层叠体基板的形成方法以及装置 |
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申请号 | CN201480001210.0 | 申请日 | 2014-03-20 | 公开(公告)号 | CN104584108B | 公开(公告)日 | 2016-03-23 |
申请人 | 日东电工株式会社; | 发明人 | 由良友和; 小盐智; 中园拓矢; | ||||
摘要 | 提供一种使用 轧辊 宽度不同的2个以上的层叠体网,将从这些切取的至少2个 薄膜 片材连续地贴合在长方形 基板 的一个面上而形成层叠体时,在所使用的层叠体网的轧辊宽度变得不一致的前提下形成不发生偏移的层叠体的方法以及装置。本 发明 是包含如下步骤的方法以及装置:在预先对用于例如光学显示装置的制造的2个以上的层叠体网的轧辊进行制造时,不严密地控制将一个轧辊宽度裁剪为与用于光学显示装置的长方形基板即 显示面板 的长边对应的尺寸、将另一个轧辊宽度裁剪为与短边对应的尺寸的 精度 ,而是测量从安装于制造光学显示装置的装置的它们的轧辊依次被转出的层叠体网的宽度,以一个所测量到的宽度成为另一个运送方向的长度的方式,且以另一个所测量到的宽度成为一个运送方向的长度的方式,在各自的层叠体网上形成用于控制与各自的薄膜片材的轧辊宽度对应的尺寸的邻接的切 槽线 。 | ||||||
权利要求 | 1.一种在长方形基板的一个面上依次重合与该基板的长方形相同或者相似的2个以上不同的薄膜片材,形成层叠体基板的方法,其特征在于, |
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说明书全文 | 层叠体基板的形成方法以及装置技术领域[0001] 本发明涉及在长方形基板的一个面上形成层叠体的方法以及装置。更具体而言,涉及在长方形基板的一个面上,由具有与长方形基板的长边对应的宽度的层叠体网(ウェブ)以及具有与长方形基板的短边对应的宽度的层叠体网来形成与基板的长方形相同或者相似的2个以上不同的薄膜片材,将这些薄膜片材依次进行重叠贴合,形成层叠体基板的方法以及装置。 背景技术[0002] (日本)专利第4307510号(专利文献1)以及(日本)专利第4451924号(专利文献2)的专利说明书公开了:使用包含一对偏光薄膜的层叠体网,在液晶显示面板的两面上,将2个不同的偏光薄膜片材以透过轴相互正交的方式连续地进行贴合,制造液晶显示装置的方法,其中,所述一对偏光薄膜具有与具有长方形形状的液晶显示面板的长边或者短边对应的宽度。 [0003] 此外,(日本)特开2009-271516号公报(专利文献3)以及(日本)特开2012-128409号公报(专利文献4)公开了:在全都具有长方形形状的液晶面板的一个面上,将多个层叠体网依次转出,切取2个以上不同的薄膜片材并依次进行重叠贴合,形成层叠体的方法以及装置。特别是,在专利文献4中,公开了:在以短边为前端被传送的液晶面板的一个面上,粘贴第1薄膜片材,接着,在以长边为前端被传送的该液晶面板的第1薄膜片材的外表面上,依次重合粘贴第2薄膜片材的步骤,其中,第1薄膜片材从与短边对应的宽度的层叠体网以长度与长边对应的方式形成,第2薄膜片材从与长边对应的宽度的层叠体网以长度与短边对应的方式形成。 [0004] 专利文献3进一步记载了:对偏光薄膜上所层叠的相位差薄膜进行提示,层叠2种以上的相位差的薄膜片材,控制基于相位差等的光学特性。这样制造出的1/4波长板、圆偏光板以及显示装置在(日本)特开2002-311239号公报(专利文献5)中被公开。 [0005] 虽然没有限定于光学显示装置,但从这些专利文献中显而易见构成光学 显示装置的基板例如在对装入了反射型偏光薄膜的片材的液晶显示装置进行制造的情况下,通常,通过如下的步骤而连续地进行制造。设为反射型偏光薄膜的结构以及功能与通常的吸收型偏光薄膜不同。那是因为通常的长度方向1轴延伸的吸收型偏光薄膜的透过轴的朝向相对于延伸方向成为相反的关系。因此,在对装入反射型偏光薄膜的片材的液晶显示装置进行制造的情况下,在液晶显示面板的非视觉辨认侧,必须以吸收型偏光薄膜的片材的透过轴与反射型偏光薄膜的片材的透过轴成为相互平行的方式,形成重叠贴合了2个不同的薄膜片材的层叠体。 [0006] 在如此制造液晶显示装置时,依次转出包含吸收型偏光薄膜以及反射型偏光薄膜的层叠体网,在被送来的液晶显示面板的非视觉辨认侧,首先切取吸收型偏光薄膜的片材并贴合,接着,切取反射型偏光薄膜的片材,使液晶显示面板旋转90°,在液晶显示面板的吸收型偏光薄膜的片材的外表面上进行重合粘贴的步骤之中,存在未解决的技术课题。此外,在对具有重合粘贴步骤的有机EL显示装置进行制造时,也存在相同的技术的课题,其中,所述重合粘贴步骤是从包含圆偏光薄膜以及相位差薄膜的层叠体网中依次进行切取,在粘贴于被送来的有机EL显示面板的视觉辨认侧的圆偏光薄膜的片材的外表面上,重合粘贴相位差薄膜的片材的步骤。 [0007] 那是因为在制造成对使用的2个层叠体网的轧辊制造时,若想要裁剪为与用于形成层叠体的长方形面板的长边或者短边对应的宽度,则准确地裁剪轧辊宽度是困难的,必须采用如下步骤:在轧辊宽度不一致的状态下,使用它们来切取薄膜片材,进行重合粘贴的步骤。由于轧辊宽度不一致而发生的问题有2个。 [0008] 问题之一是对基于缩小在显示面板的4边上所形成的非显示部的宽度的显示装置的窄边框化的应对。近年,在液晶显示器的大型化和小型化的两极化推进中,大型显示器的窄边框化加强,另一方面,对于与推进小型化的平板型液晶或者有机EL相关的显示装置的窄边框化要求当然也加强。具体而言,在显示面板上形成2个不同的光学薄膜片材的层叠体的情况下,发生例如从宽度不一致的层叠体网中切取的一个薄膜片材的短边、和按与显示面板的短边对应的长度切取的另一个薄膜片材的短边不一致的情况。通过提高轧辊制造中的裁剪精度从而解决该问题,不一定容易。因此,存在如下的需要:在成对使用的轧辊宽度成为不一致的前提下,通过使2个不同的薄膜片材的 短边或者长边一致,从而实现显示装置中的显示画面的窄边框化。 [0009] 还有一个问题是,在通过从成对使用的轧辊宽度不一致的层叠体网中切取的2个不同的薄膜片材而在显示面板的一个面上形成了层叠体时,若一个薄膜片材上所重叠的另一个薄膜片材的尺寸超出,另一个薄膜片材的粘着层从一个薄膜片材伸出,则作为显示装置而言成为不合格品。