标签层压制品以及制造标签层压制品的方法和系统 |
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| 申请号 | CN201280035756.9 | 申请日 | 2012-07-10 | 公开(公告)号 | CN103857526B | 公开(公告)日 | 2016-07-06 |
| 申请人 | UPM拉弗拉塔克公司; | 发明人 | R·H·约基宁; J·亨托恩; J-E·福斯特伦; S·平内宁; K·海诺宁; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及一种制造标签 层压 制品(1)的方法。该方法包括：展开(11)第一材料层，展开(12)第二材料层，用至少一个 水 性 粘合剂 层(6)涂覆(15)展开的第一材料层，用带(10) 支撑 经涂覆的第一材料层，同时通过至少一个加热装置(20，21)加热所述至少一个水性粘合剂层(6)，以使所述至少一种水性粘合剂(6)变干，并且将包括至少一个水性粘合剂层的第一材料层与第二材料层(2，4)层叠在一起，以形成标签层压制品(1)。本发明进一步涉及一种标签层压制品和制造该标签层压制品的系统。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种制造标签层压制品(1)的方法，该方法包括： |
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| 说明书全文 | 标签层压制品以及制造标签层压制品的方法和系统技术领域[0001] 本发明涉及一种标签层压制品。另外，本发明涉及一种制造标签层压制品的方法。本发明进一步涉及一种制造标签层压制品的系统。 背景技术[0002] 标签层压制品主要包括层叠在一起的表层和释放衬垫。通常在释放衬垫和表层之间具有一个粘结层。由于施加到表面材料上的粘结层，当使用标签层压制品时，表面层可以与另一个表面粘结。释放衬垫主要用来保护粘结层。 发明内容[0003] 本发明的目的是提供一种标签层压制品。本发明的另一个目的是提供一种制造标签层压制品的方法和系统。 [0004] 采用塑料膜作为标签层压制品的释放衬垫，以使释放衬垫具有较好的均匀性。在制造过程中如果温度升高塑料容易收缩。因此，许多塑料如聚丙烯或聚乙烯不能与水性粘合剂同用，因为所述水性粘合剂需要变干步骤。因此，本发明一个实施例的目的是提供一种具有至少一个塑料膜层的标签层压制品。优选的，水性粘合剂层施加到所述至少一个塑料膜上。 [0005] 本发明的发明人惊奇的发现，可以与带一起使用微波加热，以使包括至少一个塑料膜层的第一材料层上的水性粘合剂变干。因此，可以阻止由水性粘合剂变干过程的所需的温度和张力造成的的收缩和/或拉伸。换言之，第一材料层包括塑料膜层(由于水性粘合剂的变干步骤而被加热)，在整个加热过程中该塑料膜层可以以不收缩或拉伸的方式支撑。换言之，变干过程中第一材料层和/或第二材料层在第一个方向上的尺寸、即加工方向上的尺寸变化优选不超过3％，尤其优选不超过2％或1％。变干过程中第一材料层和/或第二材料层在第二个方向上的尺寸、即横向的尺寸变化优选不超过1％。本发明采用的带可以是，例如硅树脂带或塑料带。 [0007] 带优选用在包括至少一个塑料膜层的第一材料层的一侧，以在加热过程中支撑第一材料层。加热过程优选通过微波能加热实现，以使施加在第一材料上的所述至少一个水性粘合剂层变干。至少一个微波加热装置优选设置在带的第一侧(即所述的设置第一材料层的一侧)。另外，至少一个微波加热装置可以设置在带的第二侧(另一侧)。