用于模内标签的金属化层压薄膜和由这种薄膜形成的印刷的模内标签

申请号 CN201480037400.8 申请日 2014-05-02 公开(公告)号 CN105339171A 公开(公告)日 2016-02-17
申请人 泰格雷工业私人有限公司; 发明人 罗杰·贝尔德维尔; 史蒂文·霍奇森;
摘要 用于形成模内标签的多层 金属化 层压 薄膜 包括通过 粘合剂 粘结在一起的第一和第二多层结构。所述第一多层结构(12)包括 聚合物 芯层(16)和在所述芯层的相对侧上的第一和第二外部聚合物层。所述第一外部聚合物层(18)包括在其上的金属层(22),以及所述第二聚合物层(20)具有外部亚光表面,所述外部亚光表面在由所述层压薄膜形成的模内标签中适于接合和粘结到模制物品。所述第二多层结构(14)是透明的结构,其包括芯层(16')和在芯层相对侧上的第一外部聚合物层(18')和第二外部聚合物层(20')。第一和第二多层结构的粘结界面没有任何印刷标记或其它图形。优选地,所述薄膜的两个外表面是底部外层并包括亚光表面。根据本 发明 的标签在薄膜/标签被印刷之前或之后通过印刷薄膜的外表面来从上述层压薄膜形成。
权利要求

1.用于形成模内标签的多层金属化层压薄膜,所述层压薄膜包括第一和第二多层结构,
所述第一多层结构包括聚合物芯层和在所述芯层的相对侧上的第一和第二外部聚合物层,所述第一外部聚合物层是所述第一多层结构的顶部外层并包括在其上的金属层,所述金属层是所述第一多层结构的表面层,所述第二外部聚合物层是所述第一多层结构的底部聚合物层并具有外部亚光表面,所述外部亚光表面在由所述层压薄膜形成的模内标签中,适于接合和粘结到模制物品;
所述第二多层结构是透明的结构,其包括芯层和在所述芯层相对侧上的第一和第二外部聚合物层,所述第一外部聚合物层是所述第二多层结构的顶部聚合物层,以及所述第二外部聚合物层是所述第二多层结构的底部聚合物层,所述第一和第二外部聚合物层提供所述第二多层结构的外表面;
粘合剂层,其将所述第一多层结构的金属层粘结到所述第二多层结构的顶部外表面,提供没有任何印刷标记的粘结界面。
2.根据权利要求1所述的多层金属化层压薄膜,其中每个所述第一和第二多层结构的所述芯层和第一和第二外部聚合物层是共挤出的。
3.由权利要求1所述的多层层压薄膜形成的模内标签,其中第二多层结构的与粘结到所述金属层的外表面相对的外表面包括在其上的印刷标记。
4.根据权利要求3所述的模内标签,其中所述印刷标记位于适于在模制物品的形成过程中接合内模具表面的外表面上。
5.根据权利要求3所述的模内标签,其中透明的保护层施加到印刷标记上并在模制物品的形成过程中接合内模具表面。
6.用于在模制操作中将标签施加到模制物品的方法,所述方法包括下述步骤:获得由根据权利要求1所述的层压薄膜形成的印刷的金属化标签;将标签插入到模具内,其中标签的印刷表面面向并邻接限定一腔的模具表面,所述物品将在所述腔中被模制,以及其中标签的外部亚光表面面向模具的模腔;并将物品模制成与限定模腔的表面接合并与标签粘结接合。
7.根据权利要求6所述的方法,其中所述模制物品是注射成型的物品。
8.根据权利要求1所述的多层金属化层压薄膜,其中所述薄膜的相对外表面是亚光表面。
9.根据权利要求1所述的多层金属化层压薄膜,其中在第一多层结构中的层的组成与第二多层结构中的对应层相同,其中第二多层结构的顶部外层通过粘合剂附着到在第一多层结构的顶部外层上的金属层。
10.根据权利要求9所述的多层金属化层压薄膜,其中所述薄膜的相对外层包括亚光表面。
11.根据权利要求9所述的多层金属化层压薄膜,其中在所述亚光表面之一上包括印刷标记。
12.根据权利要求9所述的多层金属化层压薄膜,其中所述第一和第二多层结构分别在相同挤出生产线上共挤出,并且在所述生产线上形成有基本上相同的设置。