这是在例如(日本)特开2011-197281号(专利文献6)或者(日本)专利第5022507号公报(专利文献7)等所记载的贴合精度检查方法等中未解决的问题。因此,还存在例如专利文献4那样将另一个薄膜片材形成为比一个薄膜片材更小的尺寸的提案。但是,基于此的解决,不得不与对于窄边框化的应对相矛盾。 [0010] 现有技术文献 [0011] 专利文献 [0012] [专利文献1](日本)专利第4307510号公报 [0013] [专利文献2](日本)专利第4451924号公报 [0014] [专利文献3](日本)特开2009-271516号公报 [0015] [专利文献4](日本)特开2012-128409号公报 [0016] [专利文献5](日本)特开2002-311239号公报 [0017] [专利文献6](日本)特开2011-197281号公报 [0018] [专利文献7](日本)专利第5022507号公报 发明内容[0019] 发明要解决的课题 [0020] 本发明的技术课题是以如下情况为前提的问题:制造上难以避免如上所述那样使用轧辊宽度不同的2个以上的层叠体网,将从这些中切取的至少2个薄膜片材连续地贴合在基板的一个面上而形成层叠体时,所使用的层叠体网的轧辊宽度成为不一致的情况。 [0021] 具体而言,用于在基板的一个面上形成层叠体的第1薄膜片材例如转出具有与长方形基板的短边对应的宽度的第1层叠体网,以长度与长边对应的方式被切取。相对于此,第2薄膜片材转出具有与长方形基板的长边对应的宽度的第2层叠体网,以长度与短边对应的方式被切取。 [0022] 在用于形成层叠体基板的连续的步骤中,通过第1步骤和第2步骤,从而形成层叠体基板,其中,第1步骤是将从第1层叠体网中切取的第1薄膜 片材贴合在被送来的基板的一个面上的步骤,第2步骤是接下来使基板旋转90°,将从第2层叠体网中切取的第2薄膜片材重合粘贴到被贴合在基板的第1薄膜片材的外表面的步骤。 [0023] 此时,从第1以及第2层叠体网中切取的薄膜片材的运送方向的长度尺寸能够通过控制在所有层叠体网上形成的邻接的切槽线的距离而决定。可是,相对于薄膜片材的运送方向的宽度方向的尺寸成为预先制造的第1以及第2层叠体网的轧辊宽度,因此,在形成层叠体基板的连续的步骤中不能进行控制。 [0024] 在预先制造的第1以及第2层叠体网的轧辊宽度为不一致的情况下,将不一致的轧辊宽度作为所给的条件,从层叠体网中切取具有与不一致的轧辊宽度对应的尺寸的边的薄膜片材。例如,在第2薄膜片材超过第1薄膜片材的尺寸时,即使不使薄膜片材之间发生偏移而准确地进行贴合,也不能避免第2薄膜片材的粘着层从第1薄膜片材伸出。其结果,该粘着层露出到基板的表面。若这样形成的层叠体基板被用于光学显示装置,则往往当作不合格品。 [0025] 因此,本发明的目的在于提供包含如下步骤的方法以及装置:在预先制造安装于用于制造层叠体基板的装置的2个以上的层叠体网的轧辊时,不严密地控制将这些轧辊宽度裁剪为与长方形基板的长边或者短边的一个或者另一个对应的尺寸的精度,而是测量从安装于制造层叠体基板的装置的轧辊依次被转出的层叠体网的宽度,以一个所测量到的宽度成为另一个运送方向的长度的方式,此外以另一个所测量到的宽度成为一个运送方向的长度的方式,在各自的层叠体网上形成用于控制与各自的薄膜片材的轧辊宽度对应的尺寸的邻接的切槽线。 [0026] 用于解决课题的手段 [0027] 本发明涉及在长方形基板的一个面上,依次重合与该基板的长方形相同或者相似的2个以上不同的薄膜片材,形成层叠体基板的方法以及装置。 [0028] 在第1方式中,本发明准备: [0029] 第1轧辊,其卷绕了在长度方向上连续地延伸的、在第1载体薄膜上至少经由粘着层而层叠了具有与所述基板的长边或者短边的一个对应的宽度a的第1薄膜的第1层叠体网;以及 [0030] 第2轧辊,其卷绕了同样地在长度方向上连续地延伸的、在第2载体薄 膜上至少经由粘着层而层叠了具有与所述基板的长方形的长边或者短边的另一个对应的宽度b的第2薄膜的第2层叠体网。 [0031] 其包含如下步骤:在安装了第1轧辊的装置的第1运送线中,从第1轧辊转出所述第1层叠体网,将与该第1层叠体网的运送方向正交的切槽线,以邻接的所述切槽线之间的距离成为与预先测量到的第2层叠体网的宽度对应的距离b1的方式,连续地添入到第1载体薄膜上,在邻接的所述切槽线之间形成包含粘着层的第1薄膜片材,从第1层叠体网剥离包含粘着层的第1薄膜片材,在被送到第1运送线的基板上经由粘着层而粘合第1薄膜片材,将所述基板运送到第2运送线。 [0032] 其还包含如下步骤:在安装了第2轧辊的装置的第2运送线中,从第2轧辊转出第2层叠体网,将与第2层叠体网的运送方向正交的切槽线,以邻接的所述切槽线之间的距离成为与预先测量到的第1层叠体网的宽度对应的距离a1的方式,连续地添入到第2载体薄膜上,在邻接的所述切槽线之间形成包含粘着层的第2薄膜片材,从第2层叠体网剥离包含粘着层的第2薄膜片材,在被运送到第2运送线的所述基板的所述第1薄膜片材的外表面上,经由粘着层而重叠贴合第2薄膜片材。 [0033] 作为容易地想到的情况,其能够使用在第1薄膜的外表面上层叠了第1表面保护薄膜的层叠体网作为第1层叠体网,以及能够使用在第2薄膜的外表面上层叠了第2表面保护薄膜的叠体网作为第2层叠体网。在使用这些的情况下,在将从第1层叠体网切取的由第1薄膜片材和第1表面保护薄膜片材组成的第1层叠体贴合到所述基板上,接着将从第2层叠体网切取的由第2薄膜片材和第2表面保护薄膜片材组成的第2层叠体重合粘贴到第1层叠体上时,能够通过从第1层叠体剥离第1表面保护薄膜片材,从而粘贴到使第1薄膜片材暴露了的外表面上。 [0034] 被运送到第1运送线的所述基板能够以长边或者短边的一个为前端而运送,被运送到第2运送线的所述基板能够以长边或者短边的另一个为前端而运送。 [0035] 与第2层叠体网的宽度对应的距离b1能够设定为通过测量安装于第2运送线的第2层叠体网的轧辊宽度而得到的值或者不低于第2层叠体网的轧辊宽度的距离。