具有固定在其上的混合纤维的塑料薄膜 |
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| 申请号 | CN201080037470.5 | 申请日 | 2010-08-27 | 公开(公告)号 | CN102482538A | 公开(公告)日 | 2012-05-30 |
| 申请人 | 联邦印刷有限公司; | 发明人 | P·克吕格尔; A·蒙布雷; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及具有固定在其上的混合 纤维 的塑料 薄膜 、其制造方法、包含至少一个具有固定在其上的混合纤维的塑料薄膜的证件和用于制造证件的方法。通过本发明提供用于有价 证券 和安全证件的特别防伪并且可以简单制造的安全标记。 | ||||||
| 权利要求 | 1.具有固定在其上的混合纤维的塑料薄膜。 |
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| 说明书全文 | 具有固定在其上的混合纤维的塑料薄膜技术领域[0001] 本发明涉及塑料薄膜、其制造方法、具有至少一个塑料薄膜的证件和用于制造证件的方法。 背景技术[0002] 现有技术公开了用于制造发光混合纤维的方法以及在其制造时特别是将其加入纸张内的方法。 [0003] DE 41 33 977A1公开了一种用于有机纤维染色的方法，该方法与纺织时染色的现有技术相比的特征在于，利用阳离子聚合物的水溶液和然后利用颜料的含水悬浮液对少量的纤维进行染色。可以用于染色的颗粒应当尽可能具有＜10μm的粒度。 [0004] DE 37 19 48A公开了一种用于制造形成晕影的混合纤维的方法。此类混合纤维在其中加入了混合纤维的纸张干燥时放出颜色，从而环绕混合纤维形成晕影，从而可以容易地观察到纤维的去除。 [0005] EP 1 268 935B1公开了一种具有混合纤维的安全纸，其中出于在纸张的不同部分区域内编码的目的加入不同的发光混合纤维。发光材料可以加入混合纤维内或仅施加在其表面上。作为发光特性例如述及发光波长或发光辐射的衰变时间。该现有技术的缺点是，所加入的图案类型非常有限。因此，在EP 1 268 935B1中仅公开了带状图案。此外，用于制造此类安全纸的方法不能用于制造塑料基的证件，因为混合纤维松散地位于固定的塑料表面上并因此会任意地分布，因此不能再现所施加的图案。 [0006] DE 103 24 630A1公开了一种具有至少一种类型混合纤维的安全纸，用于从安全纸制造有价证券，如纸币。混合纤维含有具有特征发光特性的发光材料。这些混合纤维可以作为双组份纤维构成，其中形成一种芯-壳结构。特别有利的是，壳的熔点低，优选在95至150℃的温度的范围内熔化。这些纤维在基质内具有改善的粘着性，其中混合纤维在造纸期间进行添加。混合纤维的制造例如可以通过熔融纺丝法、湿式纺丝法或干式纺丝法进行。混合纤维具有特殊的几何形状，而在该几何形状中可以对信息进行编码。但缺点是，该纤维的验证需要技术上的辅助手段并且费时。例如，混合纤维的形状可以在光学显微镜下观察，但是该方法不适用于快速验证，例如在销售点上。 [0007] 不能有针对性地特别是以结构化的方式将混合纤维施加在塑料薄膜上，因为在混合纤维与塑料薄膜之间不存在足够的粘着强度。此外存在的问题是，混合纤维在加入由塑料薄膜借助层压制造的证件内时直至层压容易与塑料薄膜重新分离。由此，制造环境受到混合纤维的污染，这导致混合纤维可以进入在该制造环境下产生的所有证件内，即使这些证件应当不含或含有其他混合纤维。 