[0001] 本发明涉及一种包含使用在120℃以下熔融或软化的纤维所获得的纤维层的积层不织布、及使用该积层不织布所获得的制品。

[0002] 使用聚烯烃系的热熔接性纤维的不织布因柔和的手感与较高的不织布强度等特性受到青睐，而用于一次性尿布或经期用品等卫生材料用途。通常，用以将热熔接性纤维制成不织布的热处理方法可大致分为如下两种方法：利用抽吸带式干燥机或抽吸式干燥机等的热风粘合法、以及在具有多个凸部的经加热的压纹辊与平辊(平滑辊)之间导入网来获得不织布的利用所谓的压花加工的点热压接法。尤其后者的点热压接法与热风粘合法相比生产性更优异，因此在成本方面也有利。但是，作为最近的倾向，对用于卫生材料的表面材料的由点热压接加工所获得的不织布要求更柔和的手感。因此，业界正在研究将加工温度抑制得较低的方法或减小点热压接部的面积率的方法等。

[0003] 在将加工温度抑制得较低的方法中，不织布内部的热粘合变得不充分，不织布强度不足或引起层间剥离，此成为绒毛产生的原因，因此存在耐起绒毛性恶化的问题。

[0004] 另一方面，在减小点热压接面积率的方法中，虽然纤维的自由度增加、手感提升，但容易产生层间剥离且不织布强度变得不充分，存在耐起绒毛性恶化的倾向。

[0005] 另外，作为具有柔和的手感的不织布，提出有在由下述的3层构造中，不织布整体被局部地点热压接而成的积层不织布，该3层构造为：将聚对苯二甲酸乙二酯作为芯成分，将高密度聚乙烯作为鞘成分的长纤维(芯鞘型复合)构成的层之间存在由聚对苯二甲酸乙二酯长纤维构成的层(例如参照专利文献1)。

[0006] 根据该构成，中层的聚对苯二甲酸乙二酯长纤维包含熔点比上下层的纤维更高的树脂成分，因此即便被点热压接，中层中的纤维彼此的粘合也较少，纤维变得容易自由地移动，故而不织布的柔软性得到保持。但是，另一方面，难以获得充分的不织布强度，若欲为了获得强度而对上下层的纤维进行高温处理，则容易产生对于压纹辊(embossing roll)的熔接，而并非在稳定生产性(操纵性)方面可充分满足者。而且，由于积层间的粘合容易不足，因此当使不织布迭合时，容易产生积层间的剥离，结果在耐起绒毛性方面也不能称其为可充分满足者。

[0007] [现有技术文献]

[0008] [专利文献]

[0009] [专利文献1]日本专利特开平5-33257号公报

[0010] 本发明的目的在于提供一种解决所述课题的积层不织布及使用其的制品。

[0011] 本发明者等人为了解决所述课题而反复努力研究的结果，发现夹持作为2层的纤维层A的中间层，使用熔点或软化点比构成纤维层A的纤维更低的纤维所获得的纤维层B而成的积层不织布可解决所述课题，从而完成本发明。

[0012] 因此，本发明具有以下的构成。

[0013] (1)一种积层不织布，其是于2层的纤维层A中夹持纤维层B而成的积层不织布，其中纤维层A包含在120℃以下既不熔融也不软化的纤维，纤维层B是使用在120℃以下熔融或软化的纤维所获得，纤维层A与纤维层B藉由点热压接而一体化，且纤维层A与纤维层B间的层间剥离强度(peeling strength)为0.3N/25mm～4.0N/25mm的范围。

[0014] (2)根据上述(1)所述的积层不织布中，点热压接部在积层不织布表面所占的面积率为2％～40％的范围。

[0015] (3)根据上述(1)或(2)所述的积层不织布中，在点热压接部，构成纤维层A的纤维维持纤维的形状，构成纤维层B的纤维在与构成该不织布的纤维的粘合点，以增加与构成不织布的纤维的表面的接触面积的方式变形并粘合一体化。

[0016] (4)根据上述(1)至(3)中任一者所述的积层不织布中，构成纤维层B的纤维是弹性体纤维。

[0017] (5)根据上述(1)至(4)中任一者所述的积层不织布，纤维层B是混合熔点或软化点不同的至少两种弹性体纤维而成的纤维层。

[0018] (6)根据上述(1)至(5)中任一者所述的积层不织布中，构成纤维层B的纤维是纤维直径为0.5μm～15μm的极细长纤维。

[0019] (7)一种制品，其是使用根据上述(1)至(6)中任一者所述的积层不织布而获得。

[0020] [发明的效果]

[0021] 本发明的积层不织布是具有充分的层间剥离强度的积层不织布。

[0022] 根据本发明的积层不织布的构成，将包含在构成纤维层B的纤维熔融或软化的温度下既不熔融也不软化的纤维的纤维层A作为外层，由此可不对该不织布表面造成损害，而将点热压接时的加工温度设定得较高。另外，可获得具有柔和的手感与无损该手感的充分的层间剥离强度、且起绒毛较少的积层体。进而，包含在构成纤维层B的纤维熔融或软化的温度下既不熔融也不软化的纤维的纤维层A处于外侧，由此不会产生点热压接时的对于压纹辊的熔接、卷绕等，因此可进行长期的稳定生产。

[0023] 又，在需要吸水性的用途中，可获得液体成分的含浸量(保液量)高的不织布。

[0024] 以下，根据发明的实施形态来详细地说明本发明。

[0025] 本发明的积层不织布包括：包含在120℃以下既不熔融也不软化的纤维的纤维层A、以及使用熔点或软化点低于纤维层A(在120℃以下熔融或软化)的纤维的纤维层B。

[0026] 用于本发明的该纤维层A中所包含的纤维可以是单一纤维，也可以是复合纤维、或者混合两种以上的纤维而成的混合纤维。当该纤维为混合纤维时，优选所述两种以上的纤维均为在120℃以下既不熔融也不软化的纤维，但只要无损本发明的效果，在120℃以下熔融或软化的纤维也能够在以该纤维层A的质量基准下，以计为40质量％以下，进而20质量％以下的比例被包含于其中。但是，在此情况下，虽然不妨碍该纤维使用具有比参与构成纤维层B的纤维间的粘合的纤维成分更低的熔点或软化点的纤维，但优选两者的熔点或软化点的差未达10℃。进而，更优选具有熔点或软化点为纤维层B内的纤维成分以上的成分，另外，进而更优选具有比纤维层B内的纤维成分高10℃以上的熔点或软化点的成分。作为进行混合的纤维，可例示：使用聚酯、聚烯烃或聚酰胺等所获得的纤维，或者将它们中的两种以上加以组合的复合纤维等。

