡层(d)包括聚(乳酸)(PLA); [0116] 2.16. 任何前述层压材料,其中阻挡层包括用乙烯-乙烯醇共聚物(EVOH)涂覆的聚(乳酸)(PLA); [0117] 2.17. 任何前述层压材料,其中阻挡层(d)包括金属化纸; [0118] 2.18. 任何前述层压材料,其中阻挡层(d)包括树脂涂覆纸; [0119] 2.19. 任何前述层压材料,其中阻挡层(d)包括用乙烯-乙烯醇共聚物(EVOH)涂覆的纸; [0120] 2.20. 任何前述层压材料,其中阻挡层(d)包括乙烯-乙烯醇共聚物(EVOH)薄膜; [0121] 2.21. 任何前述层压材料,其中阻挡层(d)包括尼龙; [0122] 2.22. 任何前述层压材料,其中阻挡层(d)包括金属化聚酯,例如,聚(对苯二甲酸乙二酯)(PET)和聚(萘二甲酸乙二酯)(PEN); [0123] 2.23. 任何前述层压材料,其中阻挡层(d)包括由可再生材料制成的尼龙,例如,包含来自癸二酸的单体; [0124] 2.24. 任何前述层压材料,其中外层(g)存在,并且包括聚乙烯,例如,白色聚乙烯; [0125] 2.25. 任何前述层压材料,所述层压材料基本可循环; [0126] 2.26. 任何前述层压材料,所述层压材料基本可生物降解。 [0127] 本发明进一步提供一种分配管,所述分配管包括上述层压材料,例如,包括柔韧性、基本不透气的层压材料,所述层压材料包含内聚合物层、基本不透气的阻挡层和外聚合物层,其中外聚合物层包含淀粉,例如,淀粉/聚乙烯混合物,并且淀粉百分比为至少40%,例如50-70%或约60%(本发明的层压材料);例如,选自前述层压材料1等系列或层压材料2等系列的层压材料。在一个实施方案中(容器1),分配管包括具有由本发明的层压材料制成的顶端、底端和柔韧壁的管,其中在底端的壁卷曲成密封部分,其中顶端具有密封到并且近似垂直于壁的肩部,其中肩部由比壁更刚性的材料制成,所述肩部包括或提供管口的支持体,并且管口具有盖,这样可将容器密封。因此,本发明提供容器1的不同实施方案,例如,[0128] 3.1. 容器1,其中肩部由高密度聚乙烯(HDPE)制成; [0129] 3.2. 前述容器,其中HDPE为再处理HDPE; [0130] 3.3. 任何前述容器,其中壁进一步包括内肋,以例如提供另外的强度和抗裂性; [0132] 3.5. 前述容器,其中香味阻挡插件由可再生材料制成,例如再处理聚(对苯二甲酸乙二酯)(RPET); [0133] 3.6. 任何前述容器,其中盖由可循环或可再生材料制成,例如,循环聚丙烯; [0134] 3.7. 任何前述材料,其中盖由任选用铝涂覆的PLA树脂制成。 [0135] 3.8. 任何前述容器,其中盖由生物可降解材料制成,例如,与至少40%淀粉混合的树脂,优选至少50%淀粉; [0136] 3.9. 任何前述容器,其中整个容器可循环; [0137] 3.10. 任何前述容器,其中容器包括约25%重量可再生或循环材料。 [0138] 在另一个实施方案中,本发明提供一种牙膏产品,所述牙膏产品包含关于容器1所述任何实施方案的容器中的牙膏。 [0139] 在另一个实施方案中,本发明提供一种循环塑性层压材料牙膏管的方法,例如,关于容器1所述任何实施方案的牙膏管,所述方法包括将牙膏出售给消费者,在使用后从消费者收回牙膏管,并使牙膏管循环进入基于树脂的产品。 [0141] Al: 铝 [0142] EAA: 乙烯-丙烯酸共聚物 [0143] EVOH: 乙烯-乙烯醇共聚物 [0144] HDPE: 高密度聚乙烯 [0145] LDPE: 低密度聚乙烯 [0146] LLDPE: 线型低密度聚乙烯 [0147] PE: 聚乙烯 [0148] PP: 聚丙烯 [0149] PET: 聚(对苯二甲酸乙二酯) [0150] PLA: 聚(乳酸) [0151] TPS: 热塑性淀粉 [0153] 在一个实施方案中,如下制造层压材料:通过挤出薄的塑料圆环,将圆环向上拉成充气泡,制造泡吹膜。