发明内容[0008] 因此，本发明的目的在于，提供具有混合纤维的薄膜，其中混合纤维不与薄膜分离并且制造环境不会受到污染。此外，本发明的目的还在于，提供可用于制造此类薄膜的方法以及用于制造证件的方法，该证件可以由该薄膜或多个此类薄膜制造。 [0009] 这些目的是通过根据权利要求1的具有固定在其上的混合纤维的塑料薄膜、根据权利要求21的用于制造此类塑料薄膜的方法、根据权利要求27的具有混合纤维的证件以及根据权利要求30的用于制造此类证件的方法实现的。本发明的优选的实施方案在从属权利要求中给出。 [0010] 上述目的是根据本发明特别是通过将混合纤维固定在塑料薄膜上而实现的。应当包括在其中的是，将混合纤维也压入塑料薄膜的表面内。特别是将混合纤维在塑料薄膜的至少一面上固定在其表面上。 [0011] 塑料薄膜优选可由聚碳酸酯(PC)，特别是双酚-A-聚碳酸酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)，其衍生物如乙二醇改性的PET(PETG)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)、聚氯乙烯(PVC)、聚乙烯醇缩丁醛(PVB)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚酰亚胺(PI)、聚乙烯醇(PVA)、聚苯乙烯(PS)、聚乙烯酚(PVP)、聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、热塑性弹性体(TPE)，特别是热塑性聚氨酯(TPU)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)、Teslin 及其衍生物组成。此外可以是共挤出的塑料薄膜和含有上述材料的其他混合材料。 [0012] 本发明的主要优点在于，混合纤维以受控制的方式施加和固定在塑料薄膜上。具有固定在其上的混合纤维的塑料薄膜可以作为半成品分开制造、储存、运输和最后进一步加工。由此可以将不固定的自由混合纤维所处的制造环境与特别是用于堆叠薄膜和用于层压薄膜的证件制造环境分离开，由此可以简单地在一种制造环境中生产具有不同混合纤维的不同证件。 [0013] 在本发明的一个优选的实施方案中，混合纤维至少部分由胶粘剂形成。借助该胶粘剂将混合纤维固定在塑料薄膜上。优点在于，仅在需要固定混合纤维的部位上将胶粘剂引入证件内。 [0014] 在本发明的另一个优选的实施方案中，混合纤维具有至少一个第一部分区域和至少一个第二部分区域。至少一个第一部分区域和至少一个第二部分区域垂直于纤维方向彼此相邻地设置，和优选彼此平行设置。至少一个第一部分区域至少由胶粘剂形成。该实施方案的优点是，施加在塑料薄膜上的胶粘剂的量可以很少，因为混合纤维在至少一个第二部分区域内可以由其他材料形成。 [0015] 在本发明的另一个优选的实施方案中，混合纤维的至少一个第二部分区域由至少一个第一部分区域以及任选存在的混合纤维的其他部分区域至少在将混合纤维固定在塑料薄膜上之前由至少一个第一部分区域包封。在将混合纤维固定在塑料薄膜上时，若胶粘剂在粘结过程中例如流散，以至于第二部分区域至少部分暴露出，则第二部分区域的包封可以通过胶粘剂保留(aufgehoben)。该实施方案的优点是，与混合纤维在塑料薄膜上的取向无关，在第一部分区域与塑料薄膜之间产生固定所需的接触。因此可以将混合纤维特别牢固地固定在塑料薄膜上。 [0016] 在本发明的另一个优选的实施方案中，混合纤维此外具有至少一个第三部分区域。至少一个第二部分区域和至少一个第三部分区域至少在将混合纤维固定在塑料薄膜上之前由至少一个第一部分区域包封。