[0027] 当构成纤维层A的在120℃以下既不熔融也不软化的纤维具有熔点或软化点时，就点热压接积层不织布时不产生对于压纹辊等的熔接或卷绕，且可进行如积层不织布具有充分的层间剥离强度的高温处理的观点而言，优选其熔点或软化点比构成纤维层B的在120℃以下熔融或软化的纤维的熔点或软化点高5℃以上，更优选高10℃以上。

[0028] 另外，只要无损本发明的效果，纤维层A也可以使用以任意的混率混合两种以上的树脂而成的纤维。

[0029] 作为在120℃以下既不熔融也不软化的纤维，包括既不具有熔点也不具有软化点的纤维、或者在比120℃更高的温度下熔融或软化的纤维。作为此种纤维，例如可列举：棉、麻等纤维素纤维，羊毛，丝绸，人造丝，铜氨嫘萦(cuprammonium)，纸浆(pulp)及使用纤维素所获得的半合成纤维，由热塑性树脂所获得的纤维等。

[0030] 本发明中，如后述般，由于可有效地确保纤维间空隙，因此可有效率地获得适合于使液体含浸的用途的保液性良好的不织布。在此情况下，尤其优选使用亲水性纤维作为纤维层A。可较佳地用于使化妆液或药液含浸的化妆用片材等用途。

[0031] 作为构成纤维层A的热塑性树脂，可例示：聚烯烃树脂、聚氯乙烯、聚苯乙烯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(Acrylonitrile Butadiene Styrene，ABS)树脂、聚酰胺树脂、聚酯树脂、聚碳酸酯树脂、改性聚苯醚(modifiedpolyphenylene ether)、尼龙等。

[0032] 作为构成纤维层A的在120℃以下既不熔融也不软化的纤维，并无特别限定，可以是短纤维，也可以是长纤维。当构成纤维层A的纤维为短纤维时，作为制造方法，可列举：短纤维在一方向上排列而成的梳棉网(cardweb)、或者短纤维随机地聚集的气流成网(air-laid web)或湿式抄纸网(wettype paper making web)、以及利用针刺(needle punch)或高喷水网络(spunlaced)(水力缠络式(hydroentanglement))等使这些纤维三维地交缠而获得的不织布等。当构成纤维层A的纤维为长纤维时，作为制造方法，可例示：熔喷法(melt-blown process)、纺粘法(spun-bond process)及丝束开松法(tow blooming process)等获得长纤维的方法。在需要吸水性的用途中，优选湿式抄纸网或高喷水网络不织布。

[0033] 构成用于本发明的包含在120℃以下既不熔融也不软化的纤维的纤维层A的纤维的长度并无特别限定，但就获得充分的纤维交缠与均匀的不织布的观点而言，优选2mm～100mm。作为在120℃以下既不熔融也不软化的纤维，可对应于调整纤维层时的具体方法，例如梳棉网、气流成网及湿式抄纸网等形态，而使用通常所使用的长度的短纤维。

[0034] 在120℃以下既不熔融也不软化的纤维的剖面形状并无特别限定，可列举：圆剖面、扁平剖面、异型剖面、中空剖面等。当在120℃以下既不熔融也不软化的纤维的剖面形状为圆剖面时，其纤维直径优选大于5μm且50μm以下的范围。

[0035] 就积层不织布的强度、点热压接时直接施加于纤维层A的热被充分地传播至纤维层B的观点而言，另外，尤其当用于含浸液体的用途时，就液体成分的含浸量(保液量)的观点而言，使用在120℃以下既不熔融也不软化的纤维所获得的纤维层A的单位面积质量优选5g/m2～95g/m2，更优选10g/m2～50g/m2的范围。当使用在120℃以下既不熔融也不软化的纤维所获得的不织布层的单位面积质量较大时，提高点热压接时的加工温度，当该单位面积质量较小时，将加工温度抑制得较低，由此可进行对应。

[0036] 在不妨碍本发明的效果的范围内，也可以向用于本发明的在120℃以下既不熔融也不软化的纤维中添加稳定剂、阻燃剂、抗菌剂、着色剂、润滑剂、耐光剂、亲水剂、抗静电剂、带电剂等。另外，视需要也可以对本发明的积层不织布进行介面活性剂等的附着处理。

[0037] 作为制造使用在120℃以下熔融或软化的纤维所获得的纤维层B的方法，并无特别限定。可例示：获得人造短纤维(staple fiber)或短切纤维(chopped fiber)等短纤维的方法、以及熔喷法、纺粘法、丝束开松法等获得长纤维的方法。

[0038] 使用在120℃以下熔融或软化的纤维所获得的纤维层B包含一种以上的在120℃以下熔融或软化的纤维。关于纤维层B中所包含的在120℃以下熔融或软化的纤维的熔点或软化点，当该纤维具有熔点时，可选择熔点的下限至40℃为止的纤维，当该纤维具有软化点时，可选择软化点的下限至20℃为止的纤维。在这些情况下，熔点或软化点的下限均优选45℃。纤维层B优选包含混合至少两种纤维，该两种纤维为在120℃以下熔融或软化的纤维以及熔点或软化点与该纤维不同的纤维，更优选包含混合熔点或软化点不同的至少两种纤维且均为在120℃以下熔融或软化的纤维。当纤维层B所包含的纤维为两种时，这两种纤维间的熔点或软化点的差在纤维层B所包含的纤维中，熔点或软化点最低的纤维具有熔点的情况下，优选2℃～80℃的范围，更优选2℃～50℃的范围。在纤维层B所包含的纤维中，熔点或软化点最低的纤维具有软化点的情况下，优选2℃～100℃的范围，更优选2℃～50℃的范围。当纤维层B包含三种以上的在120℃以下熔融或软化的纤维时，熔点或软化点最高的纤维与最低的纤维间的熔点或软化点的差在显示最低的熔点或软化点的纤维具有熔点的情况下，优选2℃～80℃的范围，在显示最低的熔点或软化点的纤维具有软化点的情况下，优选2℃～100℃的范围，在任一情况下，均更优选2℃～50℃的范围。若熔点或软化点的差为2℃～100℃的范围，则在纤维层B内，纤维间的熔融变形或软化变形的程度会产生差异，藉由熔融变形或软化变形更小的纤维而容易在纤维层B内确保纤维间空隙，由此可担保柔和的手感、或者保液性或透气性。为了使纤维层B取得本发明所期望的功能，优选在纤维层B内包含至少5质量％以上的在120℃以下熔融或软化的纤维，更优选包含20质量％以上。