用模隙和旋转扩幅辊的组合控制厚度。在扩幅组件顶部使泡塌缩入辊,该辊围绕泡旋转,用于控制厚度和在辊内分配。可以此方式制造很宽的片。流延薄膜作为平片制造,从直模隙挤出和拉伸到冷却辊上。用此制造方法比用吹泡方法控制厚度更好。 [0154] 在一个实施方案中,在管层压材料中外PE层是用于特殊印刷和密封功能的吹塑薄膜和熔融挤出PE的复杂布置。内流延PE薄膜利用共挤出层压到EAA粘结层,并层压到铝箔层上。EAA粘结层也匹配到铝箔的外侧。这些层在工厂一起单程通过层压机。 [0155] 将层压材料转移到制管机,以形成管侧壁,并熔接到肩部,产生管口。总厚度为100至500微米。 [0156] 在一些实施方案中,一个或多个层压材料层包含高比例淀粉。淀粉是市场上最廉价的生物聚合物,实际上只是聚乙烯价格的约四分之一。因此,通过研发也具有高百分比淀粉的高性能层压材料,申请人能够减小对石油衍生聚合物的依赖性,并且也降低了成本。 [0157] 用于本发明的“改性淀粉”包括经改性以提高其在混合物中与聚合物的相容性的淀粉,例如,通过使淀粉塑化,以破坏其结晶结构,并任选使淀粉化学改性,以减小其亲水性。用于本发明的淀粉/塑料混合物优选利用预塑化淀粉。如果天然淀粉颗粒简单地与合成聚合物(加入的塑化剂)作为填料混合,而不对淀粉进行其它改性,则由于淀粉的高结晶性和与合成聚合物的不良相容性,加入到这些化合物的淀粉的最高百分数为15-20%。因此,使淀粉塑化,以在一定程度上破坏其结晶性,这使淀粉更容易地热处理。然后将经塑化淀粉与具有亲水官能团(例如,羟基,羧基)的可与淀粉上的羟基或者与小分子相容剂反应的一些聚合物混合。这些混合物的淀粉含量可达到50-80%。例如,在具有PE的塑化淀粉的混合物中,淀粉含量为例如在混合物中约60%重量。在一个实施方案中,只有外或倒数第二薄膜层用淀粉/PE混合物改性,以使此改性对经包装牙膏的潜在干扰最大限度地减小。外层不与牙膏直接接触,通过阻挡层与其隔离。 [0158] 在其它实施方案中,本发明在一个或多个层中使用热塑可处理淀粉TPS。TPS是可与不同合成聚合物混合的100%淀粉物质。如US 5,362,777中所述,为了产生TPS,将塑化剂与天然淀粉混合,并通过施加热和机械能使混合物熔融。在使淀粉和塑化剂的混合物熔融后,将熔融物混合到至少几乎均匀。在没有水存在下进行混合过程。 [0159] 前述优选实施方案说明只为示例性质,不以任何方式限制本发明、其应用或用途。 [0160] 在全文中,范围作为描述此范围内各个和每一个值的简略表达。可选择此范围内的任何值作为范围的端点。另外,在本文中引用的所有参考文献全文通过引用结合到本文中。在本公开中的定义和所引用参考中的定义冲突的情况下,以本公开为准。 [0161] 除非另外说明,应了解,在此和说明书其它地方表达的所有百分比和量均指重量百分比。所给的量基于物质的活性重量。 [0162] 实施例1 [0163] 用可再生和可循环材料制备牙膏管,然后试验其性能。