一种性膨胀型防火发泡材料及其制备方法

申请号 CN201611161586.5 申请日 2016-12-15 公开(公告)号 CN106751285A 公开(公告)日 2017-05-31
申请人 苏州科胜仓储物流设备有限公司; 发明人 王忠义; 王正勇;
摘要 本 发明 公开了一种 水 性膨胀型防火发泡材料,包括水性膨胀层、防火层以及发泡材料,水性膨胀层包括甲、乙两组分,甲、乙两组分按甲:乙=1:3的比例混合,甲、乙以 质量 份数计包含以下组分:甲组分按质量份数计包括以下组分:氯丁 橡胶 :4‑9份,正 硅 酸乙酯:9‑15份, 氨 基 树脂 :1‑4份,新戊二醇:7‑14份,焦 磷酸 钠:10‑15份, 二 氧 化硅 :4‑9份,二氧化 钛 :13‑19份;乙组分按质量份数计包括以下组分:基料乳液:8‑14份,防冻剂:5‑9份,填料:13‑18份, 硅酸 盐 水泥 :19‑24份,可再分散乳胶粉:11‑15份,海泡石:8‑15份,轻质 碳 酸 钙 :19‑23份,超细硅酸 铝 纤维 :4‑9份。
权利要求

1.一种性膨胀型防火发泡材料,包括水性膨胀层、防火层以及发泡材料,其特征在于:所述水性膨胀层包括甲、乙两组分,甲、乙两组分按甲:乙=1:3的比例混合,所述甲、乙以质量份数计包含以下组分:
所述甲组分按质量份数计包括以下组分:氯丁橡胶:4-9份,正酸乙酯:9-15份,树脂:1-4份,新戊二醇:7-14份,焦磷酸钠:10-15份,化硅:4-9份,二氧化:13-19份;
所述乙组分按质量份数计包括以下组分:基料乳液:8-14份,防冻剂:5-9份,填料:13-
18份,硅酸水泥:19-24份,可再分散乳胶粉:11-15份,海泡石:8-15份,轻质:19-23份,超细硅酸纤维:4-9份;
所述防火层包括以下几种组分:硅丙乳液:25-29份,成炭催化剂:19-22份,成炭剂:7-
12份,复合乳液:8-14份,阻燃剂:6-15份,层状双氢氧化物:22-27份,三氧化二锑:11-19份,成膜助剂:9-13份,增稠剂:1-7份,消泡剂:14-19份,固化剂:4-9份;
所述的发泡材料包括以下几种组分:三聚氰胺:38-44份,季戊四醇:15-19份,聚磷酸铵:14-18份,重铬酸铵:4-10份,C5氢化石油树脂:2-9份,离子液体消焰剂:14-20份,晶型改性剂:7-10份,醋酸:13-18份,甲苯二异氰酸酯:22-29份,硅烷偶联剂:15-20份,消光剂:8-
12份,消泡剂:21-29份;
所述的基料乳液为丙烯酸乳液、苯丙乳液、纯丙乳液、硅丙乳液或聚醋酸乳液中的一种或几种;所述的防冻剂为乙二醇;所述的填料为硅藻泥、滑石粉或重钙粉;所述的成炭催化剂为聚磷酸铵、磷酸氢二铵、磷酸二氢铵、碳酸氢铵、甲酸植物油酸中的一种或二种以上的混合;所述的成炭剂为季戊四醇、二季戊四醇、环己六醇中的一种或二种以上的混合;所述的阻燃剂为磷酸三酯;所述的成膜助剂为乙二醇乙醚、乙二醇丁醚、乙二醇或丙二醇中的一种;所述的增稠剂为硅藻土、钠基膨润土、聚氨酯、聚乙烯醇或聚丙烯酰胺中的一种或者几种;所述的消泡剂均为有机硅、有机硅氧烷或酰胺中的一种或几种;所述的固化剂为二乙烯三胺、乙二胺、三乙烯四胺或二甲胺基丙胺中的一种或几种;所述的硅烷偶联剂为乙烯基三丁肟基硅烷偶联剂、甲基乙烯基二氯硅烷偶联剂、甲基三丁酮肟基硅烷偶联剂中的一种或一种以上混合物;所述的消光剂为改性聚酯丙烯酸酯。
2.根据权利要求1所述的水性膨胀型防火发泡材料,其特征在于:所述水性膨胀层包括甲、乙两组分,甲、乙两组分按甲:乙=1:3的比例混合,所述甲、乙以质量份数计包含以下组分:
所述甲组分按质量份数计包括以下组分:氯丁橡胶:4份,正硅酸乙酯:9份,氨基树脂:1份,新戊二醇:7份,焦磷酸钠:10份,二氧化硅:4份,二氧化钛:13份;
所述乙组分按质量份数计包括以下组分:基料乳液:8份,防冻剂:5份,填料:13份,硅酸盐水泥:19份,可再分散乳胶粉:11份,海泡石:8份,轻质碳酸钙:19份,超细硅酸铝纤维:4份;
所述防火层包括以下几种组分:硅丙乳液:25份,成炭催化剂:19份,成炭剂:7份,复合乳液:8份,阻燃剂:6份,层状双氢氧化物:22份,三氧化二锑:11份,成膜助剂:9份,增稠剂:1份,消泡剂:14份,固化剂:4份;
所述的发泡材料包括以下几种组分:三聚氰胺:38份,季戊四醇:15份,聚磷酸铵:14份,重铬酸铵:4份,C5氢化石油树脂:2份,离子液体消焰剂:14份,晶型改性剂:7份,醋酸:13份,甲苯二异氰酸酯:22份,硅烷偶联剂:15份,消光剂:8份,消泡剂:21份;
所述的基料乳液为丙烯酸乳液、苯丙乳液、纯丙乳液、硅丙乳液或聚醋酸乳液中的一种或几种;所述的防冻剂为乙二醇;所述的填料为硅藻泥、滑石粉或重钙粉;所述的成炭催化剂为聚磷酸铵、磷酸氢二铵、磷酸二氢铵、碳酸氢铵、甲酸、植物油酸中的一种或二种以上的混合;所述的成炭剂为季戊四醇、二季戊四醇、环己六醇中的一种或二种以上的混合;所述的阻燃剂为磷酸三酯;所述的成膜助剂为乙二醇乙醚、乙二醇丁醚、乙二醇或丙二醇中的一种;所述的增稠剂为硅藻土、钠基膨润土、聚氨酯、聚乙烯醇或聚丙烯酰胺中的一种或者几种;所述的消泡剂均为有机硅、有机硅氧烷或酰胺中的一种或几种;所述的固化剂为二乙烯三胺、乙二胺、三乙烯四胺或二甲胺基丙胺中的一种或几种;所述的硅烷偶联剂为乙烯基三丁酮肟基硅烷偶联剂、甲基乙烯基二氯硅烷偶联剂、甲基三丁酮肟基硅烷偶联剂中的一种或一种以上混合物;所述的消光剂为改性聚酯丙烯酸酯。
3.根据权利要求1所述的水性膨胀型防火发泡材料,其特征在于:所述水性膨胀层包括甲、乙两组分,甲、乙两组分按甲:乙=1:3的比例混合,所述甲、乙以质量份数计包含以下组分:
所述甲组分按质量份数计包括以下组分:氯丁橡胶:9份,正硅酸乙酯:15份,氨基树脂:
4份,新戊二醇:14份,焦磷酸钠:15份,二氧化硅:9份,二氧化钛:19份;
所述乙组分按质量份数计包括以下组分:基料乳液:14份,防冻剂:9份,填料:18份,硅酸盐水泥:24份,可再分散乳胶粉:15份,海泡石:15份,轻质碳酸钙:23份,超细硅酸铝纤维:
9份;
所述防火层包括以下几种组分:硅丙乳液:29份,成炭催化剂:22份,成炭剂:12份,复合乳液:14份,阻燃剂:15份,层状双氢氧化物:27份,三氧化二锑:19份,成膜助剂:13份,增稠剂:7份,消泡剂:19份,固化剂:9份;
所述的发泡材料包括以下几种组分:三聚氰胺:44份,季戊四醇:19份,聚磷酸铵:18份,重铬酸铵:10份,C5氢化石油树脂:9份,离子液体消焰剂:20份,晶型改性剂:10份,醋酸:18份,甲苯二异氰酸酯:29份,硅烷偶联剂:20份,消光剂:12份,消泡剂:29份;
所述的基料乳液为丙烯酸乳液、苯丙乳液、纯丙乳液、硅丙乳液或聚醋酸乳液中的一种或几种;所述的防冻剂为乙二醇;所述的填料为硅藻泥、滑石粉或重钙粉;所述的成炭催化剂为聚磷酸铵、磷酸氢二铵、磷酸二氢铵、碳酸氢铵、甲酸、植物油酸中的一种或二种以上的混合;所述的成炭剂为季戊四醇、二季戊四醇、环己六醇中的一种或二种以上的混合;所述的阻燃剂为磷酸三酯;所述的成膜助剂为乙二醇乙醚、乙二醇丁醚、乙二醇或丙二醇中的一种;所述的增稠剂为硅藻土、钠基膨润土、聚氨酯、聚乙烯醇或聚丙烯酰胺中的一种或者几种;所述的消泡剂均为有机硅、有机硅氧烷或酰胺中的一种或几种;所述的固化剂为二乙烯三胺、乙二胺、三乙烯四胺或二甲胺基丙胺中的一种或几种;所述的硅烷偶联剂为乙烯基三丁酮肟基硅烷偶联剂、甲基乙烯基二氯硅烷偶联剂、甲基三丁酮肟基硅烷偶联剂中的一种或一种以上混合物;所述的消光剂为改性聚酯丙烯酸酯。