[0039] 在120℃以下熔融或软化的纤维的种类并无特别限定，可从弹性体、聚氯乙烯、低密度聚乙烯、丙烯酸树脂、聚醋酸乙烯酯(polyvinyl acetate)等中选择满足其热性质的条件者。一般而言，由于弹性体成分本身具有粘着性，因此藉由该纤维是弹性体纤维，除附加软化粘合力以外，进而附加粘着力而使积层一体化变得更牢固，因此优选使用在120℃以下熔融或软化的纤维所获得的纤维层B是弹性体纤维的层。

[0040] 通过经由此种牢固的接合的一体化，可提供即便高度地伸缩也难以断裂的积层不织布。

[0041] 作为用于弹性体纤维的弹性体树脂，可从苯乙烯系弹性体、烯烃系弹性体、酯系弹性体、氨酯(urethane)系弹性体、酰胺系弹性体及它们的混合物等中选择成为在120℃以下熔融或软化的纤维者。尤其，当用于含浸液体的用途中时，就伴随液体成分含浸时的积层不织布的柔软性或伸缩性的穿戴感、或者伴随伸缩性等的穿戴稳定性等的观点而言，优选苯乙烯系弹性体、烯烃系弹性体、氨酯系弹性体。

[0042] 另外，构成使用在120℃以下熔融或软化的纤维所获得的纤维层的纤维也可以混合两种以上的熔点或软化点不同的所述弹性体纤维。在混合软化点不同的两种纤维而成的纤维层的情况下，可不较大地损害软化点高的纤维的纤维形态而使其存在于层中，由此确保不织布内的空间容积，并可有助于提升通气度或蓬松性，进而提升使液体成分含浸时的保持量。

[0043] 例如可列举：1质量％～99质量％的苯乙烯系弹性体纤维与99质量％～1质量％的烯烃系弹性体纤维的混合、1质量％～99质量％的氨酯系弹性体纤维与99质量％～1质量％的烯烃系弹性体纤维的混合、1质量％～99质量％的烯烃系弹性体纤维与99质量％～1质量％的其他烯烃系弹性体纤维的混合等。其中，作为两种烯烃系弹性体纤维彼此的具体的混合形态，例如可列举：聚丙烯系弹性体纤维与其他聚丙烯系弹性体纤维的混合、聚丙烯系弹性体纤维与聚乙烯系弹性体纤维的混合、聚乙烯系弹性体纤维与其他聚乙烯系弹性体纤维的混合等。通过混合这些纤维的弹性体纤维的种类或量比，可在比较高的水准下将透气度或蓬松性、伸缩性调整成所期望的范围，尤其在含浸液体来使用的情况下，可在比较高的水准下将伴随液体成分含浸时的积层不织布的柔软性或伸缩性的穿戴感、以及伴随伸缩性等的穿戴稳定性调整成所期望的范围。

[0044] 另外，只要无损本发明的效果，纤维层B也可以使用以任意的混率混合在120℃以下熔融或软化的树脂与其以外的树脂而成的纤维。

[0045] 本发明的在120℃以下熔融或软化的纤维的纤维直径并无特别限定，优选15μm以下的极细长纤维。更优选纤维直径为10μm以下。若纤维直径为10μm以下，则越过外层的传导热可高效地用于纤维层的纤维的软化，因此优选。另外，当用于含浸液体的用途时，湿润状态下的对于肌肤等的穿戴感变得更优异，因此优选。当在120℃以下熔融或软化的纤维为极细纤维时，纤维直径的下限并无特别规定，若考虑通常所进行的极细纤维的一般的制造法，则为0.5μm左右。

[0046] 本发明的积层不织布的纤维层B的单位面积质量并无特别限定，就加工方面的观点而言，优选3g/m2～200g/m2。更优选5g/m2～100g/m2的范围。当纤维层B的单位面积质量较小时，进行提高点热压接时的加工温度或提高压力等处理，由此可制作具有充分的层间剥离强度的积层不织布。

[0047] 在不妨碍本发明的效果的范围内，也可以向构成纤维层B的纤维(树脂)中添加稳定剂、阻燃剂、抗菌剂、着色剂、润滑剂、耐光剂、亲水剂、抗静电剂、带电剂等。

[0048] 本发明的积层不织布于比在120℃以下熔融或软化的纤维更外层具有在120℃以下既不熔融也不软化的纤维，因此不会产生点热压接时的对于压纹辊的熔接、卷绕等，故而可将加工温度设定得较高。因此，层间剥离强度发挥优异的性能。先前，当降低点热压接部的面积率时，必需提高点热压接的压力，但若提高压力，则虽然层间剥离强度变强，但存在压花部分(emboss part)变脆的情况。在本发明的积层不织布中，通过提高加工温度，即便在点热压接部的面积率低的情况下，也可以获得充分的层间剥离强度，从而可获得拉伸强度等也较高的积层不织布。

[0049] 本发明的积层不织布的纤维层A与纤维层B之间的层间剥离强度优选0.3N/25mm以上，更优选0.5N/25mm以上。若层间剥离强度为0.3N/25mm以上，则即便用于含浸液体的用途时，也不会容易地剥离。因难以进行层间剥离，故起绒毛的产生也得到抑制。另外，优选具有充分的层间剥离强度，但通过将层间剥离强度设定为4.0N/25mm以下，可获得能够将手感保持得柔和等效果。

[0050] 在本发明的积层不织布中，使用在120℃以下既不熔融也不软化的纤维所获得的2层的纤维层A与使用在120℃以下熔融或软化的纤维所获得的纤维层B是通过点热压接而积层一体化。

