多层柔性板及其方法 |
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| 申请号 | CN200880114880.8 | 申请日 | 2008-11-06 | 公开(公告)号 | CN101848812B | 公开(公告)日 | 2014-05-07 |
| 申请人 | 爱索尔包装有限公司; | 发明人 | 姆里纳尔·坎蒂·班纳吉; | ||||
| 摘要 | 本 发明 提供了一种用于制造多层柔性板的方法以及一种多层柔性板。该用于制造多层板的方法包括以下步骤： 金属化 核心 聚合物 层的至少一个表面；用底漆对核心聚合物层的金属化表面涂底漆；用聚烯 烃 和/或聚烯烃的共聚物来挤出 层压 核心聚合物层的经涂底漆的表面；以及在挤出层压层上共挤出第一热密封层。本发明的多层聚合物板至少包括具有 等离子体 处理的聚合物侧之一的核心层、沉积在核心层的等离子体处理侧上的金属层、施加在核心层的金属化表面上的底漆层、聚烯烃和/或聚烯烃的共聚物的挤出聚合物层压层以及在挤出聚合物层压层上的热密封层。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种用于制造多层柔性板的方法，包括以下步骤： |
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| 说明书全文 | 多层柔性板及其方法技术领域背景技术[0002] 金属箔已经被长期用于制造用于包装和分配包括糊剂、凝胶和乳剂型产品的各种产品的容器和管。这样的容器和管经常由单个箔层制成。然而，与由塑料制成的容器相比，由金属箔制成的容器和管已具有许多缺点。金属管倾向于更容易凹陷和变形，随着适当量的弯曲而开裂，经常与填充的产品反应并且它们是更昂贵的。 [0004] 非聚合物特性的层，诸如纸和薄金属箔也可以包括在这些板材料中以提供专门的性能功能。例如，已知提供薄铝箔的层作为高质量阻挡层和上光剂(光泽，luster)。当使用箔时，一般惯例是使用高度粘着的聚合物以将该箔粘附至其邻近层。然而，铝箔层被认为是塑料多层中的外来杂质，并且因此不是对生态环境友好的。另一方面，通常可获得的金属化的诸如膜基层压材料的聚酯、聚丙烯、聚酰胺、聚乙烯由使用预金属化的聚酯或聚丙烯膜以及利用内热塑 性膜和外热塑性膜诸如低密度聚乙烯、线型低密度聚乙烯、乙烯的共聚物夹住和层压金属化膜而构成。然而，这些金属化膜基层压材料在金属和膜的界面处变得分层，从而具有稳定性的问题。 [0005] 此外，现在，表面光泽度或光泽效果在销售产品中起重要作用。然而，在市场上发现的管并不是更有光泽的，因为这些用于包装和分配产品的管的目前可获得的多层金属板的表面光泽度通过光泽计测量并依照ASTM D-523在20°的角度下为小于约250。 发明内容 [0006] 本发明的一个目的是提供一种待用于包装和分配糊剂型产品的容器、管等的多层柔性板，以解决上述问题中的至少一个。 [0007] 本发明的另外的目的是提供一种用于生产该多层柔性板的方法。 [0008] 在一种实施方式中，本发明提供了一种用于制造多层柔性板的方法，包括以下步骤：金属化核心聚合物层的至少一个表面；用底漆(底层涂料，底层，primer)对核心聚合物层的金属化表面涂底漆(涂底层)；用聚烯烃和/或聚烯烃的共聚物来挤出层压核心聚合物层的经涂底漆的表面；以及在挤出层压层上共挤出第一热密封层。 [0009] 根据本发明，该方法还包括在金属化核心聚合物层的等离子体处理的层之前，至少等离子体处理核心聚合物层的步骤。 [0010] 该方法包括另外的步骤：在共挤出第一热密封层之后，对多层板的非金属化核心层涂底漆，并用第二热密封层挤出涂敷所述涂底漆的表面；或者在金属化核心聚合物层之前或之后，对多层板的核 心层的聚合物侧中的至少一个涂底漆，并且用第二热密封层挤出涂敷。 [0011] 在另一种实施方式中，本发明提供了多层柔性板，包括具有等离子体处理的聚合物侧之一的核心层、沉积在核心层的等离子体处理侧上的金属层、施加在核心层的金属化表面上的底漆层、聚烯烃和/或聚烯烃的共聚物的挤出聚合物层压层以及在挤出聚合物层压层上的热密封层。 [0012] 本发明的多层柔性板还包括与底漆和挤出层一起共挤出在核心聚合物层的聚合物侧上的第二热密封层。 [0013] 根据本发明，第二热密封层是选自金属茂线型低密度聚乙烯、线型低密度聚乙烯和低密度聚乙烯的掺混物、金属茂低密度聚乙烯和低密度聚乙烯的掺混物等的组中的高透明性聚合物(high claritypolymer)，该聚合物增加板的光泽度，从而增加板的光泽效果。 [0014] 根据本发明，底漆与挤出聚合物层压层一起在核心层的金属化表面与热密封层之间形成紧密粘合(结合，bonding)。附图说明 [0016] 图1是本发明的优选实施方式的多层板结构的剖视图； [0017] 图2是制造本发明的多层板结构的优选方法之一的流程图。 具体实施方式[0018] 通常，本发明提供了一种用于制造多层柔性板的方法以及一种多层柔性板。 [0019] 用于制造多层板的方法包括以下步骤：金属化核心聚合物层的至少一个表面；用底漆对核心聚合物层的金属化表面涂底漆；用聚烯烃和/或聚烯烃的共聚物来挤出层压核心聚合物层的经涂底漆的表面；以及在挤出层压层上共挤出第一热密封层。 [0020] 本发明的方法可以包括另外的步骤：对多层板的核心层的非金属化侧或聚合物侧涂底漆并且用外层挤出涂敷。可替换地，该方法可以包括在对核心层的金属化层涂底漆之前，对多层板的核心层的非金属化侧或聚合物侧涂底漆，并且用外层挤出涂敷。 [0021] 通常，本发明的多层聚合物板至少包括具有等离子体处理的聚合物侧之一的核心层、沉积在核心层的等离子体处理侧上的金属层、施加在核心层的金属化表面上的底漆层、聚烯烃和/或聚烯烃的共聚物的挤出聚合物层压层以及在挤出聚合物层压层上的热密封层。 [0022] 参照图1，其示出了根据本发明的多层柔性板(100)，包括热密封层(H)；核心层(A)，具有通过挤出层(G)和底漆(F)与热密封层(H)粘合的一个表面侧；在核心聚合物层的另一个表面侧上的金属化层(B)；在金属化表面上的底漆层(C)；聚烯烃和/或聚烯烃的共聚物的挤出聚合物层压层(D)；以及热密封层(E)。 [0023] 图2示出了根据本发明优选实施方式的用于制造多层板的方法的流程图。该方法是在系统(200)上实施的，该系统(200)是常规已知的通常包括解绕机(拆卷机，un-winder)(210)和卷绕机 (230)、等离子体处理系统和真空喷镀金属器(220)、具有在线电子单元和涂底漆单元(250)的挤出涂敷和层压单元(240)、多个切条机(或切膜机)(未示出)、表面和/或背面印刷机(未示出)的系统的重新配置。 [0024] 如图2中所示，核心聚合物层(A)从解绕机上展开(或解开)。根据本发明，核心聚合物层(A)的侧面之一进行等离子体处理，然后进行金属化以在核心聚合物层的等离子体处理的侧上形成金属层(B)，同时将底漆层(F)施加在核心聚合物层(A)的另一侧上(在下文中，称作外层)。同时，展开第二热密封层(H)，并且通过挤出层(G)挤出在底漆(F)上。如图2中所示，然后将底漆(C)施加在金属化层(B)上，随后用聚烯烃或聚烯烃的共聚物(D)挤出，聚烯烃或聚烯烃的共聚物(D)然后进一步与第一热密封层(E)(在下文中，称作内层)一起共挤出。可替换地，对多层板的非金属化核心层涂底漆并用外层挤出涂敷所述涂底漆的表面可以在共挤出内层之后或在金属化核心层之前完成。 [0025] 根据本发明的实施方式，该方法可以包括在核心件(core member)的聚合物侧上挤出层压之前，印刷外层的步骤。 [0026] 根据本发明，多层板的核心聚合物层包括选自包括聚酯、双轴取向聚丙烯、流延聚丙烯、聚酰胺的组中的多层聚合物板，以及乙烯的接枝共聚物、丙烯的无规共聚物或由化学涂层或共挤出涂层制成的热塑性弹性体的表层。 [0027] 根据本发明，第二热密封层是选自金属茂线型低密度聚乙烯、线型低密度聚乙烯和低密度聚乙烯的掺混物、金属茂低密度聚乙烯和低密度聚乙烯的掺混物等的组中的高透明性聚合物，该聚合物增加板的光泽度，从而增加板的光泽。 [0028] 根据本发明，金属通过熟知的真空沉积法沉积在核心聚合物层上至约在1.5至2.8范围内的光密度。通常，待沉积的金属选自包括铝、铝的合金、铜、银、金的组，并且根据本发明用于沉积的优选金属是铝。根据本发明，用于核心层的两侧的底漆可以是相同的或不同的。底漆与挤出的聚烯烃或聚烯烃的共聚物一起在核心层的金属化表面与内层之间形成紧密粘合。底漆选自包括双组分聚氨酯、部分交联的丙烯酸共聚物等的组。根据本发明用于实现紧密粘合的优选底漆是双组分聚氨酯。根据本发明，多层的内层和外层是由至少三层热塑性膜构成的并且最小厚度为约25微米的多层热塑性膜。 [0029] 根据本发明，内层包括5-9层共挤出的阻挡热塑性膜。 [0030] 根据本发明，外层包括3-5层热塑性膜。 [0031] 根据本发明，内层和外层的层间粘合强度等于或大于0.3kg/15mm层压条。 [0032] 本发明的多层柔性板为约100-500微米厚，并且具有依照ASTM D-523通过光泽计测量的在20°的角度下大于250的表面光泽度。因此，由本发明的板制成的管看起来比目前可获得的由金属箔制成的管更有光泽。 [0033] 以下实施例更详细地说明了本发明的方法，但是，并不以任何方式将本发明限制于如那里所呈现的特定实施方式。 [0034] 实施例1 [0035] 通过等离子体处理核心聚酯的一侧并真空金属化等离子体处理的侧来制备多层柔性板。将底漆“双组分聚氨酯”施加在金属化层上，并且将聚烯烃挤出层压在底漆上，然后将聚乙烯的内热密封层共挤出在聚烯烃层上。核心聚酯的聚合物侧还与底漆和挤出层一起共挤出。从核心层的聚合物侧，即，从外层，依照ASTM D-523通过光泽计在20°的角度下测量光泽值。多层板的细节如下给出： [0036] [0037] 虽然已经参照示例性实施方式描述了本发明，但是本领域技术人员应当理解到，在不背离本发明的范围的情况下，可以进行各种改变，并且等同物可以代替其要素。此外，在不背离本发明的本质范围的情况下，可以进行许多更改以使特定情况或材料适合于本发明的教导。因此，本发明并不旨在限于如利用附图在本发明的描述下用于实施本发明而期望的最好模式所披露的特定实施方式，而是本发明旨在将包括属于所附的权利要求的范围内的所有实施方式。 |
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