一种碳纤维平板结构件 |
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| 申请号 | CN201510734750.6 | 申请日 | 2015-10-30 | 公开(公告)号 | CN105252842A | 公开(公告)日 | 2016-01-20 |
| 申请人 | 安徽佳力奇航天碳纤维有限公司; | 发明人 | 路强; | ||||
| 摘要 | 本 发明 提供一种 碳 纤维 平板结构件，所述 碳纤维 平板结构件包括按照不同 角 度铺叠的若干层碳纤维复合层；所述平板结构件的两侧的最外层分别为第一层，位于平板结构件中心的碳纤维复合层为 中间层 ；所述若干层碳纤维复合层由中心向两侧；两侧的第一层和第八层的铺叠角度分别为45°和90°。与 现有技术 相比，其自中间向两侧对称的铺叠方式，可以保证板件上下面强度、韧度等性能一致，应用范围更广。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种碳纤维平板结构件，其特征在于：所述碳纤维平板结构件包括按照不同角度铺叠的若干层碳纤维复合层；所述平板结构件的两侧的最外层分别为第一层，位于平板结构件中心的碳纤维复合层为中间层；所述若干层碳纤维复合层由中心向两侧；两侧的第一层和第八层的铺叠角度分别为45°和90°。 |
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| 说明书全文 | 一种碳纤维平板结构件技术领域背景技术[0002] 碳纤维是一种纤维状碳材料。是由有机纤维经碳化及石墨化处理而得到的微晶石墨材料，碳纤维复合材料具有高强度、耐高温、耐腐蚀、比重小等优点，已取代了很多传统材料，被广泛应用于各种领域，如火箭、飞机、车辆、器械、纺织、医学领域等。 [0003] 除上述的优点外，碳纤维复合材料具有较强的吸附能力，目前在家装及其他装饰领域，应用较为广泛。家装时，易产生大量甲醛，甲醛对人身体伤害较大。所以，大多人在选择装修材料时，非常重视装修材料的甲醛含量。装修完成后，也会在家里放置些具有吸附甲醛功能的物品，如活性炭等。 [0004] 随着碳纤维复合材料的产生，其本身比较环保的同时还具有较强的吸附能力，是家装首选的好材料。然而，家装的面板的厚度不易过厚，但强度和韧度又需要达到一定要求，所以对碳纤维复合材料制作成的板材要求就比较高。 [0005] 碳纤维板材在制作过程中，可以采用不同角度的铺叠方式进行制作，以实现最薄的厚度达到最高强度和韧度。目前，大多生产厂家采用非对称的铺叠方式，这种铺叠方式制作出的板件，上、下面强度和韧度不同，使用时具有局限性。 发明内容[0007] 本发明是通过以下技术方案来实现上述技术目的： [0008] 一种碳纤维平板结构件，所述碳纤维平板结构件包括若干层碳纤维复合层；每层碳纤维复合层按照不同角度铺叠；所述平板结构件从厚度方向上，碳纤维复合层自两侧向中心对称铺叠；其中，自两侧至中心，两侧的第一层和第八层的铺叠角度分别为45°和90°。 [0009] 优选的，所述碳纤维平板结构件的厚度为2mm。 [0010] 优选的，所述碳纤维平板结构件包括16层碳纤维复合层。 [0011] 优选的，所述每层碳纤维复合层的厚度为0.125mm。 [0012] 优选的，所述碳纤维复合材料为预浸料。 [0013] 优选的，所述预浸料为单向预浸料。 [0014] 优选的，所述碳纤维平板结构件的厚度方向上，自两侧至中心，两侧的第五层的铺叠角度为45°。 [0015] 优选的，所述碳纤维平板结构件的厚度方向上，自两侧至中心，两侧的第二层和第六层的铺叠角度均为0°。 [0016] 优选的，所述碳纤维平板结构件的厚度方向上，自两侧至中心，两侧的第三层和第七层的铺叠角度均为-45°。 [0017] 优选的，所述碳纤维平板结构件的厚度方向上，自两侧至中心，两侧的第四层的铺叠角度为90°。 [0018] 本发明与现有技术相比，具有以下优点： [0019] 本发明提供的碳纤维平板结构件包括16层碳纤维复合层，每层碳纤维复合层的厚度为0.125mm。板件的总厚度为2mm。如此厚度及层数的设计不仅满足了板件强度，同时，又保证了板件的韧度。 [0021] 图1为本发明一种碳纤维平板结构件的整体结构示意图； [0022] 图2为本发明一种碳纤维平板结构件的分层结构示意图。 具体实施方式[0023] 为使对本发明的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下： [0024] 如图1所示，一种碳纤维平板结构件，碳纤维平板结构件包括若干层碳纤维复合层；每层碳纤维复合层按照不同角度铺叠；平板结构件从厚度方向，碳纤维复合层自两侧向中心对称铺叠。两侧最外层为第一层，处于平板结构件中间的碳纤维复合层为中间层。 [0025] 本发明提供的碳纤维平板结构件包括16层碳纤维复合层，每层碳纤维复合层的厚度为0.125mm。板件的总厚度为2mm。如此厚度及层数的设计不仅满足了板件强度，同时，又保证了板件的韧度。 [0026] 本发明提供的碳纤维复合材料为单向预浸料。 [0027] 本发明提供的碳纤维板件采用自中心向两侧对称铺叠的工艺，具体为： [0028] 如图2所示，碳纤维平板结构件在其厚度方向上，自两侧至中心，两侧的第一层1和第五层5的铺叠角度均为45°；自两侧至中心，两侧的第二层2和第六层6的铺叠角度均为0°；自两侧至中心，两侧的第三层3和第七层7的铺叠角度均为-45°；自两侧至中心，两侧的第四层4和第八层8的铺叠角度均为90°。 [0029] 2mm厚度的碳纤维板件，自中间向两侧对称的铺叠方式，可以保证板件上下面强度、韧度等性能一致。 |
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