[0051] 在制造本发明的积层不织布时，选择点热压接法作为进行一体化的方法的理由是其具有如下的优点：与热风处理法相比，点热压接加工是利用热与压力的加工方法，因此能够以低于要熔接的树脂的熔点或软化点的温度进行加工。即，当通过点热压接进行积层一体化时，可抑制点热压接时的对于纤维层A的损害，而且可充分地发挥纤维层B的粘合力，因此最优选点热压接法。

[0052] 本发明的积层不织布的制造时的点热压接并无特别限定，可使用辊表面被雕刻成凹凸形状的加热辊(以下，有时称为“加热压纹辊”。)来较佳地进行。在本发明中，使用压纹辊的点热压接是通过将该加热压纹辊压接在积层不织布的表面来进行。此时，积层不织布的另一面，即积层不织布的另一侧的面上所露出的积层不织布的表面是与可被加热的具有雕刻成平滑形状或凹凸形状的表面的辊等接触来进行点热压接。在本发明的积层不织布的一面上所露出的纤维层A的表面，形成起因于该点热压接的不连续且规则的凹凸形状。另一方面，优选积层不织布的另一面上所露出的积层不织布的表面形成因与平滑辊接触等而产生的平滑表面。

[0053] 在本发明的积层不织布中，位于该不织布的一面上所露出的纤维层A的表面的起因于所述点热压接的凹凸形状的凸部在纤维层A的该表面所占的总面积率(点热压接部的面积率，以下，有时称为“压接面积率”。)并无特别限定，但优选2％～40％的范围，更优选3％～30％。

[0054] 若压接面积率为2％以上，则可获得充分的层间剥离强度及不织布强度，另外，起绒毛也得到抑制。另外，若压接面积率为40％以下，则在充分地保持层间剥离强度或不织布强度的状态下，也将不织布的手感保持得柔和。

[0055] 另外，在该积层不织布的另一面上所露出的纤维层A的表面，因该点热压接而形成的不连续且规则的凹凸形状的凸部在纤维层A中所占的面积率(压接面积率)也可以占2％～40％。

[0056] 本发明中，使用在120℃以下熔融或软化的纤维作为构成纤维层B的纤维，尤其，通过该纤维是弹性体纤维，另外，进而通过该纤维是极细纤维，点热压接部的伴随纤维层B的纤维的熔融或软化的纤维间的接合力得到强化且可提高耐层间剥离性，因此相对地，可减少点热压接部在积层不织布表面所占的总面积率，例如，可将压接面积率设定为2％～30％，进而可设定为2％～25％。由此，可获得具有更柔和的手感的积层不织布。另外，在积层不织布中确保相应地占据宽广的面积的非压接部，因此积层不织布中的纤维间空隙量被维持得较高，由此成为保液量或透气性高的不织布。

[0057] 本发明的积层不织布于外层具有使用在120℃以下既不熔融也不软化的纤维所获得的2层的纤维层A，由此可提高点热压接时的温度。位于内层的纤维层B的树脂的熔点或软化点低于外层的纤维层A的树脂，由此当进行点热压接加工时，能够以纤维层B的树脂的软化点以上的温度进行加工。进而，位于表面的纤维层A不易受到由热所引起的过度的损害，树脂对于压纹辊的熔接(卷绕)得到抑制。

[0058] 本发明中所使用的压纹辊的凸部形状可使用雕刻成各种形状者。例如，凸部前端面的平面形状为圆形、椭圆形、正方形、长方形、平行四边形、菱形、三角形、六角形等各种形状。

[0059] 在本发明的积层不织布中，于所述凸部所存在的部位的不织布的厚度方向上，至少纤维层B中的在120℃以下熔融或软化的纤维通过其的熔融或软化而与构成纤维层A的纤维接合，由此使不织布层与纤维层一体化。对于点热压接时的压力及温度，可在如纤维层A与纤维层B通过纤维层B中的在120℃以下熔融或软化的纤维的熔融或软化而一体化的条件下适宜选择，但优选点热压接时的压力为0.490MPa～9.80MPa(5Kgf/cm2～100Kgf/cm2)的范围，热压接时的温度为50℃～150℃的范围，只要是在纤维层A与纤维层B之间形成所述接合形态，且可获得充分的层间剥离强度的范围，则并无特别限定。

[0060] 本发明的积层不织布的点热压接时的温度优选在其为构成积层不织布中的纤维层B的在120℃以下熔融或软化的纤维所熔融或软化的温度的条件下，从50℃～150℃的范围内进行选择，更优选50℃～150℃的范围，且比纤维层B中的软化点最低的树脂的软化点高10℃以上的温度，进而高15℃以上的温度，或者比熔点最低的树脂的熔点低15℃的温度以上的温度。另外，上限优选150℃左右，当纤维层A中包含在150℃以下熔融或软化的纤维时，以不产生对于压纹辊的熔接的温度进行处理，由此可制作积层不织布。

[0061] 本发明的积层不织布可较佳地用于吸收性物品、抹布等纤维制品、化妆用片材等。作为吸收性物品，例如可特佳地用于婴儿用或成人用的一次性尿布、卫生巾、吸汗垫、皮脂去除用片材、手巾等卫生材料的素材。

[0062] 作为抹布，例如可较佳地用作家庭用一次性揩布、擦窗材料、擦地板材料、擦榻榻米材料等的一部分或整体的素材。此外，也可以用作飞机或客车的一次性座套、一次性马桶坐垫、衣物的保温剂、仿照基材等。

[0063] 尤其，通过在纤维层A中使用亲水性纤维，积层不织布可确保充分的保液量，而成为可更合适地用于使液体含浸的用途者。例如，作为化妆用片材，适合于将使化妆料或药液等含浸者贴在人体的所有部分、整张脸、鼻子、眼角、嘴角、脖子、上臂、手、手指、腰、腹部、大腿、腿肚子、膝盖、脚踝等，具体而言，可用于面罩等。此外，可有效地利用本发明的积层不织布的特性，而将其较佳地用于一次性尿布用伸缩性构件、尿布用伸缩性构件、经期用品用伸缩性构件、一次性内裤、尿布套用伸缩性构件等卫生材料的伸缩性构件，伸缩性带、橡皮膏、绷带、护具、袋子(sack)、衣料用伸缩性构件等，除此以外，可将其较佳地用于湿布材的底布、石膏材料的底布、防滑物的底布等。

