经过压纹和印刷的绒面织物及其该种织物的制造方法

本发明的主体

本发明涉及植绒织物，这种植绒织物上有压纹图案和印花 图案，这些图案可创造出一种逼真的三维纹理画面、图形和图 案。

本发明的背景

通过植绒和其他方法制成的立绒织物经常进行压纹处理以 形成各式各样的表面图样和纹理。已知的立绒织物压纹方法包 括：用一个或数个刻有图案的滚筒滚压立绒织物；并在一定的 时间内对织物的立绒面施加一定的热量和压力，这样在立绒织 物上就可以形成与滚轴所刻图案相一致的凹陷区域。另一种常 用的立绒织物压纹方法是使用气体压纹设备。气体压纹过程包 括：在绒面上的胶粘剂还未凝固的情况下；使绒面织物在一股 或多股气流的下方经过，然后再使胶粘剂凝固。在典型的空气 压纹方法中，绒面织物从一个有许多缝隙的滚筒下通过，滚筒 内充入压缩空气，这样空气可以从滚筒的缝隙中喷出；喷出的 气体冲击织物的绒层，对绒层产生挤压作用，使绒面织物形成 凹纹，形成的凹纹在胶粘剂凝固后会一直保持下去。

本领域还要对织物；包括绒面织物在内的纺织品的印花和 漂染有所了解。这些早期技术包括将织物浸在染液中、网板印 刷技术；如滚动网板印刷术和纸模印刷术；纸模印刷术通常是 将印有图案的纸模贴在织物的表面上；并施加压力和热量，由 此使纸模上印好的图案转移到织物的表面上。在传统的绒面织 物生产方法中，纹理图案和印刷图案通常不会同时存在于同一 织物上，这二种图案是相互独立的；在外观上也不协调一致。 早期技术生产出的典型绒面织物通常含有压纹和/或印刷图案； 其突出特点是这些图案是规则的几何形状和图形，在观看者眼 中它们基本上是一致的重复图案。这些早期技术织物以及它们 的生产方法虽然用途很广；比如可用于室内装饰和制做一定种 类的服装(尤其是室内穿着的服装)等等；但对于使织物的穿 着者或织物覆盖的物体能融入周围自然环境的情况而言，这些 早期技术生产的织物就不适用了；而且，这些早期技术织物不 太适于真实地展现一幅印刷的风景画或图像。

现在需要一种经过压纹和印刷处理的绒面织物；绒面织物 上的压纹和印刷图案能够更逼真地展现一幅画面或图像；如自 然界中的森林景色或图像。本发明提供这种经过纹理和印刷处 理的绒面织物以及它们的生产方法；这种织物能产生更逼真的 视觉效果或再现印制好的风景或图画，尤其适用于伪装领域及 其他室外用纺织品和服装领域。

本发明的简述

本发明涉及独特的绒面织物及生产这种织物的方法。根据 本发明所生产出的这些织物含有压纹图案；压纹图案的特点是 在绒面织物的表面有许多细长的凹纹，这些织物还含有叠加的 印刷图案；印刷图案的特点是它是一幅含有许多具有细长形状 的可视部分的画面或图像。这种新发明的压纹及印刷绒面织物 有叠加的压纹和印刷图案，本发明可方便地将压纹图案和印刷 图案叠加在绒面织物上，这样压纹图案使印刷上的景色或图像 产生三维效果。压纹图案所产生的纹理会使印刷上的景色或图 画产生一种视觉效果，这种效果会使画面或图像比相似图案印 在传统的非压纹绒面织物上看起来更逼真。在某一实施方案中， 这种独特的纹理效果是通过将印刷图案中细长图像的纵轴与压 纹图案中细长图象的纵轴相对齐来实现的。本发明提供的绒面 织物可以用多种压纹和印刷技术进行制造。更适宜的压纹技术 是空气压纹技术，更适宜的印刷技术是使用纸模的纸模印刷 术。本发明提供的织物特别适用为伪装用织物。这样的织物通 常印有展现森林景观的画面或图像，森林景观主要是由像树木、 树技、灌木丛、叶子、花朵、浆果、草丛、岩石、苔藓等这样 的可视部分构成的。

一方面，本发明提供了一种织物。这种织物有一层基础层， 在基础层上涂一层胶粘剂，在胶层上至少附着一层绒毛，这层 绒毛从胶粘剂表面伸展出来。绒毛层上有压纹图案。压纹图案 包括许多可察觉的区域，它们通常是细长形状的，区域纵轴的 方向基本上与第一个纵轴的方向一致。绒毛层还含有叠加在压 纹图案上的印刷图案。印刷图案包括许多可视部分，这些部分 通常是细长形状的，其纵轴也与第一个的方向大体一致。

在另一实施方案中，本发明提供的织物组成如下：一层基 础层；一层胶粘剂，胶粘剂涂在基础层的一面；至少一层绒毛 粘在胶粘剂上；并从胶粘剂上伸展出来。绒毛层有叠加在一起 的压纹图案和印刷图案。印刷图案是风景画面或图像，压纹图 案会使这一画面或图像产生三维视觉特征。这种特征所产生的 视觉效果会使这一画面或图像比没有压纹图案情况下看起来更 逼真。

在另一实施方案中，本发明提供的是一种伪装用织物。这 种伪装织物包含一层由空气压纹的绒毛，上面印有森林景观的 图案，图案的主要组成部分至少选自一组由树木、树枝、灌木 丛、叶子、花朵、浆果、草丛、岩石和苔藓组成的图形。纹理 特征是由在凹纹上的任意叠加构成的，这些凹纹图案在长度和 宽度上并不一致。

另一方面，本发明还给出了一种对绒面织物进行压纹和印 刷处理的方法。这种方法包括对绒面织物进行压纹以形成压纹 图案；压纹图案包括许多在视觉上可辨认出的区域，这些区域 通常是细长形状的，区域纵轴的方向大体上与第一个纵轴的方 向一致。这种方法还包括用印好的图案对织物进行印刷，其中 印好的图案含有许多可视部分，这些部分形状细长，它们的纵 轴与第一个纵轴的方向大体一致。

在另一实施方案中，涉及到了一种对绒面织物进行压纹和 印刷的方法。这种方法是对绒面织物进行压纹处理，使绒面织 物表面上形成压纹图案；然后用印制好的图案对织物进行印刷。 印刷好的图案是一幅风景画或图像；压纹图案和印刷图案的方 向是一致的，并重叠在一起；这样压纹图案就会使风景画或图 像产生一种三维特征。这种特征使风景画或图像产生一种视觉 效果，使画面比没有压纹图案叠加时看起来更为逼真。