说明书全文

用于模内标签的金属化层压薄膜和由这种薄膜形成的印刷

的模内标签

[0001] 相关申请
[0002] 该非临时申请根据35U.S.C.§119(e)要求下列申请的权益:(1)于2013年5月16日提交的序列号为61/824,077的申请,其题为“METALLIZED LAMINNATE FILM FOR IN-MOLD LABELS,PRINTED IN-MOLD LABELS FORMED FROM SUCH FILM AND METHODS OF APPLYING THE PRINTED LABELS TO AN ARTICLE DURING THE MOLDING OF THE ARTICLE”;(2)于2013年10月31日提交的序列号为61/897,872的申请,其题为“METALLIZED LAMINNATE FILM FOR IN-MOLD LABELS,PRINTED IN-MOLD LABELS FORMED FROM SUCH FILM AND METHODS OF APPLYING THE PRINTED LABELS TO AN ARTICLE DURING THE MOLDING OF THE ARTICLE”;和(3)于2014年2月10日提交的序列号为61/937,704的申请,其题为“METALLIZED LAMINNATE FILM FOR IN-MOLD LABELS,PRINTED IN-MOLD LABELS FORMED FROM SUCH FILM AND METHODS OF APPLYING THE PRINTED LABELS TO AN ARTICLE DURING THE MOLDING OF THE ARTICLE”,所有上述文献的全部公开内容通过引用并入本文。

技术领域

[0003] 本发明涉及专设计成用于制备模内标签的金属层压薄膜,涉及从这种薄膜形成的印刷的模内标签以及涉及用于在模内贴合标签的操作中将标签施加到物品的方法。

背景技术

[0004] 在美国公开号2011/0223362中公开了现有技术的金属化的模内标签结构。
[0005] 在'362的公开申请中公开的薄膜是层压结构,其包括通过粘合剂粘结在一起的两个共挤出的多层薄膜。在这种结构中,多层薄膜之一的内表面首先被金属化,并且另一层压体的内表面在通过合适的粘合剂将其粘结到金属化层之前设有所需印刷的材料/图形。粘合到金属化结构的多层薄膜是透明薄膜,由此允许通过该层通过肉眼观察图形。事实上,反向印刷层压体是用于包装层压薄膜的常见结构。
[0006] 综上所述,在'362的公开申请公开的结构中,图形夹置于多层金属化的薄膜层与多层透明的薄膜层之间。此外,该公开的申请未意识到薄膜卷曲的任何潜在问题或针对这样的问题的任何解决方案。当薄膜预期以片材形式被送入到印刷机内以便在其上提供可见标记时以及还有在模制过程中在标签放置过程中,卷曲会构成实质性的问题。
[0007] 虽然在'362申请中公开的模内标签结构可针对某些应用以令人满意的方式起作用,但是多层薄在形成为标签结构之前需要在透明层和金属化层之间的界面处包括所需的印刷标记。因此,多层薄膜在被出售给顾客以便转换成模内标签之前需要用所需的印刷定制制造。薄膜不具有被出售给各种不同标签制造商以转换成印刷的模内标签的通用能
[0008] Timmerman的美国公开号2013/0302591公开了一些适于用作模内标签的金属化薄膜结构的不同实施例。然而,该出版物未意识到与薄膜卷曲相关的任何潜在问题或针对这样的问题的任何解决方案。
[0009] 授权给Abrams的美国专利号5,653,844公开了多层箔层压体,其中塑料薄膜外层印刷到通过粘合剂固定到箔层的内表面上,并且还印刷到外部的外表面上。虽然这种薄膜可具有可能的标签应用,如在从第3栏第19行开始的段落中通常公开的那样,但显然没有教导或建议该薄膜适于在形成模内标签结构中使用。此外,在'844专利中所公开的层压结构在两个层压薄膜结构的粘合界面处使用印刷标记,因此遭受如上面论述的'362的公开申请那样的相同的缺陷。此外,该'844专利没有意识到与薄膜卷曲相关的任何问题或针对这样的问题的任何解决方案。
[0010] Jung的美国公开号US20120058304公开了适于在模内标签中使用的薄膜,并在相对表面的每个表面上采用亚光的表面。虽然该出版物公开了外表面可被金属化或印刷,但是它没有公开用于形成在其外表面上具有印刷标记的金属化模内标签的任何布置。
[0011] 重要的是应该指出,本发明具体涉及一种金属化的多层薄膜,其构成为被切割成单独的片材以便供给通过印刷机,从而制造印刷的模内标签结构。这种模内标签薄膜需要具有一定的性能,所述性能在针对普通标签应用(例如,环绕式标签,热封标签等)所采用的其它现有技术的多层薄膜中可能不存在或可能不呈现。例如,在金属化的模内标签中和在从其形成这些标签的薄膜中,需要解决的一个问题是卷曲的问题。当在薄膜中存在过度卷曲以及将薄膜切成供后续印刷的各个片材时,有效地引导片材通过印刷机来实现标签的高质量印刷可能会是一个问题。另外,在模制操作过程中的放置过程中各个标签中的卷曲可能会出现问题。

