[0001] 本发明涉及一种荧光柔性片(fluorescent flex sheet)及制造该荧光柔性片的方法。更具体地讲，本发明涉及一种荧光柔性片及其制造方法，上述荧光柔性片是含有荧光体的牌(sign)用薄片，其容易适用于具有大面积的牌，并且能够实现高亮度、优良的可见性、光稳定性、耐久性及耐候性。

[0002] 用作广告牌的聚氯乙烯(PVC)树脂层压片，易于处理且可适用于各种用途，因而从小广告牌到大广告牌广泛使用上述聚氯乙烯树脂层压片。尤其，聚氯乙烯树脂层压片由于容易安装、简单、且不容易弯曲或损坏，因此需求居多。聚氯乙烯树脂层压片具有优良的柔韧性，并且可以形成为凝胶相(gel phase)，使得压延(calender)工序等工序简单。如这种聚氯乙烯树脂层压片那样具有良好的柔韧性而适用于广告牌等的薄片，称之为柔性片。

[0003] 然而，在暴露于外部的户外牌的情况下，采用利用了玻璃管的霓虹灯或利用以多个荧光灯来配光的丙烯酸类树脂板而制造牌。然而，这需要高的电力和电压，从而安全性和可施工性(constructability)降低，并增加维护成本且减少使用寿命，因此并不经济。此外，以多个荧光灯来配光的丙烯酸类树脂牌，由于大量的荧光灯和复杂的电气配线，导致牌变厚，从而破坏建筑物的外观。

[0004] 因此，越来越需要能够降低能耗、具有简单的结构、外观美丽的广告牌。

[0005] 技术问题

[0006] 本发明是为了解决上述问题而研究出的，本发明的目的在于提供一种含有荧光体的荧光柔性片，其能够实现优良的可见性、光扩散性、耐久性及耐候性。

[0007] 另外，本发明的另一目的在于提供一种荧光柔性片，其能够容易地应用于具有大面积的牌，并具有优良的操作性和加工性。

[0008] 此外，本发明的另一目的在于提供一种广告牌，其包括上述荧光柔性片，使用低功耗内部发光照明，从而空前节能，并且具有简单的结构，因而提高安全性和可施工性。

[0009] 解决问题的方案

[0010] 一方面，荧光柔性片包括依次层压的上部衬底层、织物层、以及荧光片层。

[0011] 其中，发光器件配置在荧光片层的方向，以使上述荧光柔性片向上部衬底层的方向发出具有与上述发光器件的灯的颜色不同的颜色的光。

[0012] 在根据本发明的一个示例性实施例的荧光柔性片中，可将包含荧光颗粒(fluorescent pellet)的混合物成型加工成薄片(sheet)而得到上述荧光片层。

[0013] 在根据本发明的一个示例性实施例的荧光柔性片中，上述荧光颗粒可以包含荧光油墨组合物、基体树脂(base resin)以及增强体(reinforcement)。

[0014] 在根据本发明的一个示例性实施例的荧光柔性片中，就荧光油墨组合物而言，以全部组合物为基准包含5～25重量％荧光体，优选地、包含10～20重量％的荧光体，以利于提高光学性能。此外，更优选地、上述荧光油墨组合物包含10～50重量％的粘合剂树脂、5～25重量％的荧光体、40～70重量％的溶剂以达到本发明所期望的效果，但并不限定于此。

[0015] 在根据本发明的一个示例性实施例的荧光柔性片中，上述粘合剂树脂可以包含5～40重量％的聚酯类树脂、10～45重量％的丙烯酸类树脂、5～30重量％的纤维素类树脂、以及5～20重量％的稀释剂。在满足上述范围时，不仅透光率和雾度等光学特性优良，而且设备的储存稳定性也优良。

[0016] 在根据本发明的一个示例性实施例的荧光柔性片中，上述上部衬底层可以是透明的或白色的薄片。

[0017] 在根据本发明的一个示例性实施例的荧光柔性片中，上述织物层可通过编织选自由聚酯(polyester)、聚酰胺(polyamide)、聚丙烯酸类(polyacryl)、天然纤维(natural fiber)、以及人造丝(rayon)组成的组中的一种或多种纤维而制成。