在另一实施方案中，本发明提供一种伪装用织物。这种伪 装织物的生产方法如下：用空气对绒面织物进行压纹，在绒面 织物表面形成空气压纹图案，空气压纹图案含有许多可视区域， 这些区域通常是细长的图形，图形的纵轴与第一个纵轴的方向 大体上是一致的。该方法还包括用印制好的图案对这种织物进 行印刷，其中印制好的图案所展现的是一种森林景观，森林景 观中包含许多可视部分，这些部分形状细长，这些部分纵轴的 方向与第一个纵轴的方向大体上是一致的。

在另一实施方案中，伪装用织物用下述方法制造：用空气 对绒面织物进行压纹，使绒面织物表面生成空气压纹图案；然 后用印制好的图案对织物进行印刷；印制好的图案是一幅森林 是景观。制造方法还包括在印刷阶段将压纹图案与印刷图案相 叠加，并且对齐；这样压纹图案会使森林景观产生三维特征， 这种特征使森林景观产生一种视觉效果，使森林景观比没有压 纹图案叠加的情况看起来更逼真。

在另一实施方案中，涉及到了一种织物，这种织物组成如 下：一层基础层，一层涂在基础层上的胶粘剂，在胶粘剂上至 少粘附一层绒毛，绒毛从胶粘剂上伸展出来。绒毛上有叠加的 压纹图案和印刷图案。印刷图案的特点在于它是一幅风景画或 图像。叠加的压纹图案使风景画或图像产生三维特征，这会使 叠加在压纹图案上的一部分印刷图案的颜色和阴影看起来不同 于没有叠加在压纹图案上的那一部分印刷图案的颜色和阴影， 因此使风景画面或图像的颜色和纹理产生一种强化的视觉效 果。

在另一项实施方案中，涉及的是一种伪装用织物。这种织 物有一层压纹绒毛，上面印有风景画面、图像或图案；它们被 用来使伪装用织物与周围环境在视觉上融合为一体。这种伪装 用织物也压有纹理图案，这些纹理图案由叠加在风景画、图像 上的凹纹图案组成，这些图案的定形和取向是为了降低伪装用 织物与其所用周围环境之间视觉对比度；没有压制纹理的伪装 用织物与其所用周围环境之间视觉对比度会高一些。

本发明的其他优点、新特点和目的通过下面本发明的详细 说明便可一目了然。详细说明带有示意图，图形不是按照比例 绘制的。在图示中，每个或者说几乎每个组件都用一个单独数 字代表。为了清淅，图示中并非每个组件都有数字标签，图示 也不是表明了本发明的每种实施方案中的组件，这里的图示不 一定能使本领域内的普通技术人员理解本发明。

图示简介

图1a是未经压纹和印刷处理的绒面织物的示意透视图。

图1b是经过印刷但未经压纹处理的绒面织物的示意透视 图。

图1c是图1a中绒面织物1c-1c处的剖面示意透视图。

图1d是与图1b所示绒面织物相似的绒面织物的平面图照 片拷贝；图中绒面织物经过印刷后但未经压纹处理。

图2a是根据本发明生产出的压纹绒面织物的示意透视图。

图2b是与图2a所示织物相似的绒面织物的平面图照片拷 贝，图中绒面织物经过压纹处理但未经印刷。

图2c是图2a中经压纹处理后的绒面织物沿2c-2c线的剖 面示意图。

图2d是图2a中经压纹处理后的绒面织物再印刷上图案后 的示意透视图。

图2e是与图2b所示绒面织物相似的绒面织物的平面图照 片拷贝，拷贝中的绒面织物根据本发明的方法经过压纹处理及 叠加印刷。

图3a是本发明一项实施方案中对绒面织物进行压纹处理的 工艺过程示意图。

图3b是本发明一项实施方案中在绒面织物上压制压纹图案 的压纹滚筒的示意图。

图3c是本发明另一项实施方案中在绒面织物上压制压纹图 案的压纹滚筒的示意图。

图3d是本发明一项实施方案中空气压纹工艺所用的空气分 配喷口的示意图。

图3e是图3d中空气喷口在3e-3e处的剖面图。

图4是本发明一项实施方案中对压纹处理后的绒面织物进 行图案印刷的工艺过程示意图。

本发明的详细说明

本发明涉及植绒绒面织物及生产方法；其中包括在绒面织 物绒毛层上的压纹图案和叠加的印刷图案。在某些更适合的实 施方案中，根据本发明所制造出的压纹及印刷绒面织物带有印 刷图案；图案的特点在于它是一幅风景画或一幅图像，比如是 一幅自然风景；该绒面织物还含有叠加的压纹图案，压纹图案 以及印刷图案中的图形和特征使风景画或图像产生一种逼真的 三维视觉效果。

这里所说的“一幅风景画或图像”指的是一种印刷图案； 它至少包括某些能体现一个或多个物体的印刷特征，而这些特 征是这些物体在自然环境中能显现给观察者的。应该知道，这 些“风景画或图像”不一定能使这些物体达很高的逼真清淅度 (如照片的清淅度)；只要普通的观察者能够容易地辩认出来即 可。这里所用的“使风景画或图像产生逼真的三维特征”或“使 风景画或图像产生一种视觉效果，使它更逼真”或“使风景画 或图像产生强化的视觉效果”  指的是压纹图案中压纹特征至少 和风景画或图像的某些印刷特征相叠加；这样可使印刷特征所 展现的某个物体在视觉上很象它的自然纹理。例如，印刷特征 可以描绘一棵树，叠加在印刷特征上的纹理图案可以模仿树皮 的自然纹理。。

在某些特别适合的实施方案中，依据本发明所制造出的压 纹和印刷绒面织物可能包括伪装用织物，这些伪装用织物上印 有一幅风景画或图像或其它类型的图案，这些图案用来使伪装 对象与周围环境在视觉上融为一体；与没有图案的织物相比， 有图案的织物更不易为人和动物所察觉。生产伪装用织物技术 中知名的和常用的图案有许多种，这些图案包括森林景观(在 以后定义)的风景画或图像和/或几何图案。几何图案虽然不是 风景画或图像，但也能在视觉上与环境融为一体。这其中的任 何一种图案都可用于本发明的范围之内，新发明的压纹方法可 以改进这些图案的伪装性能。依据本发明提供的说明，通过在 印制好伪装图案的绒面织物上叠加压纹图案可使这种织物与其 应用环境之间的视觉对比度(即常人和/或动物从环境中辩别和 察觉伪装织物所覆盖物体的难易程度；例如，这种难易程度可 以以从开始观察到辩别出来所用的时间来衡量；也可用最大可 辩别距离来衡量，伪装技术领域的普通技术人员对比十分清楚) 低于含有相似印刷图案但没有压纹图案织物与环境之间的视觉 对比度。在合适的实施方案中，这种视觉对比度至少可降低约 5％，更适合的情况至少可降低10％左右，更适合的情况至少可 降低15％，最佳情况下至少降低约25％。对于使用这种新技术 来降低伪装织物视觉对比度的实施方案而言，视觉对比度的降 低是通过使伪装织物上的风景画面或图像产生某种视觉效果来 实现的；这种视觉效果使画面或图像更加逼真；另外还通过降 低织物绒毛表面的反射度来实现，这样就降低了织物和/或其他 光学效果所产生的光泽量。

