1.一种免车缝的热熔胶TPU皮革，其特征在于，包括离型纸、涂覆于离型纸上的热熔胶膜和粘贴于热熔胶膜上的TPU膜；
其中所述离型纸包括纸底层(A1)、粘结层(A2)、塑料层(A3)、过渡层(A4)和离型层(A5)，所述塑料层(A3)通过粘结层(A2)粘接于所述纸底层(A1)上，所述过渡层(A4)设置于所述塑料层(A3)上，所述离型层(A5)设置于所述过渡层(A4)上；所述粘结层(A2)为水性聚丙烯涂布层，使用量为每平方米5-8克，厚度为0.8-4微米；所述塑料层(A3)为厚度在
18-25微米间的聚对苯二甲酸乙二醇酯膜；所述过渡层(A4)由62-68重量份的无机粒子、
32-36重量份的硅丙乳液、3-5重量份的脂肪酸甲酯磺酸钠、2-4重量份的十二烷基二甲基苄基氯化铵和45-55重量份的水混合搅拌制备而成，且成膜厚度在15-20微米；所述离型层(A5)的厚度为20-25微米且由58-65重量份的聚丙烯、26-34重量份的聚4-甲基-1-戊烯、
6-9重量份的乙烯基硅油、1-2重量份的2,2′-亚甲基-双-(4,6二叔丁基苯氧基)磷酸钠和0.1-0.8重量份的叔丁基过氧化苯甲酸酯混合制备而成；
其中形成热熔胶膜的热熔胶原料由60-70重量份的聚酯多元醇、15-20重量份的二异氰酸酯、3-5重量份的聚醚多元醇、0.8-1.5重量份的催化剂、0.5-1.2重量份的扩链剂、
1.5-1.8重量份抗氧化剂、4-6重量份的增粘树脂、2-4重量份的阻燃剂、2-4重量份的增韧剂制备而成；所述的聚酯多元醇通过低分子量脂肪族二元醇与脂肪族二元羧酸、芳香族二元羧酸在100-260℃下缩聚反应而制备成分子量为2000-6000的端羟基聚酯二醇，所述脂肪族二元羧酸选自己二酸、富马酸、马来酸或辛二酸，所述芳香族二元羧酸选自邻苯二甲酸、对苯二甲酸或间苯二甲酸，所述脂肪族二元醇选自乙二醇、二甘醇、丙二醇、甲基丙二醇、1，4-丁二醇、1，6-己二醇、1，3-丁二醇、1，5戊二醇或十二烷基己二醇；所述二异氰酸酯采用4,4′-二苯基甲烷二异氰酸酯或1,6-六亚甲基二异氰酸酯；所述聚醚多元醇选自聚四氢呋喃醚二醇或氧化丙烯共聚二醇；所述催化剂选择二月桂酸二丁基锡、三乙醇胺或双吗啉基二乙基醚中的一种或几种；所述扩链剂选择1，6-己二醇、甲基丙二醇、1，4-丁二醇中的一种；所述抗氧化剂选择2，6-三级丁基-4-甲基苯酚或四{β-(3，5-三级丁基-4-羟基苯基)丙酸}季戊四醇酯；所述增粘树脂选自聚乙烯-醋酸乙烯共聚物、端羟基热塑性聚酯、氢化松香树脂的一种或几种；所述阻燃剂的组成按质量百分比计为：30％-70％的熔融指数0.5-15.0g/10min的聚丙烯、5％-25％重量份的熔融指数0.01-2.0g/10min的聚乙烯、20％-40％的选自粉末状滑石、高岭石、绢云母、二氧化硅以及硅藻土中至少一种的无机填料、5％-35％的选自十溴二苯基醚、十二氯十二氢二甲桥苯唑环辛烯或其混合物的有机卤化物；所述增韧剂由聚乙烯弹性体、线型聚乙烯、聚丙烯和防老化剂原料混合挤出而成；
其中制备所述TPU膜的TPU原料的组成为：60-70重量份的聚合物多元醇，选自分子量为1000的聚四氢呋喃醚二醇、分子量为3000的聚己二酸乙二醇丁二醇酯多元醇中的一种或多种；30-35重量份的1,4-环己烷二异氰酸酯；4-9重量份的扩链剂，所述扩链剂为
1,4-丁二醇；3-5重量份的碳化二亚胺类耐水解剂；1-3重量份的、平均粒度小于或等于4微米的十溴二苯基乙烷混合微量煅制二氧化硅的有机卤化物阻燃剂；1-2重量份的芳香族硅油耐磨剂；0.2-0.8重量份的抗氧剂，所述抗氧剂为β-(4-羟基-3,5-二叔丁基苯基)丙酸正十八碳醇酯、四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯和二[(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸]季戊四醇酯中的至少一种；0.1-0.5重量份的二(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)葵二酸酯受阻胺类光稳定剂；0.2-0.6重量份的苯并三唑类紫外线吸收剂；
