网状片 |
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| 申请号 | CN201310085288.2 | 申请日 | 2009-02-18 | 公开(公告)号 | CN103252940B | 公开(公告)日 | 2015-04-01 |
| 申请人 | 日本写真印刷株式会社; | 发明人 | 渡津裕次; 奥村秀三; 村田佳子郎; 阪下麻子; 冈部贵广; | ||||
| 摘要 | 本 发明 提供一种网状片以及 电子 设备的框体部件，该网状片在支承基材的表 面层 叠有由细带构成的金属网，并沿具有曲面部的任意部件的表面贴附使用，在金属网中，位于相邻的细带彼此的连接点间的细带具有由曲线形成的部分，从而使金属网能够吸收相对于 变形 的应 力 ，并能够在不受损的情况下沿着 曲率 大的曲面部。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种网状片，其在由树脂片构成的具有绝缘性的支承基材的表面层叠由细带构成的金属网，并沿具有曲面部的任意部件的表面贴附使用，所述网状片的特征在于，所述金属网包括沿多轴方向连续配置的单位图案和以将多个所述单位图案彼此连接的方式配置的脚部， |
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| 说明书全文 | 网状片技术领域[0002] 本发明涉及一种电视机、手机等移动终端等的各种电子设备中的框体部件，更具体而言，涉及在具备用于发送接收地面波和卫星广播的电波的天线、静电容量方式触摸面板等功能的电子设备的框体部件中使用的网状片。 背景技术[0003] 以往，具备天线、静电容量方式触摸面板等功能的电子设备的框体部件为公众所知。例如，专利文献1(国际公开WO/2006/106982)中公开了一种电子设备的框体部件，其以树脂成型件作为主结构层并具有不透明的装饰部，在用于装饰部的装饰的层的前表面侧具有面状且透光率为70％以上的天线图案，该天线图案的导电部由网格结构的导电性薄膜构成，各网格的轮廓由宽度大致相等的细带构成。 [0004] 如图34所示，该框体部件例如通过在树脂成型件201上贴合网状片200的方式而构成，所述网状片200在透明的支承膜上层叠有例如带宽为30μm以下的金属网并具有70％以上的透光率。 [0005] 设置在网状片200上的金属网具有图35A以及图35B所示的网状图案。对于图35A所示的网状图案，其细带排列成格子状。另外，对于图35B所示的网状图案，其正六边形的细带被连续地配置成蜂窝状。即，网状片200具有以多边形构成的网格形状的图案连续的网状图案。 [0006] 该网状片200和树脂成型件201的贴合，例如通过将网状片200插入模具内并进行模内(in-mold)成型来完成。模内成型是指，预先向网状片200加压加热、并将网状片200预先成型为沿树脂成型件201的外形的形状后配置到模具内、然后向模具内的模腔内射出熔融树脂、从而将模具内的网状片200和熔融树脂一体成型的制造方法。由此，形成在树脂成型件201的表面贴附有网状片200的框体部件。 [0007] 然而，在如前所述形成框体部件的情况下，在预先成型时，需要使网状片200沿框体的外形变形。此时，由于金属的延伸率小，所以若使其沿曲率大的曲面(例如树脂成型件201的边缘部)变形，将会因对金属网施加应力而出现构成金属网的细带无法承受变形而断线、金属网损坏的问题。与位于树脂成型件201的边缘部分的二维曲面部相比，这个问题尤其在位于树脂成型件201的圆角部分的三维曲面部发生得更为明显。 发明内容[0008] 因此，本发明的目的在于解决上述问题而提供一种能够吸收对于变形的应力并在金属网不损坏的情况下使其沿曲率大的曲面部的网状片以及具有该网状片的电子设备的框体。 [0009] 为了达成上述目的，本发明以如下方式构成。 [0010] 根据本发明的第一方案，提供了一种网状片，其在由树脂片构成的具有绝缘性的支承基材的表面层叠由细带构成的金属网，并沿至少具有三维曲面部的任意部件的表面贴附使用， [0011] 所述金属网在贴附于所述三维曲面部的部分具有第一细带图案和第二细带图案，所述第一细带图案以平行于该三维曲面部的等高线方向的方式形成为圆弧状，并在与所述等高线方向正交的方向上彼此相间隔地连续排列，所述第二细带图案以将相邻的所述第一细带图案彼此连接的方式形成，并在所述等高线方向上相间隔地连续排列，[0012] 存在于所述第一细带图案和所述第二细带图案的连接点之间的该第二细带图案为曲线。 [0013] 此处，“第二细带图案的细带为曲线”是指，第二细带图案的细带的长度比以最短距离连结相邻的第一细带图案和所述第二细带图案的连接点之间的直线长。即，在本发明中，曲线是指除了以最短距离连结平面上的两点的线段即直线的意思，不仅包括弧形线段，还包括弯折的线段(即折线)或者它们的组合。 [0014] 根据本发明的第二方案，提供了一种如第一方案所述的网状片，其中，所述第一细带图案的排列间距为0.1mm以上1.0mm以下。 [0015] 根据本发明的第三方案，提供了一种第一或者第二方案所述的网状片，其中，所述第一细带图案以及所述第二细带图案的带宽为10μm以上40μm以下。 [0016] 根据本发明的第四方案，提供了一种如第一至第三方案中任意一项所述的网状片，其中，所述支承基材和所述金属网通过热塑性粘结剂贴附。 [0017] 根据本发明的第五方案，提供了一种如第一至第四方案中任意一项所述的网状片，其中，所述第一细带图案的排列间距随着靠近所述金属网的外缘部而变窄。 [0018] 根据本发明的第六方案，提供了一种如第一至第五方案中任意一项所述的网状片，其中，所述第二细带图案与所述第一细带图案的连接点附近的带宽比其它部分宽。 [0019] 根据本发明的第七方案，提供了一种如第一至第六方案中任意一项所述的网状片，其中，所述第一细带图案为容许其在所述三维曲面部的等高线方向上的抽缩而具有波浪线状的图案。 [0020] 根据本发明的第八方案，提供了一种如第一至第七方案中任意一项所述的网状片，其中，所述任意部件具有二维曲面部， [0021] 所述金属网在贴附于所述二维曲面部的部分具有第三细带图案和第四细带图案，所述第三细带图案以平行于该二维曲面部的等高线方向的方式形成为直线状，并在与所述等高线方向正交的方向上彼此相间隔地连续排列，所述第四细带图案以将相邻的所述第三细带图案彼此连接的方式形成，并在所述等高线方向上相间隔地连续排列，[0022] 存在于所述第三细带图案和所述第四细带图案的连接点之间的该第四细带图案为曲线。 [0023] 根据本发明的第九方案，提供了一种如第八方案所述的网状片，其中，所述第一细带图案的排列间距比所述第三细带图案的排列间距窄。 [0024] 根据本发明的第十方案，提供了一种如第八或第九方案所述的网状片，其中，所述第三细带图案的排列间距随着靠近所述金属网的外缘部而变窄。 [0025] 根据本发明的第十一方案，提供了一种网状片，其在由树脂片构成的具有绝缘性的支承基材的表面层叠由细带构成的金属网，并沿具有曲面部的任意部件的表面贴附使用， [0026] 所述金属网包括沿多轴方向连续配置的单位图案和以将多个所述单位图案彼此连接的方式配置的脚部， [0027] 在任意的所述单位图案中，存在于相邻的所述脚部和单位图案的连接点之间的该单位图案的细带形成为曲线。 [0028] 根据本发明的第十二方案，提供了一种如第十一方案中所述的网状片，其中，构成所述金属网的细带的宽度小于40μm。 [0029] 根据本发明的第十三方案，提供了一种如第十一或第十二方案中所述的网状片，其中，所述支承基材和所述金属网通过热塑性粘结剂贴附。 [0030] 根据本发明的第十四方案，提供了一种如第十三方案中所述的网状片，其中，所述支承基材由热塑性树脂构成。 [0031] 根据本发明的第十五方案，提供了一种如第十一至十四方案中任意一项所述的网状片，其中，所述单位图案作为形状以及大小相同的闭合图形而形成。 [0032] 根据本发明的第十六方案，提供了一种如第十五方案所述的网状片，其中，所述单位图案沿正交的两条虚拟轴排列成格子状，所述脚部由在沿着所述正交的虚拟轴的方向上连接所述单位图案的细带构成。 [0033] 根据本发明的第十七方案，提供了一种如第十六方案所述的网状片，其中，所述单位图案由包括圆弧的闭合图形构成。 [0034] 根据本发明的第十八方案，提供了一种如第十六方案所述的网状片，其中，所述单位图案由多边形构成，从所述多边形的顶点中的至少三个顶点形成有所述脚部。 [0035] 根据本发明的第十九方案，提供了一种如第十五方案所述的网状片，其中，所述单位图案沿彼此以120度交叉的三条虚拟轴配置成六边形状，所述脚部由在沿着所述三条虚拟轴的方向上连接所述单位图案的细带构成。 [0036] 根据本发明的第二十方案，提供了一种如第十九方案所述的网状片，其中，所述单位图案由包括圆弧的闭合图形构成。 [0037] 根据本发明的第二十一方案，提供了一种如第十九方案所述的网状片，其中，所述单位图案由多边形构成，从所述多边形的顶点中的至少三个顶点形成有所述脚部。 [0038] 根据本发明的第二十二方案，提供了一种网状片，其在由树脂片构成的具有绝缘性的支承基材的表面层叠由细带构成的金属网，并沿具有曲面部的任意部件的表面贴附使用， [0039] 所述金属网具有由不分支的曲线的所述细带构成的脚部。 [0040] 根据本发明的第二十三方案，提供了一种网状片，其在由树脂片构成的具有绝缘性的支承基材的表面层叠由细带构成的金属网，并沿具有曲面部的任意部件的表面贴附使用， [0041] 所述金属网具有沿一轴方向连续配置的闭合图形的单位图案和以将多个所述单位图案彼此连接的方式配置的脚部。 [0042] 根据本发明的第二十四方案，提供了一种电子设备的框体部件，其由贴附有第一至第二十三方案中的任意一项所述的网状片的树脂成型件构成。 [0043] 根据本发明的第一实施方式的网状片，由于第二细带图案被形成为曲线，所以能够通过该第二细带图案吸收所述拉深方向的伸展，从而能够防止构成金属网的细带发生断线。因此，能够在不损坏金属网的情况下沿曲率大的曲面部贴附网状片。 [0044] 另外，根据本发明的第十一方案的网状片，当在金属网上施加伸展力时，曲线部分的弯曲程度因在构成单位图案的细带上施压的应力而有所减轻，从而能够使网状图案整体伸展。因此，即使在构成网状片的支承基材伸展了的情况下，也会由于该网状图案的伸展而使构成网状片的金属带不会被切断，并且网状片本身可伸展。 [0045] 另外，通过将构成金属网的细带形成为40μm以下，能够使金属网难以识别，从而能够形成外观性优良的网状片。需要说明的是，这种情况下优选以透明或者半透明的物质来形成支承基材。 [0046] 通过用热塑性粘结剂来构成金属网和支承基材的粘结，因加热而使可塑性稍有增加，在金属网的细带被施加伸展应力的情况下，在支承基材和金属网之间变形，使二者相对位置产生滑移，从而能够抑制金属网的细带的损坏。另外，这种情况下，通过将支承基材也用热塑性树脂形成，能够进一步增加可塑性，从而能够抑制因伸展应力产生的变形所导致的细带的损坏。 [0047] 单位图案优选作为形状以及大小相同的闭合图形形成，另外，通过在正交的两轴或者三轴方向上排列，能够使单位图案紧密地排列，从而减少产生金属网的疏密。由此，能够使金属网在视觉上不醒目。 [0048] 另外，通过将单位图案形成为圆形，在两个连接点间存在圆弧，从而能够简单地实现曲线的细带。 [0050] 根据与针对附图的优选实施方式相关联的下列描述，能够明确本发明的上述以及其它目的和特征。在这些图中： [0051] 图1A是表示具有本发明的第一实施方式的网状片的移动电话终端的框体的外观结构的立体图； [0052] 图1B是将图1A所示的移动电话终端的框体部件沿A1-A1线剖开的剖视图； [0053] 图2是表示本发明的第一实施方式的网状片的大致结构的剖视图； [0054] 图3是通过光刻制成本发明的第一实施方式的网状片的工序图； [0055] 图4是在树脂成型件的俯视图中将平坦部、二维曲面部以及三维曲面部分块说明的说明图； [0056] 图5A是表示贴附在二维曲面部上的金属网的等高线方向和拉深方向的伸长率的曲线图； [0057] 图5B是表示贴附在三维曲面部上的金属网的等高线方向和拉深方向的伸长率的曲线图； [0058] 图6是表示本发明的第一实施方式的网状片的金属网的结构的俯视图； [0059] 图7是图6所示的金属网的与二维曲面部对应的区域的放大俯视图； [0060] 图8是图6所示的金属网的与三维曲面部对应的区域的放大俯视图； [0061] 