正如下面将详细说明的，在某些实施方案中，通过压纹图 案和印刷图案的叠加可以创造出这种视觉效果；压纹图案有许 多压纹区域，压纹区域通常是细长形状的，最好是长度和宽度 不相一致；印刷图案中包括许多突出的可视特征(既主要的前 景特征)，这些图形通常也是细长形状的，并且在方向上大体与 压纹图案的方向保持一致。叠加之后，压纹图案和印刷图案共 同作用，便产生了上述提到的整体视觉效果。依据本发明生产 出的织物对于逼真地再现印刷图案的纹理特征特别有效，这些 印刷图案的特点在于它们展现的是森林景观画面。这种织物特 别适合于用作伪装织物。这种织物同自然周边环境；其中最典 型的就是森林环境的融合程度对于这种织物的功能和使用是十 分重要的。

这里的“森林环境”或“森林景观”或“森林图像”是指与 树林或森林特征有关的环境、景观或图像。这些景观和图像的 主要组成部分通常是可视物体；例如包括树木、树枝、灌木丛、 叶子、浆果、草丛、岩石、苔藓等。正如下面将更加详细描述 的，这种新发明的将压纹图案与展现森林景观的印刷图案相叠 加的方法可以制造出一种压纹织物；压纹图案叠加印刷图案后 可以逼真地模仿树皮状的外观(既能够使上述印刷风景画和图 像中的树木、树枝等产生逼真的树皮状纹理。传统的植绒织物10 没有经过压纹和印刷处理，如图1a和图1c所示。这种织物包 括基础层12，基础层12上涂有一层胶粘剂14，绒毛层16附在 胶粘剂14上面；绒毛层16由许多短绒纤维18组成，这些短绒 纤维粘在胶粘层14之上。如图1c所示，未经压纹的绒面织物 上每根绒毛纤维18通常是相互平行的，并且垂直于它们所嵌入 的胶粘层14。

如图所示，基础层12是由经纱20和纬纱22纺织而成的。 基础层12可由各种天然和/或合成纤维或二者混合编织的纺织材 料构成。在一项实施方案中，基础层是由聚合纤维和棉花按重 量比为65％比35％的比例混成的；每平方码的重量为3.0～3.5盎 司。虽然在所说明的实施方案中，基础层是以编织织物的形式 出现的；但应该理解，在其他实际应用中，基础层12可以是任 何类型的材料；只要适于植绒既可。基础层12可以是各种纺织 品、非纺织织物、编织织物、渗透性或非渗透性塑料、纸板等 等，本技术领域的普通技术人员对此十分清楚。

胶粘层14可以是任何一种制造植绒织物技术中所知的传统 胶粘剂。这些胶粘剂包括各种水基和/或溶剂基胶粘剂。对于本 技术领域技术人员同样清楚的是，这些胶粘剂还含有增粘剂、 增塑剂、热凝树脂、凝固催化剂、稳定剂和其他本技术所知的 添加剂。胶粘剂的粘度和组成可根据本技术领域普通技术人员 所共知的标准进行选定。这些标准包括如下项目；但不是仅限 于此：基础层12的渗透性和组成；所使用的技术和所要求的凝 固时间；将绒毛纤维18植到胶粘剂上的特殊方法、所要求绒面 织物的最终重量和手感等等。在一项实施方案中，胶粘层14是 一层丙烯酸聚合物胶粘剂，它在基础层12上形成了厚度基本一 致的胶层；胶层密度约为2.0～3.0盎司/平方码绒面织物。关于 胶粘剂层14所用的各种添加剂的详细说明，请读者参见美国 3,916,823号专利。

同样，根据绒面织物10所需的特性，构成绒毛层16的绒 毛纤维18可以是各种天然和/或合成纤维。在一实施方案中，构 成绒层16的绒毛纤维18是一种聚合合成物质。更理想的绒毛 纤维18是尼龙纤维。根据具体的应用情况，植绒纤维18可以 是本色也可以被染色；绒毛纤维构成的绒毛层16可以是单色， 这样形成的绒面16就是同一颜色的；绒毛层16也可由各种颜 色的绒毛纤维18构成，这样形成的绒面16就是多色的。就本 发明的情况而言，印刷图案是印在绒面织物上的，所以使用单 色绒毛纤维或本色绒毛纤维更适合。

绒毛纤维18的长度、纤度和绒毛纤维在胶粘层14上的密 度变化范围较宽；通过选择可制成适于专门用途带有预定特性 的绒面织物，本技术领域的普通技术人员对此十分清楚。在一 项典型的实施方案中，绒毛纤维18的长度约在0.025英寸至0.08 英寸之间，纤度约在0.6至3.5之间，平均绒毛密度约在1.0～3.5 盎司/平方码织物。正如下面将要更加详细讨论的，绒毛层16可 通过各种传统方法植到基础层上方的胶粘层上；这些方法使用 翼子板杆型植绒设备或静电植绒设备，详细说明请见美国普通 级专利5,108,777号。

图1b表明的是一种未经压纹处理的绒面织物30，与图1所 示的绒面织物相似；其绒毛层16的上层表面34上印有图案。 印刷图案32展现的是一幅森林景观的图像，图中包括可视物 36，它含有树干38、大树枝40和树枝42。虽然印在绒面织物30 上的特定景观或图像很明显是一种图案设计的选择，但含有展 现森林景观的画面或图像以及其他含有明显可视物的画面更适 合于依照本发明的方法来生产植绒织物；上述提及的可视物和 森林景观在实际情况中通常是有纹理的。含有形状细长明显可 视物的印刷图案同样更适合于本发明；如印刷图案32中的可视 部分36。正如下面将要详细解释的，带有明显可视部分的印刷 图案尤其适合于应用在本发明之中；这些可视部分通常是细长 形状的。由于可视部分36至少有一部分是细长形状的，并且细 长形状部分的纵轴44大体上与织物边缘的方向43是相同的， 这样使印刷图案产生一种整体上是朝着一个特定方向的视觉效 果；所以可视部分36更加适合于本发明。

