[03]  为了制成这些服装物，而且也在许多其它的最终应用中通常需要 把两个纺织层互相接合，从而尤其能把它们各自的性能(外观、舒适性、 体积、稳定性等)组合在一起。
[04]  为此，已知在纺织层中的至少一层的表面之一上设置一热胶合剂 网体(réseau de produit thermocollant)，以便通过层贴(contrecollage) 保证需要的接合。
[05]  然而，某些纺织层、尤其是使用在内衣或运动服领域内的纺织层， 不能够以使人满意的方式被涂覆上一热胶合剂网体。特别是，上述功能的 缺失可能源自于纺织层本身的结构(结构过于开放、表面密度过低等)， 又或者源自于在涂覆作业中纺织层保持较差(压力、热度、着色剂保持较 差等)。
[06]  为了尝试解决该问题，已经提出使用一热熔剂膜或热熔剂网格 (grille)，其被间置于两个纺织层之间，从而保证它们的接合。
[07]  所述方法尽管可以无需对纺织层进行涂覆，但其尤其具有以下的 缺陷：其对于由两个纺织层形成的复合体形成负面特征。特别是可注意到：
[08]  -复合体僵硬，这不利于其手感；
[09]  -复合体的透气性降低，这有损于其舒适性；
[10]  -复合体随时间会发黄，这从美观的角度是无法使人满意的。

[11]  本发明尤其旨在解决上述问题，因而特别地提出一纺织复合体 (complexe textile)，其中，两个纺织层通过一纺织基体被接合起来，其 中所述纺织基体的两个表面上被涂覆有一热胶合剂网体，从而无论需要接 合的纺织层性质如何，都可以利用两个纺织层之间层贴的优点。
[12]  为此，且按照第一方面，本发明提出一纺织复合体，其包括一第 一纺织层、一第二纺织层以及一接合基体，所述基体使所述第一和第二纺 织层相互接合，所述基体包括一第三纺织层，一热胶合剂网体被涂覆在该 第三纺织层的每个表面上，所述基体被间置于所述的第一与第二纺织层之 间，从而通过将所述纺织层的一相应表面层贴在一热胶合剂网体上，而使 所述的第一纺织层与第二纺织层相互接合。
[13]  按照第二方面，本发明涉及一用于所述纺织复合体的接合基体， 所述基体包括一纺织层，一热胶合剂网体被涂覆在该纺织层的每个表面上。
[14]  按照第三方面，本发明涉及一上述接合基体的生产方法，所述方 法包括的步骤在于：
[15]  i)形成所述纺织层；
[16]  ii)将一热胶合剂网体置于一转移支承件上；
[17]  iii)在一高于所述热胶合剂熔化温度的温度下，对所述支承件上 的网体进行加热；
[18]  iv)把承载所述已加热网体的所述转移支承件设置在所述纺织层 的一表面的对面，从而使所述网体与该表面进行接触，所述支承件与所述 纺织层各自的对于所述胶合剂的亲合力使得：所述网体从所述支承件被转 移到所述纺织层的表面上，并且这无需对所述纺织层进行特殊加热；
[19]  v)再次实施所述步骤ii)到iv)，从而为所述纺织层的另一表面 涂覆另一热胶合剂网体。
[20]  按照第四方面，本发明涉及一根据本发明的纺织复合体的复合方 法，其中，一根据本发明的接合基体被间置于所述第一纺织层与所述第二 纺织层之间，由此形成的堆叠体随后被设置在一层压机中，从而通过施压 和施热，来使所述第一与第二纺织层相互接合。
[21]  按照第五方面，本发明涉及尤其为内衣或运动服的服装物，所述 服装物包括至少一个在根据本发明的纺织复合体中被裁剪出的料片。

[22]  借助以下不同的实施方式，本发明将得到更好的理解。
[23]  根据本发明的纺织复合体包括相互接合的一第一纺织层与一第 二纺织层。这些纺织层可以为任何类型，尤其为那些可以被用来制作内衣 或运动服饰的纺织层。