发明内容

[0012] 根据本发明的用于形成模内标签的多层金属化层压薄膜包括第一和第二多层结构。第一多层结构优选为透明结构,并且在本发明的所有实施例中包括聚合物芯层和分别在所述芯层的相对侧上的和第一和第二外部聚合物层。第一外部聚合物层包括在其上的金属层,并且该金属层构成第一多层结构的表面层。第二外部聚合物层在芯的与所述第一聚合物层相对的侧上,并且包括亚光表面(matte surface),其在从薄膜形成的模内标签中适于当其被模制时接合和粘结到物品。
[0013] 第二多层结构可在本发明的不同实施例中有所变化。在一个实施例中,本发明的层压薄膜是透明的结构,其包括芯层和第一和第二聚合物层,所述第一和第二聚合物层在芯层的相对侧上并提供所述第二多层结构的外表面。提供粘合剂层以便将第一多层结构的金属层粘结到第二多层结构的外表面,并且该粘结界面没有任何印刷标记。这是本发明的所需特征。
[0014] 贯穿本申请对“透明”的第二多层结构的引用在其范围内包括含有亚光的表面的多层结构,只要该结构的内部金属层外观的至少部分通过亚光的表面可见即可。从“透明”的多层结构的定义所排除的是那些结构,即所述结构是不透明的或白色的,诸如可从在多层结构的一层或多层内包含空隙剂(voiding agent)或多层结构的一层或多层包括增白剂或颜料(诸如滑石)导致。
[0015] 贯穿本申请对多层结构的“顶部”和“底部”外层的引用指的是外层通过挤出机的方向。
[0016] 申请人发现,当金属层形成在第一多层结构的顶部外层上且在高速层压过程中第二多层结构的底部外层通过粘合剂粘附到该金属层上时,发生层压体的不希望的卷曲。当该层压体在被引导到印刷操作中之前切成片材时,难以正确地引导片材通过印刷机来获得片材在层压体的第二多层结构的顶部表面上的高品质印刷。这样的高品质印刷是由层压体形成的模内标签中的基本要求。虽然卷曲问题的确切原因还不完全了解,但是申请人认为运作的一项可能的机理是,在挤出机中形成多层结构的过程中,所形成的挤出结构不完全平衡;从而在预定的方向上使得一些卷曲发生,例如在通过挤出机的向下方向上。当两个多层结构在相同或相似的挤压操作中形成时,可能的是每个结构将在相同的方向倾向于稍微卷曲。当第二多层结构的底部外层通过粘合剂固定到施加到第一多层结构的顶部外层的金属层时,认为在每个多层结构中的相同的可能卷曲方向将导致保持卷曲,其反过来又将保持印刷薄膜的第二多层结构的顶部外层以便形成根据本发明的印刷的金属化标签结构中的问题。事实上,如果卷曲方向在被粘合在一起时的第一和第二多层结构两者中是在相同方向上,则卷曲问题会加剧。
[0017] 申请人已确定重要的是在使得片材通过粘结辊隙(bonding nip)形成所述层压结构之前来优化工艺参数以便在层压阶段过程中提供横过这两个多层片材的均匀张力。此外,申请人通过在否则相同的层压过程中的独特的变化已经解决或最小化卷曲问题。
[0018] 在本发明的优选实施例中,第二多层结构的顶部外层通过粘合剂粘结到施加到第一多层结构的顶部外层的金属层上。最优选地,第一和第二多层结构的每一个在基本上相同的处理条件下通过共挤出而形成;最优选地,作为在相同多层组件的单一挤出生产线上连续形成的一部分。因此,在过程中导致的任何卷曲应在两个多层结构中的相同方向上。通过将第二多层结构的顶部外层通过粘合剂粘结到第一多层结构的顶部外层的金属化表面上,在各结构中的任何不希望的卷曲将被彼此取消或抵消,从而消除或最小化卷曲问题。
