阻燃聚酯复合膜 |
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| 申请号 | CN200980145758.1 | 申请日 | 2009-10-20 | 公开(公告)号 | CN102216072B | 公开(公告)日 | 2014-10-29 |
| 申请人 | 三菱树脂株式会社; | 发明人 | J·G·罗林斯; H·克利施; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及一种具有 阻燃性 能的多层复合膜。在一个实施方式中，该复合膜包括含有可发烟的阻燃剂的 中间层 。该中间层置于两个外膜层之间。外膜层也包含阻燃剂。然而，包含在外层中的阻燃剂不同于包含在中间层中的可发烟的阻燃剂。该复合膜可用于制造很多不同制品，例如窗上用品、标签、释放 衬垫 、 电子 行业的包裹材料等。在一个实施方式中， 金属化 层可以粘合到复合膜的一侧。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种阻燃复合膜，包括： |
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| 说明书全文 | 阻燃聚酯复合膜[0001] 相关申请 背景技术[0003] 聚合物膜，例如聚酯膜，被用在无限多种的应用中。例如，膜被用作包装材料、标签、释放衬垫(release liner)、滤光器、家具层压板、和例如百叶窗和窗帘的窗上用品(window treatment)。聚合物膜也被用于电子行业。例如，膜被用来包裹电缆和电线。 [0004] 在一些应用中，聚合物膜需要有阻燃的特性。例如，Ye等人的美国专利公开第2006/0110613号，在这里作为参考引入本文，描述了一种金属化阻燃聚酯膜，其每一膜层都包括不同水平的磷。Kiehne等人的美国专利第7,189,451号，在这里也作为参考引入本文，论述了将多种阻燃剂添加到多层的、双轴取向的聚酯膜中。 [0005] 尽管过去已经提出了多种阻燃膜，仍需要进一步的改进。就这一点，本发明是针对阻燃膜的构造，尤其是阻燃聚酯膜的构造的进一步改进。 发明内容[0006] 总的来说，本发明涉及一种阻燃复合膜，其包括不同的阻燃剂一起协同作用以使膜具有极好的阻燃性能。 [0007] 在一个实施方式中，例如，阻燃复合膜可以包括至少三个膜层。例如，复合膜可以包括第一膜层和第二膜层，其每一层都包括聚酯聚合物。至少一个膜层或者两个膜层均可以进一步包括第一阻燃剂。该复合膜可以进一步包括置于第一和第二膜层之间的中间膜层。该中间膜层包括含有第二阻燃剂的聚酯聚合物。第二阻燃剂不同于第一阻燃剂并且包括可发烟的(fumable)阻燃剂。在这里用到的“可发烟的”阻燃剂是指如下阻燃剂：当聚合物加热变成熔融时产生挥发性分解产物，并且在聚合物加热到高于175摄氏度的温度时会特定地产生少量醛，例如乙醛。然而，将可发烟的阻燃剂置于中间膜层，挥发的分解产物存留在复合膜内而同时仍然赋予复合膜极好的阻燃性能。 [0008] 在一个实施方式中，第一阻燃剂和第二阻燃剂包括以化学方法与聚酯聚合物结合的有机磷化合物。例如，第一阻燃剂和第二阻燃剂可以结合到聚酯的主链上或者可以作为侧基存在于聚酯聚合物中。 [0009] 在一个特殊的实施方式中，第一阻燃剂可以包括丁二酸酯，例如双(2-羟基乙基)[(6-氧-6H-二苯并-[c，e][1，2]氧磷杂己环-6-基)甲基]-丁二酸酯。另一方面，第二阻燃剂可以包括亚磷酸酯。 [0010] 当第一阻燃剂和/或第二阻燃剂包括磷化合物时，磷可以以至少5000ppm的浓度存在于每一膜层。例如，阻燃剂可以结合到每一膜层从而使得磷浓度从约5000ppm到约20000ppm，例如从约7000ppm到约12000ppm。 [0011] 阻燃复合膜可以根据特殊应用具有任何适合的厚度。在一个实施方式中，例如，复合膜可以具有从约0.5密耳到约7密耳的厚度，例如从约1密耳到约2密耳。