另外，可以用喷气装置除去所述至少一个水性粘合剂层中的水份。这种情况下，喷气装置优选设置在带的第一侧(即设置塑料膜的一侧)。 [0008] 由于在水性粘合剂层的变干过程中支撑着包括塑料膜层的第一材料，可以避免塑料膜表面上水性粘合剂层的通常所谓的的结皮，该结皮通常会锁住粘合剂中的水份，并且延缓水性粘合剂的变干过程。 [0009] 有利的，制造标签层压制品的方法包括： [0010] 展开第一材料层， [0011] 展开第二材料层， [0012] 用至少一个水性粘合剂层涂覆经展开的第一材料层， [0013] 用带支撑经涂覆的第一材料层，同时通过至少一个加热装置加热所述的至少一个水性粘合剂层，以使所述的至少一个水性粘合剂层变干， [0014] 将包括至少一个水性粘合剂层的第一材料层和第二材料层层叠在一起，以形成标签层压制品。 [0015] 优选的，该方法进一步包括： [0016] 通过使用至少一个空气干燥器除去所述至少一个水性粘合剂层中的水份。 [0017] 优选的，第二材料层通过层压夹和具有至少一个水性粘合剂层的第一材料层以下述方式层叠在一起，使得标签层压制品包括在第一材料层和第二材料层之间的水性粘合剂层。 [0018] 优选的，第一材料层包含至少一个塑料层。优选该塑料膜在加工方向定向5至8次。另外或可替代的，第二材料层优选具有至少一个在加工方向定向5至8次的塑料膜。 [0019] 优选的，该带是硅树脂带。或者优选的，该带是塑料带。优选的，所述至少一个加热装置包含一个微波加热装置。 [0020] 有利的，第一材料层包括至少一种下述的塑料膜： [0021] -聚丙烯(PP)膜， [0022] -聚乙烯(PE)膜，和 [0023] -聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)膜， [0024] 优选的，第一材料层中聚丙烯(PP)的含量为至少50wt％。 [0025] 第一材料层优选是包括至少一个基材层的释放衬垫，其上涂覆有至少一个释放涂层。可替代的，第一材料层是表面层。 [0026] 优选的，制造标签层压制品的系统包括： [0027] -展开第一材料层的第一展开装置， [0028] -展开第二材料层的第二展开装置， [0029] -将至少一个水性粘合剂层施加到展开的第一材料层上的涂覆单元，[0030] -在所述至少一个水性粘合剂层的变干过程中用来支持经涂覆的第一材料层的带， [0031] -至少一个使带上的至少一个水性粘合剂层变干的加热装置， [0032] -将包括所述至少一个水性粘合剂层的第一材料层和第二材料层层叠在一起以形成标签层压制品的装置。 [0033] 优选的，该至少一个加热装置包括一个微波加热装置。 [0034] 优选的，带包含具有摩擦材料的层。另外或可替代的，该带由托辊支撑。 [0035] 该系统优选包括为了从所述至少一个水性粘合剂层除去水份的空气干燥器。 [0036] 优选的，标签层压制品包括第一材料层和第二材料层，这些层被层压在一起，并且在它们之间具有至少一个水性粘合剂层。第一材料层优选是包含至少一个基材层的释放衬垫，该基材层包括至少一个聚乙烯(PE)和/或聚丙烯(PP)塑料膜层，该释放衬垫还包括至少一个释放涂层，该释放涂层与至少一个水性粘合剂层接触。 [0037] 优选的，释放衬垫的厚度在15和60微米之间。 [0038] 优选的，第二材料层是包括至少一个聚乙烯(PE)和/或聚丙烯(PP)塑料膜层的表面层。 [0039] 由于本发明，在用微波能实现加热步骤的水性粘合剂层的变干过程中，可以用带来支撑第一材料层。微波能被吸收到水中，因此加热过程会非常有效。 [0040] 进一步优选标签层压制品是环保的。标签层压制品可以是可回收和可再用的，例如对于产品如注模塑料制品。 [0042] 在下文中，将参考附图对本发明详细论述： [0043] 图1示出了根据本发明的标签层压制品的具体实施方式， [0044] 图2示出了具有水性粘合剂层的释放衬垫的具体实施方式， [0045] 图3示出了具有水性粘合剂层的表面层的具体实施方式， [0046] 图4示出了系统的具体实施方式。 具体实施方式[0047] 本发明采用以下附图标记： [0048] 1 标签层压制品， [0049] 2 释放衬垫， [0050] 3 基材层， [0051] 4 表面层， [0052] 5 释放涂层， [0053] 6 水性粘合剂层， [0054] 10 金属带， [0055] 10a 金属带的第一侧面， [0056] 10b 金属带的第二侧面， [0057] 11 第一展开装置， [0058] 12 第二展开装置， [0059] 13 层压夹， [0060] 14 标签层压制品的再卷装置， [0061] 15 涂覆单元， [0062] 20 加热装置，和 [0063] 21 空气干燥器 [0064] 本申请中，术语“标签层压制品1”指通常所说的压敏标签层压制品和自粘标签层压制品。优选的，标签层压制品1包含两个层叠在一起的层，即释放衬垫2和表面层4，其中粘合剂层6位于释放衬垫2和表面层4之间。在标签层压制品1的制造过程中，将粘合剂层6施加到第一材料层上。 [0065] 术语“第一方向”指加工方向，即纵向。 [0066] 术语“第二方向”指横向，即相对的方向。 [0067] 术语“表面层”4指标签层压制品的“最上层”，也叫做面材。表面层4包括至少一个当使用标签层压制品时通过粘合剂层6粘结到另一个表面的层。表面层4可以包括塑料膜层，例如聚丙烯膜和/或聚乙烯膜。包括表面层4和粘合剂层6的产品被称为无衬标签。换言之，它虽然也包括释放衬垫，但与标签层压制品1属于不同的产品。 [0068] 术语“标签”指包含水性粘合剂层的冲切表面层。 [0069] 术语“释放衬垫”2指如下结构，其包括至少一个基材层3作为基材和至少一个在基材层3上的释放涂层5。换言之，基材层3经常涂覆有一薄层的释放物质，例如硅树脂。因此，当表层粘结到基材上时，释放衬垫2可以很容易地从表面层4分离。基材可以包括塑料层，例如聚丙烯膜和/或聚乙烯膜。释放衬垫2用于保护标签层压制品1的粘合剂层6，并且直到标签分配并粘结到基材上的位置前可以进行充分的处理。 [0070] 术语“第一材料层”指涂覆的材料层。换言之，根据本发明，将所述至少一个水性粘合剂层施加到第一材料层表面上。 [0071] 术语“第二材料层”指与表面包含所述的至少一个水性粘合剂层的第一材料层层压在一起以形成标签层压制品(1)的材料。 [0072] 本发明包括一种方案，其中采用带10，例如硅树脂带或塑料带，来使释放衬垫2和/或表面层4上的至少一个水性粘合剂层6变干。由于采用金属带10，可以使用有水性粘合剂的塑料膜，因为塑料膜可以在水性粘合剂层变干的整个过程以不收缩或拉伸的方式支撑。换言之，在变干过程中，塑料膜在第二个方向即横向的尺寸变化不会超过1％。 [0074] 图1示出了标签层压制品1的一个示例实施方式。图1所示的标签层压制品1包含表面层4、释放衬垫2和在上述层之间的水性粘合剂层6。可以将粘合剂层6施加在表面层4和/或释放衬垫2上。优选的，该水性粘合剂层在第一材料层和第二材料层的层压步骤之前施加到第一材料的表面。 [0075] 标签层压制品1优选包括释放衬垫2和表面层4，它们通过中间的水性粘合剂层6层叠在一起。在除去释放衬垫2后，标签可以通过所述的至少一个粘合剂层粘结到物品的表面。 [0076] 图2示出了在释放衬垫2上具有至少一个水性粘合剂层6的释放衬垫2的具体实施方式。释放衬垫2包括基材3和释放涂覆层5。在图2中，示出了带10上具有粘合剂层6的释放衬垫2。 [0077] 图3示出了在表面层4上具有至少一个水性粘合剂层6的表面层4的具体实施方式。在图3中，示出了带10上带有粘合剂层6的表面层4。 [0078] 图4示出了系统的示例实施方式。 [0079] 基于该新颖的方法，可以制造在第一材料层上具有至少一个水性粘合剂层6的标签层压制品1，其中第一材料层优选包括至少一种聚丙烯或聚乙烯膜。 [0080] 根据本发明的一个优选实施例，在所述材料层上的水性粘合剂层变干过程中，第一材料层在第二方向(即横向)的尺寸变化小于1％，优选小于0.7％。另外，在变干过程中，第一材料层在第一方向的尺寸变化不超过3％，优选不超过2％或1％。换言之，水性粘合剂层变干过程中，制造的层2、4并不完全收缩或拉伸，其中变干过程中层2、4通过微波能加热，并且层2、4由金属带10支撑。基于该新颖的方法，可以制造下述标签层压制品，其在包括至少一种塑料膜层、优选聚丙烯或聚乙烯膜的第一材料层上具有至少一个水性粘合剂层6。 [0081] 基材层3和/或表面层4可以由单层的膜形成，也叫做单层膜。基材层3和/或表面层4也可以包括含有两层或多层的膜结构。这种情况下，多层结构可以包括具有不同组分的单层塑料膜层，也可以是所有层的组分相同。该单层膜可以是例如吹制或浇注的。该多层膜可以是例如共挤，或至少两个单层膜层叠在一起。 [0082] 表面层4和/或基材层3可以分别或一起沿着加工方向单轴或多轴的定向，或者也可以不定向。根据本发明的一个实施例，基材和/或表面材料包括至少一个在加工方向定向5至8次的塑料膜。 [0083] 各种塑料高分子膜材料可用于表面层4。高分子膜可以包括均聚物、共聚物或聚合物的混合物。例如，膜可以包括聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚酯、或它们的混合物。高分子膜也可以是可降解的和/或来自可再生资源，例如纤维素或者乳酸基聚合物。如果水性粘合剂层6在表面层4上变干，表面层4优选包括聚丙烯或聚乙烯。聚丙烯可以是定向的，例如双轴定向的聚丙烯(BOPP)。 [0084] 在一些应用中，包括多个不同聚合物的多个释放涂层会有利于表面层4，并且可以使用不同类型的印刷方法和/或墨水，以及使标签层压制品1具有优良的印刷性能。表面层4可以包括至少1个、至少3个、至少5个或至少7个释放涂层，并且至多9个、至多7个、至多5个或至多3个释放涂层，这些层由不同聚合物的膜组成。层的数量优选是奇数。 [0085] 表面层4的厚度可以至少为20微米，例如30或40微米，并且优选至多100微米，更优选至多90、85或80微米。根据一个具体实施例，表面材料的厚度在20至90微米之间。 [0086] 表面层4可以包括透明塑料膜结构，从而形成没有标签的表象。该透明塑料膜结构对可见光基本上透明。表面层4优选有至多25％或至多20％、更优选至多15％、至多10％或至多8％的雾浊。清晰没有标签的面材使得该层下的物体，即瓶或容器通过该层可见。 [0087] 基材3优选包括一种塑料膜(聚合物膜)，例如聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)或聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)，以形成平滑的膜基材，从而提供光滑的粘合剂层6，以与要贴标签的基底均匀接触。