[0064] [实例]

[0065] 以下，列举实例对本发明的内容进行说明，但本发明并不限定于这些实例。

[0066] 以下记载针对各实例及比较例中所制造的积层不织布所查阅的各种物性的定义及测定方法。

[0067] 再者，在以下的说明中，所谓“MD”，是指与构成所使用的不织布层的不织布的在一方向上排列的纤维的长度方向一致的方向，所谓“CD”，是指与该纤维的长度方向成直角的方向。

[0068] (1)平均纤维直径

[0069] 使用扫描型电子显微镜(Scanning Electron Microscope，SEM)拍摄不织布表面的扩大照片，然后测定100根纤维的直径，并将它们的算术平均值作为平均纤维直径。

[0070] (2)点热压接部的面积率(压接面积率)

[0071] 使用扫描型电子显微镜(SEM)拍摄不织布表面的扩大照片，将压接点在每个单位压接图案中所占的面积的比例作为压接面积率。

[0072] 压接面积率(％)＝(单位压接图案中的压接点的面积/单位压接图案的面积)×100

[0073] (3)积层不织布的断裂强伸度

[0074] 依据JIS L1906“织物及编物的布料试验方法”进行测定。制作宽度为25mm、长度为150mm的试验片。试验片准备了包含从片材中，以使该试验片的长度方向与构成纤维层A的纤维在一方向上排列的长度方向(MD方向)一致的方式进行裁剪所制作的试验片，以及以使试验片的长度方向与和MD方向成直角的方向(CD方向)一致的方式进行裁剪所制作的试验片的两种试验片。使用拉伸试验机Autograph AG-X(商品名，岛津制作所(股份)制造)，将夹头间设定为100mm来固定试验片。将以200mm/分的拉伸速度使试验片伸长直至断裂为止的最大强度及最大伸长率分别作为断裂强度及断裂伸长率。

[0075] (4)单位面积质量

[0076] 依据JIS L1906“织物及编物的布料试验方法”进行测定。从不织布的任意2个部位切出15cm×15cm的尺寸的试验片后，利用电子天平测定各试验片的重量，将它们的平均值换算成每1m2的质量来作为单位面积质量。

[0077] (5)层间剥离强度

[0078] 在本发明中，利用以下的方法测定纤维层A与纤维层B之间的层间剥离强度。制作宽度为25mm、长度为150mm的试验片。试验片准备了包含从片材中，以使该试验片的长度方向与构成纤维层A的纤维在一方向上排列的长度方向(MD方向)一致的方式进行裁剪所制作的试验片，以及以使试验片的长度方向与和MD方向成直角的方向(CD方向)一致的方式进行裁剪所制作的试验片的两种试验片。利用24mm宽的积水(SEKISUI)公司制造的“Cellotape(注册商标)”No.252(粘着力为3.l0N/10mm)将宽度为25mm、长度为50mm的纸贴在各试验片的纤维层A的两面，然后施加一定的负荷，由此制成试验样品。使用拉伸试验机Autograph AG-X(商品名，岛津制作所(股份)制造)，将夹头间设定为50mm来固定试验片。将在100mm/分的拉伸速度下剥落一侧的纤维层A与纤维层B的粘合面剥离，测定最大点负荷，并将其作为积层不织布的层间剥离强度。再者，在实例及比较例中所进行的该剥离强度试验方法中，所有试验片均是将一侧的(剥落一侧的)纤维层A与纤维层B的粘合面剥离，而将另一侧的粘合面在粘合的状态下保持。

[0079] (6)软化点

[0080] 在本发明中，将软化点设定为利用TMA(热机械分析)的热应力-温度曲线的峰值温度。具体而言，使用TMA装置(例如，Seiko Instruments公司制造的TMA(SS120型))，将测定模式设定为拉伸测定L控制模式，将样品初始长度设定为20mm，使样品伸长0.5％后进行测定。将升温速度设定为20℃/分。

[0081] (7)熔点

[0082] 在本发 明中 ，熔点是依 据JIS  K71 22 ，利用差示 扫描量热 仪(DifferentialScanning Calorimeter，DSC)在试样为5mg，升温速度为10℃/min的条件下进行测定。

[0083] 本发明中所使用的原料树脂在下述表中的略号与内容如下。

[0084] A：乙烯·辛烯共聚物，EG8401((商品名)，陶氏化学(Dow Chemical)制造，熔点：76℃)

[0085] B：乙烯·辛烯共聚物，EG8402((商品名)，陶氏化学(Dow Chemical)制造，熔点：100℃)

[0086] C：丙烯·乙烯共聚物，VM2125((商品名)，艾克森美孚(Exxon Mobil)制造，熔点：52℃)

[0087] D：苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物，Tuftec H1031((商品名)，旭化成(Asahi Kasei Chemicals)制造，熔点：69℃)

[0088] E：低密度聚乙烯，Petrothene PE202((商品名)，东曹(Tosoh)制造，熔点：82℃)[0089] [实例1]

[0090] 在纤维层B中，使用将B与C用作原料树脂，并利用以下的装置及方法所制造的熔喷不织布。作为熔喷装置，使用包含具有螺杆(直径为50mm)、加热体及齿轮泵(gear pump)的两台挤出机，混纤用纺丝头(spinneret)(孔径为0.3mm，用于喷出不同成分的纤维的纺丝孔交替地排成一行而成的纺丝孔，孔数为501孔，有效宽度为500mm)，压缩空气产生装置，空气加热机，具备聚酯制网的捕集输送机，卷绕机的装置。将B与C分别投入至各个挤出机中，利用加热体使B与C分别在250℃下加热熔融，且以使B/C的比率(质量％)成为50/50的方式设定齿轮泵，然后从纺丝头的每个单孔中使B、C均以0.3g/分的纺丝速度喷出，通过加热至400℃的60kPa(表压)的压缩空气，将所喷出的纤维吹附至以16m/分的移动速度移动的聚酯制网的捕集输送机上，由此获得纤维随机地聚集而成的单位面积质量为20g/m2的混纤熔喷不织布。捕集输送机是设置在离纺丝头19.5cm的距离处。所吹附的空气是通过设置在捕集输送机的背面侧的抽吸装置来去除。