在此情况下，在混合纤维与塑料薄膜之间也产生特别紧密的接触。通过在混合纤维内使用至少一个第二部分区域和至少一个第三部分区域，混合纤维可以用作更加复杂的安全标记。原则上当然也可以设置第四部分区域以及其他的部分区域。 [0017] 在本发明的另一个优选的实施方案中，胶粘剂是热熔性胶粘剂或反应性胶粘剂。例如，热熔性胶粘剂具有50至200℃、优选80至120℃的软化温度。反应性胶粘剂例如是丙烯酸酯胶粘剂。该胶粘剂在室温下优选不粘结。因此混合纤维于室温下加工期间可以良好地分开并且施加和固定在塑料薄膜上。 [0018] 在本发明的另一个优选的实施方案中，混合纤维的至少一个第二部分区域由聚酰胺(PA)或聚酰胺共聚物组成。特别是可以使用聚酰胺PA12、PA6和PA6.6。PA6是由ε-己内酰胺通过开环聚合作用产生的。PA6.6(Nylon )是由己二胺和己二酸通过缩聚作用在消去水的情况下制得的。此外还可以使用聚乙烯(PE)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚氯乙烯(PVC)、纤维素及其衍生物，例如粘胶纤维或赛璐玢。但优选为聚酰胺，因为该材料对于在证件的个人化中常用的激光系统具有最小的相互作用。特别是证件材料在使用PA的情况下在混合纤维所处的区域内通过激光束也如所期望地变黑。 [0019] 混合纤维在其形状和尺寸方面可以不同地加以选择。通常考虑将混合纤维的长度、直径和截面形状用于特征化。混合纤维的典型长度在2至25mm的范围内，优选约为6mm。直径例如在20至150μm的范围内，优选在50至60μm的范围内。截面形状优选为圆(圆形)或椭圆。 [0020] 在本发明的另一个优选的实施方案中，混合纤维具有第一和第二发光材料。第一发光材料在第一荧光的第一激发条件下发射，第二发光材料在第二荧光的第二激发条件下发射。在此情况下，第一和第二激发条件不同，第一和第二荧光的光谱不同。根据本发明的发光混合纤维的优点在于，通过在第一或第二激发条件下荧光的可以区分的颜色，实现提高的防伪安全性。在改变激发条件的情况下的颜色变化可以通过目测容易地验证。 [0021] 在本发明的另一个优选的实施方案中，激发第一发光材料的第一激发条件包括波长在380至300nm的范围内的光。特别是第一发光材料虽然可以利用UV-B辐射激发，但是不利用UV-A辐射激发，尤其是以365nm和316nm。在适当选择混合纤维的材料或靠近表面的入射的情况下，还可以借助波长高达200nm，特别是254nm的UV-C辐射进行激发。 [0022] 在本发明的另一个优选的实施方案中，激发第二发光材料的第二激发条件包括波长在320至300nm的范围内的光。特别是第一发光材料不利用UV-A辐射激发，而是仅利用UV-B辐射激发，特别是不以365nm，而是仅以316nm。 [0023] 在本发明的一个优选的实施方案中，混合纤维具有至少一个第一部分区域和至少一个第二部分区域。这些部分区域垂直于纤维方向彼此相邻地排列。例如，一个部分区域是纤维的左半部分，另一个部分区域是纤维的右半部分，或者一个部分区域包括另一个部分区域，例如如同电缆内的导线由绝缘物包封。至少一个第一部分区域由胶粘剂组成。至少一个第一部分区域和/或至少一个第二部分区域利用第一发光材料标记，至少一个第一部分区域和/或至少一个第二部分区域利用第二发光材料标记。两个部分区域的优点是，可以在空间上分离不同的发光区域，其通过目测容易验证。 [0024] 在本发明的另一个优选的实施方案中，混合纤维的至少一个第一部分区域包含第一发光材料，混合纤维的至少一个第二部分区域包含第二发光材料。 [0025] 在本发明的另一个优选的实施方案中，混合纤维的至少一个第一部分区域包含第一发光材料，混合纤维的至少一个第二部分区域包含第一和第二发光材料。 [0026] 在本发明的另一个优选的实施方案中，混合纤维此外具有至少一个第三部分区域，其中至少一个第二部分区域和至少一个第三部分区域由至少一个第一部分区域包封。在此情况下，至少一个第二部分区域和至少一个第三部分区域彼此相邻或相互邻接或彼此保持相距并通过至少一个第一部分区域彼此分离。 [0027] 例如至少一个第二部分区域和至少一个第三部分区域如同两个芯部用由至少一个第一部分区域组成的外壳包封，这可与具有两根电缆的导线的情况相比较。自动地还可以设想存在多个第二部分区域和/或第三部分区域以及任选存在的其他部分区域。若第二部分区域采用A标记，第三部分区域采用B标记，则混合纤维内的单条例如可以形成ABA图案或ABAB图案，其中这三个或四个部分区域总体上用由胶粘剂组成的第一部分区域包封。 [0028] 在本发明的另一个优选的实施方案中，混合纤维的发光材料是无机颜料。发光材料尤其可以是稀土掺杂的氧化物、Oxinate、硫化物、氧硫化物、磷酸盐或钒酸盐。特别是将铕、钆、铽、镝、钬、铒和铥用于稀土掺杂。作为可能的颜料例如述及Honeywell的LUMILUXCD740(红)和CD702(绿)。有利的是，颜料的粒径小于或等于10μm，优选小于或等于8μm，特别优选小于或等于6μm。无机颜料具有高于所用的聚合物的软化温度的温度稳定性。 [0029] 在本发明的另一个优选的实施方案中，混合纤维在薄膜表面上以空间上结构化的方式排列。例如混合纤维以条带的形式施加在薄膜上，从而在薄膜上形成其中存在混合纤维的条带状区域和其中不存在混合纤维的条带状区域。此外，具有混合纤维的区域例如可以采用徽章、印章或其他图案的形状。 [0030] 在本发明的另一个优选的实施方案中，不同类型的混合纤维以空间上结构化的方式不同地排列。例如混合纤维以条带的形式施加在薄膜上，从而在薄膜上形成其中存在第一类型混合纤维的第一条带状区域，此外在薄膜上形成其中存在第二类型混合纤维的第二条带状区域和其中不存在混合纤维的第三条带状区域。此外，具有特定类型的混合纤维的区域例如可以采用徽章或印章的形状，而其他类型例如以平面施加。 [0031] 在本发明的另一个优选的实施方案中，至少两种彼此不同类型的混合纤维的区别在于，混合纤维利用不同的发光材料标记。不同发光材料的区别在于，这些发光材料发射光谱不同的荧光。 [0032] 在本发明的另一个优选的实施方案中，第一类型的混合纤维设置和固定在塑料薄膜的至少一个第一部分面上，第二类型的混合纤维设置和固定在塑料薄膜的至少一个第二部分面上。不同类型的混合纤维在塑料薄膜上的排列形成图案。可能的图案例如是徽章、印章、数字或编码的信息。 [0033] 根据本发明用于制造具有固定在其上的混合纤维的塑料薄膜的方法包括提供塑料薄膜、将混合纤维施加在塑料薄膜的至少一个表面上以及将混合纤维固定在塑料薄膜上。 [0034] 在本发明方法的一个优选的实施方案中，混合纤维通过加热和/或UV辐射进行固定。例如薄膜在施加发光混合纤维后在IR辐射器下引导通过或引导通过辊式层压机，从而混合纤维的胶粘剂变软或液化并因此将混合纤维固定在薄膜上。选择性地，薄膜可以在施加混合纤维后送入炉中，该炉将薄膜加热到高于胶粘剂的软化温度但是低于薄膜的软化温度的温度。选择性地或额外地，薄膜在施加混合纤维后可以在UV辐射器下引导通过，以活化混合纤维的反应性胶粘剂并由此将混合纤维固定在薄膜上。 [0035] 在本发明方法的一个优选的实施方案中，混合纤维为了固定至少部分由热熔性胶粘剂形成，并通过加热固定在塑料薄膜上。 [0036] 在该方法的另一个优选的实施方案中，混合纤维仅施加在薄膜的至少一个第一部分面上。例如混合纤维以条带状施加在薄膜上。这例如可以借助喷涂、撒播或印刷进行。混合纤维例如还可以徽章或印章的形式施加。这可以通过盖章或印刷进行。 [0037] 在本发明方法的另一个优选的作为以上所述的其他选择的实施方案中，混合纤维整面施加在薄膜上。但混合纤维仅固定在薄膜的至少一个第一部分面上。这例如通过利用IR光或UV光以位置可变的方式进行辐射而实施，从而仅将混合纤维在至少一个第一部分面内固定在薄膜上。随后将未固定的混合纤维从薄膜去除，例如通过转动薄膜或通过吹走或吸走未固定的混合纤维。 [0038] 在根据本发明制造薄膜的方法的另一个优选的实施方案中，将两种类型的混合纤维施加在薄膜上。第一类型的混合纤维施加在薄膜的至少一个第一部分面上，第二类型的混合纤维施加在薄膜的至少一个第二部分面上。第一和第二类型的混合纤维不同。特别是两种类型具有不同的荧光，从而可以在UV激发的情况下通过目测对照容易地识别和区分。此外，第一和第二类型的混合纤维在纤维的几何形状上也不同。例如，它们可以具有不同的长度、形状和/或不同的直径。第一和第二类型的混合纤维的区别同样也可以仅在于加入一种类型中的法医学特征，例如上转换荧光材料，从而使得该区别只有在专门建立的实验室内才能观察到。 [0039] 此外，本发明涉及使用了具有固定在其上的混合纤维的至少一个根据本发明的塑料薄膜的证件。证件优选为有价证券或安全证件。有价证券或安全证件的例子是旅行护照、身份证、驾驶证、签证、支票卡和信用卡、公司证件、权利证明书、会员证、礼品票和购物票以及(游戏)筹码、纸币、支票、邮票和印花税票。特别是证件具有层压的卡片体。具有层压卡片体的证件的例子特别是支票卡和信用卡以及德国驾驶执照。 [0041] 现借助附图阐述本发明的实施例。 [0042] 图1a至g所示为混合纤维的截面示意图； [0043] 图2所示为混合纤维的俯视示意图； [0044] 图3所示为制造具有固定在其上的混合纤维的塑料薄膜的截面示意图； [0045] 图4所示为具有混合纤维的证件的截面示意图； [0046] 图5所示为具有混合纤维的证件的俯视示意图； [0047] 图6所示为具有混合纤维的另一证件的俯视示意图； [0048] 图7所示为具有固定在其上的混合纤维的塑料薄膜的另一制造途径的截面示意图。 [0049] 下面，相同的附图标记表示相同的部件。 具体实施方式[0050] 图1以截面图示意性地显示出混合纤维。尺寸未按比例示出，而是仅说明其组成部分彼此的空间排列。 [0051] 图1a以截面图示出混合纤维10，其仅由第一部分区域11组成。第一部分区域由胶粘剂组成。胶粘剂包含第一发光材料和任选存在的第二发光材料，从而混合纤维10在第一激发条件下发射不同于在第二激发条件下的荧光。所示混合纤维10的优点是在一个方法步骤中简单地制造。但是因为两种发光材料在空间上未彼此分开，所以后期调整比较简单。 [0052] 图1b显示出另一混合纤维10.1，其由第一部分区域11.1和第二部分区域12.1组成。第一部分区域11.1由胶粘剂组成并包封第二部分区域12.1。例如胶粘剂由热熔性胶粘剂组成，第二部分区域由聚酰胺组成。例如第一发光材料包含在第一部分区域11.1内，任选存在的第二发光材料包含在第二部分区域12.1内。该实施方案的优点是，由于第一和第二荧光非常不同的强度分布和不同的光谱特性而使目测识别变得容易。此外有利的是，通过材料的不同特性不再可能从证件中不破坏地分离出混合纤维10.1，因为部分区域11.1的胶粘剂可与证件牢固地结合。 [0053] 图1c显示出另一混合纤维10.2，其由第一部分区域11.2、第二部分区域12.2和第三部分区域13.2组成。例如第一发光材料可以包含在第二部分区域12.2内，第二发光材料包含在第三部分区域13.2内。在该实施方案中，由胶粘剂组成的第一部分区域11.2的厚度可以非常薄，因为该胶粘剂仅需在混合纤维与塑料薄膜之间产生粘着。 [0054] 图1d显示出另一混合纤维10.3，其由第一部分区域11.3、第二部分区域12.3和第三部分区域13.3组成。该混合纤维的结构与图1c的混合纤维相对应，其中第二部分区域12.3和第三部分区域13.3通过第一部分区域11.3分离。此类混合纤维例如可以通过借助形成第一部分区域11.3的胶粘剂连接两个根据现有技术的混合纤维而产生。 [0055] 图1e显示出另一混合纤维10.4，其由第一部分区域11.4、第二部分区域12.4、第三部分区域13.4和第四部分区域14.4组成。例如第二部分区域具有第一发光材料，第三部分区域具有第二发光材料，第四部分区域具有第三发光材料。第一部分区域由可以将混合纤维固定在塑料薄膜上的胶粘剂组成。此类混合纤维的优点是显示出彼此相邻的三种不同的颜色，这容易通过目测识别。此外，利用三种颜色已经可以显示大多数国家的颜色，从而例如可以进行国家专用的编码。 [0056] 其中一种特殊情况是具有一个第一部分区域11.4、两个第二部分区域12.4和14.4以及一个第三部分区域13.4的混合纤维。例如两个第二部分区域含有第一发光材料，第三部分区域含有第二发光材料。第一部分区域11.4由胶粘剂组成。 [0057] 图1f显示出另一混合纤维10.5。该混合纤维具有一个由胶粘剂组成的第一部分区域11.5和两个第二部分区域12.5。例如第一部分区域11.5含有第一发光材料，第二部分区域含有第二发光材料。此类具有多个第二部分区域的实施方案的优点在于，通过目测毫无问题且不受干扰地发觉在制造混合纤维时引起的第二部分区域的条带的中断。因此减少废品。 [0058] 图1g显示出另一混合纤维10.6，其具有一个由胶粘剂组成的第一部分区域11.6以及两个第二部分区域12.6和两个第三部分区域13.6。该形状是图1d和图1f所示混合纤维的组合，其组合了简单和可靠验证与减少废品制造的优点。 [0059] 图2显示出根据图1c的混合纤维10.2的俯视图。该混合纤维具有由胶粘剂组成的第一部分区域11.2。混合纤维此外具有含有第一发光材料的第二部分区域12.2以及含有第二发光材料的第三部分区域13.2。在目测验证混合纤维时，产生两个彼此相邻的发出不同颜色光的条带的图像。此类混合纤维的典型长度平均约为6mm。 [0060] 图3通过截面图示意性地显示出根据本发明的具有固定在其上的混合纤维的塑料薄膜的制造。在第一步骤(a)中提供塑料薄膜30。塑料薄膜30例如由PC组成。随后(步骤b)施加例如具有第一部分区域31和第二部分区域32的混合纤维。第一部分区域31由在室温下不粘结的热熔性胶粘剂组成。因此可以将混合纤维分开和加工。优选第一部分区域31含有第一发光材料，第二部分区域32含有第二发光材料。在后面的步骤(c)中固定混合纤维，例如通过借助IR灯进行加热，该灯将第一部分区域31加热到热熔性胶粘剂软化的温度。由此使混合纤维与塑料薄膜30牢固结合。这在此以如下方式示意性地显示出，在此第一部分区域31可以发生变形。这可以有利于改善混合纤维在塑料薄膜30上的粘着性。 [0061] 图4通过截面图示意性地显示出根据本发明的具有混合纤维的证件的制造。在第一步骤(a)中，将根据本发明的具有包括第一部分区域31和第二部分区域32并固定在塑料薄膜30上的混合纤维的塑料薄膜30以及在此例如是两个塑料薄膜35和36的其他塑料薄膜堆叠成叠层物。