第一膜层和第二膜层可以各自包括复合膜重量的约5％到约40％，例如复合膜重量的约10％到约20％。另一方面，中间膜层可以包括复合膜重量的约20％到约90％，例如复合膜重量的约60％到 80％。中间膜层的厚度，例如，在一个特殊应用中可以从约1密耳到约2密耳。 [0012] 用来形成膜层的聚酯聚合物可以包括任何适合的聚酯，例如聚对苯二甲酸乙二醇酯。在一个实施方式中，三个膜层可以共挤压到一起。在这个实施方式中，例如，在中间膜层与外部第一和第二膜层之间可以不存在中介膜层。当共挤压时，形成的膜可以在至少一个方向上拉伸。例如，复合膜可以双轴拉伸。当膜层通过挤压形成时，用于形成膜层的每一聚合物树脂可以具有从约0.60IV到0.68IV的特性粘度。 [0013] 在一个实施方式中，金属或金属氧化物层可以黏附于阻燃复合膜。当金属化层存在于复合膜上时，例如，所得产物特别适合于生产百叶窗、窗帘、和其他窗上用品。 [0014] 在一个实施方式中，本发明的复合膜在开始合成时仅包括两个膜层。在这个实施方式中，第一膜层可以包含第一阻燃剂而第二膜层可以包含第二阻燃剂，其可包括可发烟的阻燃剂。在这个实施方式中，两个膜层可以结合到其他结构中。例如，如金属化涂层之类的涂层可以用于第二膜层以包裹可发烟的阻燃剂。 [0015] 在一个实施方式中，特别是当构造窗上用品时，可以将如上所述的两个复合膜粘合到一起以形成叠层。复合膜可以用阻燃剂粘合剂层压到一起。叠层可以包括第一外表面和第二外表面。在一个实施方式中，第一外表面可以包括金属化层。另一方面，第二外表面可以染上任何特殊的色调以制造具有滤光性能的半透明材料。 [0016] 仍然在另一实施方式中，填充颗粒可以结合到复合膜的一个或两个外层中。填充颗粒可以，例如，以约5重量％到约40重量％的量结合到外层中。填充物可以结合到外层中以制造彩色的不透明材料。在一个实施方式中，例如，二氧化钛颗粒可以结合到一个或两个外层中以制造白色的复合膜层。 [0019] 图1是根据本发明制造的阻燃复合膜的一个实施方式的横截面图； [0020] 图2是可根据本发明制造的叠层的一个实施方式的横截面图； [0021] 图3是可根据本发明构造的窗上用品的一个实施方式的透视图；且[0022] 图4是根据本发明制造的窗上用品的另一个实施方式的透视图。 [0023] 重复使用本说明书和附图的参考标记意在代表本发明的相同或类似的特征或元素。 具体实施方式[0024] 本领域的普通技术人员应该理解的是，本论述只是对示例性的实施方式的说明，而不是要限制本发明的更广的方面。 [0025] 总的来说，本发明涉及阻燃复合膜。该复合膜由多个膜层组成。在一个实施方式中，例如，至少有两层是用聚酯聚合物结合阻燃剂制造的。根据本发明，复合膜的中间膜层包含可发烟的阻燃剂。中间层可以置于一对相对的外膜层之间。一个或两个外膜层也可以包含阻燃剂。然而，包含在外层中的阻燃剂可以包括不可发烟的阻燃剂。 [0026] 本发明人发现将包含可发烟的阻燃剂的膜层密封在一对相对的外层之间，其中至少一个外层包含不可发烟的阻燃剂，可以提供很多预料不到的优点和好处。具体地，已经发现不同膜层共同作用以显著地改进整个复合膜的阻燃性能。 [0027] 例如，Underwriters Laboratories，Inc.已经公开了对包括膜在内的塑料材料的可燃性的标准检测。具体地，Underwriters Laboratories，Inc.已经公开了在工艺名称(procedure designation)UL 94下对可燃性的标准检测。具体地，UL 94的测试11涉及薄材料的垂直燃烧检测。 [0028] 根据UL 94的测试11，薄材料以基于检测样品可燃性的VTM等级分类。例如，聚酯膜典型地具有可燃性测试VTM-2级。另一方面，根据本发明制造的复合膜可以具有该测试提供的最高阻燃水平的可燃性测试VTM-0级。可燃性测试VTM-0级，例如，表明当以其纵向轴垂直握拿检测样品时，在对检测样品应用两次各3秒钟的火焰之后10秒钟之内停止燃烧。该火焰是燃烧器产生的大约20毫米高的蓝色火焰。