[0018] 在根据本发明的一个示例性实施例的荧光柔性片中，下部衬底层可以是透明的或白色的薄片。

[0019] 另一方面，一种荧光柔性片的制造方法，其包括：熔融挤出用于制造包含荧光油墨组合物、基体树脂以及增强体的荧光颗粒的组合物以得到荧光颗粒；对所得到的荧光颗粒进行成型加工而制造荧光片；以及在上述荧光片上部依次层压织物层和上部衬底层。

[0020] 在根据本发明的一个示例性实施例的荧光柔性片的制造方法中，用于制备荧光颗粒的上述组合物中的上述荧光油墨组合物可以包含10～50重量％的粘合剂树脂、10～25重量％的荧光体、以及40～70重量％的溶剂。

[0021] 在根据本发明的一个示例性实施例的荧光柔性片的制造方法中，上述粘合剂树脂可以包含5～40重量％的聚酯类树脂、10～45重量％的丙烯酸类树脂、5～30重量％的纤维素类树脂、以及5～20重量％的稀释剂。

[0022] 在根据本发明的一个示例性实施例的荧光柔性片的制造方法中，就荧光颗粒而言，虽然并不特别限定成分含量，但优选包含5～25重量％的上述荧光油墨组合物，更优选包含10～25重量％的上述荧光油墨组合物，以利于提高光学特性。另外，上述荧光颗粒可进一步包含添加剂如增塑剂、热稳定剂、紫外线阻隔剂(UV block)、光扩散剂、二氧化钛以及抗菌素，但未必限定于此。

[0023] 在根据本发明的一个示例性实施例的荧光柔性片的制造方法中，上述织物层可以通过编织选自由聚酯、聚酰胺、聚丙烯酸类、天然纤维、以及人造丝组成的组中的一种或多种纤维而形成。

[0024] 在根据本发明的一个示例性实施例的荧光柔性片的制造方法中，上述上部衬底层可以是透明的或白色的薄片。

[0025] 在根据本发明的一个示例性实施例的荧光柔性片的制造方法中，上述荧光片的制造还可以进一步包括压花(embossing)而作为后续处理。

[0026] 另一方面，一种广告牌，其包括上述的任一荧光柔性片、光源、以及向上述光源供给电力的供电部。

[0027] 在根据本发明的一个示例性实施例的广告牌中，上述光源可以包括由外部电源所施加的印刷电路板、形成于上述印刷电路板的至少一个发光器件。

[0028] 发明效果

[0029] 根据本发明的荧光柔性片具有优良的可见性和光扩散性，并且具有空前提高了耐久性及耐候性的优点。

[0030] 根据本发明的荧光柔性片具有优良的柔韧性，且与现有的硬质材料制成的板材相比，不受长度和宽度限制，因此，具有容易地适用于具有大面积的广告牌且容易处理和施工的优点。

[0031] 另外，包括根据本发明的上述荧光柔性片的广告牌使用低功耗且具有长使用寿命的内部发光照明，从而空前节能，并且具有简单的结构，因而具有提高安全性和可施工性的优点。附图说明

[0032] 通过对于结合附图给出的优选实施例的说明，本发明的上述目的及其它目的、特征和优点将更加清楚。

[0033] 图1简要地示出了包括根据本发明的一个示例性实施例的荧光柔性片的广告牌。

[0034] 符号说明

[0035] 11—上部衬底层，12—织物层，13—荧光片层，21—光源，22—印刷电路板，100—荧光柔性片，200—发光组件。

[0036] 以下详细说明本发明的荧光柔性片及其制造方法。下面所说明的本发明的示例性实施例是以示例的方式提供的，使得本发明的思想能够充分地传递至本领域技术人员。此外，除非另有定义，在本说明书中使用的技术术语和科学术语具有本领域技术人员通常所理解的含义，在下面的说明中省略对于有可能使本发明的要旨模糊的公知功能和构成的说明。

[0037] 为了达到如上所述的目的，本发明的荧光柔性片包括依次层压的上部衬底层、织物层、以及荧光片层，其中，发光器件配置在荧光片层的方向，以使上述荧光柔性片向上部衬底层的方向发出具有与上述发光器件的灯的颜色不同的颜色的光。

[0038] 在本发明中，可将包含荧光颗粒的混合物成型加工成薄片而得到上述荧光片层。将荧光颗粒制成片状而制造的荧光片在其上层压织物层和上部衬底层而实现一体化。通过包括上述荧光片的组合就能够提高本发明的荧光柔性片的耐久性及耐候性。此外，能够使光扩散性和发光效率最大化。

