一种软质装饰膜及其UV涂装工艺与应用 |
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| 申请号 | CN201610396816.X | 申请日 | 2016-06-07 | 公开(公告)号 | CN107471788A | 公开(公告)日 | 2017-12-15 |
| 申请人 | 湖南邦弗特新材料技术有限公司; | 发明人 | 李新雄; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种软质装饰膜及其UV 涂装 工艺与应用，其特征在于：它包括软质基材膜、附着层、装饰层、面漆层，其特征在于：所述的软质基材膜上依次为附着层、装饰层和面漆层,所述的软质基材膜采用PVC膜、PET膜、PE膜或PP膜中的任意一种，所述的附着层采用UV附着底漆,所述的装饰层通过凹版印刷而成,所述的面漆层采用哑光面漆或高光面漆,还包括其制造方法。本发明具有色彩丰富、图案逼真，可以实现流 水 线连续生产，能够同时满足平面和异形家具的装饰要求，不开裂不 变形 ，可通过 真空 吸塑包覆制作各类家具且家具表面无须再进行涂装等优点。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种软质装饰膜，它包括软质基材膜、附着层、装饰层、面漆层，其特征在于：所述的软质基材膜上依次为附着层、装饰层和面漆层。 |
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| 说明书全文 | 一种软质装饰膜及其UV涂装工艺与应用技术领域[0001] 本发明涉及装饰材料领域，尤其涉及一种软质装饰膜及其UV涂装工艺与应用。 背景技术[0002] 家具表面装饰常用的两种方式是涂饰和贴面。涂饰是按一定的工艺操作规程将涂料涂布在家具表面上的装饰方法。因为目前家具涂装大多数采用传统涂料，含溶剂等有机挥发物，不仅污染环境，而且影响施工人员的健康；另外随着时间的推移，木质裂缝也将引起涂层一起裂缝，从而影响家具的质量与美观。贴面是用胶粘剂将具有装饰效果的薄木、纸张、箔、薄膜粘在家具表面上的装饰方法。贴面用的传统粘接剂中含有甲醛等有毒气体，从而影响居住环境与使用者的身体健康，并且粘接剂的粘接强度也在长期使用后退化，从而使装饰材料脱胶起翘，也会影响家具的质量与美观。 [0003] 一篇发明专利名称为实木沙发真空覆PVC装饰膜片，专利申请号为CN200410081229.9的专利也提到了：有的家具上采用了真空覆PVC装饰膜片，从而使家具耐高温，不起泡，表面不裂口，颜色一致美观，无污染。但是现有家具上覆PVC装饰膜片均是应用在平板家具上，对实木沙发这种有弯曲面，有异形的家具进行直接覆PVC装饰膜片存在在真空覆膜机内覆膜时，被覆膜部件将受较大的压力，弯曲面被覆件受力不均，将使木质被覆件被压坏；另外由于被覆膜部件存在弯曲、异形的特点，从而使被覆膜部件表面高低跨度较大，为使各点都覆膜，对PVC装饰膜片施加的拉力较大，有可能拉坏膜片；从而限制了对PVC装饰膜片的应用。 [0004] 该专利虽然提供了一种在实木沙发表面覆PVC装饰膜片的生产工艺，压坏被覆件拉坏膜片的概率大大降低，但是还是基于PVC装饰膜片本身易被压坏的基础上提供的生产工艺，并未从根本上解决问题。 发明内容[0005] 本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种色彩丰富、图案逼真，可以实现流水线连续生产，能够同时满足平面和异形家具的装饰要求，不开裂不变形，可通过真空吸塑包覆制作各类家具且家具表面无须再进行涂装的软质装饰膜及其UV涂装工艺与应用。 [0006] 为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案： [0007] 本发明包括软质基材膜、附着层、装饰层、面漆层，其特征在于：所述的软质基材膜上依次为附着层、装饰层和面漆层。 [0008] 作为以上技术方案的进一步改进： [0009] 所述的软质基材膜采用PVC膜、PET膜、PE膜或PP膜中的任意一种，其中PVC膜即为聚氯乙烯膜，PET膜即为聚酯膜，PE膜即为聚乙烯膜，PP膜即为聚丙烯膜。 [0010] 所述的附着层采用UV附着底漆。 [0011] 所述的装饰层通过凹版印刷而成。 [0012] 所述的面漆层采用哑光面漆或高光面漆。 [0013] 由于属于一个总的发明构思，本发明还公开了一种软质装饰膜的UV涂装工艺：它包括步骤1，在基材上涂布一层6-12g/㎡的UV附着底，然后采用UV固化机或LED-UV固化机以150-200mj/cm2的固化能量进行固化；步骤2，在UV附着底上采用凹版印刷的方式涂布一层UV油墨，UV油墨的涂布量为2-5g/㎡，然后采用UV固化机或LED-UV固化机以100-200mj/cm2的固化能量进行固化；步骤3，涂布面漆：在凹版印刷层上涂布一层面漆，所述的面漆采用UV高光弹性面漆或UV哑光弹性面漆，其涂布量为10-30g/㎡。 [0014] 作为以上技术方案的进一步改进： [0015] 所述的步骤3采用UV高光弹性面漆时，通过覆膜机在UV高光弹性面漆上进行覆膜，覆膜后进行UV固化或LED-UV固化，即可得到亮光效果的装饰膜，采用UV哑光弹性面漆时，进行红外流平，所述红外流平时长为5S-2min，然后进行UV固化或LED-UV固化，得到哑光效果的装饰膜。 [0016] 所述的覆膜采用的膜为透明膜，并且覆膜的次数为一遍或一遍以上，一方面通过覆膜可以使得装饰膜的表面更加平整，达到更好的亮光效果，另一方面透明膜不会影响后续的固化，使得UV高光弹性面漆能够进行有效固化，并且还可以作为临时保护膜。 [0017] 所述面漆上设置有一层临时保护膜，其中UV高光弹性面漆上的透明膜作为临时保护膜时，无须再设置其他的临时保护膜。 [0018] 所述的UV高光弹性面漆或UV哑光弹性面漆进行固化时的固化能量为200-400mj/cm2，所述的UV高光弹性面漆或UV哑光弹性面漆具有很好的柔韧性，固化后其涂层的伸长率为120％-150％。 [0019] 与现有技术相比，本发明的优点在于： [0020] 1.本发明的软质装饰膜表面已经过UV涂装处理，可以省略掉家具表面进行涂装的过程，不仅可以降低成本，节约工时，也降低了传统家具涂料本身含有的甲醛等挥发物对环保指标的影响； [0021] 2、本发明是一种免漆家具装饰膜，不仅具有很好的装饰效果，而且具有很好的弹性，不开裂不变形，既可实现亮光效果又可实现哑光效果，几乎可以满足所有家具件的覆膜要求，可以直接通过真空吸塑包覆应用于各类平面和异形家俱件的表面装饰，在木门、衣柜、整体家居、橱柜、墙体装饰等领域具有广阔的应用前景。 具体实施方式[0022] 以下将结合具体实施例对本发明作进一步详细说明。 [0023] 实施例1，本发明包括软质基材膜、附着层、装饰层、面漆层，其特征在于：所述的软质基材膜上依次为附着层、装饰层和面漆层。所述的软质基材膜采用PVC膜。所述的附着层采用UV附着底漆。所述的装饰层通过凹版印刷而成。所述的面漆层采用哑光面漆。 [0024] 本发明还公开了一种软质装饰膜的UV涂装工艺：它包括步骤1，在基材上涂布一层6g/㎡的UV附着底，然后采用UV固化机以150mj/cm2的固化能量进行固化；步骤2，在UV附着底上采用凹版印刷的方式涂布一层UV油墨，UV油墨的涂布量为2g/㎡，然后采用UV固化机以 2 100mj/cm 的固化能量进行固化；步骤3，涂布面漆：在凹版印刷层上涂布一层面漆，所述的面漆采用UV哑光弹性面漆，其涂布量为10g/㎡。所述的步骤3采用UV哑光弹性面漆时，进行红外流平，所述红外流平时长为5Smin，然后进行UV固化，得到哑光效果的装饰膜。所述面漆上设置有一层临时保护膜。所述的UV哑光弹性面漆进行固化时的固化能量为200mj/cm2，所述的UV高光弹性面漆或UV哑光弹性面漆具有很好的柔韧性，固化后其涂层的伸长率为 120％。 [0025] 实施例2，本发明包括软质基材膜、附着层、装饰层、面漆层，其特征在于：所述的软质基材膜上依次为附着层、装饰层和面漆层。所述的软质基材膜采用PET膜。所述的附着层采用UV附着底漆。所述的装饰层通过凹版印刷而成。所述的面漆层采用高光面漆。 [0026] 本发明还公开了一种软质装饰膜的UV涂装工艺：它包括步骤1，在基材上涂布一层2 12g/㎡的UV附着底，然后采用LED-UV固化机以200mj/cm的固化能量进行固化；步骤2，在UV附着底上采用凹版印刷的方式涂布一层UV油墨，UV油墨的涂布量为5g/㎡，然后采用LED-UV固化机以200mj/cm2的固化能量进行固化；步骤3，涂布面漆：在凹版印刷层上涂布一层面漆，所述的面漆采用UV高光弹性面漆，其涂布量为30g/㎡。所述的步骤3采用UV高光弹性面漆时，通过覆膜机在UV高光弹性面漆上进行覆膜，覆膜后进行UV固化或LED-UV固化，即可得到亮光效果的装饰膜。所述的覆膜采用的膜为透明膜，并且覆膜的次数为一遍或一遍以上，一方面通过覆膜可以使得装饰膜的表面更加平整，达到更好的亮光效果，另一方面透明膜不会影响后续的固化，使得UV高光弹性面漆能够进行有效固化，并且还可以作为临时保护膜。其中UV高光弹性面漆上的透明膜作为临时保护膜时，无须再设置其他的临时保护膜。所述的UV高光弹性面漆进行固化时的固化能量为400mj/cm2，所述的UV高光弹性面漆具有很好的柔韧性，固化后其涂层的伸长率为150％。 [0027] 实施例3，本发明包括软质基材膜、附着层、装饰层、面漆层，其特征在于：所述的软质基材膜上依次为附着层、装饰层和面漆层。所述的软质基材膜采用PE膜。所述的附着层采用UV附着底漆。所述的装饰层通过凹版印刷而成。所述的面漆层采用哑光面漆。 [0028] 本发明还公开了一种软质装饰膜的UV涂装工艺：它包括步骤1，在基材上涂布一层9g/㎡的UV附着底，然后采用UV固化机以170mj/cm2的固化能量进行固化；步骤2，在UV附着底上采用凹版印刷的方式涂布一层UV油墨，UV油墨的涂布量为3g/㎡，然后采用UV固化机以 150mj/cm2的固化能量进行固化；步骤3，涂布面漆：在凹版印刷层上涂布一层面漆，所述的面漆采用UV哑光弹性面漆，其涂布量为20g/㎡。所述的步骤3采用UV哑光弹性面漆时，进行红外流平，所述红外流平时长为2min，然后进行UV固化，得到哑光效果的装饰膜。所述面漆上设置有一层临时保护膜。所述的UV哑光弹性面漆进行固化时的固化能量为300mj/cm2，所述的UV哑光弹性面漆具有很好的柔韧性，固化后其涂层的伸长率为130％。 [0029] 实施例4，本发明包括软质基材膜、附着层、装饰层、面漆层，其特征在于：所述的软质基材膜上依次为附着层、装饰层和面漆层。所述的软质基材膜采用PP膜。所述的附着层采用UV附着底漆。所述的装饰层通过凹版印刷而成。所述的面漆层采用高光面漆。 [0030] 本发明还公开了一种软质装饰膜的UV涂装工艺：它包括步骤1，在基材上涂布一层10g/㎡的UV附着底，然后采用LED-UV固化机以180mj/cm2的固化能量进行固化；步骤2，在UV附着底上采用凹版印刷的方式涂布一层UV油墨，UV油墨的涂布量为4g/㎡，然后采用LED-UV固化机以180mj/cm2的固化能量进行固化；步骤3，涂布面漆：在凹版印刷层上涂布一层面漆，所述的面漆采用UV高光弹性面漆，其涂布量为15g/㎡。所述的步骤3采用UV高光弹性面漆时，通过覆膜机在UV高光弹性面漆上进行覆膜，覆膜后进行LED-UV固化，即可得到亮光效果的装饰膜。所述的覆膜采用的膜为透明膜，并且覆膜的次数为一遍或一遍以上，一方面通过覆膜可以使得装饰膜的表面更加平整，达到更好的亮光效果，另一方面透明膜不会影响后续的固化，使得UV高光弹性面漆能够进行有效固化，并且还可以作为临时保护膜。其中UV高光弹性面漆上的透明膜作为临时保护膜时，无须再设置其他的临时保护膜。所述的UV高光弹性面漆进行固化时的固化能量为350mj/cm2，所述的UV高光弹性面漆具有很好的柔韧性，固化后其涂层的伸长率为140％。 [0031] 上述只是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何形式上的限制。虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本发明技术方案保护的范围内。 |
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