图9是表示图6所示的金属网的与二维曲面部对应的区域和与三维曲面部对应的区域的连接部分的结构的放大俯视图； [0063] 图11是与图10不同的设计例的俯视图； [0064] 图12A是表示金属网的网状图案的第一变形例的俯视图； [0065] 图12B是表示金属网的网状图案的第二变形例的俯视图； [0066] 图12C是表示金属网的网状图案的第三变形例的俯视图； [0067] 图12D是表示金属网的网状图案的第四变形例的俯视图； [0068] 图13A是表示具有本发明的第一实施方式的网状片的移动电话终端的框体部件的第一变形例的剖视图； [0069] 图13B是表示具有本发明的第一实施方式的网状片的移动电话终端的框体部件的第二变形例的剖视图； [0070] 图13C是表示具有本发明的第一实施方式的网状片的移动电话终端的框体部件的第三变形例的剖视图； [0071] 图13D是表示具有本发明的第一实施方式的网状片的移动电话终端的框体部件的第四变形例的剖视图； [0072] 图13E是表示具有本发明的第一实施方式的网状片的移动电话终端的框体部件的第五变形例的剖视图； [0073] 图13F是表示具有本发明的第一实施方式的网状片的移动电话终端的框体部件的第六变形例的剖视图； [0074] 图13G是表示具有本发明的第一实施方式的网状片的移动电话终端的框体部件的第七变形例的剖视图； [0075] 图13H是表示具有本发明的第一实施方式的网状片的移动电话终端的框体部件的第八变形例的剖视图； [0076] 图13I是表示具有本发明的第一实施方式的网状片的移动电话终端的框体部件的第九变形例的剖视图； [0077] 图13J是表示具有本发明的第一实施方式的网状片的移动电话终端的框体部件的第十变形例的剖视图； [0078] 图14A是表示在二维曲面部贴附将与二维曲面部的等高线方向平行排列的细带图案的排列间距设成等间隔的网状片时的金属网的网状图案的放大俯视图； [0079] 图14B是表示在三维曲面部贴附将与三维曲面部的等高线方向平行排列的细带图案的排列间距设成等间隔的网状片时的金属网的网状图案的放大俯视图； [0080] 图15表示本发明的变形例的网状片所具有的金属网的与二维曲面部对应的区域和与三维曲面部对应的区域的连接部分的网状图案的放大俯视图； [0081] 图16表示本发明的变形例的网状片所具有的金属网的与三维曲面部对应的区域的网状图案的放大俯视图； [0082] 图17是表示与等高线方向平行排列的细带图案和将相邻的该细带图案连接的细带图案的连接部分的结构例的放大俯视图； [0083] 图18A是表示使用了本发明的第二实施方式的网状片的移动电话终端的框体的外观结构的立体图； [0084] 图18B是沿图18A的A2-A2线剖开的剖视图； [0085] 图19是表示本发明的第二实施方式的网状片的大致结构的剖视图； [0086] 图20是通过光刻制成本发明的第二实施方式的网状片的工序图； [0087] 图21A是表示图19的网状片所使用的金属网的网状图案的第一结构例的图； [0088] 图21B是图21A的网状图案的局部放大图； [0089] 图22A是图21A的网状片的伸展前的单位图案的放大照片； [0090] 图22B是图21A的网状片的伸展后的单位图案的放大照片； [0091] 图23是表示图19的网状片所使用的金属网的网状图案的第二结构例的图； [0092] 图24A是图23的网状片的伸展前的单位图案的放大照片； [0093] 图24B是图23的网状片的伸展后的单位图案的放大照片； [0094] 图25是表示图19的网状片所使用的金属网的网状图案的第三结构例的图； [0095] 图26是表示图25的网状片的伸展前后的变形状态的图； [0096] 图27是表示图19的网状片所使用的金属网的网状图案的第四结构例的图； [0097] 图28是表示图19的网状片所使用的金属网的网状图案的第五结构例的图； [0098] 图29是表示图19的网状片所使用的金属网的网状图案的第六结构例的图； [0099] 图30是表示图19的网状片所使用的金属网的网状图案的第七结构例的图； [0100] 图31是表示图19的网状片所使用的金属网的网状图案的第八结构例的图； [0101] 图32是表示图19的网状片所使用的金属网的网状图案的第九结构例的图； [0102] 图33A是表示线状延伸的网状图案的结构例的图； [0103] 图33B是表示线状延伸的网状图案的结构例的图； [0104] 图34是表示网状片和树脂成型件的贴附状态的图； [0105] 图35A是表示以往的网状片所使用的网状图案的第一结构例的图； [0106] 图35B是表示以往的网状片所使用的网状图案的第二结构例的图。 具体实施方式[0107] 在继续描述本发明之前，在附图中对相同的部件赋予相同的参照符号。 [0108] 以下，参照附图说明本发明的实施方式。 [0109] (第一实施方式) [0110] 具有本发明的第一实施方式的网状片的框体部件例如可作为移动电话终端的天线、静电容量式的触摸平板使用。在此，作为一个例子，对将框体部件作为天线使用的移动电话终端进行说明。 [0111] 图1A是表示具有该第一实施方式的网状片的移动电话终端的框体的外观结构的立体图。图1B是沿A1-A1(XZ平面)剖开图1A所示的移动电话终端的框体部件的剖视图。 [0112] 在图1A以及图1B所示的框体部件1中，在作为任意部件的一个例子的树脂成型件2的内表面形成有由网状片10构成的天线图案。如图1A所示，树脂成型件2是具有透明窗部4的容器状部件，该透明窗部4使移动电话终端内设置的液晶显示器等显示部可识别。树脂成型件2的边缘部3沿整周弯曲成弧状。由此，树脂成型件2在中央部形成平坦部5A，在边缘部3形成有二维曲面部5B和三维曲面部5C。平坦部5A是平行于XY平面的部分。二维曲面部5B是以XZ平面剖开的截面弯曲成弧状而以YZ平面剖开的截面为直线状的部分。三维曲面部5C是以XZ平面剖开的截面和以YZ平面剖开的截面均弯曲成弧状的部分。 [0113] 树脂成型件2成形为所期望的框体部件1的形状。作为树脂成型件2的材质，能够使用聚碳酸酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、对苯二甲酸乙二醇酯、三乙酰纤维素、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚合物等树脂材料。