0.4-0.8重量份的蒙旦蜡和/或芥酸酰胺蜡类润滑剂；1-3重量份的由钙类填充剂组成的雾面剂；0.5-1.2重量份的由金属粉末或导电炭黑组成的防静电剂；0.05-0.2重量份的钛系或铋系催化剂。
2.根据权利要求1所述的热熔胶TPU皮革，其特征在于，其中所述离型纸的过渡层中的无机粒子的组成包括粒径为0.5-0.8微米且占无机粒子总含量25％的粘土、粒径在1-2微米且占无机粒子总含量的60％的硫酸钡粉末和粒径在3-5微米且占无机粒子总含量的15％的碳酸钙粉末；其中所述离型层中的乙烯基硅油的结构式为：
式中R1和R3为-CH3，R2为-CH＝CH2，m
取值范围为2000～3000，n取值范围为3～6。
3.根据权利要求1所述的热熔胶TPU皮革，其特征在于，所述粘结层(A2)的厚度为2.5微米，所述塑料层(A3)的厚度为20微米，所述过渡层(A4)厚度的为15微米，所述离型层(A5)的厚度为25微米，所述过渡层的制备原料为无机粒子65重量份、硅丙乳液35重量份、脂肪酸甲酯磺酸钠4重量份、十二烷基二甲基苄基氯化铵重量3份和水50重量份；所述离型层的制备原料为60重量份的聚丙烯、30重量份的聚4-甲基-1-戊烯、8重量份的乙烯基硅油、1.5重量份的2,2′-亚甲基-双-(4,6二叔丁基苯氧基)磷酸钠和0.5重量份的叔丁基过氧化苯甲酸酯，所述乙烯基硅油的结构式为：
式中R1和R3为-CH3，R2为-CH＝CH2，m
＝2500，n＝4。
4.根据权利要求1所述的热熔胶TPU皮革，其特征在于，其中所述热熔胶的制备原料组成为：65重量份的聚酯多元醇、18重量份的二异氰酸酯、4重量份的聚醚多元醇、1重量份的催化剂、1重量份的扩链剂、1.6重量份抗氧化剂、5重量份的增粘树脂、3重量份的阻燃剂、
3重量份的增韧剂；所述增韧剂按重量百分比计由31％的聚乙烯弹性体、19％的线型聚乙烯、49％的聚丙烯和1％的防老化剂原料混合挤出而成；所述阻燃剂按重量百分比由50％的熔融指数5g/10min的聚丙烯、20％的熔融指数0.8g/10min的聚乙烯、20％的粉末状滑石和高岭石混合的无机填料、10％的十溴二苯基醚和十二氯十二氢二甲桥苯唑环辛烯混合的有机卤化物组成。
5.根据权利要求1所述的热熔胶TPU皮革，其特征在于，其中所述TPU原料的组成为
65重量份的分子量为3000的聚己二酸乙二醇丁二醇酯多元醇、0.6重量份的β-(4-羟基-3,5-二叔丁基苯基)丙酸正十八碳醇酯抗氧剂、0.3重量份的二(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)葵二酸酯光稳定剂、0.4重量份的苯并三唑类紫外线吸收剂、0.6重量份的芥酸酰胺蜡类润滑剂、4重量份的碳化二亚胺类耐水解剂、32重量份的、温度在60℃的
1,4-环己烷二异氰酸酯、6重量份的1,4-丁二醇扩链剂、0.1重量份的铋系催化剂、2重量份的十溴二苯基乙烷混合微量煅制二氧化硅的有机卤化物阻燃剂、1.5重量份的由芳香族硅油组成的耐磨剂、2重量份的由钙类填充剂组成的雾面剂和0.8重量份的由导电炭黑组成的防静电剂。
6.根据权利要求1-5任一项所述的热熔胶TPU皮革，其特征在于，所述热熔胶TPU皮革的拉伸强度为横向28.2Kgf、纵向25.3Kgf；所述热熔胶TPU皮革的撕裂强度为经向
5.0Kgf、纬向4.7Kgf；所述热熔胶TPU皮革的粘接强度大于等于2.5Kg/25㎜；所述热熔胶TPU皮革的伸长率大于等于700％；所述热熔胶TPU皮革的邵尔硬度大于等于95。
7.一种免车缝的热熔胶TPU皮革的制备方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
(一)制备离型纸
(1)、选择纸底层(A1)，并在所述纸底层(A1)上涂布厚度为0.8-4微米的水性聚丙烯粘结层(A2)，然后在所述粘结层(A2)上粘贴厚度为18-25微米的由聚对苯二甲酸乙二醇酯膜形成的塑料层(A3)，然后固化一定时间；