这里所说的“通常是细长形状”是指一种形状；它的长宽 比不是1；换句话说就是，它的总长度明显大于它的总宽度。在 某些实施方案中，印刷或压纹图案中至少某些部分是长宽比至 少约为2的细长形状图形；在其他情况中，长宽比至少可以是5、 10甚至是20。这里所说的“纵轴”是指在图形最长尺寸方向上 将图形一分为二的直线。这里所说的“大体上对齐”或“大体 上朝着一个特定方向是指图形的纵轴是对着某一方向的，这样 图形在视觉上似乎至少是与某一特定方向基本上一致。一般而 言，图形的纵轴与某一特定方向之间的夹角小于45°，某些情 况下小于25°，在另一些情况下小于10°。然而，应该理解， 细长图形纵轴与织物某一特定方向的定位关系以及部分图形或 区域的纵轴之间的相互定位会随图形有很大变化；但这不会影 响印刷图案在布局上的整体视觉效果。在这里，视觉效果决定 着图案的某些部分或区域是否与某一特定方向基本一致。还应 理解是，依据本发明，并非图案中的每一部分或区域都需要与 某一特定的方向保持基本一致；例如，在某些更适合的实施方 案中，印刷图案除了含有方向基本一致的可视部分外，也可含 有一些与某一特定方向基本上不一致的可视部分或区域。在这 种情况下，这些非同向的可视部分通常是一些尺寸更小、视觉 上更不明显的部分；或是一些背景部分。在另一实施方案中， 上述提到的新发明的视觉效果可使用含有在某一特定方向上没 有视觉整齐度图形的印刷和/或压纹图案加以实现。

再参见图1b，印刷图案32可经各种传统技术印刷到绒面织 物30上面，这些技术将在下面更详细地加以讨论；这些技术包 括网板印刷术、纸模印刷术、喷漆法、空气画笔法等；但这些 技术并不只限于此，本领域技术人员对此十分清楚。

图1d是绒面织物30经过印刷但未经压纹处理的照片拷贝 图；绒面织物30含有明显的可视部分36；可视部分36的主要 特征是树干和各种可视背景部分46，背景部分46展现的是树枝 或细枝。应该注意的是未经压纹处理绒毛层16表面上的印刷图 案32视觉上没有立体感，没有纹理，体现出的森林景观相对不 太逼真。

正如上面讨论的，在某些实施方案中，本发明提供植绒织 物，织物上带有印刷上去的图像、画面或图案，并且带有叠加 的压纹图案；压纹图案可使印刷图像或图案产生三维特征，这 种三维特征会使图像或画面产生一种视觉效果，与没有压纹图 案的情况相比，这种视觉效果会使画面或图像更加逼真，并且 能使这种织物更好地融入周围的环境；如图1b和1d所示。图2a 所示的是与本发明有关一种绒面织物50；织物上压印了许多可 察觉的区域52，这些区域在绒毛层1b形成了凹纹。为了清淅以 及更好地表明和描述凹纹52的总体形状及方向定位，图中的压 纹绒面织物50没有叠加印刷图案。图2b表明的是织物50经过 压纹后的照片。

正如图2c中最清晰表明的，凹纹52构成绒面织物50的凹 陷区域；凹陷区域中绒毛纤维18的方位和方向被打乱了，形成 了压纹图案51中可察觉的区域。现再参见图2a，压纹图案51 是由多个凹纹52构成的，这些凹陷部分在长度和宽度上大不相 同，但它们通常都是细长形状的；它们的纵轴58大体上与给定 的方向60同向。“通常是细长形状”、“纵轴”和“方向大体上 与给定的方向一致”这些在本段文字中用来描述凹陷区域52的 术语基本上与前面描述印刷图案52细长图形定位的文字中的定 义是相同的。如图2a所示，凹纹52有各种形状和尺寸，长度 比例也各不相同；但从整体上看，凹纹51的视觉效果是与大方 向60相一致的。正如下面将更加详细描述的，在某些更适合的 实施方案中，通过将压纹图案中可视区域与叠加印刷图案中可 视部分大致定为同样方向，则本发明所涉及的这种织物所表体 出的这种独特新颖的视觉效果可以得到扩展。

通过各种熟知的和传统的技术，可将压纹图案51压到绒面 织物上；这些技术包括那些使用金属或橡胶压辊的方法和空气 压纹技术，但压纹技术并非只限于此；前面提到的金属或橡压 辊上刻有图案，压辊对绒面织物施加压力和热量，以便在绒毛 织物上形成压纹图案。加热加压有利于压纹的形成；空气压纹 技术是通过压缩气体冲击绒面织物形成压纹图案。以本发明为 依据，任何一种已知的绒面织物压纹技术都有可能用于制做压 纹图案。正如下面更加详细描述的，空气压纹技术是依据本发 明进行压纹图案制做的更佳方法。

图2d和2e最清淅地表明了在发明更适合的实施方案中所 制造出的织物，图中所示的绒面织物70含有叠加在一起的印刷 图案32和压纹图案51。正如在图2d中可清楚看到的，及图2e 中更清淅表明的(图2e是经过压纹及印刷后绒面织物70的照 片拷贝)，当压纹图案51以所示的方式叠加在印刷图案32上后， 压纹图案51创造出了一种独特新颖的视觉效果，使印刷图案32 所展现的森林景观产生了三维特征。与前面图1b和1d所示的 未经印刷和压纹的绒面织物相比，这一三维特征使得印刷图案 表现出更加逼真的外观。在这一实施方案中，印刷图案32是一 系列的树干、大树枝、树枝；叠加的压纹图案51模仿的是树皮 状的纹理和印刷图案中各部分的外观。

在上面这一本发明实施方案中所涉及的这种独特逼真的纹 理效果是通过将印刷图案32和压纹图案51进行叠加得到的； 印刷图案中像树干38这些主要可视部分的纵轴与给定方向43 基本上是同向的；而凹纹52的纵轴58则大体上与给定的方向60 同向。在这里，方向43代表了印刷图案32中各个部分总体的 视觉朝向；而方向60表明了压纹图案51的总体视觉朝向；而 这些方向相互间又是大体一致的(既方向60和方向43相互间 基本上是同方向的)。换句话讲，印刷图案的整体视觉方向43 与压纹图案51的整体视觉方向60大体上是同向的；这样就在 印刷图案的各部分与压纹图案的凹纹之间造成了种很强的视觉 整齐感。在这里应该强调的是，依据本发明的实施方案；印刷 图案和压纹图案在视觉上的对位使印刷画面或图像产生了逼真 的纹理效果；这种对位是通过普通观察者对整体视觉效果的看 法来判定的。换言之，正如前面讨论的，某些区域或某些部分 的纵轴方向可能与大多数主要部分或区域的方向不一致，但这 并不影响总体的视觉效果。此外，印刷图案的整体视觉朝向(如 方向43)和压纹图案的整体视觉朝向(如方向60)不必保持严 格的平行以求达到前面提到的独特的视觉效果，但印刷图案和 压纹图案的整体方向最好在一定程度上保持一致；至少应使绒 面织物上的印刷图案或画面产生逼真的纹理形式(例如，对于 图2d和2e所示的情况而言，印刷图案整体方向与压纹图案整 体方向间的差异应小于约45°，更理想的情况是小于约25°； 及更理想的角度为小于约10°)。