[24]  在一特殊的实施方式中，第一与第二纺织层中的至少之一具有一 开放结构(structure ouverte)，在所述开放结构上，不能可靠地涂覆一热 胶合剂网体。开放结构是指纺织层的覆盖能力很弱，也就是说其具有带孔 眼的区域。所述开放结构例如通过一织纹获得，在所述织纹中，纱线被较 大地间隔开，和/或所述开放结构利用直径较小的纱线和/或利用较低表面 密度(masse surfacique)(例如介于20g/m2与200g/m2之间)的纺织层 获得。在所述特殊例子中，带有开放结构的纺织层由一针织体、网扣体 (dentelle)或网眼体(tulle)形成。
[25]  然而，实施本发明对于其它类型的纺织层例如无纺织物类纺织 层、编织或针织的纺织层同样是有利的，特别是当纺织层不适于接纳热胶 合剂涂覆物时，尤其在涂覆物大量地穿过所述纺织层的情况下。
[26]  为了制作纺织层，可以使用基于天然材料如棉的纱线，或使用基 于合成材料例如聚酰胺、聚酯或聚丙烯的纱线。所使用的纱线还可以具有 如弹性或敏感性(nervosité)的特殊机械性能，例如纱线可以为弹性蛋白 酶纤维(élasthanne)基。此外，不同性质的纱线可以被使用在同一纺织 层中，从而将它们本身的特征组合在一起。
[27]  为了实施第一与第二纺织层的接合，本发明提出使用一接合基体 (substrat d′association)，其被介置于所述纺织层之间，从而保证将它们 接合。为此，该基体包括一第三纺织层，该第三纺织层的每个表面都被涂 覆上一热胶合剂网体。因此，第一与第二纺织层的接合可以通过将所述纺 织层对应的一表面层贴在一热胶合剂网体上来实施。所获得的复合体因此 由一纺织层堆叠体而形成，这就可以使其保持令人满意的手感。
[28]  纺织层可以为所有已知的类型，与需要接合的第一或第二纺织层 中的一个相同或不同。按照一实施方式，基体的纺织层由一针织体形成， 所述针织体可能为联锁(bloqué)式的。特别是在上一种情况下，接合基 体的使用除了接合方面以外，还可以通过紧固和/或加强复合体的某些部分 来形成复合体的结构。在另一实施方式中，接合基体布置成：其允许保持 第一和第二纺织层的最初织物特征，尤其是在弹性与触感方面。
[29]  按照一实施方式，接合基体的纺织层具有一较低的表面密度，例 如其介于10g/m2与50g/m2之间，从而获得一相对轻质的纺织复合体，而 这在所考虑的特殊应用中正是特别希望的。
[30]  关于热胶合剂网体，可以考虑两网体的热胶合剂是相同的，例如 都为热熔共聚酰胺基。此外，各网体可呈现热胶合剂点的形式，所述热胶 合剂点被规律地分布在纺织层的表面上，以便使复合体既有粘性又具透气 性，尤其是针对空气与水蒸汽时。在实施变型中，热胶合剂网体可实施成 其它类型的非连续的特色区域的形式，尤其实施成直线的或其它二维图案 的形式。
[31]  更特别的是，根据本发明的复合体被用于进行裁剪，从而形成一 服装物的至少一料片，所述服装物尤其是内衣或运动服饰。
[32]  下面描述一种实施根据本发明的接合基体的方法，其中，纺织层 首先以传统方式采用编织、针织技术形成，或利用制成一无纺织物而形成。
[33]  随后，本发明提出采用一涂覆方法对纺织层的表面进行涂覆，其 中，纺织层没有被特殊进行加热，从而保留所述纺织层的基本性能。
[34]  因此，热胶合剂网体被置于一转移支承件上，随后位于支承件上 的所述网体被加热到一高于热胶合剂熔化温度的温度。特别是，可以通过 丝网印制术或照相制版法实施将热胶合剂置于所述支承件上。
[35]  通常，加热温度介于90℃与215℃之间，这能使用来涂覆纺织层 的热胶合剂的大部分熔融和干燥。在一实施例子中，热胶合剂为共聚合物 基，例如共聚酰胺基和/或共聚酯基和/或其它的热塑性或热固性共聚物基。 热胶合剂可以设置成呈水分的和/或酒精的和/或其它极性溶液的散体 (dispersion)状，且在环境温度下呈糊状形式。