[0019] 更优选地,第二多层结构的底部外层应形成有亚光的表面,从而增强其对印刷油墨的接受性。在该层压薄膜结构中,金属化层压体的两个外表面将包括亚光的表面。
[0020] 如前所述,在本发明的最优选的实施例中,第二多层结构可以、并优选与第一多层结构是相同的,从而将第二多层结构的顶部外层通过粘合剂粘结到施加到第一多层结构的顶部外层的金属层,将使得相对的外表面两者都是亚光表面,并且每个所述多层结构的卷曲(如果有的话)方向趋向于被彼此抵消,从而消除或最小化由待被印刷的薄膜或标签的过度卷曲而造成的印刷问题。这是在常规印刷操作中的特别麻烦的问题,其中在常规的印刷操作中,连续的层压体形成为各个片材,每个片材需要被正确地引导到印刷辊隙内以提供所需的印刷操作。在标签模制操作中过度的卷曲可能会导致每个片材不恰当地供给到印刷辊隙内。
[0021] 在本发明的优选实施例中,每个第一和第二多层结构的芯层和第一和第二聚合物层是共挤出结构。
[0022] 根据本发明,每个第一和第二多层结构的第一和第二聚合物层可以直接共挤出到芯层上,或可以以单独的粘结层设置在芯层和第一和第二聚合物层之间的方式共挤出。
[0023] 芯层可通过单个挤出槽或通过多个相邻的挤出槽而形成。在一个可商购到的拉幅机装置中,设置有五个挤出槽,其中中央的三个槽挤出相同的聚合物共混物以形成芯层,以及其中两个外侧的槽被用来形成在芯层相对侧上的第一和第二聚合物层。
[0024] 根据本发明,模内标签由上述多层层压薄膜形成,且与粘结到所述金属层的外表面相对的第二多层结构的外表面包括在其上的印刷标记。换言之,薄膜转换器(converter)在其上不包括任何所需的印刷标记,因此可以利用金属化的层压薄膜来给各种不同的最终用户制造模内标签。这对于在'362的现有技术出版物中所公开类型的现有技术的金属化的模内薄膜结构是不可能的。
[0025] 此外,根据本发明,多层层压薄膜在印刷之前首先被分片(sheeted),并且各个片材被引导通过印刷操作。在该过程中,层压薄膜以及从其形成的相应片材的任何过度卷曲可能会导致在高速印刷操作中无法在片材上提供所需的印刷。当各个片材需要在印刷机中进行处理时,每个片材的前边缘需要被正确地接纳在印刷辊隙内。因此,如果每个片材或者多个片材具有在它们中的过度卷曲,则高速印刷操作会紧急停止。
[0026] 根据本发明,印刷标记可位于标签的外表面上,所述外表面在模制物品的形成(例如,注射成型)期间适于接合内模具表面。备选地,透明保护层可施加到印刷标记上以便在模制物品的形成过程中通过接合内模具表面而保护印刷材料。当采用保护层时,优选在对层压体分片以便印刷之前在挤出的层压体上包括保护层。然而,在任一情况下,所制备的金属化多层薄膜在形成本发明的薄膜的这两个多层层压体的粘结界面处不包括任何印刷标记,因此金属层的外观是肉眼可见的。
[0027] 本发明还包括在模制物品的过程中通过下述步骤将前述的印刷的模内标签附着到物品:即通过将标签定位在模内,使得其亚光表面面向模腔以便接合和粘结到在模腔内形成的物品,所述物品是通过任何常规模制操作(例如注射成型)而在模腔中形成的。
[0028] 本发明还在于由通过粘合剂粘结的多层结构形成模内标签的方法,其中多层结构的每一个包括相同的聚合物组合物并形成在相同的挤出线上。附图说明
[0029] 参照附图可更充分地理解本发明,附图是本发明一个实施例的示意图,其示出两个多层结构的构造,两个多层结构通过粘合剂粘结在一起以便形成本发明的多层金属化的层压薄膜,根据本发明其被用来形成模内标签;和