透明窗部4能够通过双色成型等方法与树脂成型件2的其它部分一体地形成。另外，透明窗部4也可以通过将其它的透明树脂成型体嵌入树脂成型件2的透明窗部4用的开口部的方式形成。 [0114] 网状片10具有面状且透光率为70％以上的天线图案。网状片10遍及树脂成型件2的内表面的广大区域地与其贴附，并且也贴附在二维曲面部5B以及三维曲面部5C的内表面。 [0115] 例如，在树脂成型件2成型时以将网状片10夹入模具内的状态闭合模具，并通过向模具的腔体内射出熔融树脂，能够将网状片10贴附在树脂成型件2的表面。被夹入模具内的网状片10可以被预先成型为沿腔体的表面的形状。该预先成型能够通过使用预先成型用的冲压装置(未图示)等边加热网状片10边进行冲压的方式进行。网状片10因冲压装置产生的冲压力或者熔融树脂的射出压力而变形，尤其在相当于树脂成型件2的三维曲面部5C的部分，变形量会如后面详细说明的那样变大。 [0116] 图2是表示网状片10的大致结构的剖视图。网状片10具有在支承膜11的表面上层叠有金属网13的结构，所述支承膜11由透明或者半透明的树脂构成并具有绝缘性。对于支承膜11和金属网13之间的粘结，使用以热塑性材料为主原料的粘结剂12。 [0117] 作为支承膜11，能够使用聚丙烯系树脂、聚碳酸酯树脂、聚乙烯系树脂、聚酰胺系树脂、聚酯系树脂、聚丙烯酸系树脂、聚氯化乙烯系树脂、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚合物等树脂片。 [0118] 粘结层12优选由通过在预先成型时或者射出熔融树脂时所施加的热而增加一点可塑性的材料构成。具体而言，在预先成型时或者在射出熔融树脂时，由于网状片10被加热到约180℃左右，所以粘结层12优选由在上述温度下可塑性增加的丙烯系材料构成。另外，粘结层12优选被形成为30μm～50μm左右的稍厚(通常为20μm左右)的厚度，从而在网状片10沿树脂成型件2的二维曲面部5B或者三维曲面部5C的表面贴附时容易变形。由此，粘结层12在金属网13的细带被附加应力时在支承膜11和金属网13之间变形，使二者的相对位置产生滑移，从而能够抑制金属网13的细带的损坏。此时，若支承膜11也由热塑性树脂构成，则能够进一步抑制金属网13的细带的损坏。 [0119] 如后面详细说明的那样，金属网13是将铜、镍、铝、金、银等金属制的细带形成为细微的网状图案的构件。金属网13虽然不透明，但是由于细带被形成得极细，所以若直接观察将只会识别到金属制的极细带微小的色调变化，不会使树脂成型件2的外观性受损。另外，金属网13由于沿着框体整个表面形成，所以能够将比较大的面积作为天线使用，从而能够提高信号接收灵敏度。而且，由于在三维曲面部5C上形成，所以也能降低指向性。网状片10既可以如图1A所示设在透明窗部4上，也可以设置在除透明窗部4以外的其它部分上。 [0120] 金属网13例如能够通过在厚度大约为10μm左右的金属箔上进行光刻或基于印刷抗蚀的蚀刻来形成。需要说明的是，金属网13的细带的带宽若太大将成为破坏树脂成型件2的外观性的原因，若太小将难以进行上述蚀刻，所以优选为10μm以上40μm以下。另外，金属网13的细带的排列间距若过宽将成为破坏树脂成型件2的外观性的原因，若过窄将难以进行上述蚀刻，因此优选为0.1mm以上1.0mm以下。 [0121] 在通过光刻形成金属网13的网状图案的情况下，例如采用如下的方式即可。 [0122] 首先，如图3所示，在支承膜11的表面贴附金属箔13a。需要说明的是，在图3中省略了关于粘结层12的记载。 [0123] 然后，在金属箔13a上形成光抗蚀膜(未图示)。 [0124] 随后，使用光掩模进行曝光并通过显影液进行显影，形成光抗蚀膜的网状图案。 [0125] 接下来，利用蚀刻液进行蚀刻，并剥离除去光抗蚀膜。 [0126] 由此，能够形成具有由金属制的细带构成的网格图案的金属网13。 [0127] 随后，对金属网13的网状图案的结构进行更为详细的说明。 [0128] 如前所述，网状片10在预先成型时或者射出熔融树脂时产生变形，尤其在相当于树脂成型件2的三维曲面部5C的部分变形量变大。然而，相对于树脂制的支承膜11能耐受较大的变形，金属网13不能耐受大的变形，若变形(伸展)为一定程度以上，将出现细带断线的问题。在该第一实施方式中，通过研究应当解决该断线问题的金属网13的网状图案，使该问题得以解决。 [0129] 图4是在树脂成型件2的俯视图中将平坦部5A、二维曲面部5B以及三维曲面部5C分块说明的说明图。在图4中，D1表示对距离平坦部5A的高度相等的位置进行连结的线的延伸方向(以下称为等高线方向)，D2表示与等高线方向正交且沿二维曲面部5B或者三维曲面部5C的曲面的方向(以下称为拉深方向)。图5A是表示二维曲面部5B上所贴附的金属网的等高线方向D1和拉深方向D2的伸长率的曲线图，图5B是表示三维曲面部 5C上所贴附的金属网的等高线方向D1和拉深方向D2的伸长率的曲线图。需要说明的是，在图5A以及图5B中，拉深浅部是指靠近平坦部5A侧的部分，拉深深部是指远离平坦部5A侧、即金属网的外缘部侧的部分。即，越朝图的右侧，离开平坦部5A的距离越大。 [0130] 根据图5A可知，在二维曲面部5B，金属网13在等高线方向D1上几乎不产生伸展，但是金属网13在拉深方向D2上产生大约10％的伸展。根据图5B可知，在三维曲面部5C，金属网13在等高线方向D1上产生大约10％的抽缩，金属网13在拉深方向D2上产生大约20％的拉伸。需要说明的是，在图4中虽然具有多个部位的二维曲面部5B以及三维曲面部 5C，但是无论哪个二维曲面部5B以及三维曲面部5C，伸长率的倾向都大致相同。根据该结果，形成该第一实施方式的网状片10的金属网13的网状图案。 [0131] 图6是表示该第一实施方式的网状片10的金属网13的结构的俯视图。如图6所示，在与平坦部5A对应的区域20A、与二维曲面部5B对应的区域20B、与三维曲面部5C对应的区域20C的各个区域中，金属网13的网状图案不同。 [0132] 在区域20A中，金属网13几乎不产生伸展。因此，在区域20A配置的网状图案形成与以往相同的形状，例如形成为格子形。 [0133] 图7是区域20B的放大俯视图，图8是区域20C的放大俯视图，图9是表示区域20B和区域20C的连结部分的结构的放大俯视图。 [0134] 如前所述，当在树脂成型件2贴附网状片10时，在区域20B，金属网13在等高线方向D1上几乎不产生伸展，但是金属网13在拉深方向D2上产生大约10％的伸展。因此，如图7所示，将与二维曲线部5B的等高线方向D1平行地形成为直线状的细带图案(第三细带图案)31连续地排列，并且将相邻的细带图案31、31用L字形的细带图案(第四细带图案)32进行连接。由此，细带图案32作为伸缩脚部发挥作用，通过使细带图案32的L字形部分的弯角变大，能够吸收拉深方向D2的伸展，从而能够防止细带的断线。因此，在不损坏金属网13的情况下，能够将网状片10沿二维曲面部5B贴附。 [0135] 如前所述，在第三区域20C，在将网状片10贴附在树脂成型件2时，金属网13在等高线方向D1产生大约10％的抽缩，而在拉深方向D2产生大约20％的伸展。因此，如图8所示，将与三维曲面部5C的等高线方向D1平行地形成为圆弧状的细带图案(第一细带图案)33连续排列，并且用L字形的细带图案(第二细带图案)34连接相邻的细带图案33、33。由此，细带图案34作为伸缩脚部发挥作用，通过使细带图案34的L字形部分的弯角变大，能够吸收拉深方向D2上的伸展，从而能够防止细带的断线。因此，在不损坏金属网13的情况下能够将网状片10沿三维曲面部5C贴附。 [0136] 将按前述方式形成的网状片10用于移动电话终端的情况下，例如如图10所示形成通电用电极41以及缝隙42、43即可。即，通过缝隙42将网状图案分割为多个配线部，为了将所述被分割的配线部和位于第一区域20A的通电用电极41电连接，在第一区域20A的格子状的网状图案适当地形成缝隙43即可。通电用电极41优选配置在第一区域20A。这是因为，在将通电用电极41配置在第二区域20B或者第三区域20C的情况下，在预先成型时或者在射出熔融树脂时，树脂制的支承膜11产生大的变形，通电用电极41的尺寸也因此产生变形，从而通电用电极41和配置于其上的FPC等通电部件的粘结变得困难。 [0137] 对于配线部和通电用电极41的连接，可以替代格子状的网状图案而如图11所示通过宽带的配线44来进行。 [0138] 需要说明的是，本发明不限于上述第一实施方式，也能够以其它的各种方式来实施。例如，如前所述，虽然将配置在金属网13的第三区域5C的细带图案34形成为L状，但是本发明并不限于此。细带图案34只要是以曲线将相邻的圆弧状细带图案33、33连接的结构即可。例如，细带图案34可以为图12A所示的圆弧状，也可以为图12B所示的波浪状。另外，如图12C以及图12D所示，也可以通过组合两条L字形的细带来形成细带图案34。即，只要第二细带图案34的细带的长度比以最短距离连结相邻的细带图案33、33和第二细带34的连接点之间的直线长即可。需要说明的是，如前所述，虽然对细带图案34进行了说明，但是配置在金属网13的第二区域5B的细带图案32也是相同的。即，细带图案32只要是以曲线将相邻的直线状的细带图案31、31连接的结构即可。 [0139] 另外，在以上的描述中，如图2所示，虽然由树脂成型件2和网状片10构成框体部件1，但是本发明并不限于此。例如，如图13A所示，为了防止金属网13的氧化、损伤等，可在网状片10的表面设置保护用片14。对于该保护用片14，例如能够使用厚度为0.1mm至0.5mm左右的聚碳酸酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、对苯二甲酸乙二醇酯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚合物等树脂片。另外，如图13B所示，在网状片10的两表面例如可通过双色成型设置树脂成型件2、2A。这种情况下，能够防止金属网13的氧化和损伤，并且还能够增加作为框体部件1的强度。树脂成型件2A的厚度例如为1.0mm左右。另外，如图13C所示，网状片10也可以不设在树脂成型件2的内表面，而是设在树脂成型件2的外表面。另外，如图 13D至图13G所示，在树脂成型件2或者网状片10的表面也可以设置作为不透明装饰部的加饰层6。另外，如图13H至图13J所示，该加饰层6也可以设在树脂成型件2和网状片10之间。 [0140] 作为加饰层6的形成方法，能够使用转印法、成型同时的加饰转印法、成型同时的加饰插入法、涂饰法等。转印法是指，使用在基体片上形成有由剥离层、加饰层、粘结层等构成的转印层的转印材料，通过加热加压将转印层密合在被转印物上之后，将基体片剥离而在被转印面上仅转印转印层以进行装饰的方法。另外，成型同时的加饰转印法是指，将转印材料夹入成型模具内，并将树脂射出并充满在腔体内，在冷却而得到树脂成型件的同时使转印材料与其表面粘结后，将基体片剥离而向被转印物表面转移转印层以进行装饰的方法。 [0141] 另外，与等高线方向D1平行排列的细带图案31、33的排列间距，在向树脂成型件2进行贴附前没有必要设为等间隔，优选在向树脂成型件2贴附之后设定为等间隔。在向树脂成型件2进行贴附之后，当在细带图案31、33的排列间距存在偏差时，不仅有损树脂成型件2的外观性，而且在例如将框体部件1作为静电容量方式的触摸平板使用时，即使按压相同的面积，也会因按压位置的不同而使静电容量也不相同。因此有不能充分发挥作为触摸平板的功能之虞。 [0142] 图14A是表示在二维曲面部5B贴附将与二维曲面部5B的等高线方向D1平行排列的细带图案31的排列间距设成等间隔的网状片10时的金属网13的网状图案的放大俯视图。图14B是表示在三维曲面部5C贴附将与三维曲面部5C的等高线方向D1平行排列的细带图案33的排列间距设成等间隔的网状片10时的金属网13的网状图案的放大俯视图。 [0143] 在将网状片10贴附在二维曲面部5B或者三维曲面部5C的情况下，如使用图5A以及图5B所述的那样，随着朝向拉深深部即网状片10的外缘部，金属网13具有伸长率变大的倾向。因此，如图14A以及图14B所示，细带图案31、33的排列间距逐渐变大，细带图案31、33的排列间距产生偏差。因此，考虑到该金属网13的伸展，优选在向树脂成型件2贴附前设定细带图案31、33的排列间距。具体而言，将细带图案31、33的排列间距设成越靠近金属网13的外缘部越窄即可。由此，能够将所述贴附后的细带图案31、33的排列间距设成等间隔。