一种包装片材及其制造方法和制造设备 |
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| 申请号 | CN201610530087.2 | 申请日 | 2016-07-06 | 公开(公告)号 | CN106113876A | 公开(公告)日 | 2016-11-16 |
| 申请人 | 佛山市南海利达印刷包装有限公司; | 发明人 | 张逢辉; | ||||
| 摘要 | 本 发明 的 包装 片材由APET膜和PE膜组成，PE膜在APET膜挤出时利用APET膜的余温与其压合成一体。本发明提供的包装片材制造方法，包括以下步骤：1)通过出料装置挤出APET膜；2)通过放卷装置将PE膜放卷并与未冷却的APET膜叠置；3)通过压辊装置将PE膜与APET膜压合成一体。与 现有技术 相比，本发明的包装片材结构简单，简化了生产工艺；本发明的制造方法在APET膜挤出过程中将PE膜放卷并与未冷却的APET膜叠置，利用APET膜的余温将PE膜与APET膜压合成一体，工序简单，生产成本低。本发明还提供了一种包装片材制造设备，该设备可以使包装片材的制造工序简单，生产成本低。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种包装片材，其特征在于：由APET膜和PE膜组成，所述PE膜在APET膜挤出时利用APET膜的余温与其压合成一体。 |
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| 说明书全文 | 一种包装片材及其制造方法和制造设备技术领域背景技术[0002] 塑料包装盒是最常用的一种包装容器，广泛用于日常生活和工业生产中，为人们的生活提供了很大的便利。食品包装广泛应用塑料包装材料，食品包装一般要求包装盒(袋)的防腐和保鲜性能好，对包装盒(袋)材料的气密性要求高，目前市面上常用的食品包装的制造片材由APET膜和PE膜复合而成。但是目前现有的PET膜(或APET膜)和PE膜复合工艺复杂，如中国专利申请CN104960764A公开的一种用于食品包装袋的PET片材复合PE膜包装材料其制造方法，该包装材料由PET透明片材层、聚氨酯胶水层和PE膜层组成的，PET透明片材层和PE膜层通过聚氨酯胶水层粘合在一起，复合后还需要将片材置入熟化房内熟化，工序复杂繁多，生产成本高，生产工艺麻烦。 [0003] 上述专利公开的制造方法包括： [0004] 1)将双组份聚氨酯胶粘剂与溶剂按比例混合均匀，得到聚氨酯胶水，然后将所述的聚氨酯胶水均匀涂布在PE膜上，并烘干，得到聚氨酯胶水层； [0005] 2)将步骤1)中得到的PE膜与PET片材经过热压复合成型； [0006] 3)将步骤2)中得到的复合成型的片材置入熟化房内熟化。 [0007] 上述制造方法需要增加涂布胶水在PE膜上的工序，PE膜与PET片材复合时需要热压工艺，复合后还需要将片材置入熟化房内熟化，工序复杂繁多，生产成本高。 发明内容[0008] 本发明的目的是为了克服现有技术存在的问题，提供一种包装片材，其结构简单，简化了生产工艺。 [0009] 为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案： [0010] 一种包装片材，由APET膜和PE膜组成，PE膜在APET膜挤出时利用APET膜的余温与其压合成一体。 [0011] 与现有技术相比，本发明的包装片材利用APET膜的余温将PE膜与APET膜压合成一体，不需要在PE膜上涂布胶水、不需另外增加压合工序，复合后也不需要将片材置入熟化房内熟化，工序简单，生产成本低。 [0012] 本发明所述的压合，是指PE膜与带有余温的APET膜叠置后通过一压辊装置使两张膜合成一体，合成时，PE膜利用APET膜的余温与其粘合。 [0013] 优选的，压合时APET膜的温度为200℃-250℃。在该温度下可以保证PE膜与APET膜的贴合效果。 [0014] 优选的，PE膜与APET膜粘合一侧设有EVA粘合层，EVA粘合层由EVA材料制成，EVA材料的熔点为80℃-120℃。设置EVA粘合层，可以降低PE膜粘合的需要的温度，保证贴合效果。 [0015] 本发明的另一个目的是提供一种上述包装片材的制造方法：一种包装片材的制造方法，包括以下步骤： [0016] 1)通过出料装置挤出APET膜； [0017] 2)通过放卷装置将PE膜放卷并与未冷却的APET膜叠置； [0018] 3)通过压辊装置将PE膜与APET膜压合成一体。 [0019] 与现有技术相比，本发明的制造方法在APET膜挤出过程中将PE膜放卷并与未冷却的APET膜叠置，利用APET膜的余温将PE膜与APET膜压合成一体，不需要在PE膜上涂布胶水、不需另外增加压合工序，复合后也不需要将片材置入熟化房内熟化，工序简单，生产成本低。 [0020] 优选的，PE膜与APET膜粘合一侧设有EVA层，EVA粘合层由EVA材料制成，EVA材料的熔点为80℃-120℃，并且步骤3)中APET膜的温度为200℃-250℃。PE膜的粘合面设置EVA粘合层，可以降低PE膜粘合的需要的温度，保证贴合效果。 [0022] 本发明还提供了一种包装片材制造设备，包括下料装置、挤出机构和出料装置，挤出机构设有加热装置，挤出机构连接下料装置的出料口和出料装置，还包括放卷装置、展平装置和压辊装置，放卷装置用于将PE膜放卷，所述展平装置用于将PE膜展平，压辊装置用于将叠置后的PE膜与APET膜压合成一体，压合时APET膜的温度为200℃-250℃，压辊装置包括并列设置的第一压辊、第二压辊和第三压辊，所述第一压辊、第二压辊和第三压辊的温度为25℃-50℃；叠置后的PE膜和APET膜从第一压辊沿S形绕过第二压辊和第三压辊，压辊装置后侧设有收卷装置。本发明提供的包装片材制造设备，利用APET膜的余温将PE膜与APET膜压合成一体，不需要在PE膜上涂布胶水、不需另外增加压合工序，复合后也不需要将片材置入熟化房内熟化，工序简单，生产成本低。 附图说明 [0023] 图1为本发明包装片材制造设备的结构示意图 具体实施方式[0024] 以下结合具体实施例说明本发明的技术方案： [0025] 实施例一：一种包装片材，由APET膜和PE膜组成，PE膜在APET膜挤出时利用APET膜的余温与其压合成一体。与现有技术相比，本发明的包装片材利用APET膜的余温将PE膜与APET膜压合成一体，不需要在PE膜上涂布胶水、不需另外增加压合工序，复合后也不需要将片材置入熟化房内熟化，工序简单，生产成本低。 [0026] 作为一种改进方案，压合时APET膜的温度为200℃-250℃。在该温度下可以保证PE膜与APET膜的贴合效果。 [0027] 作为一种改进方案，PE膜与APET膜粘合一侧设有EVA粘合层，EVA粘合层由EVA材料制成，EVA材料的熔点为80℃-120℃。设置EVA粘合层，可以降低PE膜粘合的需要的温度，保证贴合效果。 [0028] 作为一种改进方案，所述PE膜内设有阻隔层，所述阻隔层由EVOH(乙烯-醋酸乙烯共聚物)材料制成。通过设置EVOH阻隔层，使包装片材具备良好的氧气阻隔作用。优选的，阻隔层占PE膜厚度的3％-10％，可以根据包装片材应用的需要选取厚度比例。 [0029] 实施例二：一种包装片材的制造方法，包括以下步骤： [0030] 1)通过出料装置挤出APET膜； [0031] 2)通过放卷装置将PE膜放卷并覆盖在未冷却的APET膜上； [0032] 3)通过压辊装置将PE膜与APET膜压合成一体，压合时APET膜的温度为200℃-250℃，压辊的温度为25℃-50℃。 [0033] 作为一种改进方案，PE膜与APET膜粘合一侧设有EVA层，EVA粘合层由EVA材料制成，EVA材料的熔点为80℃-120℃，并且步骤3)中APET膜的温度为200℃-250℃。PE膜的粘合面设置EVA粘合层，可以降低PE膜粘合的需要的温度，保证贴合效果。 [0034] 所述EVA材料可以为乙烯-醋酸乙烯共聚物。 [0035] 作为一种改进方案，所述PE膜内设有阻隔层，所述阻隔层由EVOH材料制成。通过设置EVOH阻隔层，使包装片材具备良好的氧气阻隔作用。优选的，阻隔层占PE膜厚度的3％-10％，可以根据包装片材应用的需要选取厚度比例。 [0036] 与现有技术相比，本发明的制造方法在APET膜挤出过程中将PE膜放卷并与未冷却的APET膜叠置，利用APET膜的余温将PE膜与APET膜压合成一体，不需要在PE膜上涂布胶水、不需另外增加压合工序，复合后也不需要将片材置入熟化房内熟化，工序简单，生产成本低。 [0037] 实施例三：参见图1，一种用于实现实施例一方法的包装片材制造设备，包括下料装置1、挤出机构2、出料装置4和收卷装置7，挤出机构2设有加热装置3，APET原料从下料装置1进入挤出机构2被加热装置3加热，加热后的物料通过挤出机构2输送到出料装置4，出料装置4将APET原料挤出APET膜9，还包括放卷装置5、展平装置11和压辊装置6，放卷装置5用于将PE膜8放卷，展平装置11用于将PE膜8展平，压辊装置9用于将叠置后的PE膜8与APET膜9压合成一体，收卷装置7设于压辊装置6后侧，压合时APET膜9的温度为a℃-b℃；压辊装置6包括并列设置的第一压辊601、第二压辊602和第三压辊603，叠置后的PE膜8和APET膜9从第一压辊601沿S形绕过第二压辊602和第三压辊603被压合成包装片材10。优选的，第一压辊、第二压辊和第三压辊的温度为25℃-50℃，以保证APET膜和PE膜压合后不会受热过度而发生变形，影响产品质量。需要说明的是，为了使APET膜具备多层材料性能，下料装置1、挤出机构2和加热装置3可以根据需要设置两组以上，各组将APET原料送至出料装置4，然后合并挤压出APET膜。 [0038] 以下说明工作原理：下料装置1中的APET原料从出料口进入挤出机构2，加热装置3将挤出机构2中的APET原料加热到熔融，同时挤出机构2将加热熔融的APET原料输送到出料装置4，出料装置4挤出APET膜9；放卷装置5将PE膜8放卷，展平装置11将放卷后的PE膜8展平并在压辊装置6的第一压辊601的位置与APET膜9叠置，此时APET膜9的温度为200℃-250℃，叠置后的PE膜8和APET膜9从第一压辊601沿S形绕过第二压辊602和第三压辊603后被压合成一体的包装片材10，成型后的包装片材10通过收卷装置7收卷。 [0039] 本发明提供的包装片材制造设备，利用APET膜的余温将PE膜与APET膜压合成一体，不需要在PE膜上涂布胶水、不需另外增加压合工序，复合后也不需要将片材置入熟化房内熟化，工序简单，生产成本低。 |
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