具体实施方式

[0030] 在图中以10表示根据本发明最优选实施例的用于形成模内标签的多层金属化的层压薄膜。该层压薄膜包括通过粘合剂粘结在一起的第一和第二多层结构12和14,如将在下文更详细描述的那样。
[0031] 薄膜10的优选厚度在40-120微米的范围内。对于多达约4升的中小尺寸的容器而言,优选的厚度范围为40-80微米;更优选在55-70微米的范围内,以及最优选约60微米。然而,在模制多达20升容量的较大容器诸如塑料桶的过程中,上限优选在100微米的量级上,但如果需要可扩大至120微米。此外,应该理解的是,该薄膜的厚度通常通过调节芯层的厚度来变化或改变,而实质上不改变层压体中其它层的厚度。
[0032] 根据本发明,如将在下文中更详细解释的那样,多层结构14的顶部外层18'通过粘合剂固定到形成在多层结构12的顶部外层18上的金属层22。最优选地,两个多层结构形成在从相同组件构成的相同挤出线上;并且优选来自同一生产运行(production run)。因此,如果挤出的薄膜趋于在特定的方向上卷曲,则将第二多层结构14的顶部外层18'粘结到施加到第一多层结构的顶部外层18的金属层22将趋于最小化或消除卷曲问题。如前所述,当薄膜被切割并堆叠成将被引导到片材供给印刷机(sheet fed printer)内的各个片材时,卷曲问题会特别显著。
[0033] 参照附图,多层结构12是金属化的结构,其包括芯层16和以常规方式与所述芯层共挤出的相对的第一和第二聚合物层18和20;优选在拉幅机中进行共挤出。在本发明的最优选的实施例中,共挤出的层压体以对于本领域内的各个技术人员都公知的方式在拉幅机中双轴取向。
[0034] 在一个商业拉幅机中,挤出头包括五(5)个挤出槽,以及通过中央三个槽挤出的聚合物是相同的以形成芯层16。相对的第一和第二聚合物层18和20通过两个外侧槽形成。
[0035] 在共挤出之后,非常薄的金属层22通过任何已知的施加方法诸如通过气相沉积而沉积在顶部聚合物层18上;优选的厚度为小于0.1微米。在本发明的优选实施例中,金属层22是,但是,在适于用在金属化薄膜的结构中的现有技术中公开的任何众所周知的金属或金属化物可用于本发明。
[0036] 最优选地,金属化层压结构12的厚度为在20至50微米的范围内;更优选在25-35微米的范围内,以及最优选为约30微米。层压结构12的芯层16优选主要由于聚丙烯均聚物形成,或由聚丙烯与一定量的另一种烯的共聚物形成,另一种烯烃的量不会不利地影响使得聚丙烯是芯层所需的性能。在本发明使用的代表性共聚物通常被称为微型无规共聚物并且在共聚物中包含小于2%和更优选小于1%的聚乙烯。
[0037] 除非文中另有说明,否则本文中对聚丙烯的引用旨在表示丙烯的任一全同立构均聚物、或丙烯与 烯烃的共聚物,所述 烯烃以不会不利地影响使得聚丙烯是用于形成芯层所需的性能的量存在。
[0038] 在本发明的代表性实施例中,芯层16由基于该芯层重量的按重量计的约98.3%-98.9%的丙烯均聚物和基于该芯层重量的约1.1%-1.7%的爽滑(slip)/抗静电母料形成,丙烯均聚物由澳大利亚维多利亚季隆的LyondellBasell以Lyondellbasell HP516 J的品号出售,而爽滑/抗静电母料包括芥酸酰胺和乙氧基化胺;以Ampacet Grade
50860K的品号出售,由泰国罗勇府21140的Ampacet公司生产。该Ampacet母料包括按重量计在84%的聚丙烯均聚物中的4%的芥酸酰胺,4%的乙氧基化胺和8%的单硬脂酸甘油酯。在模制中等尺寸的容器中使用标签的一个代表性的实施例中,芯层厚度优选是在25-27微米厚的范围内。然而,在不脱离本发明最广泛方面的精神和范围的情况下可以改变厚度,而在大型容器的模制中,芯层的厚度将大于26.2微米。