本领域技术人员了解塑料基证件的通常结构，其中通常使用3至15个塑料薄膜。塑料薄膜30、35、36例如是PC薄膜，其在约148℃下发生玻璃态转变。这些塑料薄膜在提高的压力及通常为170至210℃的提高的温度下进行层压5至60分钟(步骤b)。形成整块的卡片体38。混合纤维位于整块的卡片体38中，其中由热熔性胶粘剂组成的第一部分区域31变形并与证件相连接，因为胶粘剂的玻璃态转变温度或熔点低于PC的玻璃态转变温度，特别是低于层压温度。第二部分区域优选可以如下方式构成，其几何形状在层压条件下不改变或以不令人察觉的方式改变。有利的是，第一部分区域31含有第一发光材料，第二部分区域32含有第二发光材料，它们的激发条件和所发射的荧光彼此不同。发觉第一部分区域在验证时不再是清楚分界的区域，因为其在证件内层压时变模糊。通过使第一部分区域31变形，混合纤维不再作为整体去除，而是只能去除第二部分区域32，从而使尝试的造假变得显而易见。 [0062] 对于本领域技术人员而言，容易看出塑料薄膜35例如可以是全息图，例如体积全息图或运动图。此外，塑料薄膜36可以是所谓的嵌入体，其具有芯片和用于无接触式通信的天线。此类嵌入体可以由热塑性弹性体，特别是热塑性聚氨酯(TPU)或TPU-PC复合材料组成。本领域技术人员同样了解，为了降低层压温度，可以在塑料薄膜30与塑料薄膜35和/或塑料薄膜30与塑料薄膜36之间引入胶粘剂。 [0063] 图5显示出具有混合纤维42的证件40的俯视图。混合纤维位于证件40的部分面41上。例如部分面以条带状排列。条带状的部分面例如可以是代码，例如条型码。例如此类代码将证件40如纸币的面值编码。 [0064] 图6显示出具有混合纤维53、54的另一证件50的俯视图。混合纤维53位于证件50的第一部分面51上，而混合纤维54则位于证件50的第二部分面52上。在所示的情况下，第二部分面52包括证件的整个表面。混合纤维53在所示的情况下与混合纤维54的区别在于长度。例如混合纤维53约为5mm长，混合纤维54约为20mm长。除了长度以外或者代替长度，混合纤维例如还可以在发光颜色印象上不同。第一部分面51在此显示为圆形。 但也可以容易地设想出第一部分面51采用徽章或印章的形式、符号例如雕，或数字。此外容易看出，多个第一部分面可以共同是徽章或印章、符号例如雕，或数字，特别是多位数字。 [0065] 图7通过截面图示意性地显示出另一个具有固定在其上的混合纤维的塑料薄膜的制造。在第一步骤(a)中提供塑料薄膜30。塑料薄膜30例如可以由PC组成。随后(步骤b)施加例如具有第一部分区域31和第二部分区域32的混合纤维。第一部分区域31由在室温下不粘结的热熔性胶粘剂组成。由此可以将混合纤维分开和加工。优选第一部分区域31含有第一发光材料，第二部分区域32含有第二发光材料。施加过程不以结构化的方式进行，特别是整面进行。在后面的步骤(c)中将混合纤维在特定的预定的部分面内固定在塑料薄膜上，即固定过程以结构化的方式进行，从而使混合纤维仅在应当将其施加在塑料薄膜30上的部分面内与塑料薄膜30相连接。混合纤维例如通过借助IR灯进行加热而固定在塑料薄膜上，该灯将第一部分区域31加热到热熔性胶粘剂软化的温度。由此实现混合纤维与塑料薄膜30之间的牢固结合。在该图中示意性地显示出在此情况下第一部分区域31可以发生变形。这可以有利于改善混合纤维在塑料薄膜30上的粘着性。在最后的步骤(d)中，例如通过吹走或吸走去除未固定的混合纤维。 |
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