[36]  随后，承载被加热网体的转移支承件面对着待涂覆纺织层的表面 进行设置，从而使所述网体与所述表面获得接触。因此，通过调整所述支 承件与所述纺织层相应的亲合力，就可以使所述网体从转移支承件转移到 纺织层的表面上。所述转移可以在纺织层的整个表面上进行，或仅在所述 纺织层的一确定部分上进行。
[37]  按照文献EP-A-0219378中所述的实施方式，转移支承件由一循 环带件形成，所述循环带件的表面例如被覆盖有一相对于热胶合剂粘性较 低的制剂，例如该制剂为聚四氟乙烯基或硅酮基。该带件通过从一上游区 域朝一汇合区域的连续行进而被移动，在所述上游区域中，网体被置于带 件上，而在所述汇合区域中则实施接触。因此，当在上游区域与汇合区域 之间进行移动时，所述网体例如通过经过一炉、或通过暴露在辐射(红外 线或微波)中或暴露在热气流下而被加热，从而保证热胶合剂的干燥与熔 融。
[38]  在所述实施方式中，可以共同移动纺织层与转移支承件，从而在 纺织层的整个长度上进行连续涂覆。
[39]  在所使用的涂覆方法中，还可考虑汇合区域的尺寸设置成可允许 通过网体在纺织层的表面上施加一挤压力来实施转移，所述力设置成允许 所述网体接合在所述表面上，而同时无需热胶合剂大量渗入纺织层中。尤 其是，纺织层与支承件之间的距离可基本等于网体的高度。因此，通过接 触而非挤压来进行转移，所述纺织层因而没有被热胶合剂过于大量地渗透， 这就避免了所述热胶合剂穿过纺织层的穿透现象，并因此对于所述被涂覆 的纺织层能保留良好的手感，同时保证令人满意的粘合性。
[40]  在实施变型中，当网体转移到纺织层上之后，还可考虑通过例如 吹风来冷却所述纺织层，从而比起采用自然对流，能保证热胶合剂更快速 地固化。因此，被加热的热胶合剂与纺织层之间的接触时间可以被减少， 这会限制由此可能导致的对纺织层造成的可能损害。
[41]  本发明考虑使用与上述方法相似的一涂覆方法，从而采用另一热 胶合剂网体对纺织层的另一表面进行涂覆。按照一实施方式，通过使纺织 层两次在涂覆装置中通过，来接续地进行两次涂覆。按照另一实施方式， 两次涂覆的至少某些步骤、尤其是冷却步骤可以基本同时地进行。
[42]  为了连续进行两次涂覆，纺织层可被卷绕在一上游筒管上，连续 地被展开，在其两个表面上进行涂覆，并在一下游筒管上重新进行卷绕。
[43]  使用一种如上所述的涂覆方法可以涂覆较低表面密度(例如介于 5g/m2与20g/m2之间)的网体，并获得这样的热胶合剂网体：它们在层贴 于纺织层上之后几乎是不可见的，从而避免了复合体表面存在印痕 (marquage)的外观。
[44]  本发明还提出一种按照本发明的纺织复合体的复合方法，其中， 被涂覆的接合基体被介置于第一与第二纺织层之间，由此形成的堆叠体随 后被设置在一层压机中，从而通过施压和施热，使第一与第二纺织层相互 接合。
[45]  以下以示意性的且非局限性的方式给出了一按照本发明的纺织 复合体的实施例。
[46]   接合基体：
[47]  纺织层：双弹聚酰胺(polyamide bi-strech)基
[48]  表面密度：20g/m2
[49]  涂覆物：热熔共聚酰胺(熔点120℃)；表面密度为8/gm2的点 网体/每表面
[50]   第一纺织层：
[51]  聚酰胺基/弹性蛋白酶纤维(80％/20％)
[52]  表面密度：180g/m2
[53]   第二纺织层：
[54]  聚酰胺基/弹性蛋白酶纤维(85％/15％)
[55]  表面密度：115g/m2
[56]  在一连续的层压机上于130℃进行所述复合(complexage)。