制备层压材料,层压材料从内侧到外侧具有以下结构: [0164] a. LLDPE/LDPE/粘结层/循环Al箔/粘结层/LDPE/白色PE混合物 [0165] b. LLDPE/来自乙醇的LDPE/粘结层/金属化PLA/粘结层/来自乙醇的LDPE/白色PE混合物再处理的HDPE [0166] c. LLDPE/来自乙醇的LDPE/粘结层/PLA/粘结层/来自乙醇的LDPE/白色PE混合物再处理的HDPE [0167] d. LLDPE/来自乙醇的LDPE/粘结层/金属化纸/粘结层/来自乙醇的LDPE/白色PE混合物再处理的HDPE [0168] e. LLDPE/来自乙醇的LDPE/粘结层/EVOH涂覆纸(两侧)/粘结层/来自乙醇的LDPE/白色PE混合物再处理的HDPE [0169] f. LLDPE/具有淀粉填充的LDPE/粘结层/可再生尼龙阻挡层/粘结层/具有淀粉填充的LDPE/白色PE混合物 [0170] 对管顶端的改进包括在香味阻挡插件中使用再处理PET。在插件中的预期应力破裂性质用设计变化改进,包括用内肋提供环向强度和抗应力破裂性。盖用循环PP树脂制造,而不是用原生树脂。或者,盖由PLA树脂制成,并用铝溅射涂覆,这是较佳阻挡层所需的。HDPE肩部用通过安全和审美筛选(老化研究)的再处理HDPE制造。与再处理PET或另一种聚酯的组合中,消除来自再处理HDPE的任何迁移问题。 [0171] 从糖甘蔗乙醇或其它可再生源制成的可再生PE得自Braskem或Dow Chemical。在用铝箔作为阻挡层时,使用循环铝箔。代替铝箔作为阻挡层的选择包括PLA或金属化PLA、金属化纸、EVOH涂覆纸、EVOH涂覆PLA薄膜或金属化聚酯,例如PET和PEN; [0172] 最后,作为阻挡层材料试验来自可再生源的尼龙,例如,用癸二酸制成的尼龙。 [0173] 淀粉填充,使树脂与改性淀粉混合以减小塑料量和增强生物可降解性,也通过淀粉填充内LDPE层并制造用50%淀粉填充的盖树脂评价。 [0174] 实施例2 [0175] 用以下层压材料结构(从外侧到内侧)制管: [0176] [0177] 淀粉填充,使树脂与改性淀粉混合以减小塑料量和增强生物可降解性,也通过淀粉填充内LDPE层评价。 [0178] 实施例3 [0179] 用以下层压材料结构(从外侧到内侧)制管: [0180] [0181] 淀粉填充,使树脂与改性淀粉混合以减小塑料量和增强生物可降解性,也通过淀粉填充内LDPE层评价。 [0182] 实施例4 [0183] 用以下层压材料结构(从外侧到内侧)制管: [0184] [0185] 实施例4: [0186] 用塑化淀粉与PE的混合物制造层压材料。淀粉含量为在混合物中60%重量。只用淀粉/PE混合物改进外薄膜,以使此改进对经包装牙膏的潜在干扰最大限度地减小。外薄膜不与牙膏直接接触,并且通过阻挡层与其隔离。包括淀粉/PE层的外薄膜层压材料单独制备,然后层压到阻挡层上。已发现,在不包括LLDPE最外层时,在与其它层共挤成层压材料时,淀粉/PE混合物外薄膜层破裂。然而,也已发现,包括增加LLDPE外薄膜层可对淀粉/PE混合物外薄膜层提供结构支撑,以防止在层压材料挤出期间破裂。在此实施方案中,改进的结构从外侧到内侧显示如下: [0187]外薄膜层1 LLDPE 外薄膜层2 92%重量:淀粉/PE,淀粉60%;8%重量颜料母料 外薄膜层淀粉/PE,淀粉60% 粘结层:共挤出的PE/EAA 阻挡层 – 铝箔 粘结层:共挤出的PE/EAA 内薄膜三片层PE [0188] 在此实施方案中,总外薄膜层厚度为185µ,外薄膜层1和3厚度分别为27.5µ,外薄膜层2厚度为130µ。淀粉/PE混合物具有60%淀粉含量。外薄膜经3层共挤出,随后薄膜吹塑。 [0189] 将此层压材料与具有PE/阻挡层/PE结构并且在PE和阻挡层之间具有粘结层的常规层压材料比较。内PE层和外PE层二者均具有不同总厚度的多片层。阻挡层为Al箔或其它阻挡层材料。粘结层为共挤出的PE/EAA层,以使PE薄膜粘合到阻挡层。 [0190] 在新层压材料和常规层压材料中使用的外薄膜的薄膜性质在表1中比较。 [0191] 表1:常规和外薄膜的机械性质 [0192] |