本发明中这种新型绒面织物的一个主要特点是印刷图案和 压纹图案的叠加；压纹图案给印刷图案展现的画面或图像提供 了纹理，这种纹理所产生的视觉效果使所展现的画面更逼真地 再现画面或图像的自然特征；并且使印刷图案能更好地发挥伪 装作用。因此，虽然图2d和2e所示的实施方案中包含一幅有 多个树干、大树枝、分树枝组成的森林景观图像，但使印刷图 案中可视部分具有逼真树皮纹理的视觉效果却是通过将印刷图 案中可视部分的纵轴与压纹图案中凹纹区域的纵轴大体上对齐 而实现的；这样它们基本上都朝着同一方向。同样可以预计的 是，在涉及其他类型画面、图像或图案的实施方案中；为了达 到所希望的视觉效果，印刷图案的整体方向可能与压纹图案的 整体方向不同。例如，在某些实施方案中，可能希望印刷图案 的纵轴与压纹图案的纵轴相互垂直，或者既不是大体上同向， 也不是相互垂直；而是相互间形成中等的交角或是基本上形成 任意角度，以求更真实地模仿印刷画面或图像的自然纹理，或 者使印刷图案起到更好的伪装作用。所有这类织物都含有叠加 的印刷图案和压纹图案，其中压纹图案中凹纹区域的方向和形 状使印刷图案所展现的画面或图像产生一种逼真自然的纹理， 并使印刷图案起到更好的伪装作用；所有这类织物都被认为在 本发明的范围之内。

对于图2d和2e所示的情况而言，压纹图案51中可察觉的 区域52和印刷图案32中可视部分36是相互叠加在一起的；它 们相互间定位基本上是随机的。这里描述织物上印刷和压纹部 分与叠加的印刷和压纹图案之间相对位置所使用的“相互间定 位基本上是随机的”是指相互间无关联的部分，这样两种图案 中的特定部分之间是一种预定立体关系。这种定义并不将印刷 图案和压纹图案从沿着织物的宽度和长度独立地规则和重复的 情况中排除(正如使用下述更适合的印刷和压纹方法时所出现 的结果)，但这种定义着重是指印刷图案的特定区域相对压纹图 案而言没有预定或希望的关系，这样重复的压纹图案可以以同 样的方向叠加在重复的印刷图案上。

总之，更理想的情况是产生如图案51这样的压纹图案；它 可以叠加在印刷图案上，正如前所定义的，为了创造一种逼真 的视觉纹理效果，二种图案的各部分之间基本上是随机定向的。

如前所述，在这些实施方案中，压纹图案中凹纹区域的特 定部分和印刷图案的可视部分之间不必以任何特定的方向进行 对位。正如与所述的实施方案一样，使用如下的印刷图案和压 纹图案可以达到这一目的；既这二种图案中各部分之在整体尺 寸、形状和分布上是基本上相似的。换句话说，为了使图案所 展现的画面和图像产生一种逼真的视觉效果，这样的图案可以 容易地在几乎整个织物区域上产生相似的纹理效果。但在其他 实施方案中，上述图案就不太适合了；因为印刷图案可能展现 的是包含一系列任意区域或部分的画面或图像；为了达到逼真 的视觉效果，可能需要不同程度或类型的纹理效果。当使用这 样的图案时，叠加在印刷图案上的压纹图案可能包含特殊的区 域，这些区域中含有不同类型的压纹形式(既含有不同的形状、 尺寸、方向等等)，为了达到真实的纹理视觉效果，当将印刷图 案和压纹图案叠加时，这些特殊的区域与印刷图案的特定部分 可能有关联；并可能与这些部分进行精确的对位。在这样的实 施方案中，图案间的定位不象前面所定义的那种基本上是任意 的对位。正如下面将要更详细描述的，在更适合的实施方案中， 由于所用的印刷和压纹工艺过程通常是对较长织物进行的连续 操作；有些实施方案需要印刷图案和压纹图案的有些部分之间 进行准确的对位；这样的实施方案通常是更为昂贵的，并且有 生产难度；因此有些不太适用。

在使用刻有图案的热压辊对绒面织物进行压纹处理的实施 方案中，对绒面织物表面进行压纹和印刷的顺序通常并不重要。 在这样的一项实施方案中，如图1a所示的织物10那样的没有 经过印刷和压纹的绒面织物可以先进行印刷处理；形成未压纹 的印刷绒面织物，如图1b所示的织物30；然后再进行压纹处理， 由此得到如图2d所示的这种新颖的绒面织物。在其他情况下， 未经印刷和压纹处理的织物10可能先经压纹处理；形成未经印 刷的压纹织物；如图2a所示的织物50，然后再对织物进行印刷， 由此得到如图2d所示的这种新颖的绒面织物。然而，正如前面 提到的，本发明中更合适的绒面织物压纹方法是空气压纹技术。 在这种技术中，由于绒面织物必须在胶粘层植绒后的很短时间 内进行压纹处理(在胶粘层凝固之前)；所以，在压纹图案形成 之前，一般是不可能对绒面织物进行图案印刷的。

图3a表明了在本发明中更适合的生产及压制植绒绒面织物 的方法。图3a所示的是常规形式的空气压纹系统100，用本领 域普通技术人员所熟知的方法可以操作这一系统。空气压纹方 法和系统在以前的技术中曾得到广泛的使用；例如，在美国3, 916,823号专利中就有更加详细的描述。下面将描述一种更理 想绒面织物压纹方法；这种方法也在申请过程之中，国际申请 号为PCT/US00/13993，该申请在美国受理机构备案，申请标题 为“利用改进的喷管生产空气压纹织物的系统和方法”；该申请 包括在参考文献之中。生产与图2a所示织物50相似的压纹绒 面织物的工艺过程可以按下面描述的过程进行。基础层12的卷 轴沿箭头105所指的方向传输，基础层卷轴102的表面张力及 常规的马达驱动机械来控制驱动一个卷轴(如卷轴120)或二个 卷轴。生产线上有多个支撑辊104对绒面织物进行导向和支撑。 在其他实施方案中，除了通过由马达驱动的主卷动轴/基础层卷 轴的转动来传输织物外，织物还可以由传统的传送设备进行传 输；如皮带或传送带。然后常规的涂胶器106在基础层12上涂 一层胶；涂胶器106可以是涂胶辊，胶帘或刮胶刀等等。胶粘 剂通常是通过涂抹方法施加在基础层上的；但其他的方法，如 喷涂法和丝网法也可以使用。在更适合的实施方案中，胶粘剂 涂在基础层12的顶面107上。