可燃性检测VTM-0级也表明检测样品不产生可点燃置于检测样品下面的棉质物的燃烧微粒或滴状物。 [0029] 为了达到以上结果，认为包含可发烟的阻燃剂的中间膜层与包含不同阻燃剂的外膜层协同作用。实际上，本发明人发现，相比于将包含可发烟的阻燃剂的中间层简单密封于每层都不包含阻燃剂的两个外聚酯层之间，该复合膜的阻燃性能显著改进。本发明的复合膜的阻燃性能也有点意料之外，考虑到美国专利申请公开2006/0110613，其教导了一种多层膜，其中膜的最外层或最外几层包括比最内层或最内几层更高的磷水平。 [0030] 参考图1，例如，用于解释的目的，显示了根据本发明制造的阻燃复合膜10的一个实施方式的横截面。复合膜10包括置于第一膜层12和第二膜层16之间的中间膜层14。然而，应该理解的是，复合膜10可以包含仅两层或者多于三层。在图1说明的实施方式中，膜层是直接互相邻接放置的。然而，在其他实施方式中，其他膜层可以置于中间层14与第一和第二膜层12和16之间。 [0031] 每一膜层，12、14和16是由热塑性聚合物制造的。在一个实施方式中，例如，每一膜层可以由聚酯聚合物制造。用于制造每一层的聚酯聚合物可以是相同或不同的。可用的聚酯聚合物包括，例如，聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯和聚对苯二甲酸丁二醇酯。也可以使用共聚酯聚合物，例如聚对苯二甲酸/间苯二甲酸乙二醇酯。通常地，可以使用任何基于得自乙二醇或二醇与二羧酸(或其酯类等价物)的缩聚反应的聚合物的聚酯膜，其中二羧酸是例如对苯二甲酸、间苯二甲酸、癸二酸、丙二酸、己二酸、壬二酸、戊二酸、辛二酸、丁二酸等，或者上述两种或以上的混合物。合适的乙二醇包括乙二醇、二乙二醇、聚乙二醇、以及多元醇例如丁二醇等。上述两种或以上的混合物也适用。 [0032] 除热塑性聚合物外，中间膜层14和至少一个外膜层12和16也包括阻燃剂。在一个特别的实施方式中，例如，两个外膜层12和16都包含阻燃剂。 [0033] 根据本发明，包含在中间膜层14中的阻燃剂包括可发烟的阻燃剂。另一方面，包含在第一和第二膜层12和16中的阻燃剂通常包括不可发烟的阻燃剂。通过在中间膜层14中保留可发烟的阻燃剂，当复合膜加热或暴露于明火时，任何挥发性成分，例如醛化合物，留存在复合膜10里面。相信在中间膜层14中保留可发烟的阻燃剂也增加阻燃剂的能力以改进复合膜的整体阻燃性能。例如，在一个实施方式中，可发烟的阻燃剂可以包括磷化合物。在中间膜层14中保留可发烟的阻燃剂抑制磷从中间膜层释放出来，从而保留了复合膜的阻燃性能。 [0034] 如上所述，外膜层12和16中的一个或两个也可以包含与中间膜层中包含的阻燃剂不同的阻燃剂。本发明人发现包含在外膜层中的阻燃剂与包含在中间层中的可发烟的阻燃剂协同作用。这种构造可以制造具有极好阻燃性能的整个复合膜。具体地，相比于外层不包含阻燃剂但在中间层包含可发烟的阻燃剂的相似复合膜，本发明的复合膜显著改进了阻燃性能。 [0035] 包含在第一膜层12和第二膜层16中的阻燃剂可以相同或不同。合适的阻燃剂的例子包括卤素化合物，例如有机溴化合物、有机氯化合物或有机氮化合物。其他阻燃剂包括金属氢氧化物或三水合金属氧化物。 [0036] 包含在膜层12和16中的阻燃剂可以与热塑性聚合物混合或者可以与聚合物化学结合。阻燃剂可以通过例如共价键与聚合物化学结合。例如，阻燃剂可以通过存在于聚合物主链上化学结合到聚酯聚合物上，或者可以包括侧基。 [0037] 特别适合用于第一和第二膜层的阻燃剂是磷化合物，例如有机磷化合物。这些化合物不仅具有极好的阻燃特性，而且也能化学结合到例如聚酯的热塑性聚合物上。这样的阻燃剂的例子是包括酐(anhydides)和甲基磷酸二甲酯在内的羧酸膦酸。其他磷化合物包括各种亚磷酸酯，例如丁二酸酯。丁二酸酯的一个具体实施方式包括双(2-羟基乙基)[(6-氧-6H-二苯并-[c，e][1，2]氧磷杂己环-6-基)甲基]-丁二酸酯(也称为丁二酸，[6-氧-6H-二苯并-[c，e][1，2]氧磷杂己环-6-基)甲基]-，双(2-羟基乙基)酯)，其结构如下： [0038] [0039] 如上所述，中间膜层包含不同于外层中包含的阻燃剂的可发烟的阻燃剂。