相对传统的纸质衬垫，该塑料膜的优点在于表面平滑。所用塑料膜的平滑表面会进一步提供连接到该表面层4的粘合剂涂层的平滑性。平滑的粘合剂层6是有益的，例如，首选清晰透明的标签。包括塑料膜的基材3也比包括纸质材料的基材3具有较好的机械性能，这也是由机器高速分配和施加标签的自动贴标生产线上的一个优势。塑料释放衬垫2具有，例如衬垫破损的减少和，分配及灌注线上更少的生产损耗。 [0088] 根据本发明的一个较佳实施例，基材层3包括聚乙烯或者聚丙烯，例如主要为聚丙烯均聚物(即大于基材层的50wt％)。释放衬垫2的厚度可以是，例如15至60微米。基材层3的厚度优选至少12微米，更优选至少15或至少20微米。另外，基材的厚度可以不大于50微米，更优选不大于35或30微米。根据本发明的一个具体实施例，基材的厚度在15至35微米之间。 [0089] 根据一个优选的实施例，采用聚丙烯作为至少一个基材层3和/或至少一个表面层4的原材料。相较于例如玻璃纸衬垫，聚丙烯膜通常是比较便宜的选择。然而，聚丙烯大多仅与热熔性粘合剂一起应用。还未有聚丙烯薄膜与水性粘合剂的应用，其中因为变干时间所需该方法比较慢(或者干燥剂非常耗时)。现在，基于该发明，使得聚丙烯膜与水性粘合剂一起应用成为可能。根据本发明的一个具体实施例，采用低温从而当水性粘合剂在聚丙烯膜上变干时，聚丙烯在加工方向没有拉伸并且在横向没有收缩。然而，基于本发明，也可以加速该水性粘合剂的变干过程，并且阻止变干过程中在聚丙烯膜出现不同程度的拉伸和/或收缩。如果基材层3和/或表面层4采用聚丙烯，聚丙烯膜可以是定向的。根据本发明的一个优选实施例，提供释放衬垫，其包括至少一个在加工方向定向的塑料膜。 [0090] 基材层3优选涂覆有释放剂以形成释放涂层5。释放涂层5用来使对着粘合剂层6的释放衬垫2具有释放效果。释放剂施加到基材3的上部表面释放涂层需要采用具有低表面能的材料。 [0091] 释放涂层优选包括硅树脂，例如交联硅树脂。硅树脂的化学性能决定了从基材分离粘合剂(和由此的表面层)所需的力。释放涂层5可以包括硅树脂。硅树脂在释放涂层的含2 2 量可以是，例如03至1.5g/m ，或0.6至1.2g/m(净克重)。硅树脂涂层优选可回收的。用于释放衬垫2的释放剂可以是、但不限于单组分或双组分的硅树脂体系，优选3至5组分的硅树脂体系。 [0092] 硅树脂可以例如UV固化，优选采用UV固化硅树脂，因为其可以在较低的温度下使硅树脂固化。 [0093] 释放衬垫2也可以包括其它的组分，如烃类树脂和/或矿物填料。例如基材3中可以采用至少一种填料。如果使用了填料，填料的含量可以是2至30wt％，基于基材3的总重量。加入填料可以增强基材3的热稳定性和/或机械稳定性。例如，在印刷和冲切操作中，当标签层压制品达到50至60℃时，需要有一定的热稳定性。如果加入树脂，树脂的含量优选至少 2wt％、至少3wt％或至少5wt％，并且至多20wt％，更优选至多10wt％、至多8wt％或至多 5wt％。 [0094] 当使用该标签层压制品1时，标签通过粘合剂层6粘结到物品表面。标签结构可以包含一个粘合剂层或一个含有其它粘合剂层的多层粘合剂结构。在制造过程中，将粘合剂层施加到表面层4和/或释放衬垫2上。所制备的标签层压制品1的粘合剂层6厚度可以是至少10或12微米，优选至少14或16微米，并且不大于40或35微米，优选不大于30、25或20微米。粘合剂层的厚度可以例如为16至20微米。水性粘合剂的含量，例如可以为16至22g/m2(净克重)。粘合剂层6优选包含一个水性粘合剂层。 [0095] 施加到带10上的水性粘合剂的固体含量优选在30至80wt％之间或40至70wt％之间，更优选在45至65wt％之间或50至60wt％之间，最优选在53至58wt％之间。