测试用载具及测试用载具的装配方法 |
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| 申请号 | CN201210426153.3 | 申请日 | 2012-10-31 | 公开(公告)号 | CN103116041A | 公开(公告)日 | 2013-05-22 |
| 申请人 | 株式会社爱德万测试; | 发明人 | 藤崎贵志; 中村阳登; | ||||
| 摘要 | 本 发明 提供了一种可实现低成本化的测试用载具。测试用载具（10）具备保持裸片（90）的基底膜（40）和重叠于基底膜（40）且 覆盖 裸片（90）的膜状的覆盖膜（70），覆盖膜（70）具有自我粘着性且比基底膜（40）柔软。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种测试用载具，具有保持电子零件的第1构件和重叠在前述第1构件且覆盖前述电子零件的膜状的第2构件，其特征在于， |
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| 说明书全文 | 测试用载具及测试用载具的装配方法技术领域背景技术[0002] 已知在减压情况下将裸片（die）夹在基底构件与覆盖构件之间，并在这种状态下回到大气压，由此将裸片保持在基底构件与覆盖构件之间的测试用载具（参照例如专利文献1）。在该测试用载具中，为了确保容纳裸片的空间的密闭性，在基底构件与覆盖构件之间涂布紫外线固化型粘着剂。 [0003] [现有技术文献] [0004] [专利文献] [0005] [专利文献1]日本特开2011-128072号公报 发明内容[0006] 本发明要解决的技术问题 [0008] 本发明要解决的技术问题是可谋求低成本化的测试用载具及其装配方法。 [0009] 技术方案 [0010] 本发明所涉及的测试用载具，具备保持电子零件的第1构件和重叠于前述第1构件且覆盖前述电子零件的膜状的第2构件，其特征在于，前述第2构件和前述第1构件至少一者具有自我粘着性，前述第2构件比前述第1构件柔软。 [0011] 上述发明中可以这样：前述第2构件由具有自我粘着性的材料构成。 [0013] 上述发明中可以这样：前述第2构件和前述第1构件至少一者的表面上设有具有自我粘着性的层。 [0014] 另外，本发明所涉及的测试用载具的装配方法的特征在于，具备：准备第1构件和具有自我粘着性且比前述第1构件柔软的膜状的第2构件的第1工序；将电子零件载置在前述第2构件上的第2工序；和将前述第1构件重叠于前述第2构件，由此将前述电子零件夹在前述第1构件与前述第2构件之间的第3工序。 [0015] 上述发明中可以这样：前述第2构件由硅橡胶构成。 [0016] 另外，本发明所涉及的测试用载具的装配方法的特征在于，具备：准备具有自我粘着性的第1构件和比前述第1构件柔软的膜状的第2构件的第1工序；将电子零件载置在前述第1构件上的第2工序；和将前述第2构件重叠于前述第1构件，由此将前述电子零件夹在前述第1构件与前述第2构件之间的第3工序。 [0017] 上述发明中可以这样：前述第1构件的表面上设有具有自我粘着性的层。 [0018] 发明效果 [0019] 根据本发明，利用第2构件和第1构件至少一者具有的自我粘着性，使第1构件和第2构件一体化，而且利用柔软的第2构件的张力将电子零件挤压在第1构件上。因此，无需减压室、粘着剂涂布装置、紫外线照射装置等复杂装置，进而能够谋求测试用载具的低成本化。附图说明 [0020] 图1为显示本发明的实施方式中器件制造工序的一部分的流程图。 [0021] 图2为本发明的实施方式中测试用载具的分解立体图。 [0022] 图3为本发明的实施方式中测试用载具的断面图。 [0023] 图4为本发明的实施方式中测试用载具的分解断面图。 [0024] 图5为图4中V处的放大图。 [0025] 图6为显示本发明的实施方式中测试用载具的第1变形例的分解断面图。 [0026] 图7为显示本发明的实施方式中测试用载具的第2变形例的分解断面图。 [0027] 图8为显示本发明中覆盖构件的变形例的断面图。 [0028] 图9为显示本发明中基底构件的变形例的断面图。 [0029] 图10为显示本发明的实施方式中测试用载具的装配方法的流程图。 [0030] [符号的说明] [0031] 10…测试用载具 [0032] 11…容纳空间 [0033] 20…基底构件 [0035] 31…中央开口 [0036] 40…基底膜 [0037] 41…膜本体 [0038] 42…布线图案 [0039] 43…凸点 [0040] 44…外部端子 [0041] 45…自我粘着层 [0042] 50…覆盖构件 [0043] 60…覆盖框架 [0044] 61…中央开口 [0045] 70…覆盖膜 [0046] 71…自我粘着层 [0047] 90…裸片 具体实施方式[0049] 以下根据附图对本发明的实施方式进行说明。 [0050] 图1为显示本实施方式中器件制造工序的一部分的流程图。 [0052] 本实施方式中，首先，通过载具装配装置（未图示）将裸片90临时安装在测试用载具10上（步骤S20），接着，借助该测试用载具10将裸片90与测试装置（未图示）电气连接，由此实行对裸片90上制作的电子电路的测试（步骤S30）。然后，该测试结束时从测试用载具10取出裸片90（步骤S40），接着对该裸片90进行正式封装，由此器件成为最终产品（步骤S50）。 [0053] 以下参照图2~图9，对临时安装本实施方式中裸片90（临时封装）的测试用载具10的构成进行说明。 [0054] 图2~图5为显示本实施方式中测试用载具的图，图6及图7为显示本实施方式中测试用载具的变形例的图，图8为显示本实施方式中覆盖构件的变形例的图，图9为显示本实施方式中基底构件的变形例的图。 [0055] 本实施方式中测试用载具10，如图2~图4所示，具备载置裸片90的基底构件20和重叠于该基底构件20并覆盖裸片90的覆盖构件50。该测试用载具10，通过将裸片90夹入基底构件20与覆盖构件50之间保持裸片90。本实施方式中裸片90相当于本发明中电子零件的一个例子。 [0056] 基底构件20具备基底框架30和基底膜40。本实施方式中基底膜40相当于本发明中第1构件的一个例子。 [0058] 另一方面，基底膜40，是具有可挠性的膜，借助粘着剂（未图示）贴合在含有中央开口31的基底框架30的整面上。这样一来，本实施方式中，因为具有可挠性的基底膜40被贴合在刚性大的基底框架30上，所以实现了基底构件20的处理性的提高。 [0059] 此外，可以这样：省略基底框架30，仅通过基底膜40构成基底构件20。或者可以这样：省略基底膜40，将在没有开口31的基底框架上形成布线图案42的刚性印刷布线板，用作基底构件20。 [0060] 如图5所示，该基底膜40具有膜本体41和在该膜本体41的表面上形成的布线图案42。膜本体41由例如聚酰亚胺膜等构成。另外，布线图案42例如通过蚀刻层叠在膜本体41上的铜箔而形成。此外，可以通过在膜本体41上层叠由例如聚酰亚胺膜等构成的覆盖层保护布线图案42，也可以将所谓多层柔性印刷布线板用作基底膜40。 [0061] 如图5所示，布线图案42一端突设有与裸片90的电极焊点（pad）91电接触的凸点43。该凸点43，由例如铜（Cu）、镍（Ni）等构成，例如通过半添加法（semiadditive）形成在布线图案42端部上方。 [0062] 另一方面，布线图案42的另一端，形成有外部端子44。该外部端子44，在对裸片90上制作的电子电路测试时，与测试装置的接触器（未图示）电气接触，由此裸片90借助测试用载具10与测试装置电气连接。 [0063] 此外，布线图案42不限于上述构成。虽未特别图示，但例如可以这样：布线图案42一部分，通过喷墨印刷实时形成于基底膜40的表面。或者，布线图案42全部通过喷墨印刷形成。 [0064] 另外，图5仅图示2个电极焊点91，实际上，裸片90上形成有许多电极焊点91，基底膜40上也配置有与该电极焊点91对应的许多凸点43。 [0065] 另外，外部端子44的位置不限于上述的位置，例如可以这样：如图6所示，外部端子44形成于基底膜40的下面，或者可以这样：如图7所示，外部端子44形成于基底框架30的下面。在图7显示的例子的情况下，通过在基底框架30上形成通孔或布线图案，将布线图案42与外部端子44电气连接。 [0066] 另外，虽未特别图示，但可以这样：除基底膜40之外，在覆盖膜70上形成布线图案42或外部端子44，或在覆盖框架60上形成外部端子44。 [0067] 回到图2~图4，覆盖构件50具备覆盖框架60和覆盖膜70。本实施方式中覆盖膜70相当于本发明中第2构件的一个例子。 [0068] 覆盖框架60，具有大的刚性（至少比基底膜40刚性大），是中央形成有开口61的刚性板。本实施方式中，该覆盖框架60，与上述的基底框架30相同，由聚酰胺酰亚胺树脂、陶瓷、玻璃等构成。 [0069] 另一方面，覆盖膜70，是具有比基底膜40低的杨氏模量（低硬度）、且由具有自我粘着性（タック性，英译：tackiness）的弹性材料构成的膜，比基底膜40柔软。构成该覆盖膜70的具体材料，能够列举出例如硅橡胶、聚氨酯等。本文中，「自我粘着性」是指，不需要粘着剂或附着剂便能够粘着在被粘着物的特性。本实施方式中，利用该覆盖膜70的自我粘着性，代替传统的减压方式，使基底构件20与覆盖构件50一体化。 [0070] 此外可以这样：如图8所示，利用具有比基底膜40低的杨氏模量的材料构成覆盖膜70，而且在该膜70的表面上涂覆硅橡胶等形成自我粘着层71，由此赋予覆盖膜70自我粘着性。 [0071] 或者可以这样：利用具有比基底膜40低的杨氏模量的材料构成覆盖膜70，而且，如图9所示，在基底膜40的表面上涂覆硅橡胶等形成自我粘着层45，由此赋予基底膜40自我粘着性。 [0072] 此外可以这样：覆盖膜70和基底膜40的两者均具有自我粘着性。 [0073] 回到图2~图4，覆盖膜70，通过粘着剂（未图示）贴合在含有中央开口61的覆盖框架60的整面上。本实施方式中，因为柔软覆盖膜70贴合在刚性大的覆盖框架60上，所以实现了覆盖构件50的处理性的提高。此外可以这样：仅通过覆盖膜70构成覆盖构件50。 [0074] 以上说明的测试用载具10以如下方式装配。图10显示了本实施方式中测试用载具10的装配方法。 [0075] 首先，在图10中步骤S110中，准备上述结构的基底构件20及覆盖构件50。 [0076] 接着，在图10中步骤S 120中，翻转覆盖构件50，使覆盖膜70位于覆盖框架60上方，以电极焊点91向上的姿势，将裸片90载置在该覆盖膜70上。 [0077] 此时，本实施方式中，如上所述，因为覆盖膜70具有自我粘着性，所以仅在覆盖膜70上载置裸片90，便能够将裸片90临时固定在覆盖膜70上。与此不同，在覆盖膜不具有自我粘着性的情况下，需要静电卡盘等用于将裸片90临时固定的装置。 [0078] 此外，在如图9所示赋予基底膜40自我粘着性的情况下，在该步骤S120中，将裸片90载置在基底膜40上。 [0079] 接着，在图10中步骤S130中，将基底构件20重叠在覆盖构件50上，将裸片90夹入基底膜40与覆盖膜70之间。 [0080] 此时，本实施方式中，因为覆盖膜70具有自我粘着性，所以仅使基底膜40与覆盖膜70贴紧，便使它们接合，将基底构件20与覆盖构件50一体化。 [0081] 另外，本实施方式中，覆盖膜70比基底膜40柔软，覆盖膜70的张力仅与裸片90的厚度对应地上升。因为通过该覆盖膜70的张力将裸片90挤压在基底膜40上，所以能够防止裸片90的位置偏移。 [0082] 因此，本实施方式中，无需对基底膜40与覆盖膜70之间的容纳裸片90的容纳空间11（参照图3）进行减压的减压室。 [0083] 另外，本实施方式中，由于无需对容纳空间11进行减压，所以无需用于涂布为了确保容纳空间11的密闭性的紫外线固化型粘着剂的粘着剂涂布装置，和用于使该粘着剂固化的紫外线照射装置。 [0084] 因此，本实施方式中，因为无需装配测试用载具10时的复杂装置，所以能够谋求测试用载具10的低成本化。 [0085] 另外，本实施方式中，因为基底构件20与覆盖构件50之间不涂布粘着剂，所以在循环利用图1中步骤S40中取出裸片90的测试用载具10的情况下，能够省去清洗基底构件20和覆盖构件50的工序，能够谋求进一步的低成本化。 [0086] 此外，在如图9所示赋予基底膜40自我粘着性的情况下，该步骤S 130中，将覆盖构件50重叠在载置裸片90的基底构件20上。 [0087] 以上述方式装配的测试用载具10，被运送至未特别图示的测试装置，该测试装置的接触器与测试用载具10的外部端子44电气接触，借助测试用载具10将测试装置与裸片90的电子电路电气连接，实行对裸片90的电子电路的测试。此时，优选的是，通过向裸片 90挤压基底膜40，使基底膜40的凸点43与裸片90的电极焊点91可靠地导通。 [0088] 本实施方式的图10中步骤S110相当于本发明中第1工序的一个例子，本实施方式的图10中步骤S120相当于本发明中第2工序的一个例子，本实施方式的图10中步骤S130相当于本发明中第3工序的一个例子。 [0089] 以上说明的实施方式，是为了使本发明容易理解而记载的，而不是用于限定本发明而记载的。因而，上述实施方式公开的各要素旨在包含属于本发明的技术的范围的所有的设计变更、等同物。 |
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