此外,与第1层叠体网的宽度对应的距离a1能够设定为通过测量安装于第1运送线的第1层叠体网的轧辊宽度而得到的值或者不超过第 1层叠体网的轧辊宽度的距离。 [0036] 在第1方式中,本发明能够将有机EL显示面板设为基板。该情况下,第1薄膜是相位差薄膜,第2薄膜是偏光薄膜。从第1层叠体网切取的相位差薄膜片材被贴合在有机EL显示面板的视觉辨认侧上,在其外表面上能够重叠贴合从第2层叠体网切取出的偏光薄膜片材。 [0037] 其包含如下步骤:构成第1层叠体网的包含粘着层的相位差薄膜以及构成第2层叠体网的包含粘着层的偏光薄膜事先被检测出内部存在的缺陷,在第1运送线中,在包含粘着层的相位差薄膜中存在缺陷的情况下,在第1载体薄膜上,在从缺陷的位置起向运送方向上游侧距离了规定距离的位置上形成切槽线,从而在与所述切槽线的紧前的下游侧切槽线之间形成层叠体,将该层叠体作为第1不合格片材而不贴合到有机EL显示面板上,而是从第1运送线排除。 [0038] 其包括如下步骤:在第2运送线中,在包含粘着层的偏光薄膜中存在缺陷的情况下,在第2载体薄膜上,在从缺陷的位置起向运送方向上游侧距离了规定距离的位置上形成切槽线,从而在与所述切槽线的紧前的下游侧切槽线之间形成层叠体,将该层叠体作为第2不合格片材而不贴合到有机EL显示面板上,而是从第2运送线排除。 [0039] 在第1方式中,能够将液晶显示面板设为基板。该情况下,本发明包含如下步骤:至少成对使用的、层叠于第1载体薄膜的包含粘着层的第1薄膜是与液晶显示面板的长边或者短边的一个对应的宽度且在相对于长度方向正交的方向上具有透过轴的吸收型偏光薄膜,层叠于第2载体薄膜的包含粘着层的所述第2薄膜是与液晶显示面板的长边或者短边的另一个对应的宽度且在长度方向上具有透过轴的反射型偏光薄膜,在所述第1运送线中,将在第1载体薄膜上的邻接的切槽线之间形成的包含粘着层的吸收型偏光薄膜片材从第1载体薄膜剥离,贴合到被送来的液晶显示面板的非视觉辨认侧上,将液晶显示面板运送到所述第2运送线。 [0040] 其包括如下步骤:在第2运送线中,将在第2载体薄膜上的邻接的切槽线之间形成的包含粘着层的反射型偏光薄膜片材从第2载体薄膜剥离,在贴合于液晶显示面板的吸收型偏光薄膜片材的外表面上,以吸收型偏光薄膜片材的透过轴和反射型偏光薄膜片材的透过轴成为平行的方式,进行重叠贴合。 [0041] 进而,其还能够将吸收型偏光薄膜片材进一步贴合到液晶显示面板的视 觉辨认侧上,对液晶显示装置进行加工,其中,所述吸收型偏光薄膜片材具有与在液晶显示面板的非视觉辨认侧上形成的构成层叠体的吸收型偏光薄膜片材的透过轴成正交的关系的透过轴。 [0042] 其包括如下步骤:构成第1层叠体网的包含粘着层的吸收型偏光薄膜事先被检测出内部存在的缺陷,在第1运送线中,在包含粘着层的吸收型偏光薄膜中存在缺陷的情况下,在第1载体薄膜上,在从缺陷的位置起向运送方向上游侧距离了规定距离的位置上形成切槽线,从而在与所述切槽线的紧前的下游侧切槽线之间形成层叠体,将该层叠体作为不合格片材而不贴合到液晶显示面板上,而是从第1运送线排除。 [0043] 在第2方式中,本发明涉及在长方形基板的一个面上依次贴合与该基板的长方形相同或者相似的2个以上不同的薄膜片材,形成层叠体基板的装置。 [0044] 本装置具备:第1以及第2运送线10、20,在第1线10中,安装有卷绕了第1层叠体网的第1轧辊,所述第1层叠体网是在长度方向上连续地延伸的、在第1载体薄膜上至少经由粘着层而层叠了具有与基板的长边或者短边的一个对应的宽度a的第1薄膜的第1层叠体网,在第2线20中,安装有卷绕了第2层叠体网的第2轧辊,所述第2层叠体网是在长度方向上连续地延伸的、在第2载体薄膜上至少经由粘着层而层叠了具有与基板的长边或者短边的另一个对应的宽度b的第2薄膜的第2层叠体网。 [0045] 本装置还包含:被设置在第1运送线中从第1运送线的一端起距离了第1规定距离的位置上的、用于进行贴合的第1站点;从第1运送线的一端起跨越第1规定距离而被设置在第1运送线中的、具有用于将基板向第1站点运送的第1传送部件的第1基板传送路径;具有用于从第1轧辊转出第1层叠体网并向第1站点运送的第1转出机构的第1薄膜传送路径;被设置在第1薄膜传送路径中的、用于将与第1层叠体网的运送方向正交的切槽线,以邻接的切槽线之间的距离成为与预先测量到的第2层叠体网的宽度对应的距离b1的方式,连续地添入到第1载体薄膜上,在邻接的切槽线之间形成包含粘着层的第1薄膜片材的第1切槽线形成机构;以及被设置在所述第1站点的、具有用于从第1层叠体网剥离第1薄膜片材,并贴合到被送入第1站点的基板的一个面上,形成中间层叠体基板的第1剥离机构的第1贴合部件。 [0046] 本装置还包含:具有用于将中间层叠体基板向第2运送线转移的中间传送部件的路径间转移部;被设置在所述第2运送线内从第2运送线的一端起 距离了第2规定距离的位置上的、用于进行贴合的第2站点;被设置在所述第2运送线内的、具有用于从第2轧辊转出第2层叠体网并向第2站点运送的第2转出机构的第2薄膜传送路径;被设置在所述第2薄膜传送路径中的、用于将与第2层叠体网的运送方向正交的切槽线,以邻接的切槽线之间的距离成为与预先测量到的第1层叠体网的宽度对应的距离a1的方式,连续地添入到第2载体薄膜上,在邻接的切槽线之间形成包含粘着层的第2薄膜片材的第2切槽线形成机构;被设置在第2站点的、具有用于从第2层叠体网剥离第2薄膜片材,在被运送到第2站点的中间层叠体基板的第1薄膜片材的外表面上,形成重叠贴合层叠体基板的第2剥离机构的第2贴合部件;以及具有用于传送层叠体基板的第2传送部件的第2基板传送路径。 [0047] 本装置还能够包含使第1传送部件、第1转出机构、第1切槽线形成机构、第1贴合部件、中间传送部件、第2转出机构、第2切槽线形成机构、第2贴合部件、第2传送部件的各自以联动的方式进行动作的控制装置。 [0048] 也可以在本装置的路径间转移部中设置用于将中间层叠体进行90°变换的旋转部件。 [0049] 在第2方式中,本发明能够将有机EL显示面板设为基板。该情况下,本发明中第1薄膜是相位差薄膜,第2薄膜是偏光薄膜。本发明涉及从第1层叠体网切取的相位差薄膜片材被贴合到有机EL显示面板的视觉辨认侧上,在其外表面上,重叠贴合从第2层叠体网切取出的偏光薄膜片材的装置。 [0050] 本装置也可以设为:构成第1层叠体网的包含粘着层的相位差薄膜以及构成第2层叠体网的包含粘着层的偏光薄膜事先被检测出内部存在的缺陷,在第1运送线中,在包含粘着层的相位差薄膜中存在缺陷的情况下,基于预先存储在存储装置中的缺陷的位置信息,第1切槽线形成机构在第1载体薄膜上,通过在从缺陷的位置起向运送方向上游侧距离了规定距离的位置上形成切槽线从而在与所述切槽线的紧前的下游侧切槽线之间形成层叠体,通过设置为与第1贴合部件联动的第1排除部件,将层叠体作为第1不合格片材而不贴合到有机EL显示面板的视觉辨认侧上,而是从第1运送线排除。 [0051] 其也可以设为:在第2运送线中,在包含粘着层的所述偏光薄膜中存在缺陷的情况下,基于预先在存储装置中存储的缺陷的位置信息,第2切槽线形成机构在第2载体薄膜上,在从缺陷的位置起向运送方向上游侧距离了规定距离的位置上形成切槽线从而在与所述切槽线的紧前的下游侧切槽线之间形成层叠体,通过设置为与第2贴合部件联动的第2排除部件,将层叠体作为第2不合格片材而不贴合到有机EL显示面板上,而是从第2运送线20排除。 [0052] 在第2方式中,能够将液晶显示面板设为基板。在该情况下,本发明涉及如下装置,即:第1薄膜是在相对于长度方向正交的方向上具有透过轴的吸收型偏光薄膜,第2薄膜是在长度方向上具有透过轴的反射型偏光薄膜,从第1层叠体网切取的吸收型偏光薄膜片材被贴合到液晶显示面板的非视觉辨认侧,在其外表面上,重叠贴合从第2层叠体网切取出的反射型偏光薄膜片材的装置。 [0053] 本装置能够设为:构成第1层叠体网的包含粘着层的吸收型偏光薄膜事先被检测出内部存在的缺陷,在第1运送线中,在包含粘着层的吸收型偏光薄膜中存在缺陷的情况下,基于预先在存储装置中存储的缺陷d的位置信息,第1切槽线形成机构在第1载体薄膜上,在从缺陷的位置起向运送方向上游侧距离了规定距离的位置上形成切槽线从而在与所述切槽线的紧前的下游侧切槽线之间形成层叠体,通过设置为与第1贴合部件联动的第1排除部件,将层叠体作为不合格片材而不贴合到液晶显示面板上,而是从第1运送线排除。附图说明 [0054] 图1是本发明的一个方式所使用的、从第1轧辊转出的第1层叠体网以及从第2轧辊转出的第2层叠体网的平面图和从侧面看到的部分放大图、以及长方形基板的平面图。 [0055] 图2是本发明的一个方式所使用的、表示如下各步骤的概略图:在长方形基板的一个面(下面)上,通过步骤1至步骤5依次贴合由层叠于第1载体薄膜上的第1层叠体网和层叠于第2载体薄膜上的第2层叠体网而形成的与长方形基板的长边或者短边对应的2个不同的薄膜片材,形成层叠体基板。 [0056] 图3是本发明的一个方式所使用的、表示包含与长方形基板的短边对应的宽度窄的相位差薄膜的第1层叠体网以及包含与长方形基板的长边对应的宽度宽的偏光薄膜的第2层叠体网被转出的状态的平面图、和从侧面看到的部分放大图。 [0057] 图4是本发明的一个方式所使用的、有机EL显示装置的结构。 [0058] 图5是本发明的一个方式所使用的、表示如下控制步骤的概念图:在用于在长方形基板的一个面上形成层叠体的方法以及装置中,控制在从宽度不同的第1轧辊以及第2轧辊转出的宽度宽的第1层叠体网以及宽度窄的第2层叠体网的各自上形成的邻接的切槽线的长度,将各自形成与长方形基板相同或者相似的长方形薄膜片材。 [0059] 图6是示意地表示本发明的一个方式所使用的、如下装置的平面图:在构成用于在长方形基板的一个面上形成层叠体的方法以及装置的、被安装第1轧辊的第1运送线以及被安装第2轧辊的第2运送线中,从由第1轧辊转出的第1层叠体网中切取第1薄膜片材,贴合在被送来的基板的一个面上,使被贴合了第1薄膜片材的长方形基板旋转90°,从由第2轧辊转出的第2层叠体网中切取第2薄膜片材,重叠贴合在改变朝向而送来的长方形基板的第1薄膜片材的外表面上,在长方形基板的一个面上形成层叠体的装置。 [0060] 图7是从侧面看图6中表示的、构成装置的第1运送线以及第2运送线的示意图。 [0061] 图8是对图6以及图7中示意地表示的、构成装置的第1运送线以及第2运送线中的各步骤进行控制的流程图。 [0062] 图9是本发明的一个方式所使用的、控制如下各步骤的流程图:在图8中表示的、长方形基板从被安装第1轧辊的第1运送线经由路径间转移部而通过被安装第2轧辊的第2运送线时,在长方形基板的一个面上贴合第1薄膜片材,接着,在第1薄膜片材的外表面上重叠贴合第2薄膜片材,形成层叠体。 [0063] 图10是控制如下各步骤的流程图:在图9中表示的、构成装置的第1运送线以及第2运送线中,成对使用的第1轧辊以及第2轧辊没有被同时交换的情况下,在交换第1运送线的第1轧辊且第2轧辊为使用中时,运算被交换的第1轧辊上连接着的交换前的第1轧辊所形成的第1薄膜片材的剩余张数,使被交换的第1轧辊的第1层叠体网被测量到的宽度反映到由使用中的第2轧辊的第2层叠体网形成的第2薄膜片材上。 [0064] 图11是包含如下步骤的流程图:在构成成组使用的第1轧辊的第1层叠体网事先被检测出内在的缺陷的情况下,不将包含缺陷的不合格片材在第1运送线中贴合到长方形基板的一个面,而是从第1运送线进行排出。 [0065] 图12是包含如下步骤的流程图:在构成成组使用的第1轧辊的第1层叠 体网以及构成第2轧辊的第2层叠体网事先分别被检测出内在的缺陷的情况下,不将包含缺陷的第1不合格片材在第1运送线中贴合到长方形基板的一个面,而是从第1运送线进行排出的步骤;以及不将包含缺陷的第2不合格片材在第2运送线中贴合到被贴合在长方形基板的一个面上的第1薄膜片材的外表面,而是从第2运送线进行排出的步骤。 具体实施方式[0066] 图1是表示用于形成实施本发明的方法的层叠体基板A的装置1上所安装的2个不同的第1层叠体网PW1以及第2层叠体网PW2的第1轧辊R1以及第2轧辊R2的示意图。另外,图1(3)表示长方形基板的长边a以及短边b。 [0067] 图1(1)是在与长方形基板X的长边a对应的长度方向上连续地延伸,且在第1载体薄膜c1上至少经由粘着层e1而层叠了第1薄膜p1的、从宽度宽的第1轧辊R1转出的第1层叠体网PW1。此外,能够经由粘着层e1-1将第1表面保护薄膜f1进行层叠。 [0068] 图1(2)是在与长方形基板X的短边对应的长度方向上连续地延伸,且在第2载体薄膜c2上至少经由粘着层e2而层叠了第2薄膜p2的、从宽度窄的第2轧辊R2转出的第2层叠体网PW2。此外,能够经由粘着层e2-2将第2表面保护薄膜f2进行层叠。 [0069] 进而,图1(1)表示在第1薄膜p1以及/或者形成于第1薄膜p1的粘着层e1上,由包含事前检测出的内在的缺陷d的邻接的切槽线而形成的不合格片材N的区域。这是将吸收型偏光薄膜假设为构成第1层叠体网PW1的第1薄膜p1。图1(1)所示的不合格片材N的区域具有与长方形基板X的长边a对应的宽度并在长度方向上连续地延伸,且长度方向间隔与长度x对应(通常,x<b),其中,所述长度x由从缺陷d的位置起运送方向上游侧的距离了规定的距离的位置上形成的切槽线与该切槽线的前面的前一个的切槽线之间决定。 [0070] 图2是在步骤1至步骤5中概略地进行表示的图。其表示如下步骤:准备包含与长方形基板X的长边a对应的宽度宽的第1薄膜p1的第1层叠体网PW1的第1轧辊R1、以及包含与长方形基板X的短边b对应的宽度窄的第2薄膜p2的第2层叠体网PW2的第2轧辊R2,在用于形成层叠体基板A的装 置1中,转出第1层叠体网PW1,将形成于第1载体薄膜c1上的、运送方向的长度与长方形基板X的短边b对应的尺寸的第1薄膜片材P1,经由粘着层e1而贴合到在以长边a为前端被送来的长方形基板X的一个面上。 [0071] 其进一步表示如下步骤:依次转出第2层叠体网PW2,使长方形基板X旋转90°,将形成于第2载体薄膜c2上的、运送方向的长度与长方形基板X的长边a对应的尺寸的第2薄膜片材P2,经由粘着层e2而贴合到被贴合在以短边b为前端被运送的长方形基板X的一个面的第1薄膜片材P1的外表面上。 [0072] 包含被贴合在长方形基板X的一个面的第1薄膜片材P1的第1层叠体PL1由图1(1)所示的包含第1薄膜p1的第1层叠体网PW1而形成。包含被贴合在第1层叠体PL1的第1薄膜片材P1的外表面的第2薄膜片材P2的第2层叠体PL2由图1(2)所示的包含第2薄膜p2的第2层叠体网PW2而形成。图1(1)所示的第1层叠体网PW1包含粘着层e1以及第1薄膜p1,且第1载体薄膜c1与粘着层e1接合。此外,在与第1薄膜p1的第1载体薄膜c1相反侧的面上,经由粘着层e1-1而层叠第1表面保护薄膜f1。因此,在将包含第 2薄膜片材P2的第2层叠体PL2贴合到第1薄膜片材P1の外表面上时,需要将构成第1层叠体PL1的第1表面保护薄膜片材F1进行剥离的步骤。图1(2)所示的第2层叠体网PW2包括:假设为反射型偏光薄膜的第2薄膜p2;以及包含其两侧的粘着层e2和粘着层e2-2的第2表面保护薄膜f2,且第2载体薄膜c2与粘着层e2接合。 [0073] 通过这样采用2阶段的贴合步骤,能够以连续的步骤,从具有2个不同的宽度的层叠体网PW1和PW2将相同或者相似的2个薄膜片材P1和P2贴合到长方形基板X上。更具体而言,通过图2所示的步骤1~步骤5对其进行说明。 [0074] 步骤1表示长方形基板X以长边a为前端被运送的状态。在步骤2中,在长方形基板X的一个面(例如背面),将第1层叠体网PW1所形成的第1层叠体PL1从第1载体薄膜c1剥离,进行贴合。在步骤3中,长方形基板X被旋转90°。步骤4表示长方形基板X以短边b为前端被运送的状态。 [0075] 步骤4还表示如下状态,即:从形成于第1层叠体网PW1的第1载体薄膜c1上的、由包含粘着层e1的第1薄膜片材P1和包含粘着层e1-1的第1表面保护薄膜片材F1组成的第1层叠体PL1,仅将包含粘着层e1-1的第1 表面保护薄膜片材F1进行了剥离的状态。 [0076] 在步骤5中,将形成于第2层叠体网PW2的第2载体薄膜c2上的第2层叠体PL2从第2载体薄膜c2剥离,将由包含粘着层e2的第2薄膜片材P2和包含粘着层e2-2的第2表面保护薄膜片材F2组成的第2层叠体PL2经由粘着层e2而贴合到长方形基板X的第 1薄膜片材P1的外表面上。由此,在长方形基板X的一个面(例如背面)上形成由第1薄膜片材P1和被层叠了第2表面保护薄膜片材F2的第2薄膜片材P2组成的层叠体。步骤 5表示形成了层叠体基板A的状态。 [0077] 图3表示如下状态:从第1轧辊R1以及第2轧辊R2中,转出第1层叠体网PW1和第2层叠体网PW2的状态,其中,所述第1轧辊R1由包含与长方形基板X的短边a对应的宽度窄的相位差薄膜p1的第1层叠体网PW1组成,第2轧辊R2由包含与长方形基板X的长边b对应的宽度宽的偏光薄膜p2的第2层叠体网PW2组成。这是假设为安装于制造有机EL显示装置的装置1的2个不同的第1层叠体网PW1以及第2层叠体网PW2的第1轧辊R1以及第2轧辊R2的示意图。详细如后述那样,图4是有机EL显示装置的结构。 [0078] 图5是本发明的一个方式的、表示如下控制步骤的概念图:在用于在长方形基板X的表面上依次贴合与长方形基板X的长边a对应的宽度宽的第1薄膜片材P1和与长方形基板X的短边b对应的宽度窄的第2薄膜片材P2而形成层叠体的装置1中,控制被形成于从所安装的宽度宽的第1轧辊R1以及宽度窄的第2轧辊R2中依次转出的第1层叠体网PW1以及第2层叠体网PW2的各自上的邻接的切槽线的长度,依次形成相同或者相似的2个薄膜片材P1、P2。在相似的情况下,设定为第2薄膜片材P2比第1薄膜片材P1尺寸更小。 [0079] 更具体而言,装置1将从宽度宽的第1轧辊R1以及宽度窄的第2轧辊R2依次转出的第1层叠体网PW1和第2层叠体网PW2的宽度,即将第1层叠体网PW1的宽度a读取为a1,将第2层叠体网PW2的宽度b读取为b1。这样测量到的值被存储在构成装置1的控制装置400的存储装置420中。 [0080] 装置1进一步以转出的第1层叠体网PW1的第1载体薄膜c1上所形成的邻接的切槽线的长度即长方形薄膜片材的运送方向的长度成为宽度窄的第2层叠体网PW2被测量到的值b1的方式,此外以转出的第2层叠体网PW2的第2载体薄膜c2上所形成的邻接的切槽线的长度即长方形薄膜片材的运送 方向的长度成为宽度宽的第1层叠体网PW1被测量到的值a1的方式,控制各自的长度。 [0081] 由此,不发生由预先制造的第1轧辊以及第2轧辊的宽度的各自不一致而引起的问题,能够在具有宽度宽以及宽度窄的2个宽度的第1层叠体网PW1以及第2层叠体网PW2上形成相同或者相似的第1薄膜片材P1以及第2薄膜片材P2。 [0082] 图6是示意地表示本发明的一个方式的、用于在长方形基板X的一个面上形成层叠体的装置1的平面图。图7是从侧面看构成装置1的第1运送线10以及第2运送线20的示意图。 [0083] 本装置1是用于在长方形基板X的一个面上,依次贴合与该基板的长方形相同或者相似的2个以上不同的薄膜片材P1、P2,形成层叠体基板200的装置。 [0084] 参照图6以及图7,本装置1具备: [0085] 第1以及第2运送线10、20, [0086] 在第1运送线10中,安装有卷绕了第1层叠体网PW1的第1轧辊R1,所述第1层叠体网PW1是在长度方向上连续地延伸的、在第1载体薄膜c1上至少经由粘着层而层叠了具有与长方形基板X的长边a对应的宽度a1的第1薄膜p1的宽度宽的第1层叠体网PW1,[0087] 在第2运送线20中,安装有卷绕了第2层叠体网PW2的第2轧辊R2,所述第2层叠体网PW2是在长度方向上连续地延伸的、在第2载体薄膜c2上至少经由粘着层而层叠了具有与长方形基板X的短边b对应的宽度b1的第2薄膜p2的宽度窄的第2层叠体网PW2。 [0088] 本装置1包含: [0089] 被设置在第1运送线10内从第1运送线10的一端起距离了第1规定距离的位置的、用于进行贴合的第1站点101; [0090] 从第1运送线10的一端起跨越第1规定距离而被设置在第1运送线10内的、具有用于将长方形基板X向第1站点101运送的第1传送部件110的第1基板传送路径102; [0091] 具有用于从第1轧辊R1转出第1层叠体网PW1并向第1站点101运送的第1转出机构130的第1薄膜传送路径103; [0092] 被设置在第1薄膜传送路径103中的、用于将与第1层叠体网PW1的运 送方向正交的切槽线,以邻接的切槽线之间的距离成为与预先测量到的第2层叠体网PW2的宽度b对应的距离b1的方式,连续地添入到第1载体薄膜c1上,在邻接的切槽线之间形成包含粘着层的第1薄膜片材P1的第1切槽线形成机构120;以及 [0093] 被设置在第1站点101中的、具有用于从第1层叠体网PW1剥离第1薄膜片材P1,并贴合到以长边a为前端被送入第1站点101的长方形基板X的一个面上,形成中间层叠体100的第1剥离机构140的第1贴合部件104。 [0094] 本装置1还包括: [0095] 具有用于将中间层叠体100向第2运送线20转移的中间传送部件160的路径间转移部30; [0096] 被设置在第2运送线20内从第2运送线20的一端起距离了第2规定距离的位置上的、用于贴合的第2站点201; [0097] 被设置在第2运送线20内的、具有用于从第2轧辊R2转出第2层叠体网PW2,向第2站点201运送的第2转出机构230的第2薄膜传送路径203; [0098] 被设置在第2薄膜传送路径203中的、用于将与第2层叠体网PW2的运送方向正交的切槽线,以邻接的切槽线之间的距离成为与预先测量到的第1层叠体网的宽度a对应的距离a1的方式,连续地添入到第2载体薄膜c2上,在邻接的切槽线之间形成包含粘着层的第2薄膜片材P2的第2切槽线形成机构220; [0099] 被设置在第2站点201的、具有用于从第2层叠体网PW2剥离第2薄膜片材P2,以短边b为前端被运送到第2站点201的中间层叠体100的第1薄膜片材P1的外表面上,形成重叠贴合层叠体基板200的第2剥离机构240的第2贴合部件204;以及 [0100] 具有用于传送层叠体基板200的第2传送部件210的第2基板传送路径202。 [0101] 本装置1还能够包含控制装置400,所述控制装置400使第1传送部件110、第1转出机构130、第1切槽线形成机构120、第1贴合部件104、中间传送部件160、第2转出机构230、第2切槽线形成机构220、第2贴合部件204、以及第2传送部件210的各自以联动的方式进行动作。 [0102] 图8是包含对在图6以及图7中示意性地表示的、构成用于形成层叠体基板A即层叠体制品200的装置1的第1运送线10中的各步骤进行控制的 流程图。更具体而言,是控制以下步骤的流程图:在第1运送线10中,读取从安装于一侧的第1轧辊R1转出的第1层叠体网PW1的宽度a,作为表示切断长度的值a1而记录到存储装置420,对用于形成包含第2薄膜片材P2的第2层叠体PL2的切槽线位置进行运算的步骤、在转出的第1层叠体网PW1上形成包含第1薄膜片材P1的第1层叠体PL1的步骤、以及在从另一侧以长边a为前端被送入第1站点101的长方形基板X的一个面上贴合包含第1薄膜片材P1的第1层叠体PL1的步骤。 [0103] 图8还包括对构成用于形成层叠体基板A即层叠体制品200的装置1的第2运送线20中的各步骤进行控制的流程图。更具体而言,包含用于控制以下步骤的流程图:在第2运送线20中,读取从安装于一侧的第2轧辊R2转出的第2层叠体网PW2的宽度b,作为表示切断长度的值b1记录到存储装置420,对用于形成包含第1薄膜片材P1的第1层叠体PL1的切槽线位置进行运算的步骤、在转出的第2层叠体网PW2上形成包含第2薄膜片材P2的第2层叠体PL2的步骤、在第1运送线10中剥离贴合在长方形基板X的一个面上的第1层叠体PL1上所层叠的第1表面保护薄膜片材F1,而使第1薄膜片材P1暴露的步骤、以及在贴合于长方形基板X的一个面的第1薄膜片材P1的外表面上贴合包含第2薄膜片材P2的第2层叠体PL2的步骤。 [0104] 图9是表示如下控制步骤的概念图:在用于形成层叠体基板A即层叠体制品200的装置1中,在经由安装了第1轧辊R1的第1运送线10而通过安装了第2轧辊R2的第2运送线20时,在长方形基板X的一个面上形成第1薄膜片材P1和第2薄膜片材P2的层叠体。 [0105] 即,其表示以下步骤:在第1运送线10中以长边a为前端被送入第1站点101的长方形基板X的一个面上,根据基于存储了宽度窄的第2层叠体网PW2的宽度b的值b1而运算出的切槽线位置,贴合从第1层叠体网PW1中切取出的包含第1薄膜片材P1的第1层叠体PL1的步骤;在贴合于经由第1运送线10以短边b为前端被送到第2运送线20的中间层叠体100的第1薄膜片材P1的外表面上,根据基于存储了宽度宽的第1层叠体网PW1的宽度a的值a1而运算出的切槽线位置,贴合从第2层叠体网PW2切取出的包含第2薄膜片材P2的第2层叠体PL2的步骤;以及经由这些步骤,在长方形基板X的一个面上至少形成由第1薄膜片材P1和第2薄膜片材P2组成的层叠体的控制步骤。 [0106] 根据图9可知,优选为:在装置1的动作开始时,测量第2层叠体网PW2的宽度b并作为值b1存储到存储装置420,根据基于所存储的第2层叠体网PW2の宽度b1而运算出的切槽线位置,从第1层叠体网PW1切取第1层叠体PL1,开始向最初的长方形基板的贴合。 [0107] 在作为本发明的一个方式的用于形成层叠体基板A即层叠体制品200的装置1中,除了装置1的动作开始时,通常不同时地交换所使用的宽度宽的轧辊R1以及宽度窄的轧辊R2。 [0108] 图10是以如下情况为前提的控制步骤:除了装置1的动作开始时,伴随宽度宽的轧辊R1以及宽度窄的轧辊R2的各自的交换所测量的第1层叠体网PW1的宽度a以及第2层叠体网PW2的宽度b的值与被交换前的各自的值不同。 [0109] 若举出具体例,则从宽度宽的第1层叠体网PW1切取的第1薄膜片材P1的长方形的尺寸中,运送方向的长度成为与宽度窄的第2层叠体网PW2的宽度b对应的长度b1。然而,在宽度窄的第2层叠体网PW2的轧辊R2的制造中,例如,以200mm宽度切开的实测值通常成为分布在从198mm至202mm宽度的范围。此外,从宽度窄的第2层叠体网PW2切取的第2薄膜片材P2的长方形的尺寸中,运送方向的长度成为与宽度宽的第1层叠体网PW1的宽度a对应的长度a1。该情况下,同样地,在宽度宽的第1层叠体网PW1的轧辊R1的制造中,例如,以400mm宽度切开的实测值通常成为分布在从398mm至402mm宽度的范围。 [0110] 其是如下的控制步骤:例如,在第1运送线10的第1轧辊R1交换时期到来时,对要交换的例如402mm宽度的第1轧辊R1-1中连接着的交换前的例如398mm宽度的第1层叠体PL1的剩余张数进行运算,并进行存储,在形成第2层叠体网PW2中的第2层叠体PL2时进行反映。 [0111] 更具体而言,装置1在安装于第1运送线10的第1轧辊R1交换时期到来时,根据已经形成了的第1薄膜片材P1的张数以及第1层叠体网PW1的长度,对从被交换的402mm宽度的第1轧辊R1-1转出的被交换的层叠体网PW1-1中连接着的交换前测量到的398mm宽度的第1层叠体网PW1上所形成的398mm宽度的第1层叠体PL1的剩余张数进行演算,并进行存储,反映到向从第2运送线20的第2轧辊R2转出的例如198mm宽度的第2层叠体网PW2的第2层叠体PL2的形成中。即,与第1层叠体PL1的剩余张数 匹配,成为所形成的第2层叠体PL2的运送方向的长度为398mm且宽度为198mm的长方形。在基于交换前的第1层叠体PL1的剩余张数的贴合动作完成时,将所交换的402mm宽度的第1层叠体网PW1-1的测量到的宽度402mm反映到向第2层叠体网PW2的第2层叠体PL2的形成中。即,能够设为所形成的第2层叠体PL2的运送方向的长度为402mm且宽度为198mm的长方形。由于第2轧辊R2没有被交换,因此,成为与此同步地形成的第1层叠体PL1的运送方向的长度当然为198mm且宽度为402mm的长方形。 [0112] 图11是表示假设了如下情况的控制流程的图:在用于液晶显示装置的液晶显示面板X的非视觉辨认侧,吸收型偏光薄膜片材P1和反射型偏光薄膜片材P2以透过轴相互成为平行的方式形成层叠体。 [0113] 其是如下的流程:如图1(1)所示那样,在表示本发明的一实施方式的、在构成第1层叠体网PW1的包含粘着层的吸收型偏光薄膜p1中内部存在使液晶显示装置发生不合格部位的缺陷d的情况下,在液晶显示面板X的非视觉辨认侧形成层叠体的步骤中还包含:读取在第1层叠体网PW1中内部存在的缺陷d的位置,例如将从第1层叠体网PW1的前端起的距离n记录到存储装置420的步骤;在第1层叠体网PW1上形成不合格片材N,对第1层叠体PL1和不合格片材N进行挑选的步骤;以及不将挑选出的不合格片材N贴合到液晶显示面板X,而是进行回收的步骤。另一方面,如图1(2)所示那样,构成第2层叠体网PW2的包含粘着层的反射型偏光薄膜通过折射率交替不同的多层的界面反射来自被设置在液晶显示面板X的非视觉辨认侧的光源的入射光之中所吸收的相当于50%的光成分,从而高效地利用光成分而提高亮度。因此,不存在与如吸收型偏光薄膜p1那样使显示画面劣化的不合格部位相应的部位。 [0114] 根据图11可知,由此,能够在第1薄膜传送路径103中,通过步骤1转出宽度宽的第1层叠体网PW1,通过步骤3将在第1层叠体网PW1中内部存在的缺陷d的位置例如从第1层叠体网PW1的前端起的距离n的值记录到存储装置420,通过步骤4基于该值n形成构成不合格片材N的邻接的切槽线,通过步骤5从第1层叠体网PW1剥离不合格片材N,不贴合到液晶显示面板X上而进行回收。 [0115] 另一方面,在第1基板传送路径102中,在通过步骤10以长边为前端被送入第1站点101的液晶显示面板X的非视觉辨认侧上,通过步骤11贴合通 过步骤4切取出的不包含缺陷d的第1层叠体PL1,形成中间层叠体100。在第1薄膜传送路径103中,若切取不包含缺陷d的第1层叠体PL1,则经由路径间转移部30而运送到第2基板传送路径202的中间层叠体100,以从贴合于中间层叠体100的第1层叠体PL1剥离第1表面保护薄膜F1且由此吸收型偏光薄膜片材P1的外表面被暴露的状态,通过步骤20被运送到第2站点201。 [0116] 与该动作对应,在第2薄膜传送路径203中,通过步骤13转出不具有不合格部位的宽度窄的第2层叠体网PW2,通过步骤15切取第2层叠体PL2。与其同步在第2基板传送路径202中,中间层叠体100被旋转90°,以短边为前端向第2站点201运送。在第2站点201中,通过步骤21在中间层叠体100的吸收型偏光薄膜片材P1的外表面上贴合第2层叠体PL2。由此,以吸收型偏光薄膜片材P1的吸收轴和构成第2层叠体PL2的反射型偏光薄膜片材P2的吸收轴成为相互平行的方式进行层叠。 [0117] 图12是表示假设了如下情况的控制流程的图:在用于有机EL显示装置的有机EL显示面板的视觉辨认侧上,形成由相位差薄膜片材P1和偏光薄膜片材P2组成的层叠体。