需要说明的是，当从垂直方向观察贴附在二维曲面部5B或者三维曲面部5C上的网状片10时，由于二次曲面部5B或者三维曲面部5C为曲面，所以能够看到距离视点越远网状片10的间隔越窄。这种情况下，看上去所述配置间距存在偏差，有可能破坏外观性。 另外，细带图案31、33的排列间距若为0.1mm左右的狭窄间距，则不会容易出现因所述按压位置的不同而导致静电容量不同的不良状况。因此，在重视外观性的情况下，例如可以将细带图案31、33的排列间距设成越靠近金属网13的外缘部越大。 [0144] 另外，如前所述，与贴附在二维曲面部5B的情况相比，贴附在三维曲面部5C的情况下的金属网13的伸展更大。因此，在所述贴附前若细带图案33的排列间距和细带图案31的排列间距相同，则所述贴附后的细带图案33的排列间距比细带图案31的排列间距大，从而可能出现所述偏差的问题。因此，如图15所示，优选将细带图案33的排列间距设成比细带图案31的排列间距狭窄。由此，能够使所述贴附后的细带图案31的排列间距和细带图案33的排列间距相同。 [0145] 另外，如前所述，由于在三维曲面部5B金属网13在等高线方向D1上产生抽缩，所以细带图案33在等高线方向D1上能够承受压缩力。此时，若将所述压缩力向细带图案33的一部分集中，细线图案33将有可能断线或越过其它细线图案而发生较大变形。因此，如图16所示，为了容许三维曲面部5C的等高线方向D1的抽缩，也可以将细带图案33形成为波浪线状的图案。由此，能够防止所述压缩力向细带图案33的一部分集中，从而能够防止发生细带图案33断线等不良状况。 [0146] 另外，在附图中虽然示出细带图案31、32的宽度大致相等，但是细带图案31和细带图案32的连接点附近的细带图案32的带宽优选如图17所示的那样比其它部分宽。由此，能够加强细带图案31和细带图案32的连接强度，并且还能够防止在细带图案33产生浮起等不良状况。另外，同样地，细带图案33和细带图案34的连接点附近的细带图案34的带宽优选比其它部分宽。 [0147] (第二实施方式) [0148] 与上述第一实施方式一样，具有本发明第二实施方式的网状片的框体部件例如可作为移动电话终端的天线、静电容量式的触摸平板使用。此处，作为一个例子，对将框体部件作为天线使用的移动电话终端进行说明。 [0149] 图18A是表示具有本发明第二实施方式的网状片的移动电话终端的框体的外观结构的立体图。图18B是在A2-A2剖开图18A所示的移动电话终端的框体部件的剖视图。图18A所示的框体部件101以作为任意部件的一个例子的树脂成型件102作为主要构成层，并且在树脂成型件102的表面形成由网状片110构成的天线图案。如图18B所示，树脂成型件102为具有透明窗部104的容器状的形状，并且其边缘部3的周边成为弯曲的曲面部105。 [0150] 树脂成型件102成形为框体部件101的形状，作为其材质，能够使用聚碳酸酯、丙烯酸(アクリル)、聚萘二甲酸乙二醇酯、三乙酰纤维素等。另外，透明窗部104例如即可以通过双色成型等方法一体地形成，也可以以在树脂成型件102的透明窗部用的开口嵌入由其它树脂成型体构成的透明部件的方式形成。 [0151] 在树脂成型件102的表面也可以设置未图示的不透明的装饰部。具体而言，可以在树脂成型件102的表面设置加饰层。作为加饰层的形成方法，能够使用转印法、成型同时的转印法。转印法是指，如前所述，使用在基体片上形成有由剥离层、加饰层、粘结层等构成的转印层的转印材料，通过加热加压将转印层密合在作为被转印物的树脂成型件102之后，将基体片剥离而在被转印面上仅转印转印层以进行装饰的方法。另外，成型同时的转印法是指，如前所述，将转印材料夹入成型模具内，向腔体内注射树脂并使之充满其内，在冷却而得到树脂成型件的同时使转印材料与其表面粘结后，将基体片剥离而向被转印物表面转移转印层而进行装饰的方法。 [0152] 转印材料的基体片能够使用聚丙烯系树脂、聚乙烯系树脂、聚酰胺系树脂、聚酯系树脂、聚丙烯酸系树脂、聚氯化乙烯系树脂等树脂片。 [0153] 作为剥离层的材质，可以使用聚丙烯酸系树脂、聚酯系树脂、聚氯化乙烯系树脂、纤维素系树脂、橡胶系树脂、聚氨酯系树脂、聚乙酸乙烯酯系树脂、以及其它的氯化乙烯-乙酸乙烯酯共聚物系树脂、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物系树脂等共聚物。在对剥离层有硬度要求的情况下，能够选择紫外线硬化性树脂等光硬化树脂、电子束硬化性树脂等放射线硬化性树脂、热硬化性树脂等使用。 [0154] 作为粘结层，适合使用适应被转印物的材质的感热性或者感压性的树脂。例如，在被转印物的材质为聚丙烯酸系树脂的情况下，使用聚丙烯酸系树脂即可。另外，在被转印物的材质为聚苯醚共聚合物、聚苯乙烯系聚合物树脂、聚碳酸酯系树脂、苯乙烯系树脂、聚苯乙烯系混合树脂的情况下，使用与这些树脂有亲和性的某种聚丙烯酸系树脂、聚苯乙烯系树脂、聚酰胺系树脂等即可。 [0155] 在树脂成型件102的表面贴附有具有面状且透光率为70％以上的天线图案的网状片110。该网状片110遍及树脂成型件102的表面的大片区域形成，并且也设置在曲面部105的表面。网状片110具有金属网113，该金属网113如后所述具有网格图案并由金属制的极细带构成。金属网113虽然不透明，但是由于被形成得极细，所以若直接观察将只会识别到金属制的极细带微小的色调变化，不会使树脂成型件102的外观性受损。而且，能够将比较大的面积作为天线使用，从而提高信号接收灵敏度。需要说明的是，网状片110也可以设置到显示器用透明窗部104的表面为止。 [0156] 网状片110例如通过以下的工序贴附在树脂成型件102的表面。作为一个例子，在树脂成型件102成型时，以将网状片110夹入模具内的状态闭合模具，并向腔体内注射熔融树脂。如此一来，沿腔体的表面的形状的网状片110和熔融树脂密合，从而能够将网状片110贴附在树脂成型件102的表面。 [0157] 另外，被夹入到模具内的网状片110可以预先成型为沿腔体的表面的形状。预先成型可以通过使用预先成型用的冲压装置等边加热网状片110边进行冲压的方式进行。网状片110因冲压装置产生的压力或者熔融树脂的射出压力而变形。尤其在相当于树脂成型件202的角部的部分，变形部分同时向多轴方向伸展。 [0158] 需要说明的是，在此，虽然如图18B所示将网状片110贴附在树脂成型件102的内表面而形成框体部件101，但是本发明不限于此。网状片110也可以配置成与所述网状片10相同来构成框体部件101。即，框体部件101形成为图13A至图13J所示的任一结构即可。 [0159] 图19是表示网状片110的大致结构的剖视图。网状片110为在由树脂片构成并具有绝缘性的支承膜111的表面层叠有金属网113的结构。对于支承膜111和金属网113之间的粘结，使用以热塑性树脂为主要原料的粘结剂112。 [0160] 支承膜111能够使用聚丙烯系树脂、聚乙烯系树脂、聚酰胺系树脂、聚酯系树脂、聚丙烯酸系树脂、聚氯化乙烯系树脂等树脂片。 [0161] 作为粘结层112，优选由通过在预先成型时或者射出熔融树脂时所施加的热而增加一点可塑性的材料构成。具体而言，在预先成型时或者在射出熔融树脂时，由于网状片110被加热到约180℃左右，所以可以使用在上述温度下可塑性增加的丙烯系材料等材料。 另外，如后所述，粘结层112优选被形成为30μm～50μm左右的稍厚(通常为20μm左右)的厚度，从而在伸展时容易变形。 [0162] 作为金属网113，由厚度大约为10μm左右的金属箔形成，并能够使用铜、镍、铝、金、银等金属薄膜。而且，金属网113通过例如光刻或者基于印刷抗蚀的蚀刻的方法形成为细微的网格状图案。 [0163] 如图20所示，在通过光刻形成网格状图案的情况下，首先，在支承膜111的表面贴附金属箔113a。需要说明的是，在图20中省略关于粘结层112的描述。然后，形成未图示的光抗蚀膜，使用光掩模进行曝光，并通过显影液进行显影，由此形成光抗蚀膜的网格状图案。利用蚀刻液对其进行蚀刻，并将光抗蚀膜剥离除去，由此形成具有由极细金属线构成的网格图案的金属网113。 [0164] 如前所述，在预先成型时或者射出熔融树脂时的网状片110的变形过程中，支承膜111以及金属网113向多轴方向伸展。然而，树脂制的支承膜111能耐受较大的变形，而金属网113不能耐受大的变形，如变形(伸展)到一定程度以上，将出现细带断线的问题。在本发明的第二实施方式的网状片110中，通过研究应当解决该伸展时断线的问题的金属网113的网状图案，该问题得以解决。 [0165] 具体而言，金属网113的网状图案包括在多轴方向上连续配置的单位图案和以将多个所述单位图案彼此连接的方式进行配置的脚部，在所述任意单位图案中，存在于所述脚部和单位图案的连接点之间的该单位图案的细带被形成为曲线。通过采用这种结构，在金属网113被施压了伸展力的情况下，曲线部分的弯曲程度因在构成单位图案的细带上施压的应力而有所缓和，从而能够使网状图案整体伸展。另外，由于粘结层112由通过在预先成型时或者射出熔融树脂时所施加的热而增加一点可塑性的材料构成，所以在网状图案的细带被施加应力的情况下，粘结层112在支承膜111和金属网113之间变形，从而使二者的相对位置产生滑移，抑制金属网113的细带的损坏。 [0166] 构成网状图案的细带的带宽形成为大致40μm以下。若细带的带宽大，则网状图案容易被识别，从而成为破坏框体的外观性的原因。但是，在不要求外观性的部分的使用中，能够将带宽形成得比上述范围大。 [0167] (网状图案的第一结构例) [0168] 图21A是表示图19的网状片所使用的金属网的网状图案的第一结构例的图。图21B是图21A的网状图案的局部放大图。以下，在对网状图案进行图示时，为了区别单位图案和脚部，分别使用实线表示单位图案、用虚线表示脚部，但实际的网状图案均具有金属薄膜连续连接的结构。 [0169] 如图21A、图21B所示，在网状图案120中，正六边形的单位图案121沿着相互以120度交叉的X1方向以及Ya方向、Yb方向的轴分别连续地配置。而且，构成一个单位图案 121的顶点中每隔一个顶点分别连接两条脚部122，并向相邻的其它单位图案121连接。 [0170] 以图21B的单位图案121a为例进行具体说明，从正六边形的单位图案121a中的三个顶点124a、124b、124c分别设有两条脚部122a、122b、122c。设置三个顶点是因为，如果脚部不从至少三个顶点延伸，将无法形成平面地连结单位图案的网状图案。因此，所述脚部例如也可以形成为从四个顶点延伸。从顶点124a伸展的两条脚部122a分别与相邻的单位图案121b以及单位图案121c连接。另外，从顶点124b伸展的两条脚部122b分别与相邻的两个单位图案连接。 [0171] 而且，存在于单位图案的121a的两个顶点124a、124b之间、即单位图案121a和脚部的连接点124a、124b之间的该单位图案121a的细带123被形成为曲线。 [0172] 图22A是图21A的网状片的伸展前的单位图案的放大照片，图22B是图21A的金属网的伸展后的单位图案的放大照片。通过采用这样的结构，如图22A、图22B所示，存在于脚部122和单位图案121的连接点124、124之间的单位图案的细带123以接近直线的方式变形，从而明确两个连接点124间的距离在伸长。由此，即使网状片110伸展地变形，也不会因施加在网状图案120的细带上的应力而导致细带发生断线、金属网发生损坏。 [0173] (网状图案的第二实施例) [0174] 图23是表示图19的网状片所使用的金属网的网状图案的第二结构例的图。如图23所示，在网状图案130中，由圆形的闭合图形构成的单位图案131沿正交的X1轴以及Y1轴配置成格子状。而且，从一个圆形单位图案131向X1轴以及Y1轴方向设有四条脚部132，它将相邻的四个单位图案和131连结。当以任意的一个单位图案为对象时，相邻的两个脚部正交，存在于单位图案131和脚部132的两个连接点134、134之间的该单位图案131的细带123被形成为圆弧曲线。 [0175] 图24A是图23的网状片的伸展前的单位图案的放大照片，图24B为图23的网状片的伸展后的单位图案的放大照片。如图24A、图24B所示，通过采用这样的结构，存在于脚部132和单位图案的连接点134之间的圆弧状的细带133以曲率变小的方式变形，从而两个连接点134、134之间的距离变长。由此，能够防止在网状片伸展时金属网被破坏。 [0176] (网状图案的第三结构例) [0177] 图25是表示图19的网状片所使用的金属网的网状图案的第三结构例的图。