[0091] 作为纤维层A，使用以纤维长度为51mm的人造丝、纤维长度为7mm的纸浆构成在与纤维于一方向上排列的方向成直角的方向上具有伸长性的单位面积质量为40g/m2的人造丝/纸浆/人造丝(质量比为25/50/25的积层纤维层)的高喷水网络不织布，且使所述混纤熔喷不织布(纤维层B)积层于其上。进而，在纤维层B上迭加同上的纤维层A，从而获得纤维层A/纤维层B/纤维层A的积层物。利用具有表面雕刻有凹凸花纹的雕刻辊与平滑辊的点粘合加工机，在温度110℃、压力1.96MPa(20Kgf/cm2)下对该积层物进行局部热压接。再者，所述雕刻辊的凸部的面积率为25％，凸部的形状为菱形。将该积层不织布的物性等示于表1。

[0092] 所获得的积层不织布具有充分的层间剥离强度，也未观察到伴随层间剥离的绒毛。

[0093] [实例2]

[0094] 在纤维层B中，使用将A与B用作原料树脂，并利用以下的装置及方法所制造的熔喷不织布。作为熔喷装置，使用包含具有螺杆(直径为50mm)、加热体及齿轮泵的两台挤出机，混纤用纺丝头(孔径为0.3mm，用于喷出不同成分的纤维的纺丝孔交替地排成一行而成的纺丝孔，孔数为501孔，有效宽度为500mm)，压缩空气产生装置，空气加热机，具备聚酯制网的捕集输送机，卷绕机的装置。将A与B分别投入至各个挤出机中，利用加热体使A与B分别在300℃下加热熔融，且以使A/B的比率(质量％)成为50/50的方式设定齿轮泵，然后从纺丝头的每个单孔中使A、B均以0.3g/分的纺丝速度喷出，通过加热至400℃的94kPa(表压)的压缩空气，将所喷出的纤维吹附至以18m/分的移动速度移动的聚酯制网的捕集输送机上，由此获得纤维随机地聚集而成的单位面积质量为20g/m2的混纤熔喷不织布。捕集输送机是设置在离纺丝头19.5cm的距离处。所吹附的空气是通过设置在捕集输送机的背面侧的抽吸装置来去除。

[0095] 作为纤维层A，使用纤维素长纤维不织布Bemliese((商品名)，旭化成纤维(Asahi Kasei Fibers)制造，铜氨嫘萦100％)，且使所述混纤熔喷不织布(纤维层B)积层于其上。进而，在纤维层B上迭加同上的纤维层A，从而获得纤维层A/纤维层B/纤维层A的积层物。利用具有表面雕刻有凹凸花纹的雕刻辊与平滑辊的点粘合加工机，在温度80℃、压力1.96MPa(20Kgf/cm2)下对该积层物进行局部热压接。再者，所述雕刻辊的凸部的面积率为4％，凸部的形状为菱形。将该积层不织布的物性等示于表1。

[0096] 所获得的积层不织布具有充分的层间剥离强度。也未观察到伴随层间剥离的绒毛。

[0097] [实例3]

[0098] 纤维层B使用依照实例2的混纤熔喷不织布。

[0099] 作为纤维层A，使用实例1中所使用的高喷水网络不织布，且使所述混纤熔喷不织布(纤维层B)积层于其上。进而，在纤维层B上迭加同上的纤维层A，从而获得纤维层A/纤维层B/纤维层A的积层物。利用具有表面雕刻有凹凸花纹的雕刻辊与平滑辊的点粘合加工机，在温度100℃、压力1.96MPa(20Kgf/cm2)下对该积层物进行局部热压接。再者，所述雕刻辊的凸部的面积率为4％，凸部的形状为点状。将该积层不织布的物性等示于表1。

[0100] 所获得的积层不织布具有充分的层间剥离强度。也未观察到伴随层间剥离的绒毛。

[0101] [实例4]

[0102] 在纤维层B中，使用将A与B用作原料树脂，并利用以下的装置及方法所制造的熔喷不织布。作为熔喷装置，使用包含具有螺杆(直径为50mm)、加热体及齿轮泵的两台挤出机，混纤用纺丝头(孔径为0.3mm，用于喷出不同成分的纤维的纺丝孔交替地排成一行而成的纺丝孔，孔数为501孔，有效宽度为500mm)，压缩空气产生装置，空气加热机，具备聚酯制网的捕集输送机，卷绕机的装置。将A与B分别投入至各个挤出机中，利用加热体使A与B分别在300℃下加热熔融，且以使A/B的比率(质量％)成为50/50的方式设定齿轮泵，然后从纺丝头的每个单孔中使A、B均以0.3g/分的纺丝速度喷出，通过加热至400℃的94kPa(表压)的压缩空气，将所喷出的纤维吹附至以32m/分的移动速度移动的聚酯制网的捕集输送机上，由此获得纤维随机地聚集而成的单位面积质量为10g/m2的混纤熔喷不织布。捕集输送机是设置在离纺丝头19.5cm的距离处。所吹附的空气是通过设置在捕集输送机的背面侧的抽吸装置来去除。

[0103] 作为纤维层A，使用实例1中所使用的高喷水网络不织布，且使所述混纤熔喷不织布(纤维层B)积层于其上。进而，在纤维层B上迭加同上的纤维层A，从而获得纤维层A/纤维层B/纤维层A的积层物。利用具有表面雕刻有凹凸花纹的雕刻辊与平滑辊的点粘合加工机，2
在温度100℃、压力1.96MPa(20Kgf/cm )下对该积层物进行局部热压接。再者，所述雕刻辊的凸部的面积率为4％，凸部的形状为点状。将该积层不织布的物性等示于表1。

[0104] 所获得的积层不织布具有充分的层间剥离强度。也未观察到伴随层间剥离的绒毛。

[0105] 将实例4中所获得的积层不织布切成面罩型，然后使片材充分地浸渍的量的保湿化妆水含浸在该切出的片材中。准备10片该面罩，然后戴在10位试用者的脸上10分钟，评价密接性、干燥性、肌肤的紧绷感等穿戴稳定性。其结果，任一位试用者均获得良好的穿戴稳定性。

[0106] [实例5]