4.一种水性膨胀型防火发泡材料的制备方法,该制备方法设有权利要求1-3中任一权利要求所述的水性膨胀型防火发泡材料,其特征在于,该制备方法包括以下步骤:
(一)将水性膨胀层甲组份中的氯丁橡胶、正硅酸乙酯、氨基树脂以及新戊二醇先放入搅拌釜内进行混合,控制搅拌釜中的温度在55-60℃,设定搅拌速度600-650r/min,搅拌时间20-25min,然后在依次放入焦磷酸钠、二氧化硅以及二氧化钛进行混合,搅拌速度为750-
800 r/min,保持60-65min,然后将乙组份中的基料乳液、防冻剂、填料、硅酸盐水泥、可再分散乳胶粉以及海泡石放入搅拌釜内进行混合,设定搅拌速度为600-650r/min,搅拌时间为
45-55min,最后加入适量的轻质碳酸钙以及超细硅酸铝纤维调至完全融合,即可得到所述的水性膨胀层待用;
(二)将层状双氢氧化物、三氧化二锑、硅丙乳液、成炭催化剂以及成炭剂加入搅拌机中进行搅拌,搅拌50-55min,搅拌速度为500-550r/min,加入复合乳液以及阻燃剂,搅拌40-
50min,等充分混合均匀后加入增稠剂以及消泡剂,高速搅拌40-45min,搅拌速度为300-
350r/min,最后添加适量的成膜助剂以及固化剂至合适黏度,过滤得到防火层待用;
(三)将三聚氰胺、季戊四醇、聚磷酸铵、重铬酸铵以及C5氢化石油树脂加入搅拌机中进行搅拌,搅拌35-40min,搅拌速度为500-600r/min,加入离子液体消焰剂、晶型改性剂、醋酸以及甲苯二异氰酸酯,搅拌20-30min,等充分混合均匀后加入硅烷偶联剂,高速搅拌30-
35min,搅拌速度为600-700r/min,最后添加适量的消光剂以及消泡剂至合适黏度,过滤得到发泡材料待用;
(四)将干后的水性膨胀层、防火层以及发泡层依次叠加好切割出所需尺寸,即可得到水性膨胀型防火发泡材料。

说明书全文

一种性膨胀型防火发泡材料及其制备方法

技术领域

[0001] 本发明涉及发泡材料技术领域,具体的说是涉及一种水性膨胀型防火发泡材料及其制备方法。

背景技术

[0002] 发泡材料是一种新型材料,随着科技的不断发展,人们对发泡材料的要求越来越高,发泡材料的种类也层出不穷,但是现有技术中的发泡材料还存在很多缺陷,不能达到耐摩擦,防火的性能,大大增加了发泡材料的报废率,为提高工作效率,降低报废率,本发明提出了一种水性膨胀型防火发泡材料及其制备方法。

发明内容

[0003] 本发明所要解决的技术问题是,针对以上技术缺点提供一种水性膨胀型防火发泡材料,包括水性膨胀层、防火层以及发泡材料,水性膨胀层包括甲、乙两组分,甲、乙两组分按甲:乙=1:3的比例混合,甲、乙以质量份数计包含以下组分:甲组分按质量份数计包括以下组分:氯丁橡胶:4-9份,正酸乙酯:9-15份,树脂
1-4份,新戊二醇:7-14份,焦磷酸钠:10-15份,化硅:4-9份,二氧化:13-19份;
乙组分按质量份数计包括以下组分:基料乳液:8-14份,防冻剂:5-9份,填料:13-18份,硅酸水泥:19-24份,可再分散乳胶粉:11-15份,海泡石:8-15份,轻质:19-23份,超细硅酸纤维:4-9份;
防火层包括以下几种组分:硅丙乳液:25-29份,成炭催化剂:19-22份,成炭剂:7-12份,复合乳液:8-14份,阻燃剂:6-15份,层状双氢氧化物:22-27份,三氧化二锑:11-19份,成膜助剂:9-13份,增稠剂:1-7份,消泡剂:14-19份,固化剂:4-9份;