[0039] 上述荧光颗粒可以包含荧光油墨组合物、基体树脂以及增强体。这里，上述荧光油墨组合物可以包含粘合剂树脂、荧光体以及溶剂。

[0040] 上述荧光油墨组合物可以优选包含10～50重量％的粘合剂树脂、5～25重量％的荧光体、以及40～70重量％的溶剂，但对此并不特别限定。优选满足上述范围，以实现高亮度、长期耐久性及耐候性。

[0041] 上述粘合剂树脂可以包含5～40重量％的聚酯类树脂、10～45重量％的丙烯酸类树脂、5～30重量％的纤维素类树脂、以及5～20重量％的稀释剂。

[0042] 上述聚酯类树脂可以通过多元酸和多元醇的缩聚来制备。上述多元酸，虽然并无特别限定，但作为优选例子，可以是芳香族类饱和二元酸如邻苯二甲酸酐(phthalic anhydride)、间苯二甲酸(isophthalic acid)和对苯二甲酸(terephthalic acid)、不饱和二元酸如马来酸酐(maleic anhydride)、富马酸(fumaric acid)、衣康酸(itaconic acid)和柠康酸(citraconic acid)、三元酸如偏苯三甲酸酐(trimellitic anhydride)及其类似物。另外，作为多元酸的衍生物能够使用如己二酸(adipic acid)、壬二酸(azelaic acid)、癸二酸(sebacic acid)、四氢邻苯二甲酸酐(tetrahydrophthalic anhydride)、六氢邻苯二甲酸酐(hexahydrophthalic anhydride)、四氯邻苯二甲酸酐(tetrachlorophthalic anhydride)等脂肪族类饱和二元酸。上述多元醇并无特别限定，但能够优选使用具有侧链的二醇或酸值(acid value)高于一的多元醇的混合物。作为具有侧链的二醇的例子，可以列出新戊二醇(neopentyl glycol)、1,4-丁二醇(1,4-butanediol)、丙二醇(propylene glycol)等，作为三元以上的多元醇可以是三羟甲基丙烷(trimethyrol propane)、季戊四醇(pentaerythritol)、甘油(glycerin)等。

[0043] 上述聚酯类树脂对于粘合剂树脂的总量可以包含5～40重量％，优选包含5～30重量％。

[0044] 上述聚酯类树脂其重均分子量可以为10,000～100,000g/mol，优选为20,000～50,000g/mol。另外，上述聚酯类树脂可以是丙烯酸类改性聚酯。在满足上述范围的情况下，与粘合剂树脂中的各成分的相容性良好，且容易控制粘度，从而在形成涂覆层时能够实现优良的平滑性、分散性以及均匀性。