[0107] 在纤维层B中使用依照实例2的混纤熔喷不织布。

[0108] 作为纤维层A，使用包含在与纤维于一方向上排列的方向成直角的方向上具有伸长性的单位面积质量为30g/m2的人造丝的高喷水网络不织布，且使所述混纤熔喷不织布(纤维层B)积层于其上。进而，在纤维层B上迭加同上的纤维层A，从而获得纤维层A/纤维层B/纤维层A的积层物。利用具有表面雕刻有凹凸花纹的雕刻辊与平滑辊的点粘合加工机，在2
温度130℃、压力1.96MPa(20Kgf/cm )下对该积层物进行局部热压接。再者，所述雕刻辊的凸部的面积率为4％，凸部的形状为点状。将该积层不织布的物性等示于表1。

[0109] 所获得的积层不织布具有充分的层间剥离强度。也未观察到伴随层间剥离的绒毛。

[0110] [实例6]

[0111] 在纤维层B中使用依照实例2的混纤熔喷不织布。

[0112] 作为纤维层A，使用包含在与纤维于一方向上排列的方向成直角的方向上具有伸长性的单位面积质量为38g/m2的人造丝/聚酯/聚丙烯(质量比为48/50/2的积层纤维层)的高喷水网络不织布，且使所述混纤熔喷不织布(纤维层B)积层于其上。所使用的聚酯的熔点为237℃，聚丙烯的熔点为148℃。进而，迭加同上的纤维层A，从而获得纤维层A/纤维层B/纤维层A的积层物。利用具有表面雕刻有凹凸花纹的雕刻辊与平滑辊的点粘合加工机，在温度100℃、压力1.96MPa(20Kgf/cm2)下对该积层物进行局部热压接。再者，所述雕刻辊的凸部的面积率为4％，凸部的形状为点状。将该积层不织布的物性等示于表1。

[0113] 所获得的积层不织布具有充分的层间剥离强度。也未观察到伴随层间剥离的绒毛。

[0114] [实例7]

[0115] 在纤维层B中使用依照实例2的混纤熔喷不织布。

[0116] 作为纤维层A，使用包含在与纤维于一方向上排列的方向成直角的方向上具有伸长性的单位面积质量为12.5g/m2的纸浆的面纸原纸，且使所述混纤熔喷不织布(纤维层B)积层于其上。进而，在纤维层B上迭加同上的纤维层A，从而获得纤维层A/纤维层B/纤维层A的积层物。利用具有表面雕刻有凹凸花纹的雕刻辊与平滑辊的点粘合加工机，在温度1202
℃、压力1.96MPa(20Kgf/cm )下对该积层物进行局部热压接。再者，所述雕刻辊的凸部的面积率为4％，凸部的形状为点状。将该积层不织布的物性等示于表1。

[0117] 所获得的积层不织布具有充分的层间剥离强度。也未观察到伴随层间剥离的绒毛。

[0118] [实例8]

[0119] 在纤维层B中，使用将D用作原料树脂，并利用以下的装置及方法所制造的熔喷不织布。作为熔喷装置，使用包含具有螺杆(直径为50mm)、加热体及齿轮泵的两台挤出机，混纤用纺丝头(孔径为0.3mm，用于喷出不同成分的纤维的纺丝孔交替地排成一行而成的纺丝孔，孔数为501孔，有效宽度为500mm)，压缩空气产生装置，空气加热机，具备聚酯制网的捕集输送机，卷绕机的装置。将D投入至各个挤出机中，利用加热体使各挤出机中的D在250℃下加热熔融，然后从纺丝头的每个单孔中使D以0.3g/分的纺丝速度喷出，通过加热至400℃的60kPa(表压)的压缩空气，将所喷出的纤维吹附至以3.8m/分的移动速度移动的聚酯制网的捕集输送机上，由此获得纤维随机地聚集而成的单位面积质量为100g/m2的混纤熔喷不织布。捕集输送机是设置在离纺丝头19.5cm的距离处。所吹附的空气是通过设置在捕集输送机的背面侧的抽吸装置来去除。

[0120] 作为纤维层A，使用实例1中所使用的高喷水网络不织布，且使所述混纤熔喷不织布(纤维层B)积层于其上。进而使所述混纤熔喷不织布积层于其上。进而，迭加同上的纤维层A，从而获得纤维层A/纤维层B/纤维层A的积层物。利用具有表面雕刻有凹凸花纹的雕刻2
辊与平滑辊的点粘合加工机，在温度110℃、压力1.96MPa(20Kgf/cm )下对该积层物进行局部热压接。再者，所述雕刻辊的凸部的面积率为4％，凸部的形状为点状。将该积层不织布的物性等示于表1。

[0121] 所获得的积层不织布具有充分的层间剥离强度。也未观察到伴随层间剥离的绒毛。

[0122] [实例9]

[0123] 在纤维层A中使用依照实例1的高喷水网络不织布，将以E为原料的单位面积质量为30g/m2的纺粘不织布作为纤维层B积层于其上。进而，迭加同上的纤维层A，从而获得纤维层A/纤维层B/纤维层A的积层物。利用具有表面雕刻有凹凸花纹的雕刻辊与平滑辊的点粘合加工机，在温度130℃、压力1.96MPa(20Kgf/cm2)下对该积层物进行局部热压接。再者，所述雕刻辊的凸部的面积率为4％，凸部的形状为点状。将该积层不织布的物性等示于表2。

[0124] 所获得的积层不织布具有充分的层间剥离强度。也未观察到伴随层间剥离的绒毛。

[0125] [实例10]

[0126] 作为纤维层A，采用使用了聚丙烯(Polypropylene，PP)与共聚聚丙烯(co-Polypropylene，co-PP)的重量比为60∶40的比例的芯鞘构造的复合纤维的点粘合不织布。利用包含具有螺杆(直径为30mm)、加热体及齿轮泵的一台挤出机，纺丝头(孔径为0.6mm，孔数为500孔)，导丝辊，以及卷绕机的纺丝装置，进而利用热辊延伸装置而准备了2.2dtex、
38mm长的短纤维。继而，利用梳棉机对所获得的短纤维进行梳理而制成网，然后利用点粘合加工机在温度124℃下对该网进行热处理，从而获得点粘合不织布。所使用的PP的熔点为
160℃，co-PP的熔点为134℃。