经过涂胶后的基础层12然后通过植绒箱108，箱中装有植 绒器110。正如常规的植绒织物生产一样，在植绒箱108中，一 层由纤维18构成的绒毛层植在胶粘剂上。正如下面所描述的， 这一植绒过程可以使用常规的翼子板或静电技术完成；在这一 过程中，绒毛纤维18的根部牢固地粘在胶粘层上。在较理想的 情况下，绒毛纤维18基本上垂直于胶粘层。在某些更理想的情 况下，植绒室108装有交流静电植绒装置，该装置产生一个变 频交流静电场，这可以优化绒毛纤维的特性并提高生产效率， 美国专利5,108,777号对此有描述，参考文献中包括该篇专利。

在植绒完成后，植过绒的基础层111经过空气压纹滚筒112， 压纹滚筒112与压缩空气线114的连接方式为软连接。正如下 面更加详细描述的，空气压纹滚筒112通常有圆筒形的模板， 模板上有孔隙。同样如下面更详细描述的，来自供气线114的 压缩空气通常是穿过圆筒形模板上的孔隙或空洞对织物的绒毛 层进行作用，在织物上压出凹纹。从压纹滚筒112冲出的气流 将绒毛层中的绒毛纤维18压倒，由此形成了凹纹图案，空气从 凹纹滚筒112上的孔隙中射到绒毛纤维18上；使纤维顺气流的 方向倒下，凹陷部分的尺寸与孔隙的大小相当。换言之，在滚 筒孔隙经过的绒层区域会形成凹纹图案；而在滚筒不透气部分 下面经过的绒层部分则不受气流的影响，也不会改变方向。正 如本技术领域普通技术人员所清楚的，重要的是胶粘层未凝固 前用空气进行压纹，这时绒毛纤维18还没有被胶粘层粘牢，喷 出的气流有能力改变它们的位置和方向。

冲击绒毛层的气压和气流应能对绒毛纤维18施加足够的力 量；使绒毛纤维改变方向。所施加的气压和气流取决于各种操 作因素，比如压纹滚筒112和绒面织物表面间的距离等等。本 领域的普通技术人员将能容易地选择合适的空气压力、压纹滚 筒设置以及绒面织物与压纹滚筒之间的距离，以便制做出所要 求的压纹图案。

在用压纹滚筒112压纹之后，绒面织物通过凝固箱116；使 胶粘层凝固，这样压纹图案就会固定下来。凝固箱116可以由 常用的凝固设备构成，凝固设备使压纹后还未凝固的绒面织物 暴露在辐射之下，以使胶粘层凝固。通常情况下凝固箱将植绒 织物暴露在如紫外线或热源这样的辐射源下面。在某些更理想 的情况下，凝固箱含有燃气干燥器，正如本技术领域所熟知的， 将植绒织物暴露在热气流之中可以有助于胶粘剂的干燥和凝 固。凝固之后，压纹植绒织物离开凝固箱，绒面织物被卷到卷 轴120上。绒面织物通过压纹系统100的速度取决于多种操作 因素，业内普通技术人员对此十分清楚。典型的情况下，这一 速度约在25～150英尺/分钟。

图3b更加详细地表明了压纹滚筒112的应用情况；它可用 来生产与图2a所示压纹图案5 1相似的压纹图案。参见图3b， 植绒后未经压纹的织物115含有未凝固的胶粘层，织物按箭头 122所指的方向被送往压纹滚筒112；织物由其下方的支撑辊104 支撑。

压纹滚筒112包括位于织物上方的中央圆筒状部分，这一 部分由圆筒状滚屏或模板128构成，下面将对此做更详细的描 述。如图所示，这种情况使用的是常规的设计，当织物115从 下方经过时，转动模板128。例如，在更理想的情况下，空气压 纹系统由可购得的压纹系统(如意大利生产的AP-1型设备) 改造而成；参考文献PCT/US00/13993号国际专利申请中对此有 更详细的说明，该专利仍在申请过程之中。图中所示的转动装 置由马达驱动单元130构成，它含有变速马达(图中未画)；马 达带动常规驱动装置，使模板128按箭头131所示的方向转动。 驱动滚筒转动的装置可以是本领域所知的任意一种合适的驱动 装置；其中包括皮带驱动装置、齿轮驱动装置、摩擦轮驱动装 置、感应驱动装置等等；但驱动方式并不只限于此。更适合的 驱动装置是齿轮驱动装置，其中驱动单元130中的变速马达(未 画出)转动一个齿轮(未画出)；这一齿轮与周围的齿轮(未画 出)相配合构成了滚筒112轴承法兰部分的外表面136。在这种 情况下，滚筒112的另一端可以由支撑轴承132在转动时加以 支撑，其中轴承法兰135是转动设置的。在本图所示以外的情 况中，压纹滚筒112可能不含有这里所述的独立马达驱动装置， 但压纹滚筒可以从动于织物115的运动。这种从动配置对某些 情况而言是一种简便的驱动系统，这种情况下，希望压纹滚筒 和织物在速度和方向上保持同步。这一从动配置在前面提到的 美国3,916,823号专利中有详细的描述。

在圆筒状模板128中插有空气分布管138，在更理想的情况 下，空气分布管基本上延伸到筒状模板的尽头。在典型的情况 中，空气分布管138的较低部分有一系列的孔，这些孔沿分布 管138的纵向平行排列，压缩空气从分布管138流向筒状模板 128。如图所示，空气分布管138的一端同供气管114之间是非 固定连接的，另一端是密封的。在其他情况下，空气分布管138 的两端都可以与压缩空气源头相连。空气分布管138与筒状模 板128之间最好是分配管138的喷嘴或喷孔紧紧挨着模板128 的最低点(既在这一点，空气分配管的喷嘴或喷孔与绒面织物115 最近，能将气流直接喷到织物115上，这样可以对织物表面形 成集中的气流；避免了气流的分散，并可制出精确的压纹图案)。 在本发明中可以使用各种常规的空气分配管，本领域普通技术 人员对此十分清楚。然而，在更理想的情况下，可以使用改进 的空气分配管，以便对空气分布进行更精确的控制，由此在绒 面织物上会得到更准确的压纹图案，这一点是前面提到的同在 申请过程中的PCT/US00/13993号国际专利申请所涉及的主要内 容。在图3d和3e的文字说明中将对这种改进的空气分配管的 情况做详尽的描述。