根据图4(4)可知,有机EL显示装置在图4(1)至(3)所示的基板上被形成了OLED层的非视觉辨认侧不持有光源部的有机EL显示面板上,层叠了从相位差薄膜以及偏光薄膜中切取出的薄膜片材。 [0118] 其是如下的流程:如图3(1)以及(2)所示那样,在表示本发明的其他的一实施方式的、构成第1层叠体网PW1的包含粘着层的相位差薄膜p1以及构成第2层叠体网PW2的包含粘着层的偏光薄膜p2的双方上内部存在使有机EL显示装置发生不合格部位的缺陷d1以及缺陷d2的情况下,在有机EL显示面板X的视觉辨认侧上形成层叠体的步骤中包含:读取在第1层叠体网PW1中内部存在的缺陷d1的位置,将例如从第1层叠体网PW1的前端起的距离n1记录到存储装置420的步骤;以及在第1层叠体网PW1形成不合格片材N1,对第1层叠体PL1和不合格片材N1进行挑选的步骤;以及不将挑选出的不合格片材N1贴合到有机EL显示面板X而是进行回收的步骤。 [0119] 其进而是如下的流程:在构成贴合于有机EL显示面板X的视觉辨认侧的第1层叠体PL1的相位差薄膜片材P1上层叠从第2层叠体网PW2切取出的第2层叠体PL2而在有机EL显示面板X的视觉辨认侧形成层叠体的步骤 中包含:读取在第2层叠体网PW2中内部存在的缺陷d2的位置,将例如从第2层叠体网PW2的前端起的距离n2记录到存储装置420的步骤;在第2层叠体网PW2上形成不合格片材N2,对第2层叠体PL2和不合格片材N2进行挑选的步骤;以及不将挑选出的不合格片材N2贴合到有机EL显示面板X而是进行回收的步骤。 [0120] 根据图12可知,由此,能够在第1薄膜传送路径103中,通过步骤1转出宽度窄的第1层叠体网PW1,通过步骤3将第1层叠体网PW1中内部存在的缺陷d1的位置例如从第1层叠体网PW1的前端起的距离n1的值记录到存储装置420,通过步骤4基于该值n1形成用于构成不合格片材N1的邻接的切槽线,通过步骤5从第1层叠体网PW1剥离不合格片材N1,不贴合到有机EL显示面板X而是进行回收。 [0121] 另一方面,在第1基板传送路径102中,在通过步骤10以短边为前端被送入第1站点101的有机EL显示面板X的视觉辨认侧上,通过步骤11贴合通过步骤4切取出的不包含缺陷d1的第1层叠体PL1,形成中间层叠体100。在第1薄膜传送路径103中,若切取不包含缺陷d1的第1层叠体PL1,则经由路径间转移部30而运送到第2基板传送路径202的中间层叠体100,以从贴合于中间层叠体100的第1层叠体PL1剥离第1表面保护薄膜F1且由此相位差薄膜片材P1的外表面被暴露的状态,通过步骤20被运送到第2站点201。 [0122] 与该动作对应,在第2薄膜传送路径203中,通过步骤13转出宽度宽的第2层叠体网PW2,通过步骤15切取不包含缺陷d2的第2层叠体PL2。与其同步在第2基板传送路径202中,中间层叠体100被旋转90°,且以长边为前端向第2站点201运送。在第2站点201中,通过步骤23在中间层叠体100的相位差薄膜片材P1的外表面上,贴合第2层叠体PL2。由此,在有机EL显示面板X的视觉辨认侧在相位差薄膜片材P1上层叠偏光薄膜片材P2,形成有机EL显示装置。 [0123] 本发明的目的在于提供包含如下步骤的方法以及装置:在预先制造用于例如光学显示装置的制造的2个以上的层叠体网的轧辊时,不严密地控制将一个轧辊宽度裁剪为与用于光学显示装置的长方形基板即显示面板的长边或者短边对应的尺寸、将另一个轧辊宽度裁剪为与短边或者长边对应的尺寸的精度,而是测量从安装于制造光学显示装置的装置的这些轧辊依次被转出的 层叠体网的宽度,以一个所测量到的宽度成为另一个运送方向的长度的方式,此外以另一个所测量到的宽度成为一个运送方向的长度的方式,在各自的层叠体网上形成用于控制与各自的薄膜片材的轧辊宽度对应的尺寸的邻接的切槽线。 [0124] 由此,能够将例如4~11英寸的平板型的信息终端的显示画面的窄边框缩小到1~2mm左右。窄边框化的现状为即使40~60英寸的液晶显示装置也与尺寸无关地要求 1~2mm左右的窄边框。本发明也能够充分地应对这样的要求。 [0125] 标号说明 [0126] X 长方形基板 [0127] A 层叠体基板 [0128] 100 中间层叠体 [0129] 200 层叠体制品 [0130] R1 第1轧辊 [0131] c1 第1载体薄膜 [0132] PW1 第1层叠体网 [0133] e1、e1-1 粘着层 [0134] p1 第1薄膜 [0135] f1 第1表面保护薄膜 [0136] PL1 第1层叠体 [0137] P1 第1薄膜片材 [0138] F1 第1表面保护薄膜片材 [0139] R2 第2轧辊 [0140] c2 第2载体薄膜 [0141] PW2 第2层叠体网 [0142] e2、e2-2 粘着层 [0143] p2 第2薄膜 [0144] f2 第2表面保护薄膜 [0145] PL2 第2层叠体 [0146] P2 第2薄膜片材 [0147] F2 第2表面保护薄膜片材 [0148] d 缺陷 [0149] N、N1、N2 不合格片材 [0150] 1 用于实施本发明的贴合装置 [0151] 10 第1运送线 [0152] 101 第1站点 [0153] 102 第1基板传送路径 [0154] 103 第1薄膜传送路径 [0155] 104 第1贴合部件 [0156] 110 第1传送部件 [0157] 120 第1切槽线形成机构 [0158] 130 第1转出机构 [0159] 140 第1剥离机构 [0160] 150 第1排除机构 [0161] 160 中间传送部件 [0162] 20 第2运送线 [0163] 201 第2站点 [0164] 202 第2基板传送路径 [0165] 203 第2薄膜传送路径 [0166] 204 第2贴合部件 [0167] 210 第2传送部件 [0168] 220 第2切槽线形成机构 [0169] 230 第2转出机构 [0170] 240 第2剥离机构 [0171] 30 路径间转移部 [0172] 33、37 旋转部件 [0173] 34 剥离部件 [0174] 400 控制装置 [0175] 410 信息处理装置 [0176] 420 存储装置 |