如图25所示，在网状图案140中，正六边形的闭合图形的单位图案141被配置成以X1方向以及Ya方向、Yb方向分别为边的正六边形146的形状。而且，在各个单位图案中，构成一个单位图案的顶点中每隔一个顶点、即以相互成120度角的方式连接脚部142，并向相邻的其它单位图案141连接。 [0178] 而且，存在于单位图案141的两个顶点144、144、即单位图案141和脚部142的连接点144之间的该单位图案141的细带143相当于构成单位图案的正六边形的相邻的两边，并被形成为曲线。 [0179] 图26是表示图25的单位图案的伸展前后的变形的状态的图。如图26所示，通过采用图25所示的结构，存在于脚部142和单位图案的连接点144之间的单位图案的细带143以接近于直线的方式变形，从而明确两个连接点144间的距离在伸长。 [0180] (网状图案的第四结构例) [0181] 图27是表示图19的网状片所使用的金属网的网状图案的第四结构例的图。图27的网状图案150虽然具有与图25的网状图案大致相同的结构，但是区别点在于，在由六个单位图案构成的六边形155的中央部分具有另一个单位图案156。因为在六边形155的内部不存在细带的情况下，该网状图案的视觉上的疏密差异变大，所以设置该单位图案156。单位图案156通过脚部157与构成六边形155的任一单位图案151连接。 [0182] (网状图案的第五结构例) [0183] 图28是表示图19的网状片所使用的金属网的网状图案的第五结构例的图。如图28所示，在网状图案160中，八边形的单位图案161沿正交的X1轴以及Y1轴配置成格子状。而且，在一个单位图案161的顶点中的交替间隔一个顶点的四个顶点处分别设有两条脚部162，与在X1轴以及Y1轴方向上相邻的四个单位图案161b连结。若对任意一个单位图案进行观察，则可知存在于单位图案161和脚部162的两个连接点164、164之间的该单位图案161的细带163相当于八边形的相邻的两边，并且被形成为曲线。 [0184] (网状图案的第六结构例) [0185] 图29是表示图19的网状片所使用的金属网的网状图案的第六结构例的图。如图29所示，在网状图案170中，矩形的单位图案171沿正交的X1轴以及Y1轴配置成格子状。 而且，从构成一个单位图案171的各个边沿X1轴以及Y1轴方向设有四条脚部172，它们与在X1以及Y1轴方向上相邻的四个单位图案171b连结。若以任意一个单位图案为对象，则可知相邻的两个脚部与单位图案的相邻的边连接，存在于单位图案171和脚部172的两个连接点174、174之间的该单位图案171的细带173相当于夹着单位图案顶点的两边的一部分，并被形成为曲线。 [0186] (网状图案的第七结构例) [0187] 图30是表示图19的网状片所使用的金属网的网状图案的第七结构例的图。如图30所示，在网状图案180中，圆形的单位图案181沿相互以120度交叉的X1方向以及Ya方向、Yb方向的轴分别连续地配置。而且，从一个单位图案以将圆周六等分的方式设有六条脚部182，并与相邻的其它单位图案181b连接。 [0188] 存在于单位图案181的两个顶点184、184、即单位图案181和脚部182的连接点184之间的该单位图案181的细带183相当于构成单位图案的圆弧，并被形成为曲线。 [0189] (网状图案的第八结构例) [0190] 图31是表示图19的网状片所使用的金属网的网状图案的第八结构例的图。如图31所示，在网状图案190中，由圆形的闭合图形构成的单位图案191沿相互以120度交叉的X1方向以及Ya方向、Yb方向的轴连续配置。而且，各单位图案191以将构成一个单位图案 191的圆周三等分的方式、即以彼此所成的角度为120度的方式连接有三条脚部192。脚部 192在三个方向上分支，各个分支的端部与相邻的其它单位图案191连接。 [0191] 而且，存在于单位图案191和脚部192的连接点194之间的该单位图案191的细带193相当于构成单位图案的圆弧，并被形成为曲线。 [0192] (网状图案的第九结构例) [0193] 图32是表示图19的网状片所使用的金属网的网状图案的第九结构例的图。如图32所示，在网状图案1100中，三叶草的叶子那样的圆弧相组合而成的单位图案1101沿正交的X1轴以及Y1轴配置成格子状。而且，从一个圆形的单位图案1101沿X1轴以及Y1轴方向设有四条脚部1102，它们与相邻的四个单位图案1101b连结。若以任意一个单位图案为对象，则可知相邻的两个脚部正交，并且存在于单位图案1101和脚部1102的两个连接点 1104、1104之间的该单位图案1101的细带1103被形成为圆弧状。 [0194] 如以上说明，根据上述第二实施方式的网状片，在对金属网113施加伸展力的情况下，曲线部分的弯曲程度因在构成单位图案的细带上施压的应力而有所减轻，从而能够使网状图案整体伸展。另外，由于粘结层112由通过在预先成型时或者射出熔融树脂时所施加的热而增加一点可塑性的材料构成，所以在网状图案的细带被施加应力的情况下，粘结层112在支承膜111和金属网113之间变形，从而使二者的相对位置产生滑移，抑制金属网113的细带的损坏。 [0195] 需要说明的是，本发明并不限于上述实施方式，也可以通过其它各种方式实施。 [0196] 上述各网状图案虽然均具有沿多轴配置的闭合图形的单位图案通过脚部连接的结构，但是也可以是例如图33A、图33B所示的呈线状延伸的网状图案。图33A、图33B所示的大致延伸方向为线状的网状图案在该网状图案的延伸方向上被施加应力的情况下，在基材片和金属网之间产生滑移，从而能够防止因曲线部分伸展而导致金属网的细带的切断。 [0197] 需要说明的是，通过适当组合上述各种实施方式中的任意的实施方式，能够实现各自所具有的效果。 [0198] 本发明的网状片以及电子设备的框体材料在外观上为透明，能够吸收相对于变形的应力，并且能够在不损坏金属网的情况下使其沿着曲率大的曲面部，所以，可用于例如移动电话终端的天线、静电容量式的触摸平板等用途。 [0199] 虽然参照附图针对优选实施方式充分地描述了本发明，但是对于熟知该技术的人员来说，其能够明确各种变形与修正。这些变形与修正只要不脱离基于权利要求书的本发明的范围，应当理解为均包含在该范围中。 |
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