发泡材料包括以下几种组分:三聚氰胺:38-44份,季戊四醇:15-19份,聚磷酸铵:14-18份,重铬酸铵:4-10份,C5氢化石油树脂:2-9份,离子液体消焰剂:14-20份,晶型改性剂:7-
10份,醋酸:13-18份,甲苯二异氰酸酯:22-29份,硅烷偶联剂:15-20份,消光剂:8-12份,消泡剂:21-29份;
基料乳液为丙烯酸乳液、苯丙乳液、纯丙乳液、硅丙乳液或聚醋酸乳液中的一种或几种;所述的防冻剂为乙二醇;填料为硅藻泥、滑石粉或重钙粉;成炭催化剂为聚磷酸铵、磷酸氢二铵、磷酸二氢铵、碳酸氢铵、甲酸植物油酸中的一种或二种以上的混合;成炭剂为季戊四醇、二季戊四醇、环己六醇中的一种或二种以上的混合;阻燃剂为磷酸三酯;成膜助剂为乙二醇乙醚、乙二醇丁醚、乙二醇或丙二醇中的一种;增稠剂为硅藻土、钠基膨润土、聚氨酯、聚乙烯醇或聚丙烯酰胺中的一种或者几种;消泡剂均为有机硅、有机硅氧烷或酰胺中的一种或几种;固化剂为二乙烯三胺、乙二胺、三乙烯四胺或二甲胺基丙胺中的一种或几种;
硅烷偶联剂为乙烯基三丁肟基硅烷偶联剂、甲基乙烯基二氯硅烷偶联剂、甲基三丁酮肟基硅烷偶联剂中的一种或一种以上混合物;消光剂为改性聚酯丙烯酸酯。
[0004] 本发明进一步限定的技术方案是:前述的水性膨胀型防火发泡材料,水性膨胀层包括甲、乙两组分,甲、乙两组分按甲:乙=1:3的比例混合,甲、乙以质量份数计包含以下组分:
甲组分按质量份数计包括以下组分:氯丁橡胶:4份,正硅酸乙酯:9份,氨基树脂:1份,新戊二醇:7份,焦磷酸钠:10份,二氧化硅:4份,二氧化钛:13份;
乙组分按质量份数计包括以下组分:基料乳液:8份,防冻剂:5份,填料:13份,硅酸盐水泥:19份,可再分散乳胶粉:11份,海泡石:8份,轻质碳酸钙:19份,超细硅酸铝纤维:4份;
防火层包括以下几种组分:硅丙乳液:25份,成炭催化剂:19份,成炭剂:7份,复合乳液:
8份,阻燃剂:6份,层状双氢氧化物:22份,三氧化二锑:11份,成膜助剂:9份,增稠剂:1份,消泡剂:14份,固化剂:4份;
发泡材料包括以下几种组分:三聚氰胺:38份,季戊四醇:15份,聚磷酸铵:14份,重铬酸铵:4份,C5氢化石油树脂:2份,离子液体消焰剂:14份,晶型改性剂:7份,醋酸:13份,甲苯二异氰酸酯:22份,硅烷偶联剂:15份,消光剂:8份,消泡剂:21份;
基料乳液为丙烯酸乳液、苯丙乳液、纯丙乳液、硅丙乳液或聚醋酸乳液中的一种或几种;防冻剂为乙二醇;填料为硅藻泥、滑石粉或重钙粉;成炭催化剂为聚磷酸铵、磷酸氢二铵、磷酸二氢铵、碳酸氢铵、甲酸、植物油酸中的一种或二种以上的混合;成炭剂为季戊四醇、二季戊四醇、环己六醇中的一种或二种以上的混合;阻燃剂为磷酸三酯;成膜助剂为乙二醇乙醚、乙二醇丁醚、乙二醇或丙二醇中的一种;增稠剂为硅藻土、钠基膨润土、聚氨酯、聚乙烯醇或聚丙烯酰胺中的一种或者几种;消泡剂均为有机硅、有机硅氧烷或酰胺中的一种或几种;固化剂为二乙烯三胺、乙二胺、三乙烯四胺或二甲胺基丙胺中的一种或几种;硅烷偶联剂为乙烯基三丁酮肟基硅烷偶联剂、甲基乙烯基二氯硅烷偶联剂、甲基三丁酮肟基硅烷偶联剂中的一种或一种以上混合物;消光剂为改性聚酯丙烯酸酯。
[0005] 前述的水性膨胀型防火发泡材料,水性膨胀层包括甲、乙两组分,甲、乙两组分按甲:乙=1:3的比例混合,甲、乙以质量份数计包含以下组分:甲组分按质量份数计包括以下组分:氯丁橡胶:9份,正硅酸乙酯:15份,氨基树脂:4份,新戊二醇:14份,焦磷酸钠:15份,二氧化硅:9份,二氧化钛:19份;