所制造的标签1的水性粘合剂层的固体含量典型的至少为95％。优选采用环保的的水性粘合剂。 [0096] 可使用微波能来节省所需的加热时间和/或加热能量。采用微波能可以精确的控制温度。 [0097] 根据本发明的一个优选实施例，由带10支撑第一材料层来使第一材料层上的水性粘合剂6变干。带10优选是硅树脂带或塑料带，如尼龙带。有时候带可以是可以是金属带。由于使用了带10，第一材料层可以使用热敏性较高的材料，因为它被支撑着以避免所述材料的收缩和/或拉伸。因此，当第一材料层采用塑料膜、如聚丙烯时，为了减少水性粘合剂所需的变干时间，除了其它因素，可以使用较高的烘干温度。 [0098] 带的空气阻力可高可低，例如，带可以是密实的表面或金属线。例如，如果是聚丙烯，该塑料膜由不透气的材料组成；因此，当粘合剂在所用的带上时，带10的透气性对变干过程没有任何影响。基材3也可以由纸组成。然而，本发明最优选该受热材料包含塑料膜。 [0099] 控制带的长度、带条(即带)的移动速度和带的温度，以使水性粘合剂层变干。 [0100] 与涂覆有水性粘合剂的第一材料接触的带的长度优选至少10m、或至少20m，并且优选不大于50或40m、或不大于35或30m。带的长度可以是，例如在20和40m之间。带的速度优选在300和1200m/min之间。当水性粘合剂层(在第一材料层上)从带10上分离时，水性粘合剂层的温度优选在70℃和90℃之间，或在75℃和85℃之间。具有至少一个水性粘合剂层6的第一材料层与带10接触优选至少1s或1.5s，优选的至少1.8s或至少2.0s，并且优选至多3.5s，更优选至多3.0s或2.5秒。由于使用了微波能，带上的水性粘合剂层可以直接受热，即微波可以直接加热水性粘合剂层。 [0101] 需要将第一材料层固定到金属带10上以防止带条的拉伸和/或收缩。这可通过托辊实现，该托辊在加工方向支撑着带10。托辊优选具有低比热容的轻量辊子。托辊的直径优选在100和350mm之间。托辊可以是铝管。托辊的厚壁可以例如在10和30mm之间。基于托辊的所述性能，跟具有高比热容的重量托辊相比，其可以快速实现开始及停止。 [0102] 也可以在该金属带上涂覆一个薄层、例如在0.5和2.0mm之间的摩擦材料。该摩擦材料可以包括橡胶，如NBR(丁腈橡胶，腈基丁二烯橡胶)和/或EPDM(乙烯丙烯二烯(单体)橡胶)。除此之外或代替该涂层，也可以将金属带的表面粗糙化，以获得粗糙表面，即对带的表面预粗糙化。 [0103] 根据本发明的系统优选包含至少一个用于释放衬垫2的展开装置11、12，和至少一个用于表面层4的展开装置11、12。另外，该系统优选包含用于施加水性粘合剂的涂覆单元15。 [0104] 第一展开装置11被用于第一材料2、4，将要用涂覆单元15来涂覆该第一材料2、4。第二展开装置12优选被用于第二材料即要用层压夹13将其与含有水性粘合剂层的第一材料层层叠在一起的材料。 [0105] 根据本发明的一个优选实施例，先用第一展开装置11将要涂覆的第一材料层2、4展开，然后将第一材料层2、4牵引到金属带10。可以在带10上和/或在带10之前，将至少一个水性粘合剂层涂覆到第一材料层的表面。涂覆之后，用加热装置20、21(即，微波加热装置和/或空气干燥器21)使第一材料层2、4上的水性粘合剂层6变干。所述至少一个水性粘合剂层的变干步骤之后，用层压夹13将至少水性粘合剂6、第一材料层2、4和第二材料层2、4层叠在一起形成标签层压制品1。 [0106] 根据本发明的系统还可以包括，例如，在加热系统20、21和层压夹13之间的冷却辊。