(2)、将3-5重量份的脂肪酸甲酯磺酸钠倒入45-55重量份的水中，搅拌均匀，然后倒入
62-68重量份且由粘土、硫酸钡粉末和碳酸钙粉末混合制成的无机粒子，并高速搅拌将其分散均匀，接着在分散好的浆料里加入32-36重量份的硅丙乳液，用玻璃棒将溶液混合均匀后将2-4重量份的十二烷基二甲基苄基氯化铵添加在其中，继续搅拌均匀，制成过渡层涂布液；
(3)、在塑料层(A3)上使用刮刀均匀涂布所述过渡层涂布液，并于80℃下加热30秒固化成膜，控制膜厚在15-20微米，然后将成膜后的过渡层(A4)在120℃、线压力150KN/m、车速10m/min的条件下进行压光处理；
(4)、将58-65重量份的聚丙烯、26-34重量份的聚4-甲基-1-戊烯和6-9重量份的乙烯基硅油混合均匀后加热至90℃，保温2小时后加入1-2重量份的2,2′-亚甲基-双-(4,6二叔丁基苯氧基)磷酸钠和0.1-0.8重量份的叔丁基过氧化苯甲酸酯并混合均匀，然后通过挤出机挤出涂覆于所述过渡层(A4)的表面形成离型层(A5)，控制厚度在20-25微米；
(二)、制备热熔胶原料
(1)、将60-70重量份的聚酯多元醇、3-5重量份的聚醚多元醇、1.5-1.8重量份的抗氧化剂和4-6重量份的增粘树脂置于反应釜中，加热至120～140℃，在搅拌混合下真空脱水
1.5～2h，真空度小于0.05MPa，然后降温至70～75℃；其中所述聚酯多元醇为通过低分子量脂肪族二元醇与脂肪族二元羧酸、芳香族二元羧酸在100-260℃下缩聚反应而制备成分子量为2000-6000的端羟基聚酯二醇；所述聚醚多元醇选自聚四氢呋喃醚二醇、氧化丙烯共聚二醇中的一种；所述抗氧化剂选自2，6-三级丁基-4-甲基苯酚或四{β-(3，5-三级丁基-4-羟基苯基)丙酸}季戊四醇酯；所述增粘树脂选自聚乙烯-醋酸乙烯共聚物、端羟基热塑性聚酯、氢化松香树脂的一种或几种；
(2)、在氮气保护下，将15-20重量份的二异氰酸酯和0.8-1.5重量份的催化剂加入到步骤(1)的反应产物中，并在85～95℃反应1-1.5h；其中所述二异氰酸酯采用4,4′-二苯基甲烷二异氰酸酯或1,6-六亚甲基二异氰酸酯中的一种；所述催化剂选择二月桂酸二丁基锡、三乙醇胺或双吗啉基二乙基醚中的一种或几种；
(3)、在氮气保护下，将0.5-1.2重量份的扩链剂、2-4重量份的阻燃剂、2-4重量份的增韧剂加入到步骤(2)的反应产物中，并在75～85℃搅拌反应45min-1.0h；其中所述扩链剂选择1，6-己二醇、甲基丙二醇、1，4-丁二醇中的一种；所述阻燃剂的组成按质量百分比计为：30％-70％的熔融指数0.5-15.0g/10min的聚丙烯、5％-25％重量份的熔融指数
0.01-2.0g/10min的聚乙烯、20％-40％的选自粉末状滑石、高岭石、绢云母、二氧化硅以及硅藻土中至少一种的无机填料和5％-35％的选自十溴二苯基醚、十二氯十二氢二甲桥苯唑环辛烯或其混合物的有机卤化物；所述增韧剂选择聚烯烃增韧剂；
(4)、在通入氮气保护条件下出料，熟化冷却后形成为热熔胶原料；
(三)、制备TPU原料
(1)、将60-70重量份的聚合物多元醇置于反应釜中，并加热至80-90℃，所述聚合物多元醇为分子量为1000的聚四氢呋喃醚二醇和/或分子量为3000的聚己二酸乙二醇丁二醇酯多元醇，然后加入0.2-0.8重量份的抗氧剂、0.1-0.5重量份的二(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)葵二酸酯受阻胺类光稳定剂、0.2-0.6重量份的苯并三唑类紫外线吸收剂、
0.4-0.8重量份的蒙旦蜡和/或芥酸酰胺蜡类润滑剂和3-5重量份的碳化二亚胺类耐水解剂，充分搅拌后得到聚合物多元醇混合溶液，其中所述抗氧剂为β-(4-羟基-3,5-二叔丁基苯基)丙酸正十八碳醇酯、四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯和二[(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸]季戊四醇酯中的至少一种；