乙组分按质量份数计包括以下组分:基料乳液:14份,防冻剂:9份,填料:18份,硅酸盐水泥:24份,可再分散乳胶粉:15份,海泡石:15份,轻质碳酸钙:23份,超细硅酸铝纤维:9份;
防火层包括以下几种组分:硅丙乳液:29份,成炭催化剂:22份,成炭剂:12份,复合乳液:14份,阻燃剂:15份,层状双氢氧化物:27份,三氧化二锑:19份,成膜助剂:13份,增稠剂:
7份,消泡剂:19份,固化剂:9份;
发泡材料包括以下几种组分:三聚氰胺:44份,季戊四醇:19份,聚磷酸铵:18份,重铬酸铵:10份,C5氢化石油树脂:9份,离子液体消焰剂:20份,晶型改性剂:10份,醋酸:18份,甲苯二异氰酸酯:29份,硅烷偶联剂:20份,消光剂:12份,消泡剂:29份;
基料乳液为丙烯酸乳液、苯丙乳液、纯丙乳液、硅丙乳液或聚醋酸乳液中的一种或几种;防冻剂为乙二醇;填料为硅藻泥、滑石粉或重钙粉;成炭催化剂为聚磷酸铵、磷酸氢二铵、磷酸二氢铵、碳酸氢铵、甲酸、植物油酸中的一种或二种以上的混合;成炭剂为季戊四醇、二季戊四醇、环己六醇中的一种或二种以上的混合;阻燃剂为磷酸三酯;成膜助剂为乙二醇乙醚、乙二醇丁醚、乙二醇或丙二醇中的一种;增稠剂为硅藻土、钠基膨润土、聚氨酯、聚乙烯醇或聚丙烯酰胺中的一种或者几种;消泡剂均为有机硅、有机硅氧烷或酰胺中的一种或几种;固化剂为二乙烯三胺、乙二胺、三乙烯四胺或二甲胺基丙胺中的一种或几种;硅烷偶联剂为乙烯基三丁酮肟基硅烷偶联剂、甲基乙烯基二氯硅烷偶联剂、甲基三丁酮肟基硅烷偶联剂中的一种或一种以上混合物;消光剂为改性聚酯丙烯酸酯。
[0006] 前述的水性膨胀型防火发泡材料及其制备方法,该方法具体步骤如下:(一)将水性膨胀层甲组份中的氯丁橡胶、正硅酸乙酯、氨基树脂以及新戊二醇先放入搅拌釜内进行混合,控制搅拌釜中的温度在55-60℃,设定搅拌速度600-650r/min,搅拌时间20-25min,然后在依次放入焦磷酸钠、二氧化硅以及二氧化钛进行混合,搅拌速度为750-
800 r/min,保持60-65min,然后将乙组份中的基料乳液、防冻剂、填料、硅酸盐水泥、可再分散乳胶粉以及海泡石放入搅拌釜内进行混合,设定搅拌速度为600-650r/min,搅拌时间为
45-55min,最后加入适量的轻质碳酸钙以及超细硅酸铝纤维调至完全融合,即可得到所述的水性膨胀层待用;
(二)将层状双氢氧化物、三氧化二锑、硅丙乳液、成炭催化剂以及成炭剂加入搅拌机中进行搅拌,搅拌50-55min,搅拌速度为500-550r/min,加入复合乳液以及阻燃剂,搅拌40-
50min,等充分混合均匀后加入增稠剂以及消泡剂,高速搅拌40-45min,搅拌速度为300-
350r/min,最后添加适量的成膜助剂以及固化剂至合适黏度,过滤得到防火层待用;
(三)将三聚氰胺、季戊四醇、聚磷酸铵、重铬酸铵以及C5氢化石油树脂加入搅拌机中进行搅拌,搅拌35-40min,搅拌速度为500-600r/min,加入离子液体消焰剂、晶型改性剂、醋酸以及甲苯二异氰酸酯,搅拌20-30min,等充分混合均匀后加入硅烷偶联剂,高速搅拌30-
35min,搅拌速度为600-700r/min,最后添加适量的消光剂以及消泡剂至合适黏度,过滤得到发泡材料待用;
(四)将干后的水性膨胀层、防火层以及发泡层依次叠加好切割出所需尺寸,即可得到水性膨胀型防火发泡材料。
[0007] 采用本发明的技术方案有益效果是:本发明设计的发泡材料具有很好的防火性能,提高了发泡材料的实用性,从而提高了工作效率以及工作环境的安全性,降低了产品的报废率,并且该方法步骤简单,操作方便。

具体实施方式

[0008] 实施例1本实施例提供一种水性膨胀型防火发泡材料,包括水性膨胀层、防火层以及发泡材料,水性膨胀层包括甲、乙两组分,甲、乙两组分按甲:乙=1:3的比例混合,甲、乙以质量份数计包含以下组分:
甲组分按质量份数计包括以下组分:氯丁橡胶:4份,正硅酸乙酯:9份,氨基树脂:1份,新戊二醇:7份,焦磷酸钠:10份,二氧化硅:4份,二氧化钛:13份;
乙组分按质量份数计包括以下组分:基料乳液:8份,防冻剂:5份,填料:13份,硅酸盐水泥:19份,可再分散乳胶粉:11份,海泡石:8份,轻质碳酸钙:19份,超细硅酸铝纤维:4份;
防火层包括以下几种组分:硅丙乳液:25份,成炭催化剂:19份,成炭剂:7份,复合乳液:
8份,阻燃剂:6份,层状双氢氧化物:22份,三氧化二锑:11份,成膜助剂:9份,增稠剂:1份,消泡剂:14份,固化剂:4份;
发泡材料包括以下几种组分:三聚氰胺:38份,季戊四醇:15份,聚磷酸铵:14份,重铬酸铵:4份,C5氢化石油树脂:2份,离子液体消焰剂:14份,晶型改性剂:7份,醋酸:13份,甲苯二异氰酸酯:22份,硅烷偶联剂:15份,消光剂:8份,消泡剂:21份;
基料乳液为丙烯酸乳液、苯丙乳液、纯丙乳液、硅丙乳液或聚醋酸乳液中的一种或几种;防冻剂为乙二醇;填料为硅藻泥、滑石粉或重钙粉;成炭催化剂为聚磷酸铵、磷酸氢二铵、磷酸二氢铵、碳酸氢铵、甲酸、植物油酸中的一种或二种以上的混合;成炭剂为季戊四醇、二季戊四醇、环己六醇中的一种或二种以上的混合;阻燃剂为磷酸三酯;成膜助剂为乙二醇乙醚、乙二醇丁醚、乙二醇或丙二醇中的一种;增稠剂为硅藻土、钠基膨润土、聚氨酯、聚乙烯醇或聚丙烯酰胺中的一种或者几种;消泡剂均为有机硅、有机硅氧烷或酰胺中的一种或几种;固化剂为二乙烯三胺、乙二胺、三乙烯四胺或二甲胺基丙胺中的一种或几种;硅烷偶联剂为乙烯基三丁酮肟基硅烷偶联剂、甲基乙烯基二氯硅烷偶联剂、甲基三丁酮肟基硅烷偶联剂中的一种或一种以上混合物;消光剂为改性聚酯丙烯酸酯;
上述水性膨胀型防火发泡材料及其制备方法,包括以下步骤:
(一)将水性膨胀层甲组份中的氯丁橡胶、正硅酸乙酯、氨基树脂以及新戊二醇先放入搅拌釜内进行混合,控制搅拌釜中的温度在55℃,设定搅拌速度600r/min,搅拌时间20min,然后在依次放入焦磷酸钠、二氧化硅以及二氧化钛进行混合,搅拌速度为750 r/min,保持
60min,然后将乙组份中的基料乳液、防冻剂、填料、硅酸盐水泥、可再分散乳胶粉以及海泡石放入搅拌釜内进行混合,设定搅拌速度为600r/min,搅拌时间为45min,最后加入适量的轻质碳酸钙以及超细硅酸铝纤维调至完全融合,即可得到所述的水性膨胀层待用;
(二)将层状双氢氧化物、三氧化二锑、硅丙乳液、成炭催化剂以及成炭剂加入搅拌机中进行搅拌,搅拌50min,搅拌速度为500r/min,加入复合乳液以及阻燃剂,搅拌40min,等充分混合均匀后加入增稠剂以及消泡剂,高速搅拌40min,搅拌速度为300r/min,最后添加适量的成膜助剂以及固化剂至合适黏度,过滤得到防火层待用;
(三)将三聚氰胺、季戊四醇、聚磷酸铵、重铬酸铵以及C5氢化石油树脂加入搅拌机中进行搅拌,搅拌35min,搅拌速度为500r/min,加入离子液体消焰剂、晶型改性剂、醋酸以及甲苯二异氰酸酯,搅拌20min,等充分混合均匀后加入硅烷偶联剂,高速搅拌30min,搅拌速度为600r/min,最后添加适量的消光剂以及消泡剂至合适黏度,过滤得到发泡材料待用;
(四)将风干后的水性膨胀层、防火层以及发泡层依次叠加好切割出所需尺寸,即可得到水性膨胀型防火发泡材料。
[0009] 实施例2本实施例提供一种水性膨胀型防火发泡材料,包括水性膨胀层、防火层以及发泡材料,水性膨胀层包括甲、乙两组分,甲、乙两组分按甲:乙=1:3的比例混合,甲、乙以质量份数计包含以下组分:
甲组分按质量份数计包括以下组分:氯丁橡胶:4份,正硅酸乙酯:9份,氨基树脂:1份,新戊二醇:7份,焦磷酸钠:10份,二氧化硅:4份,二氧化钛:13份;
乙组分按质量份数计包括以下组分:基料乳液:8份,防冻剂:5份,填料:13份,硅酸盐水泥:19份,可再分散乳胶粉:11份,海泡石:8份,轻质碳酸钙:19份,超细硅酸铝纤维:4份;
防火层包括以下几种组分:硅丙乳液:25份,成炭催化剂:19份,成炭剂:7份,复合乳液:
8份,阻燃剂:6份,层状双氢氧化物:22份,三氧化二锑:11份,成膜助剂:9份,增稠剂:1份,消泡剂:14份,固化剂:4份;
发泡材料包括以下几种组分:三聚氰胺:38份,季戊四醇:15份,聚磷酸铵:14份,重铬酸铵:4份,C5氢化石油树脂:2份,离子液体消焰剂:14份,晶型改性剂:7份,醋酸:13份,甲苯二异氰酸酯:22份,硅烷偶联剂:15份,消光剂:8份,消泡剂:21份;
基料乳液为丙烯酸乳液、苯丙乳液、纯丙乳液、硅丙乳液或聚醋酸乳液中的一种或几种;防冻剂为乙二醇;填料为硅藻泥、滑石粉或重钙粉;成炭催化剂为聚磷酸铵、磷酸氢二铵、磷酸二氢铵、碳酸氢铵、甲酸、植物油酸中的一种或二种以上的混合;成炭剂为季戊四醇、二季戊四醇、环己六醇中的一种或二种以上的混合;阻燃剂为磷酸三酯;成膜助剂为乙二醇乙醚、乙二醇丁醚、乙二醇或丙二醇中的一种;增稠剂为硅藻土、钠基膨润土、聚氨酯、聚乙烯醇或聚丙烯酰胺中的一种或者几种;消泡剂均为有机硅、有机硅氧烷或酰胺中的一种或几种;固化剂为二乙烯三胺、乙二胺、三乙烯四胺或二甲胺基丙胺中的一种或几种;硅烷偶联剂为乙烯基三丁酮肟基硅烷偶联剂、甲基乙烯基二氯硅烷偶联剂、甲基三丁酮肟基硅烷偶联剂中的一种或一种以上混合物;消光剂为改性聚酯丙烯酸酯;
上述水性膨胀型防火发泡材料及其制备方法,包括以下步骤:
(一)将水性膨胀层甲组份中的氯丁橡胶、正硅酸乙酯、氨基树脂以及新戊二醇先放入搅拌釜内进行混合,控制搅拌釜中的温度在60℃,设定搅拌速度650r/min,搅拌时间25min,然后在依次放入焦磷酸钠、二氧化硅以及二氧化钛进行混合,搅拌速度为800 r/min,保持
65min,然后将乙组份中的基料乳液、防冻剂、填料、硅酸盐水泥、可再分散乳胶粉以及海泡石放入搅拌釜内进行混合,设定搅拌速度为650r/min,搅拌时间为55min,最后加入适量的轻质碳酸钙以及超细硅酸铝纤维调至完全融合,即可得到所述的水性膨胀层待用;
(二)将层状双氢氧化物、三氧化二锑、硅丙乳液、成炭催化剂以及成炭剂加入搅拌机中进行搅拌,搅拌55min,搅拌速度为550r/min,加入复合乳液以及阻燃剂,搅拌50min,等充分混合均匀后加入增稠剂以及消泡剂,高速搅拌45min,搅拌速度为350r/min,最后添加适量的成膜助剂以及固化剂至合适黏度,过滤得到防火层待用;
(三)将三聚氰胺、季戊四醇、聚磷酸铵、重铬酸铵以及C5氢化石油树脂加入搅拌机中进行搅拌,搅拌40min,搅拌速度为600r/min,加入离子液体消焰剂、晶型改性剂、醋酸以及甲苯二异氰酸酯,搅拌30min,等充分混合均匀后加入硅烷偶联剂,高速搅拌35min,搅拌速度为700r/min,最后添加适量的消光剂以及消泡剂至合适黏度,过滤得到发泡材料待用;
(四)将风干后的水性膨胀层、防火层以及发泡层依次叠加好切割出所需尺寸,即可得到水性膨胀型防火发泡材料。
[0010] 实施例3本实施例提供一种水性膨胀型防火发泡材料,包括水性膨胀层、防火层以及发泡材料,水性膨胀层包括甲、乙两组分,甲、乙两组分按甲:乙=1:3的比例混合,甲、乙以质量份数计包含以下组分:
甲组分按质量份数计包括以下组分:氯丁橡胶:6份,正硅酸乙酯:13份,氨基树脂:3份,新戊二醇:12份,焦磷酸钠:13份,二氧化硅:5份,二氧化钛:16份;
乙组分按质量份数计包括以下组分:基料乳液:12份,防冻剂:7份,填料:15份,硅酸盐水泥:20份,可再分散乳胶粉:14份,海泡石:12份,轻质碳酸钙:21份,超细硅酸铝纤维:6份;
防火层包括以下几种组分:硅丙乳液:27份,成炭催化剂:20份,成炭剂:11份,复合乳液:12份,阻燃剂:12份,层状双氢氧化物:25份,三氧化二锑:17份,成膜助剂:11份,增稠剂:
6份,消泡剂:15份,固化剂:5份;
发泡材料包括以下几种组分:三聚氰胺:40份,季戊四醇:17份,聚磷酸铵:16份,重铬酸铵:6份,C5氢化石油树脂:7份,离子液体消焰剂:16份,晶型改性剂:8份,醋酸:15份,甲苯二异氰酸酯:27份,硅烷偶联剂:18份,消光剂:10份,消泡剂:25份;
基料乳液为丙烯酸乳液、苯丙乳液、纯丙乳液、硅丙乳液或聚醋酸乳液中的一种或几种;防冻剂为乙二醇;所述的填料为硅藻泥、滑石粉或重钙粉;成炭催化剂为聚磷酸铵、磷酸氢二铵、磷酸二氢铵、碳酸氢铵、甲酸、植物油酸中的一种或二种以上的混合;成炭剂为季戊四醇、二季戊四醇、环己六醇中的一种或二种以上的混合;阻燃剂为磷酸三酯;成膜助剂为乙二醇乙醚、乙二醇丁醚、乙二醇或丙二醇中的一种;增稠剂为硅藻土、钠基膨润土、聚氨酯、聚乙烯醇或聚丙烯酰胺中的一种或者几种;消泡剂均为有机硅、有机硅氧烷或酰胺中的一种或几种;固化剂为二乙烯三胺、乙二胺、三乙烯四胺或二甲胺基丙胺中的一种或几种;
硅烷偶联剂为乙烯基三丁酮肟基硅烷偶联剂、甲基乙烯基二氯硅烷偶联剂、甲基三丁酮肟基硅烷偶联剂中的一种或一种以上混合物;消光剂为改性聚酯丙烯酸酯;
上述水性膨胀型防火发泡材料及其制备方法,包括以下步骤:
(一)将水性膨胀层甲组份中的氯丁橡胶、正硅酸乙酯、氨基树脂以及新戊二醇先放入搅拌釜内进行混合,控制搅拌釜中的温度在57℃,设定搅拌速度620r/min,搅拌时间23min,然后在依次放入焦磷酸钠、二氧化硅以及二氧化钛进行混合,搅拌速度为770 r/min,保持
62min,然后将乙组份中的基料乳液、防冻剂、填料、硅酸盐水泥、可再分散乳胶粉以及海泡石放入搅拌釜内进行混合,设定搅拌速度为630r/min,搅拌时间为50min,最后加入适量的轻质碳酸钙以及超细硅酸铝纤维调至完全融合,即可得到所述的水性膨胀层待用;
(二)将层状双氢氧化物、三氧化二锑、硅丙乳液、成炭催化剂以及成炭剂加入搅拌机中进行搅拌,搅拌52min,搅拌速度为530r/min,加入复合乳液以及阻燃剂,搅拌45min,等充分混合均匀后加入增稠剂以及消泡剂,高速搅拌43min,搅拌速度为320r/min,最后添加适量的成膜助剂以及固化剂至合适黏度,过滤得到防火层待用;
(三)将三聚氰胺、季戊四醇、聚磷酸铵、重铬酸铵以及C5氢化石油树脂加入搅拌机中进行搅拌,搅拌38min,搅拌速度为550r/min,加入离子液体消焰剂、晶型改性剂、醋酸以及甲苯二异氰酸酯,搅拌25min,等充分混合均匀后加入硅烷偶联剂,高速搅拌32min,搅拌速度为650r/min,最后添加适量的消光剂以及消泡剂至合适黏度,过滤得到发泡材料待用;
(四)将风干后的水性膨胀层、防火层以及发泡层依次叠加好切割出所需尺寸,即可得到水性膨胀型防火发泡材料。
[0011] 除上述实施例外,本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案,均落在本发明要求的保护范围。
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