筒状模板128通常可由筒状屏网构成，上面有许多可透过 空气的孔隙142；其余部分是不透气的。筒状模板128可以由任 何常规的形式构成。例如，在某种情况下，筒状模板128可以 用熟知的胶膜工艺制做；其中筒状屏网通常是由像聚脂网状物 构成的，在筒状屏网上面涂有漆层。在制做模板时，网状物先 被均匀在涂上一层清漆，上面再用有图案的盖板盖住；盖板的 一些区域会挡住紫外线。然后将涂漆的网状物暴露在紫外线之 下使漆层干燥。紫外线被挡住区域的漆层不会凝固，最后将未 凝固的漆层除去，由此就制成了模板。模板上留有孔隙，孔隙 的形状恰好与有图案的盖板相互对应。在另外的情况下，模板 可以由涂漆的金属丝网构成，制造工艺是本领域共知的Galvano 工艺，所用的金属丝网上有一定的图案。在其他情况下，筒状 模板128可以通过直接在筒状屏网上覆盖空气密封表层来制造， 密闭层可以是纸层、塑料层或其他不透气的表层；覆盖密封层 之后再从密封层上切掉选定的部分，使密闭层形成孔隙142。当 然，这些预定区域也可以在密封层覆盖到筒状屏网上之前除去。 在另外一些情况中，筒状模板可以由滚屏印刷生产中常用的模 板构成，或由本领域普通技术人员所知道的其他方法制造。

当织物115从压纹滚筒112下方经过时，从孔隙142喷出的 空气会冲击织物115，结果是织物115上形成了凹纹52。在更 理想的情况下，在压纹过程中，筒状模板的外表与被压制的绒 面织物顶层表面离得尽可能近，但要避免真正的接触。正如图3b 中表明的，由孔隙142制出的凹纹52通常与筒状模板上孔隙的 形状和方向相似。筒状模板128上孔隙142是按照压纹滚筒的 纵轴方向进行安装和定形定向的，这样在织物117上所形成的 凹纹52的可察觉区域在方向和形状就类似于孔隙的形状和方 向。在图中所示的情况中，细长凹纹52的整体朝向与织物115 的运动方向122基本一致。圆筒模板128中孔隙的形状通常是 细长的，与凹纹52的整体形状相对应。细长孔隙的纵向或轴向 基本上重直于圆筒状模板128的纵轴方向。换言之，孔隙142 的纵向或轴向，在图中所示的情况中，基本上与圆筒状模板128 形成切线排列形式；或者说基本上与织物115的运动方向大体 上一致。

图3c表明的是另外一种情况，这种情况是用压纹滚筒150 在绒面织物154上压出各种凹纹152；凹纹总体上是细长形状 的，方向基本垂直于织物154的运动方向122。在这种情况中， 压纹滚筒带有圆筒状模板156，模板156上有各种形状的孔隙 158，孔隙158的形状是细长的，其纵向或轴向基本上与圆筒形 模板156的纵轴是同向的，并且基本上垂直于织物154的运动 方向122。

正如前面所提出的，一种改进的空气分配管160更适用于 空气压纹系统中，详细情况如图3d和3e所示。图中所示的改 进的空气管包括空气主管162、空气管喷口组件164和喷口插头 166(图3e)，空气主管或气鼓162是由一根细长的圆管构成； 圆管的截面尺寸基本上是一致的。在图中所示的特定情况下， 所选的主管长度在工作状态下至少可以延伸至织物115的整个 宽厚。在主管或气鼓162的一端连接着一根口径较小的管，这 根口径较小的管是空口进口连接管，它与压缩气源相连。图中 所示空气主管162的1口径约为4英寸，最好连在与管168相 对的一端170上。主管162上带有细长的缝隙172，它与空气管 喷嘴164相连(图3e)。

空气管喷口组件164的长度一定要长于主管162上的缝隙 172，图中所示情况中比主管长约1.25英寸。在更理想的情况下， 主管上缝隙172的宽度基本上是一致的，约为5/16英寸，长度 约为64英寸。喷口组件164的形状细长，图3e十分清楚地表 明了它的放大图样。喷口组件164包括一个曲面174；它可承受 对主管或气鼓162外表面176的冲击，并且能通过一组螺栓178 起到固定支撑的作用，螺栓178纵向穿过喷口组件164并将它 固定在主管162上。在图中所示的情况中，螺栓178在孔隙172 的二端是成对使用的，螺栓长度长于气鼓162，螺栓178之间的 距离基本上是相同的。

喷口组件164在纵向上可延至中央凹槽180之内。喷口是 由细长的气口182构成的，气口182可延伸喷口组件164的长 度。气口182还延长了凹槽180的长度并使凹槽与外部环境之 间建立了流动联系。气口182更理想的宽度为0.05英寸。应该 注意到，在其他情况下，气口182可依据系统的设置和所要求 的压纹效果进行变化。然而，总体而言，气口182愈窄，压纹 过程的精度就愈高。例如，宽度为0.125英寸的气口可用于某些 情况，但这样一个气口所压出的绒面织物通常不能达到0.05英 寸或更小口气所达到的精度。宽度小于0.05英寸的气口可以达 到更高的压纹精度，这种情况下可得到高清淅度的压纹图案。 为了得到正常的精度以及比常规气口有明显的性能改善，气口 182最好基本上不超过0.2英寸宽。

为了使空气穿过压纹模板后具有更好的方向性，并且使气 流集中流向压纹模板的表面，可以使用喷嘴插头166，插头166 最好位于凹槽180之内，并与主体162的孔隙176成同一方向。 在更理想的情况下，插头可伸展到喷嘴组件164的整个长度， 插头由一系列的蜂窝状铝盒组成，每个铝盒的截面尺寸约为1/8 英寸，铝盒在空气流动方向上的长度至少超过缝隙182宽度的4 倍，盒的壁厚为0.002英寸或更薄。这些铝盒可以更准确地引导 来自主管162的气体，并降低气流通过喷口组件164和气口182 并作用于圆筒状压纹模板(即图3b中所示的模板128)内表面 时所产生的湍流度。

为了提高压纹的精度，气口182最好是贴近圆筒状纹模板 的内表面。更理想的情况是气口与开孔的圆筒状的压纹模板的 内表面的距离小于0.25英寸。

在使用时，以图3a所示的空气压纹系统100为例；气刀160 最好是与压缩气源进行软连接；压缩气源可以向气刀160的内 腔184提供足够的空气，内腔184内的气压最好维持在0.5磅/ 平方英寸至4磅/平方英寸之间；较合适的压力为0.75磅/平方 英寸。内腔184中的压缩空气然后以极细的气流高速穿过气口 182，并射到圆筒状压纹模板的内表面上。气流穿过气口182较 理想的速度约为15,000～25,000英尺/分钟。这样的气流速度远 大于早期技术中气刀所产生的气流速度。