系统中辊子12、11、14的速度优选完全一致，以免拉伸用于释放衬垫2和/或表面层4的塑料膜。换言之，优选辊子12、11、14的速度差至多为0.5％。 [0107] 第一材料层优选是释放衬垫2，第二材料层优选是表面层4。根据一个具体实施例，第一材料层是表面层，第二材料层是释放衬垫。 [0108] 根据本发明的方案可以获得精准的相对加热时间的温度分布。使用该新的方法可以减少使水性粘合剂变干所需的时间和能量。 [0109] 本发明原则上可用于任何材料需要变干的标签层压制品。为了改善性能，例如标签层压制品的功能性、一致性、可印刷性、冲切性能、机械性能或外观，整个的标签层压制品结构也可以包括其它层。 [0110] 优选的，基材3的厚度在15和35微米之间，更优选在20和30微米之间。基材3可以包含至少三层。这种情况下，优选基材具有二个外层和至少一个位于该基材的外层之间的层。基材的外层优选包括PP衬垫，该PP衬垫优选包含PP均聚物、PP共聚物或它们的混合物。外层之间的至少一个层，即所谓的芯层，可以包括PP衬垫，该PP衬垫优选包含PP均聚物、PP共聚物或它们的混合物，或者它们与烃类树脂的混合物。 [0111] 释放衬垫2优选包含PP均聚物、PP共聚物或它们的混合物，或者它们与烃类树脂的混合物。优选的，该释放衬垫是双向拉伸或者轴向定向的。优选的，该释放衬垫用以下方法定向，释放衬垫在加工方向(MD)定向至少3次、优选3至9次、4至8次或者从5至7次。 [0112] 优选的，PP和/或PE的含量，最优选PP的含量，为至少50％，或至少60％，更优选至少70％，或至少80％，并且最优选90％，基于释放衬垫2的总重量。 [0113] 优选的，释放衬垫2的厚度在5和60微米之间，更优选在10和40微米之间，最优选在15和35微米之间。释放衬垫可以有，例如1、2、3、4、5、6或7层。 [0114] 优选的，该表面层4包含或由聚乙烯膜或聚丙烯膜、或聚乙烯和聚丙烯形成的膜组成。如果是聚丙烯膜，该聚丙烯膜优选非定向的或单向或双向定向的。 [0115] 优选的，PP和/或PE的含量，最优选PP的含量，为至少50％，或至少60％，更优选至少70％，或至少80％，并且最优选90％，基于表面层的总重量。 [0116] 优选的，第一材料层用至少通过非接触法、优选淋涂法涂覆有一个水性粘合剂层。该淋涂法方法和其它非接触法具有下列优点，涂覆过程无静电，即该涂敷法是完全无压力的。另外，粘合剂层与底面形状一致，即涂层厚度是不变的。 [0117] 优选的，第一材料层用淋涂法涂覆有至少一个水性粘合剂层。水性粘合剂层的数量可以改变。优选在第一材料层上有1、2、3、4、5或者6个水性粘合剂层，更优选在第一材料层上有1、2或者3个水性粘合剂层。优选的，每个粘合剂层以相同的淋涂法成型。第一材料层上的粘合剂量优选在5和40g/m2之间，更优选在10和30g/m2，并且最优选在10和20g/m2。 [0118] 所用带的速度优选至少280m/min，更优选至少300m/min或至少320m/min，并且最优选至少350m/min或至少370m/min。第一材料层容易在张力下拉伸。因此，水性粘合剂层变干步骤中导向第一材料的张力优选小于150N/m，更优选小于100N/m或小于70N/m，并且最优选小于50N/m或小于40N/m。 [0119] 本领域技术人员认识到本发明的不同实施例可用于制造标签所需的最佳环境。显然本发明不仅仅限于上述介绍的实施例，而是可以在所附权利要求的范围内变化。 |
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