[0045] 上述丙烯酸类树脂可以包含选自由丙烯酸类多元醇、丙烯酸共聚物、改性丙烯酸共聚物以及聚丙烯酸酯组成的组中的任意一种或两种以上的混合物。作为上述丙烯酸类树脂的优选例子，能够使用对于选自由丙烯酸(acrylic acid)、甲基丙烯酸(methacrylic acid)、乙基缩水甘油醚丙烯酸酯(ethyl glycidyl ether acrylate)、乙基缩水甘油醚甲基丙烯酸酯(ethyl glycidyl ether methacrylate)、丙基缩水甘油醚丙烯酸酯(propyl glycidyl ether acrylate)、丙基缩水甘油醚甲基丙烯酸酯(propyl glycidyl ether methacrylate)、以及丁基缩水甘油醚甲基丙烯酸酯(butyl  glycidyl ether methacrylate)等碳原子数为2～8的烷基缩水甘油醚丙烯酸酯(alkyl glycidyl ether acrylate)；苯并咪唑(benzimidazole)、甲基丙烯酸甲酯(methyl methacrylate)、甲基醇丙烯酸酯(methyl alcohol  acrylate)、甲基丙烯酸缩水甘油酯(glycidyl methacrylate)、苯基缩水甘油醚丙烯酸酯(phenyl glycidyl ether acrylate)、苯基缩水甘油醚甲基丙烯酸酯(phenyl glycidyl ether methacrylate)；以及三环癸基甲基丙烯酸酯(tricyclodecyl methacrylate)、苯基丙烯酸酯(phenyl acrylate)、苯基甲基丙烯酸酯(phenyl methacrylate)、苄基丙烯酸酯(benzyl acrylate)、苄基甲基丙烯酸酯(benzyl methacrylate)、2-或4-甲氧基苯基丙烯酸酯(2-or 4-methoxyphenyl acrylate)、2-或4-甲氧基苯基甲基丙烯酸酯(2-or 4-methoxyphenyl methacrylate)、2-或4-甲氧基苄基丙烯酸酯(2-or 4-methoxybenzyl acrylate)、2-或4-甲氧基苄基甲基丙烯酸酯(2-or 4-methoxybenzyl methacrylate)、2-或4-乙氧基苯基丙烯酸酯(2-or 4-ethoxyphenyl acrylate)、2-或4-乙氧基苯基甲基丙烯酸酯(2-or4-ethoxyphenyl methacrylate)、2-或4-乙氧基苄基丙烯酸酯(2-or 4-ethoxybenzyl acrylate)、2-或4-乙氧基苄基甲基丙烯酸酯(2-or 4-ethoxybenzyl methacrylate)、2-或4-氯苯基丙烯酸酯(2-or 4-chlorophenyl acrylate)、2-或4-氯苯基甲基丙烯酸酯(2-or 4-chlorophenyl methacrylate)、2-或4-氯苄基丙烯酸酯(2-or4-chlorobenzyl acrylate)、2-或4-氯苄基甲基丙烯酸酯(2-or 4-chlorobenzyl methacrylate)、2-或4-溴苯基丙烯酸酯(2-or 4-bromophenyl acrylate)、
2-或4-溴苯基甲基丙烯酸酯(2-or 4-bromophenyl methacrylate)、2-或4-溴苄基丙烯酸酯(2-or 4-bromobenzyl acrylate)、2-或4-溴苄基甲基丙烯酸酯(2-or4-bromobenzyl methacrylate)组成的组中的单体添加引发剂并利用通常的方法聚合而制备的丙烯酸类树脂，但未必限定于此。优选地、能够使用丙烯酸类多元醇树脂。为了使光学特性最大化而能够使用丙烯酸类多元醇树脂。能够使用将单乙烯基单体和二乙烯基单体的混合物利用引发剂聚合而得到的丙烯酸类共聚物，并且更优选地、非挥发性组分的含量为40～70重量％，加德纳气泡粘度为N～Z5，酸值为0～10，且色相为0～3。此时，能够使用二乙烯基甲基丙烯酸酯单体而作为二乙烯基单体。在与具有丁酸酯基和丙酸酯基的纤维素类树脂混合时，优选使用烃类化合物的个数多的长链的二乙烯基(甲基)丙烯酸酯。

[0046] 对于粘合剂树脂混合物总量，上述丙烯酸类树脂能够包含10～45重量％，优选包含10～40重量％。

[0047] 上述非挥发性组分的含量，若低于40重量％则导致挥发溶剂含量增加且涂膜形成时间拉长而有可能光泽和可见性下降，若超过70重量％则以高粘度进行合成或有可能降低与纤维素类树脂的相容性。另外，上述加德纳气泡粘度，若低于N则有可能粘性和分子量降低，若超过Z5则由于高粘度而需要追加稀释溶剂，由此导致有机挥发溶剂增加。

[0048] 另外，从物理特性和耐化学性特性角度来讲，上述丙烯酸类多元醇树脂其羟基含量对于树脂组合物中非挥发性组分优选为1～3重量％，且分子量分布系数为1.0～6.0。

[0049] 上述纤维素类树脂可以是纤维素酯、烷基纤维素或硝化纤维素，优选地、可以是选自由醋酸纤维素、丙酸纤维素、丁酸纤维素、醋酸丙酸纤维素、醋酸丁酸纤维素、邻苯二甲酸乙酸纤维素、以及邻苯二甲酸纤维素组成的组中的任意一种或两种以上的纤维素酯。

[0050] 上述纤维素类树脂可具有30,000至40,000的重均分子量(Mw)，从相容性、组合物的分散稳定性、以及抑制黄变角度来讲，上述纤维素类树脂优选对于丙烯酸类树脂以1:1.5至1:5的混合重量比来混合。

[0051] 上述稀释剂可以是选自二甲基环己胺、甲基乙基甲酮、环己酮、丙二醇单甲醚、乙二醇单丁醚醋酸酯、二甲苯、乙酸乙酯、一缩二丙二醇单甲醚、乙酸正丁酯、丁基乙二醇、以及它们的混合物中的溶剂。