[0039] 外部顶部聚合物层18由丙烯/乙烯共聚物形成,其中乙烯含量以约4%的重量百分比存在,随后金属层22将施加到外部顶部聚合物层18。本发明中所用的代表性C2C3共聚物以品名Ineos KS414由位于比利时布鲁塞尔的Ineos Olefins and Polymers Europe供应。在本发明的优选实施例中,层18的外表面被氧化处理以增强金属粘附到该表面上;优选通过在氧气和氩气的气体环境中进行等离子体处理。优选地,聚合物层18具有的厚度在0.5到2.0微米的范围内,更优选为约0.8-1.0微米。然而,在不脱离本发明最广泛方面的精神和范围的情况下该厚度可以改变。
[0040] 相对的外部聚合物层20优选包括基于该聚合物层重量的按重量计的与25%(重量)的C2C3共聚物掺混的75%的亚光母料,C2C3共聚物诸如本文上述的Ineos KS414共聚物。优选的亚光母料以品名Tosaf MT0523DP由以色列的Kfar–Yona的Tosaf Compounds有限公司出售。据信,该后一种母料由50%(重量)的C2C3共聚物和50%(重量)的高密度聚乙烯构成。具体地,其是不相容聚合物的混合物,当它们混合时形成不同的相,并由此提供亚光表面或光洁度。优选地,聚合物层20的厚度为在1.5至5.0微米的范围内,更优选为约3微米。然而,在不脱离本发明最广泛方面的精神和范围的情况下该厚度可以改变。
[0041] 根据本发明的优选实施例,多层层压体14通过任何合适的粘合剂固定到多层层压体12。
[0042] 如前所述,根据本发明的最优选实施例,多层层压体14具有与多层结构12相同的结构,其中结构14的各个层用与结构12的相应层相同的数字标识,但具有撇号(')的后缀。具体地,针对层16,18,20和22所指定的厚度范围和组成与层压结构14的层16',18',20'和22相同。层压体12和14之间的唯一区别是可能没有必要氧化处理层压体14的顶部外层18',因为它将通过粘合剂固定到金属层22,而不是如层压体12的顶部外层18的情况那样,具有沉积在其上的金属层。然而,氧化处理两个层压体12,14的每个层压体的外表面在本发明的范围之内。
[0043] 在最优选的结构中,应该明了的是,底部外表面20,20'是多层压结构10的外表面;均具有亚光表面。已经确定的是亚光表面对于在其上接收印刷油墨、以及在模内贴合标签的操作中对于提供附着到物品所需的表面粗糙度而言会是非常理想的。
[0044] 根据本发明,印刷的标签在模内贴合标签的操作中通过下述附着到物品,即通过将本发明的模内标签定位到模具中,其中印刷表面面对并邻接模具表面,而亚光表面面对模制物品将在其中形成的模腔并与所述模腔相关联。物品然后在模腔中模制(例如,注射成型),以便形成物品并将模内标签附着到物品。在最优选的实施例中,相对的外表面是在其上设有印刷标记的亚光表面。
[0045] 如前所述,在最优选的实施例中,每个层压体12,14由相同的结构形成;优选在相同的挤出设备上从同一生产运行形成。也如前所述,由申请人使用的市售拉幅设备包括五(5)个槽的挤压模具,其中通过中央的三个槽,相同的组分被挤出以基本上形成均匀的芯层。但应该理解的是,根据本发明,三个槽的挤出模具可用于分别形成中央芯层和外侧皮层。
[0046] 每个层压体12,14的当前优选配方如下:
[0047] 芯层16,16'(通过槽中的三个形成)-基于该芯层重量的按重量计的约98.9%的丙烯均聚物和基于该芯层重量的约1.1%的爽滑/抗静电母料,丙烯均聚物由澳大利亚维多利亚季隆的LyondellBasell以Lyondellbasell HP516 J的品号出售,而爽滑/抗静电母料包括芥酸酰胺和乙氧基化胺;以Ampacet Grade 50860K的品号出售,由泰国罗勇府21140的Ampacet公司生产。如前所述,该Ampacet母料包括按重量计在84%的聚丙烯均聚物中的4%的芥酸酰胺,4%的乙氧基化胺和8%的单硬脂酸甘油酯。