该可发烟的阻燃剂，例如，可以包括磷化合物，例如有机磷化合物。在一个实施方式中，例如，可发烟的阻燃剂包括亚磷酸酯。可发烟的阻燃剂可以化学结合到热塑性聚合物，例如聚酯聚合物。例如，可发烟的阻燃剂可以通过结合到聚合物主链上以共价方式结合到聚酯聚合物上，或者可以作为侧基包括到其中。可用于中间膜层14的可发烟的阻燃剂的一个具体实施方式可以从Invista商业获得，商品名为8934H。8934H包括含有可发烟的阻燃剂的改性聚对苯二甲酸乙二醇酯，该阻燃剂包括磷化合物。当暴露于火焰时，改性聚对苯二甲酸乙二醇酯生成少量包括乙醛的挥发性降解产物(在大约175摄氏度的温度下)。 [0040] 包含在每一膜层中的阻燃剂含量可以取决于各种因素，包括使用该复合膜的具体应用。总的来说，阻燃剂可以以约0.1重量％到约5重量％的量结合到每一膜层中，其取决于选择的具体阻燃剂。当阻燃剂包括磷时，例如，阻燃剂可以以约5000ppm到约100000ppm的浓度结合到每一膜层，例如从约5000ppm到约20000ppm。在一个具体实施方式中，例如，阻燃剂可以以约8000ppm到约10000ppm的量包含在膜层中。 [0041] 在图1举例说明的实施方式中，示出了三层复合膜。然而，应该理解的是，在另一实施方式中，复合膜可以仅包含两层，即外膜层12和中间膜层14。在这个实施方式中，例如，包含可发烟的阻燃剂的中间膜层可以用任何适合的材料涂覆以密封可发烟的阻燃剂。在一个具体实施方式中，例如，两层复合膜可以层压到另一两层复合膜上从而使所得的复合膜包含两个中间层，且都包含可发烟的阻燃剂。 [0042] 为了形成本发明的复合膜，在一个实施方式中，膜层可以共挤压到一起。例如，用于形成各层的每一聚合物或者聚合物混合物可以分别熔融，然后作为单一的但是分层的薄片一起挤压到磨平的旋转涂铸鼓上以形成铸制多层膜。复合膜迅速冷却，然后朝一个或多个方向拉伸以赋予复合膜强度和韧性。该复合膜，例如，可以是单轴拉伸或双轴拉伸的。一般地，在大约聚酯聚合物的二级转化温度到聚合物软化并熔融的温度以下的温度范围内发生拉伸。必要的时候，复合膜也可以在拉伸后加热处理以通过使膜进一步结晶“锁定”聚酯膜层的性能。结晶赋予复合膜稳定性和良好的张力性能。该聚酯膜层的热处理通常在约190℃到约240℃的温度下进行。例如，在一个实施方式中，复合膜可以暴露于约215℃到约 225℃的温度中，且持续约1秒到约20秒，例如从约2秒到约10秒。 [0043] 膜在热处理前拉伸的量可以取决于多种因素。当单轴拉伸时，膜可以以其原始长度约1倍到约4倍的量在一个方向拉伸(例如机器纵向或机器横向)，例如其原始长度的约3倍到约4倍。当双轴拉伸时，膜可以以其原始长度约1倍到约4倍的量在垂直方向拉伸，例如其原始长度的约3倍到约4倍。 [0044] 在将膜层一起共挤压时，用于形成各层的聚合物树脂可以具有从约0.6IV到约0.7IV的特性粘度。例如，每一层的聚合物树脂的特性粘度可以从约0.61IV到约0.63IV。 [0045] 然而，应该理解的是，在另外的实施方式中，每一膜层可以形成然后在形成后附着到一起。另外，如果需要的话，复合膜10可以包括另外的膜层。 [0046] 复合膜的最终厚度可以依据多种因素和情况而变化，例如用于形成膜的方法和最终的使用用途。总的来说，例如，复合膜可以具有从约0.5密耳到约7密耳或更大的厚度。在一个具体应用中，复合膜可以具有从约1密耳到约2密耳的厚度。以上实施方式中的中间膜层14，例如，可以通常具有从约0.5密耳到约1.5密耳的厚度。 [0047] 一般地，第一膜层12和第二膜层16各自包括复合膜厚度的约5％到约40％，例如复合膜厚度的约10％到约20％。另一方面，中间膜层14可以通常包括复合膜厚度的约20％到约90％，例如复合膜厚度的约60％到80％。在一个具体实施方式中，第一膜层12和第二膜层16可以各自包括复合膜总厚度的约15％，而中间膜层14包括复合膜总厚度的约 70％。 [0048] 在形成之后，复合膜10可以是半透明的、透明的或者不透明的。例如，在一个实施方式中，每一膜层可以从含有阻燃剂以制造透明复合膜的热塑性聚合物制造。然而，在其他实施方式中，可能要求一个或更多膜层是半透明的或不透明的。例如，在一个实施方式中，复合膜可以用，例如，乙二醇可溶的染料染色。 [0049] 仍然在另一实施方式中，一个或更多填充物可以结合到第一膜层12和/或第二膜层16中以提供复合膜颜色并且可能使得复合膜不透明。颜料可以包括，例如，二氧化钛颗粒、金属氧化物颗粒、碳颗粒等。填充物可以是盘形或者可以是菱形或圆形的。通常地，任何适合的填充物可以结合到膜层中以为复合膜提供合适的颜色。例如，复合膜可以是白、黑、灰、或者任何其它适合的颜色。 [0050] 在将填充物结合到第一膜层12或第二膜层16中时，填充物可以占膜层的约5重量％到约50重量％。例如，填充物可以以约10重量％到约40重量％的量存在，例如膜层的约20重量％到约35重量％。 [0051] 除了填充物，聚合物膜层也可以包含任何适合的添加剂。该添加剂可以包括，例如，抗氧化剂、消光剂、填料、抗静电剂等。在一个实施方式中，例如，一个或多个外膜层可包含紫外阻断剂，特别是当复合膜用于构造窗上用品时。 [0052] 本发明的阻燃复合膜可以用于几乎无限多种的不同应用。例如，在一个实施方式中，该阻燃复合膜可以用作标签或者用于电子领域。当用于电子领域时，例如，该膜可以用来包裹电缆和电线。另外，该膜可以层压到多种不同物品或零件上。例如，该膜非常适宜于层压到金属上，例如钢铁制品。在一个实施方式中，例如，该膜可以用作涂覆在建筑用品上的阻燃剂，例如车库门。如上所述，该复合膜也可以用于构造多种窗上用品。这些窗上用品可以包括窗帘和百叶窗。 [0053] 除了图1所示的三个膜层外，本发明的阻燃复合膜可以包括多种其它膜层和涂层。例如，当复合膜10用作标签时，粘合层可以应用于复合膜的一个外表面上。应用于复合膜的粘合剂可以取决于标签的特定应用。在一个实施方式中，例如，阻燃粘合剂可以应用于复合膜。 [0054] 当粘合层应用于复合膜时，释放层可以用来在使用之前覆盖粘合层。在这个方面，包括具有低粘附表面的纸张或膜的释放层可以置于粘合层之上，且设定成在用之前除掉。在一个实施方式中，例如，释放层可以包括薄片状的基层，其一个表面施用有硅酮涂层。 [0055] 除了粘合层外，在其他实施方式中，多种不同的涂层可以应用于复合膜，以使得膜更好地接收印刷物质。 [0056] 仍然在另一实施方式中，金属化层可以应用于复合膜的外表面。该金属化层，例如，可以由金属或金属氧化物制得。当在复合膜上应用金属化层时，在一个实施方式中，涂层组合物可以首先应用于复合膜以改进复合膜与金属或金属氧化物层之间的粘合。该涂层组合物，例如，可以从例如苯二甲酸，例如间苯二甲酸，磺基化单体，和二醇形成。 [0057] 金属或金属氧化物层可以形成，例如，根据真空沉积法。在这一类型的方法中，一股金属蒸汽或原子通过真空沉积沉降到干燥的涂层上。这通过在高真空中加热金属来实-3 -5现，优选在10 到约10 torr的范围内，达到金属熔点以上的温度，使得金属的蒸汽压超过-2 约10 torr，或者通过将金属置于轰击离子流中实现，由此金属或金属氧化物通过质量传递“溅射”移动。 [0058] 当达到以上条件时，金属蒸汽化或溅射，向所有方向发射金属蒸汽或原子。这些撞击膜表面的蒸汽或原子，浓缩以形成膜上的金属化薄涂层。适用于该方法的金属是锌、镍、银、铜、金、铟、锡、不锈钢、铬、钛、铝、这些金属的氧化物等。 [0059] 金属涂层的厚度可取决于特定的应用和多种其他因素。在一个实施方式中，例如，金属层可以具有少于约1000埃的厚度，例如从约300到约600埃。仍然在其他实施方式中，金属层的厚度可以少于约100埃。 [0060] 金属涂层的厚度和用于制造涂层的金属种类可以取决于特定的应用。在一些实施方式中，例如，不允许光透过膜的反射涂层可置于复合膜层上。然而，在其他实施方式中，金属层可以是半透明的。 [0061] 在本发明的一个特殊实施方式中，图1所示的阻燃复合膜可以结合到层压制品中。