[0052] 上述荧光体可以是无机或有机荧光体，但不限定于此，能够使用一般的荧光体。优选地、其可以是有机EL(electroluminescence，电致发光)或无机EL，或是上述有机EL或无机EL所混合的混合型EL。

[0053] 根据本发明的荧光体，例如能够使用烟台希尔德新材料有限公司(YANTAI SHIELD ADVANCED MATERIALS)的产品型号为SDY555-7、R625等荧光体，但并不限定于此。

[0054] 根据本发明的一个示例性实施例的荧光油墨组合物可具有5,000～30,000CP的粘度。当满足上述粘度范围时，因荧光剂的稳定的分散而能够减少光损耗并使透光率最大化，且能够提高耐久性和耐气候性。

[0055] 在本发明中，上部衬底层由能够向外部扩散从光源接收的光的材料构成。这样的材料可以是选自由聚氯乙烯树脂薄片(sheet)、丙烯酸薄片、聚碳酸酯薄片、以及玻璃或白色薄片组成的组中的任何一种或其以上，能够优选使用光扩散聚氯乙烯树脂薄片。优选其与位于下部的织物层成为整体(integrated)而具有优良的粘接性并被赋予柔韧性。作为一例，能够使用LG化学的PVC树脂(LS-100S)。

[0056] 位于上部衬底层下部的织物层是为了对荧光柔性片赋予柔韧性并提高强度的增强性和尺寸稳定性而能够使用。就该织物层而言，虽然并无特别限定，但可通过编织选自由聚酯、聚酰胺、聚丙烯酸类、天然纤维、以及人造丝(rayon)组成的组中的一种或多种纤维而制成。优选地、能够使用编织聚酯而制成的高强度聚酯织物。或者能够使用玻璃纤维布、玻璃纤维织物、玻璃纤维无纺布、玻璃纤维网及其类似物，但不限定于此。此外，上述织物层在编织时可以调整旦尼尔(denier，D)，而优选使用100～1000旦尼尔的范围，更优选300-600旦尼尔，以提高荧光柔性片的光学特性、耐久性及耐候性。

[0057] 上述织物层的制造方法，虽然并无特别限定，但该织物层的制造方法能够使用纺粘(spun bonding)、热熔融(thermal fusion)、双组分(bicomponent)、水刺(spunlace)、熔融吹制(melt blowing)、干法复合(dry lamination)、以及化学成键(chemical bonding)。

[0058] 根据本发明的荧光柔性片，最好赋予防潮性和防水性，以使薄片在暴露于外部环境时在各种气候条件下具有耐久性。因此，在上述上部衬底层与织物层之间还可以包括具有防潮性和防水性的粘接层或粘接片。作为上述粘接层或粘接片，能够优选使用透明性优良的聚烯烃、聚酯或聚氨酯—聚酯共聚物及其类似物，更能够优选使用聚烯烃。

[0059] 在本发明中，荧光片层可用作保护层，其保护薄片免受有可能来自外部的冲击，并且包含荧光体从而实现高亮度。此外，其具有优良的耐久性及耐候性，因而具有使用寿命长的特点，且能够允许通过数字印刷的实际图像的打印。

[0060] 本发明提供一种荧光柔性片的制造方法，其包括：

[0061] 熔融挤出包含荧光油墨组合物、基体树脂以及增强体的母料(master batch)组合物以得到荧光颗粒；

[0062] 对所得到的荧光颗粒进行成型加工(molding process)而制造荧光片；以及，[0063] 在所制造的荧光片的上部依次层压织物层和上部衬底层。

[0064] 在本发明中，上述荧光柔性片的制造方法包括：使用荧光颗粒而制造荧光片，并在该荧光片的上部依次层压织物层和上部衬底层。

[0065] 使用用于制备荧光颗粒的组合物来能够制备上述荧光颗粒。上述用于制备荧光颗粒的组合物是用以制备荧光颗粒的混合物，其如上所述地包含上述荧光油墨组合物、基体树脂以及增强体。这里，上述基体树脂可以是透明的或白色的树脂，作为基体树脂，虽然并无特别限定，但能够使用聚氯乙烯树脂、聚碳酸酯树脂、丙烯酸类树脂等。优选地、能够使用光扩散聚氯乙烯树脂。另外，作为增强体的种类，可举出玻璃纤维、玻璃布、玻璃纤维无纺布、玻璃珠、玻璃粉、玻璃鳞片、二氧化硅颗粒、胶态二氧化硅等，但未必限定于此。作为上述增强体，能够使用浸渍(impregnated)在用于制备荧光颗粒的组分的基体树脂中之后进行了交联的增强体。