[0048] 顶部外层18,18'-丙烯/乙烯共聚物,其中乙烯含量以约4%的重量百分比存在。本发明中所用的代表性C2C3共聚物以品名Ineos KS414由位于比利时布鲁塞尔的Ineos Olefins and Polymers Europe供应且如在本申请中先前确定的。
[0049] 底部外层20,20'-与25%(重量)的C2C3共聚物掺混的75%的亚光母料,C2C3共聚物诸如本文上述的Ineos KS414共聚物。优选的亚光母料以品名Tosaf MT0523DP由以色列的Kfar–Yona的Tosaf Compounds有限公司出售。
[0050] 在本发明的最优选的实施例中,各芯层16,16'的厚度是26微米;每个顶部层18,18'的厚度为1微米以及每个底层20,20'的厚度是3微米。
[0051] 在优选的结构中,每个层压体12,14的各外表面被氧化处理;优选通过电晕处理。该处理使得表面更容易接受印刷、金属化并且还通过粘合剂将层压体粘结在一起以形成薄膜100。
[0052] 如前所述,在本发明最优选的实施例中,层压体12,14优选在相同的挤出设备上以相同的设置形成;最优选从相同的挤出运行形成。因此,当层压体14的顶部表面18'通过粘合剂粘结到金属层22(金属层22粘结到层压体12的顶部表面18)时,则每个层压体12,14的任何卷曲当形成时将在同一方向上,并且当如上所述粘结到彼此时,任何卷曲将在相反的方向上,并趋于被彼此取消或抵消。
[0053] 用于将层压体12,14粘结在一起的最优选的粘合剂是无溶剂粘合剂,以及粘结通常由合约层压机(contract laminator)提供,其需要从薄膜制造商诸如Taghleef获取层压体。
[0054] 除了卷曲之外,需要被最小化的另一个关键参数是静电。如前所述当前的配方包含抗静电剂,其量被精心控制来提供抗静电效果但不影响印刷性能。然而,根据本发明,附加的静电控制提供在层压机上以便提供通过片材供给印刷机的成功的转换。具体地,AC静电杆装配在层压机上;成功地消除静电。
[0055] 在层压之后,根据本发明的辊(roll)在40℃的温度控制的环境中调理4-7天,以使粘合剂固化。在固化之后,辊被切成所需宽度,包装,然后分发到片材供给印刷机。根据目前的设置在分切操作的过程中不需要额外的静电控制,但是如果在其它地方进行则会需要额外的静电控制。
[0056] 应当指出的是,本发明的主要益处在于形成模内标签,其在片材供给印刷机上被印刷上可见标记。正是通过片材供给印刷机来获得在标签上的可接受的印刷的需求,使得卷曲和抗静电控制非常重要。另外,在模内标签的印刷侧和容器接合表面两者上提供亚光表面使得能够提高印刷品质而且还能够将标签保持到模制的物品上。
[0057] 根据本发明,印刷和粘结可接受度通过对相对的亚光表面20,20'的氧化处理而得到增强;优选通过电晕处理。
[0058] 初步试验结果表明,本发明的模内金属化标签10应用到模制的塑料容器增强该容器对湿气和氧气的阻隔性。
[0059] 虽然已经结合本发明优选实施例对本发明进行了描述,但是本领域内的技术人员将意识到在不脱离在所附权利要求中限定的本发明的精神和范围的情况下,可做出没有具体描述的添加、修改、取代和删除。例如,虽然多层结构12,14已被描述成三层薄膜,但应该理解的是,具有附加层,诸如附加的聚合物层、粘结层等的多层结构也在本发明的范围内。换言之,在每个结构中的层数目并不构成对本发明最广泛方面的限制。
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