1.一种双面地板，其特征在于：包括有中料，所述的中料的两对称侧面分别连接有彩膜，两所述的彩膜的相对外侧面分别连接有磨砂片。
2.根据权利要求1所述的一种双面地板，其特征在于：所述的中料与彩膜之间设有隔音层膜。
3.根据权利要求1所述的一种双面地板，其特征在于：所述的中料按以下重量份的物料配比制成：PVC树脂90-110份，石粉380-420份，DOTP25-35份，稳定剂1-2份，炭黑0.3-0.6份。
4.根据权利要求1所述的一种双面地板，其特征在于：所述的中料由以下物料按重量份配比制成：PVC树脂100份，石粉400份，DOTP30份，稳定剂1.5份，炭黑0.5份。
5.根据权利要求4所述的一种双面地板，其特征在于：所述的中料还加入以下重量份的物料：改性聚丙烯15-25份，云母粉6-15份，埃洛石6-12份，硼砂3-6份，阻燃剂8-12份，复合助剂6-15份。
6.根据权利要求5所述的一种双面地板，其特征在于：所述的复合助剂由以下重量份的物料构成：热塑性弹性体4-8份，硬脂酸2-5份，硼酸锌2-5份，改性填料10-25份，高岭土2-4份，滑石粉2-5份，氧化聚乙烯蜡2-4份，聚丙烯酸钠3-5份，锆英粉1-3份，乙烯-辛烯共聚物
10-16份，相容剂4-8份，纳米二氧化钛0.1-0.3份，马来酸酐接枝聚丙烯4-12份，直链烷烃油
4-6份，三氧化二锑1-4份，聚二甲基硅氧烷1-2份，凡士林2-4份，锡酸锌2-5份，月桂酸甲酯
2-8份，木粉1-3份，聚甲基丙烯酸甲酯2-6份。
7.由权利要求1所述的一种双面地板的制作方法，其特征在于：包括有如下步骤：
1)、混合物料：将上述各中料原料按配比进行称重并进行混合；
2)、密炼：将混合好的粉状物料在密炼机中进行密炼，得到塑状小块物料；
3)、开炼：将密炼好的块状物料通过辊轮挤压使之均匀并形成片状；
4)、出片：将上述辊压好的片状料分切成固定长度、宽度、厚度的片料；
5)、划膜：将整卷的彩膜、磨砂片裁切成张；
6)、贴合：将裁切好的彩膜、磨砂片叠合在一起；
7)、铺料：将彩膜、磨砂片、中料、彩膜、磨砂片按顺序叠放在热压托盘中；
8)、压机：将铺好料的托盘推入压机中进行加热、冷却，使得磨砂片、彩膜、中料贴合在一起，加热温度140-150℃，分为三段时间加热，一段时间加热1-3min，压机压力为3-5kg；二段时间加热30-36min，压机压力为4-6kg；三段时间加热1-3min，压机压力5-7kg；冷却温度
35-45℃，分为三段时间冷却，一段时间冷却时间为3-5min，压机压力8-10kg；二段时间冷却时间为5-7min，压机压力9-11kg；三段时间冷却时间为13-18min，压机压力11-15kg；
9)、拆板：将压合好的地板从托盘中拆下；
10)、养生：将从压机拆下来的地板放到养生区进行存放养生，养生时间45-50小时，使得存放地板的上、中、下层温度均衡；
11)、淋涂：在养生好的地板上涂覆一层UV涂料，底漆淋涂油漆量为3-4g/m3，面漆淋涂油漆量为7-9g/m3,使之更加耐磨并具有光泽；
12)、回火：将淋涂后的地板先后进入热水槽、冷水槽，经热水槽温度为85-90℃，时间为
4-6min；经冷水槽温度为25-40℃，时间为4-6min，消除地板内部应力，使之理化性能稳定；
13)、养生：消除地板内部应力，使之理化性能稳定，防止地板收缩；
14)、冲床：将养生后的地板按顾客要求冲印成固定规格的小片；
15)、开槽：将冲切好的小片按顾客要求的扣形进行开槽，便于拼接安装；
16)、包装：将开槽好的小片逐片检查并定量包装；
17)、打托：将打好小包的地板定量码放于托盘、缠薄膜、放唛头、加盖板并用打包带固定；
18)、入库：将上述打托好的产品放入指定仓库指点地点。