在一个实施方式中，例如，层压制品可以用于制造窗上用品，例如窗帘或百叶窗。参考图2，例如，示出了根据本发明制造的层压制品20的一个实施方式。相似的参考数字用来表示相似的元素或特征。在这个实施方式中，层压制品20包括将图1所示的两个阻燃复合膜粘合到一起。然而，在其他实施方式中，本发明的阻燃复合膜10可以层压到其他膜和基材上。 [0062] 如图2所示，层压制品20包括粘合到第二阻燃多层复合膜110上的第一阻燃多层复合膜10。该第一复合膜根据本发明制得且包括置于第一膜层12和第二膜层16之间的中间膜层14。相似地，复合膜110包括置于两个外膜层112和116之间的中间膜层114。根据本发明，中间膜层14和114包含可发烟的阻燃剂。外膜层12、16、112和116也包含阻燃剂。复合膜10通过粘合剂22粘合到第二复合膜110上。粘合剂22可以包括阻燃粘合剂。 [0063] 图2所示的层压制品20还包括形成层压制品的外表面的金属化层24。在一个实施方式中，例如，金属化层24可以包括铝。 [0064] 图2所示的层压制品20特别适合于制造窗上用品，例如窗帘或百叶窗。在一个实施方式中，例如，金属化层24可以设置成反射一部分光但保持半透明。第二复合膜110可以染色以使得整个产品仍然半透明但阻挡或过滤大量与材料接触的光。例如，在实施方式中，层压制品20可以具有完全的深色，例如深灰色。 [0065] 例如，参考图3，示出了根据本发明制造的窗帘30。该窗帘30包括由图2所示的层压制品20制造的帘32。帘32可以连接到横梁34。横梁34可以包含能让帘32根据使用者选择而上下移动的卷轴。如图3所示的帘32可以构造成半透明或不透明的。 [0066] 参考图4，示出了根据本发明制造的窗上用品的另一实施方式。在这个实施方式中，该窗上用品包括垂直百叶窗40。垂直百叶窗40包含很多用本发明的复合膜制造的单个百叶窗片42。百叶窗片42连接到包括用于百叶窗开关和/或百叶窗旋转的控制器的横梁44。 [0067] 本发明可以参考下列实施例更好地理解。 [0068] 实施例 [0069] 构造如图1所示的阻燃复合膜并根据Underwriter’s Laboratories Test第UL94号来检测其可燃性。该复合膜具有36微米的厚度。 [0070] 该阻燃复合膜包含三个膜层。每一膜层由通过阻燃剂化学修饰的聚酯聚合物制得。该聚酯聚合物包括聚对苯二甲酸乙二醇酯。 [0071] 具体地，复合膜包括两个外层，其由获自Invista的聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂制得，产品名为VA09。该聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂包含有机磷阻燃剂。该阻燃剂是双(2-羟基乙基)[(6-氧-6H-二苯并-[c，e][1，2]氧磷杂己环-6-基)甲基]-丁二酸酯。阻燃剂包含在聚合物中的浓度为约9000ppm。 [0072] 复合膜的中间膜层由改性的聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂制得，其也获自Invista，产品名为8934H。聚合物树脂包含发烟型阻燃剂。该阻燃剂是亚磷酸酯。阻燃剂以约9000ppm的浓度存在于聚合物中。 [0073] 复合膜用如上所述的共挤压法形成。在该方法中，膜被双轴拉伸。 [0074] 提供该膜至Underwriter’s Laboratory并根据UL 94的11号测试来检测可燃性。发现该复合膜具有可燃性VTM-0级。 [0075] 这些以及其他对本发明的修改和变动可以由本领域的普通技术人员实行，而不脱离本发明的精神和范围。另外，应该理解不同实施方式的各方面可以整体或部分互换。此外，本领域的普通技术人员应该意识到以上说明只是通过例子的方式，而不是要限制本发明。 |
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