[0066] 用于制备上述荧光颗粒的组合物在150～180℃进行熔融挤出之后被切断而制成用于成型加工的颗粒。上述成型用颗粒的尺寸并没有限定，可以根据需要进行调整。如此制备的荧光颗粒通过成型加工而形成为薄片。作为成型加工方法，可以利用压延法(calender process)或铸造方法(casting process)，但未必限定于此。

[0067] 在本发明中，上述荧光片的厚度虽没有限定，但该荧光片优选可以具有薄片(sheet)总厚度的5～40％，更优选可以具有薄片总厚度的10～20％。在满足上述范围时，利于实现如色温和照度那样的光学特性的提高。

[0068] 上述荧光片能够在通过成型加工而形成为片之后通过压花工序而在该片上形成压花。在压花工序中，能够一边依次层压织物层和上部衬底层一边在织物层的内部格子空间进行压花。或者，能够使用压花辊子而通过加压成形来进行压花。这里，优选地、在压花辊子保持40～120℃的温度并施加80kgf/cm2～100kgf/cm2的压力的情况下进行压花。

[0069] 本发明的荧光柔性片通过在已制造的荧光片上依次层压织物层和上部衬底层而能够形成层压体。如此制造的层压体，也就是荧光柔性片能够通过使用了烘箱、热风等常用方法进行干燥。例如，最终的上述薄片(the final sheet)可以在冷却区穿过风扇和冷却器滚筒而最终干燥。这里，干燥温度范围虽无特别限定，但优选可以为40～120℃。

[0070] 本发明提供一种广告牌，其包括上述的任一荧光柔性片、光源、以及向上述光源供给电力的供电部。

[0071] 在根据本发明的一个示例性实施例的广告牌中，上述光源可以包括由外部电源所施加的印刷电路板、形成于上述印刷电路板的至少一个发光器件。

[0072] 本发明可以包括如背光单元那样的光源供给装置而作为发光器件。这里，背光单元根据光源的位置可分为直下式(bottom type)或边缘式(edge type)，光源的位置未必限定，光源可配置在不同的位置而向柔性片提供光线。

[0073] 根据本发明的一个示例性实施例的荧光柔性片包括光源，由此在5000K～100000K的色温范围实施更好的可见性和光扩散性，这里，形成光源的LED优选使用冷白色或蓝色，但未必限定于此。

[0074] 根据本发明的荧光柔性片虽然不限定于广告牌的内部，但可将低功耗的蓝色LED用作内部照明。在这种情况下，与白色LED相比，由于其使用寿命长且节省费用，因而能够减少因更换和管理而产生的额外费用。尤其，通过使用蓝色LED而作为内部照明，从而能够实现高亮度，且在柔性片能够直接实现白色光，从而即使在内部光源节电的情况下也向外部发出均匀的光。另外，能够实现通过数字印刷的实际图像的打印。另外，根据本发明的荧光柔性片与现有的硬质材料制成的板材相比，不受长度和宽度限制，从而适用于具有大面积的广告牌，且被精简而具有优良的施工性和可加工性，且实现优良的耐久性及耐候性。

[0075] 图1简要地示出了包括根据本发明的一个示例性实施例的荧光柔性片的广告牌的结构，其中，荧光柔性片100依次层压上部衬底层11、织物层12、以及荧光片层13而形成。另外，在距上述荧光柔性片有一定距离的位置设置有发光组件200。将与上述荧光柔性片100结合以能够在内部形成空间的框架如图1那样形成，即可制造广告牌。在空间能够容纳发光组件200。上述发光组件200包括光源21和能够向上述光源提供电源并传递适当的信号的印刷电路板22。

[0076] 如上所述，在本发明中，虽然通过具体的示例性实施例来进行了说明，但这只是为了有助于更为全盘地理解本发明而提供的。因此，本发明并不限定于上述的示例性实施例，本领域技术人员根据这些描述能够进行各种修改和变形。

[0077] 因此，本发明的精神不应限定于上述示例性实施例，而且所付的权利要求以及与该权利要求等同或等效的变形均落入本发明的范围和精神。