在植绒织物生产出来并用上述的空气压纹系统100进行压 纹之后，压纹绒面织物118可以进行印刷处理。例如，可在压 纹织物118上印上展现森林景观的风景画或图像。正如上面讨 论过的，根据本发明，可以使用各种常规方法对植绒织物进行 印刷，以便在植绒织物上形成印刷图案。例如，在某种情况下， 可以使用网板印刷方法将图案印刷到压纹绒面织物上，网板印 刷方法中含有专门刻出的网板来印刷图案中的各种颜色，前面 提到的美国5,685,223号专利对此有所描述。在更理想的情 况下，印刷图案是通过纸模印刷工艺叠印到压纹绒面织物118 上的；该工艺所用的纸模上带有印刷图案。本领域的普通技术 人员对纸模印刷工艺非常熟悉。正如下面所描述的，在使用纸 模印刷方法对压纹织物进行印刷之前，为了避免将凹纹图案压 扁，压纹后的织物在胶粘层凝固之后，最好再经热定形处理。 在本领域中可以使用多种已知的热定形方法和设备对压纹后的 织物进行热定形处理。在具体情况中，压纹织物可在电热箱或 红外线箱中停留几秒钟进行热定形，箱中的温度约在410°F～420 °F之间。

图4所表明的是传统典型的纸模印刷工艺200。工艺200使 用加热的压筒202将热量和压力施加到纸模204和压纹绒面织 物118上，纸模204上带有印制好的图案。在压纹绒面织物118 上印制图案可依照如下进行：压纹织物118按箭头206所指的 方向经过加热的压筒202。压纹织物118在送至压筒202时，有 凹纹的绒面208是面向压筒202的。压纹织物118传过导辊210 并到输送辊212上。同时，纸模204也经过加热压筒202，纸模 印有图案的一侧214是背向压筒202的热表面216的；印有图 案的一侧214面向压纹绒面织物118的绒毛侧208。纸模204经 导辊218和输送辊212进入压筒202，在输送辊212的接触点220 处，纸模204有图案的一侧214和压纹绒面织物118的绒毛面208 相互开始接触，这样纸模204上印制好的图案便与压纹绒面织 物118的绒毛面208相贴了。被夹在中间的纸模204和压纹绒 面织物118由输送轴212送入加热的压筒202，并在压筒202按 方向272转动过程中经过加热的压筒。在图中所示的情况中， 为了使纸模印有图案的一侧214紧贴压纹绒面织物的绒毛面 208，通过NOMEX外套224的连续循环，向纸模204的表面和 压纹绒面织物118施加压力。NOMEX外套保持预定的表面张 力，这一表面张力是由松紧调节辊229、导辊226、227和231 提供的。NOMEX外套沿方向228在系统中循环往复。89

在输送辊212的接触点220处，绷紧的Nomex外套处于纸 模/绒面织物/Nomex外套形成的夹层230的第三层，夹层230将 通过加热的压筒202。如图4中清楚表明的，纸模/绒面织物 /Nomex外套夹层230面向压筒202的热表面216；其中Nomex 外套离热表面216最远，压纹绒面织物118处于中间，纸模204 紧贴着表面216。松紧调节辊229所产生的张力以及压筒202所 提供的热量使纸模204上的印刷图案有效地传递到了压纹绒面 织物118上。NOMEX外套204的张力应能提供足够的压力以 保证印刷图案有效地进行传递；Nomex外套的张力和压筒202 的温度将视所用纸模的类型、压筒的大小和转速以及被印刷绒 面织物绒面的性质而定。在通常情况下，加热压筒202的直径 约为60英寸，长约为80英寸，转速约为12～15码/分钟，表面 温度保持在约410°F～420°F。Nomex外套224的张力通常约 为20～30磅/平方英寸，这一张力可在正常情况下使纸模/织物 /Nomex外套夹层紧紧贴住加热压筒。

在经过了加热压筒202之后，纸模/绒面织物/Nomex外套夹 层230离开加热压筒并绕过导辊231。在导辊231处，夹层开始 分离，用过的纸模去废纸模卷轴238，压纹绒面织物去成品织物 卷轴242，Nomex外套224完成循环后回到导轴226。

在本发明的实施方案情况中，当生产具有独特逼真纹理效 果的绒面物；如前面图2d和2e所示的绒面织物70时，纸模204 印刷侧214的印刷图案是与压筒进行定向的，并被输送到压筒， 这样印刷图案中某些主要的可视部分在方向上基本与压纹织物 118绒毛层208上细长形状凹纹的方向是一致的；印刷图案中主 要可视部分的形状是细长的；印刷图案所展现的是一幅风景画 或图像。

在印刷图案和压纹图案相互对齐的情况下，当纸模204的 印刷侧214同压纹绒面织物118的绒毛侧208开始接触时，压 纹图案和展现一幅风景或图像的印刷图案就紧贴在一起，并且 相互间对齐；这样印刷图案和压纹图案的某些部分基本上是在 一条线上，因此压纹图案使印到织物上的印刷图案产生了一种 三维效果。正如前面所述的，这些对齐的纹理很容易使画面或 图像产生一种视觉效果，使画面或图像看起来比它印在没有压 纹图案的织物上更真实。同样如前面所描述的，纸模204上的 印刷图案和压纹织物118上的压纹图案可以进行优化选择，这 样压纹图案中可察觉凹纹区域与印刷图案中的可视部分基本上 是随意对位的，这样也能产生出上面提到的真实纹理效果。

除了印刷图案和压纹图案叠加所产生的逼真纹理效果之 外，纸模印刷工艺200，通过在印刷到压纹绒面积物凹纹压域上 的印刷图案上创造出不同的颜色密度和形状，增强了这种新颖 织物的整体逼真视觉效果；在没有压纹的织物上产生不出这样 的效果。将图1a所示的未压纹印刷绒面织物30与图2e所示的 压纹印刷织物70的整体色彩密度和阴影相比较，就可清楚地看 出差异明显的阴影和色彩效果。对图1a和2e进行比较表明， 叠加在凹纹上的印刷图案中某些部分的色彩密度和阴影在视觉 上与同一图案没有叠加在凹纹上是不一样的，叠加增强了画面 或图像的纹理和色彩表现力。如图所示，在用压纹系统100对 绒面织物压纹处理完成后，印刷工艺过程200构成了一个独立 的步骤。然而，应该理解，在其他情况下，印刷工艺过程200 可能是空气压纹系统整体步骤中的一个环节。例如，印刷工艺 过程200可以在凝固组分116下游的任何地方插入到空气压纹 系统100中来。

本领域的技术人员十分清楚这里所述的所有参数和设置都 是示范性的，实际的参数和设置要取决于本发明中系统和方法 所用于的特定情况。使用一般的实验过程，本领域内的技术人 员就可以或能够得到许多与本发明所述的特定情况相等同的结 果。因此，应该理解，前面所述的具体情况只是以实例的方式 说明本发明，在后面所附的权利要求范围内和等同的内容中， 无须特殊说明就可将本发明付诸实施。本发明涉及本文所述的 各个部分、系统或方法。此外，任何二种或二种以上的部分、 系统或方法的结合使用，只要这样的部分、系统或方法不是相 互矛盾的，则均属于本发明的范围之内。

相关申请

本申请要求1999年9月21日提交的共同待审的60/155,077 号临时说明书的优先权。