[0127] 使依照实例2的混纤熔喷不织布作为纤维层B积层在该纤维层A上。进而，迭加同上的纤维层A，从而获得纤维层A/纤维层B/纤维层A的积层物。利用具有表面雕刻有凹凸花纹的雕刻辊与平滑辊的点粘合加工机，在温度120℃、压力1.96MPa(20Kgf/cm2)下对该积层物进行局部热压接。再者，所述雕刻辊的凸部的面积率为25％，凸部的形状为菱形。将该积层不织布的物性等示于表2。

[0128] 所获得的积层不织布具有充分的层间剥离强度。也未观察到伴随层间剥离的绒毛。

[0129] [实例11]

[0130] 在纤维层B中，使用将A用作原料树脂，并利用以下的装置及方法所制造的纺粘不织布。使用包含具有螺杆(直径为40mm)、加热体及齿轮泵的挤出机，纺丝头(孔径为0.4mm，120个孔)，吸气管(air sucker)，带电法开纤机，具备聚酯制网的捕集输送机，点粘合加工机，以及卷绕机的装置进行纺粘不织布的制造。

[0131] 将原料树脂投入至挤出机中，利用加热体使树脂在230℃下加热熔融，然后利用齿轮泵从纺丝头的每个单孔中以0.57g/分的纺丝速度使熔融树脂喷出，将所喷出的纤维导入至吸气管中后立即利用带电法开纤机使其开纤，然后在捕集输送机上进行捕集。将吸气管的空气压设定为196kPa。将捕集输送机上的网投入至上下辊温度加热至50℃的点粘合加工机(压接面积率为23％，凸部的形状为菱形)中，利用卷绕机将加工后的不织布卷绕成辊状。

[0132] 作为纤维层A，使用PP/聚乙烯(Polyethylene，PE)系复合纺粘不织布EB40((商品名)，智索(Chisso)制造，PP·PE)，且使所述纺粘不织布(纤维层B)积层于其上。进而，于其上迭加同上的纤维层A，从而获得纤维层A/纤维层B/纤维层A的积层物。利用具有表面雕刻有凹凸花纹的雕刻辊与平滑辊的点粘合加工机，在温度110℃、压力1.96MPa(20Kgf/cm2)下对该积层物进行局部热压接。再者，所述雕刻辊的凸部的面积率为4％，凸部的形状为点状。将该积层不织布的物性等示于表2。

[0133] 所获得的积层不织布具有充分的层间剥离强度。也未观察到伴随层间剥离的绒毛。

[0134] [实例12]

[0135] 在纤维层B中，使用将以重量比50∶50的比例混合A与B而成者用作原料树脂，并利用以下的装置及方法所制造的通风不织布。利用包含具有螺杆(直径为30mm)、加热体及齿轮泵的一台挤出机，纺丝头(孔径为0.6mm，孔数为500孔)，导丝辊，以及卷绕机的纺丝装置，进而利用热辊延伸装置而准备了2.2dtex、51mm长的短纤维。继而，利用梳棉机对所获得的短纤维进行梳理而制成网，然后利用热风穿透式干燥机在温度50℃下对该网进行热处理，从而获得通风不织布。

[0136] 作为纤维层A，使用实例1中所使用的高喷水网络不织布，且使所述混纤熔喷不织布(纤维层B)积层于其上。进而，于其上迭加同上的纤维层A，从而获得纤维层A/纤维层B/纤维层A的积层物。利用具有表面雕刻有凹凸花纹的雕刻辊与平滑辊的点粘合加工机，在温度110℃、压力1.96MPa(20Kgf/cm2)下对该积层物进行局部热压接。再者，所述雕刻辊的凸部的面积率为4％，凸部的形状为点状。将该积层不织布的物性等示于表2。

[0137] 所获得的积层不织布具有充分的层间剥离强度。也未观察到伴随层间剥离的绒毛。

[0138] [比较例1]

[0139] 作为纤维层B，使用依照实例2的混纤熔喷不织布。

[0140] 作为纤维层A，使用实例1中所使用的高喷水网络不织布，且使所述混纤熔喷不织布(纤维层B)积层于其上，从而获得纤维层A/纤维层B的双层积层物。利用具有表面雕刻有凹凸花纹的雕刻辊与平滑辊的点粘合加工机，在雕刻辊温度100℃、平滑辊温度50℃、压力1.96MPa(20Kgf/cm2)下对该积层物进行局部热压接。再者，所述雕刻辊的凸部的面积率为
4％，凸部的形状为点状。

[0141] 将其结果示于表2。该积层物虽然在局部热压接时，未产生对于辊的熔接，但未获得充分的层间剥离强度。另外，观察到起因于层间剥离的绒毛。

[0142] [比较例2]

[0143] 作为纤维层B，使用依照实例2的混纤熔喷不织布。

[0144] 作为纤维层A，使用实例1中所使用的高喷水网络不织布，且使所述混纤熔喷不织布(纤维层B)积层于其上，从而获得纤维层A/纤维层B的双层积层物。利用具有表面雕刻有凹凸花纹的雕刻辊与平滑辊的点粘合加工机，在雕刻辊温度100℃、平滑辊温度72℃、压力2
1.96MPa(20Kgf/cm )下对该积层物进行局部热压接。再者，所述雕刻辊的凸部的面积率为
4％，凸部的形状为点状。

[0145] 将其结果示于表2。该积层物在局部热压接时，产生了对于辊的熔接。另外，虽然获得了充分的层间剥离强度，但手感变硬。

[0146] [比较例3]

[0147] 作为纤维层A，使用依照实例2的混纤熔喷不织布(实例2中用作纤维层B者)。

[0148] 使实例1中所使用的高喷水网络不织布(实例1中用作纤维层A者)作为纤维层B积层在该混纤熔喷不织布上。进而，于其上迭加同上的混纤熔喷不织布作为纤维层A，从而获得纤维层A/纤维层B/纤维层A的积层物。利用具有表面雕刻有凹凸花纹的雕刻辊与平滑辊的点粘合加工机，在温度70℃、压力1.96MPa(20Kgf/cm2)下对该积层物进行局部热压接。再者，所述雕刻辊的凸部的面积率为4％，凸部的形状为点状。

[0149] 将其结果示于表2。该积层物虽然剥离强度高，但在点热压接时产生了对于辊的熔接。

[0150]

[0151]

[0152] [产业上的可利用性]

[0153] 本发明的积层不织布适合于贴在人体的所有部分、整张脸、鼻子、眼角、嘴角、脖