(2)、向所述聚合物多元醇混合溶液中加入30-35重量份的、温度在55-65℃的1,4-环己烷二异氰酸酯，搅拌混合后得到初步反应混合物；
(3)、保持上述反应混合物的温度并加入4-9重量份的1,4-丁二醇扩链剂和0.05-0.2重量份的钛系或铋系催化剂，并控制温度在150-210℃、压力4-8MPa反应1h左右；
(4)、当反应熔体温度达到180-210℃间时，加入1-3重量份的且平均粒度小于或等于4微米的由十溴二苯基乙烷混合微量煅制二氧化硅的有机卤化物阻燃剂、1-2重量份的由芳香族硅油组成的耐磨剂、1-3重量份的由钙类填充剂组成的雾面剂和0.5-1.2重量份的由金属粉末或导电炭黑组成的防静电剂，反应预定时间后进行脱水、干燥和熟化，得到热塑性聚氨酯弹性体原料；
(四)、贴合制备免车缝热熔胶TPU皮革
(1)、准备通过上述步骤制备的离型纸、热熔胶原料和TPU原料，并将离型纸置于相关设备中铺平；
(2)、将步骤(二)制备的热熔胶原料经挤出机处理成胶料，胶料送入150度温度的挤出机熔融成糊状，再由挤出机模头挤出后流延到所述离型纸上，然后经对压轮对压—冷却—卷取，形成热熔胶膜；
(3)、将步骤(三)所制备的TPU原料挤出成TPU膜，并与上述热熔胶膜分别置于两个送料架上，使热熔胶膜和TPU膜同时进入设置有恒温的高低对压轮中进行对压，对压轮的温度在160℃以上，从而使熔点低的热熔胶在高低对压轮对压时瞬间与TPU膜粘合为一体，然后冷却成型为无车缝的热熔胶TPU皮革。
8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，其中制备离型纸的步骤(一)中：所述过渡层的制备原料为无机粒子65重量份、硅丙乳液35重量份、脂肪酸甲酯磺酸钠4重量份、十二烷基二甲基苄基氯化铵3重量份和水50重量份，所述无机粒子的具体组成为：粘土粒径为0.5-0.8微米且含量为25％、硫酸钡粉末粒径在1-2微米且含量为60％、碳酸钙粉末粒径在3-5微米且含量为15％；所述离型层的制备原料为60重量份的聚丙烯、30重量份的聚4-甲基-1-戊烯、8重量份的乙烯基硅油、1.5重量份的2,2′-亚甲基-双-(4,6二叔丁基苯氧基)磷酸钠和0.5重量份的叔丁基过氧化苯甲酸酯，所述乙烯基硅油的结构式为： 中R1和R3为-CH3，R2为-CH＝CH2，m
＝2500，n＝4。
9.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，其中步骤(二)中制备聚酯多元醇的脂肪族二元羧酸选自己二酸、富马酸、马来酸或辛二酸，芳香族二元羧酸选自邻苯二甲酸、对苯二甲酸或间苯二甲酸，脂肪族二元醇选自乙二醇、二甘醇、丙二醇、甲基丙二醇、1，4-丁二醇、1，6-己二醇、1，3-丁二醇、1，5戊二醇或十二烷基己二醇；所述增韧剂由聚乙烯弹性体、线型聚乙烯、聚丙烯PP和防老化剂原料混合后挤出而成，各原料所占质量百分数为：聚乙烯弹性体31％、线型聚乙烯19％、聚丙烯49％、防老化剂1％。
10.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，其中所述步骤(三)中TPU原料的组成为65重量份的分子量为3000的聚己二酸乙二醇丁二醇酯多元醇、0.6重量份的β-(4-羟基-3,5-二叔丁基苯基)丙酸正十八碳醇酯抗氧剂、0.3重量份的二(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)葵二酸酯光稳定剂、0.4重量份的苯并三唑类紫外线吸收剂、0.6重量份的芥酸酰胺蜡类润滑剂、4重量份的碳化二亚胺类耐水解剂、32重量份且温度在60℃的
1,4-环己烷二异氰酸酯、6重量份的1,4-丁二醇扩链剂、0.1重量份的铋系催化剂、2重量份的十溴二苯基乙烷混合微量煅制二氧化硅的有机卤化物阻燃剂、1.5重量份的由芳香族硅油组成的耐磨剂、2重量份的由钙类填充剂组成的雾面剂和0.8重量份的由导电炭黑组成的防静电剂。