一种具有触感和立体效果的IML纹理面壳及其制作工艺 |
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| 申请号 | CN201710923189.5 | 申请日 | 2017-09-30 | 公开(公告)号 | CN107487094A | 公开(公告)日 | 2017-12-19 |
| 申请人 | 福建省石狮市通达电器有限公司; | 发明人 | 陈燕; 郭金锋; 王小浒; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开一种具有触感和立体效果的IML纹理面壳，包括 薄膜 基材和塑料基材，该薄膜基材与塑料基材注塑连接在一起，薄膜基材的反表面由上而下依次丝网印刷有浅度纹理层、深度纹理层、基色层和粘合层，薄膜基材的正表面由下而上依次丝网印刷有磨砂哑光层和立体UV纹理层，立体UV纹理层的纹理图案、浅度纹理层的纹理图案及深度纹理层的纹理图案错位、不重合设置。与 现有技术 相比，本发明的IML纹理面壳，通过表面丝网印刷的方式得到的触感和立体的IML纹理面壳，加工工艺简单，且只需更换不同纹理的纹理网版就能得到不同触感、纹理的面壳，变换工艺简单、快速，多样化，能适应市场多变及快速生产的需求。本发明还公开了一种具有触感和立体效果的IML纹理面壳的制作工艺。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种具有触感和立体效果的IML纹理面壳，包括薄膜基材和塑料基材，该薄膜基材与塑料基材注塑连接在一起，以薄膜基材与塑料基材相结合的一面为反表面，相对应的另一面为正表面；其特征在于：上述薄膜基材的反表面由上而下依次丝网印刷有浅度纹理层、深度纹理层、基色层和粘合层，上述薄膜基材的正表面由下而上依次丝网印刷有磨砂哑光层和立体UV纹理层，且上述立体UV纹理层的纹理图案、上述浅度纹理层的纹理图案及上述深度纹理层的纹理图案错位、不重合设置。 |
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| 说明书全文 | 一种具有触感和立体效果的IML纹理面壳及其制作工艺技术领域背景技术[0002] 现有的通信电子及家用电器面板，如手机后盖、电脑后盖、空调面板、洗衣机面板等，其大多数为注塑成品，此注塑成品其表面需具有触感的效果的实现方式无非是采用UV转印工艺或者在产品注塑模具上蚀纹处理。其中，UV转印方式需要开UV转印纹理模具，具有开模时间长、费用高的缺陷，导致产品开发周期较长；而蚀纹处理方式虽然方便，但在产品注塑模具表面直接蚀纹处理的话会使纹理单一，无变化性，造成成品单一，同时，需更改表面方案效果就必需重新开模具，这无疑增加了产品开发成本；由此，上述两种方式均无法适应市场多变和快速生产的要求。 [0003] 有鉴于此，本发明人对上述问题进行深入研究，遂由本案产生。 发明内容[0004] 有鉴于此，本发明的目的在于提供一种加工成本低，成品多样化，加工工艺简单，加工速度快，能适应市场多变及快速生产需求的具有触感和立体效果的IML纹理面壳。 [0005] 本发明的另一目的在于提供一种一种加工成本低，成品多样化，加工工艺简单，加工速度快，能适应市场多变及快速生产需求的具有触感和立体效果的IML纹理面壳的制作工艺。 [0006] 为了达成上述目的，本发明的解决方案是：一种具有触感和立体效果的IML纹理面壳，包括薄膜基材和塑料基材，该薄膜基材与塑料基材注塑连接在一起，以薄膜基材与塑料基材相结合的一面为反表面，相对应的另一面为正表面；上述薄膜基材的反表面由上而下依次丝网印刷有浅度纹理层、深度纹理层、基色层和粘合层，上述薄膜基材的正表面由下而上依次丝网印刷有磨砂哑光层和立体UV纹理层，且上述立体UV纹理层的纹理图案、上述浅度纹理层的纹理图案及上述深度纹理层的纹理图案错位、不重合设置。 [0007] 上述浅度纹理层、深度纹理层、磨砂哑光层和立体UV纹理层均采用丝印网版印刷而成，且上述浅度纹理层的丝印网版的型号为300 目120T，上述深度纹理层的丝印网版的型号为350目140T，上述磨砂哑光层的丝印网版的型号为250目100T，上述立体UV纹理层的丝印网版为100目40T。 [0008] 上述薄膜基材为其厚度为0.075-0.188mm的透明PET薄膜或PC 薄膜。 [0009] 上述浅度纹理层为UV厚膜油墨层，上述深度纹理层为普通油墨层，上述磨砂哑光层为哑光UV细磨砂油墨层，上述立体UV纹理层为 UV粗磨砂油墨层。 [0010] 一种具有触感和立体效果的IML纹理面壳的制作工艺，通过如下步骤实现： [0011] 一、薄膜制备 [0012] (1)、前处理，准备整卷的薄膜基材，之后对整卷的薄膜基材进行除尘和加热预缩处理，得到收缩稳定，具有正表面和反表面的薄膜处理件； [0013] (2)追色定位色标，将步骤(1)的薄膜处理件装在丝网印刷机上，通过丝网印刷机在薄膜处理件的正表面和反表面上分别印刷黑色追色定位色标； [0014] (3)薄膜反表面处理，通过丝网印刷机在步骤(2)黑色追色定位色标处理后的薄膜处理件的反表面上先印刷浅度纹理层，此浅度纹理层通过其型号为300目120T的丝印网版印刷，且印刷油墨为透明 UV厚膜油墨，印刷后通过UV紫外光进行固化干燥，UV紫外光能量在 400-500MJ/CM2,UV机的工作速度为6-8m/min；之后在浅度纹理层上印刷深度纹理层，且深度纹理层的纹理与浅度纹理层的纹理错位不重合设置，此深度纹理层通过其型号为350目140T的丝印网版和印刷油墨为普通慢干油墨印刷而成,印刷后通过卷料预缩机慢速收卷干燥，该卷料预缩机的工作温度为90-110℃；干燥完成后接着在深度纹理层上满面印刷基色层，此基色层为普通油墨印刷，印刷后再通过卷料预缩机慢速收卷干燥，该卷料预缩机的工作温度为90-110℃；最后在基色层上满面印刷粘合层，印完后直接在卷料预缩机上干燥，此卷料预缩机的工作温度为90-110℃，干燥时间为40-60分钟，干燥完成后最终在粘合层面贴保护膜防护，得到薄膜处理半成品； [0015] (4)薄膜正表面处理，通过丝网印刷机在步骤(3)的薄膜处理半成品的正表面上先印刷磨砂哑光层，此磨砂哑光层通过其型号为 250目100T的丝印网版和印刷油墨为哑光UV细磨砂油墨印刷而成，印刷后通过UV紫外光进行固化干燥，UV紫外光能量在400-500MJ/CM2, UV机的工作速度为6-8m/min；固化干燥后在磨砂哑光层上印刷立体 UV纹理层，上述UV纹理层的纹理、深度纹理层的纹理与浅度纹理层的纹理错位不重合设置，此立体UV纹理层通过其型号为100目40T 的丝印网版和油墨为UV粗磨砂油墨印刷而成，印刷后通过UV紫外光进行固化干燥，UV紫外光能量在400-500MJ/CM2,UV机的工作速度为3-5m/min，得到薄膜处理成品； [0016] 二、成型注塑，将步骤(4)的薄膜处理成品通过成型模具中高温加热形成具有产品外形形状的片材，接着将片材上的保护膜撕除再放到注塑模具内注塑出由薄膜基体和塑料基体一体成型的IML面壳，且塑料基体与薄膜基体的反表面相结合。 [0017] 上述薄膜基材为其厚度为0.075-0.188mm的透明PET薄膜或PC 薄膜。 [0018] 上述立体UV纹理层的厚度为50-100um。 [0019] 采用上述技术方案后，本发明的一种具有触感和立体效果的IML 纹理面壳，通过薄膜基材的正、反表面的印刷能明显增加整体图案的厚度感，并利用立体UV纹理层的纹理图案、浅度纹理层的纹理图案及深度纹理层的纹理图案错位不重合设置使整体图案纹理具有丰富的层次效果和较强的立体视觉效果，再配合立体UV纹理层用手触摸可明显感觉凹凸质感，使IML纹理面壳具有较佳的触感和立体效果。与现有技术相比，本发明的IML纹理面壳，其表面具有较佳的触感和立体效果是通过表面丝网印刷的方式得到的，加工工艺简单，且无需对现有的IML印刷生产线进行较大的改造和增添设备，也无需对现有产品注塑模具进行变更，只需更换不同纹理的纹理网版就能得到不同触感、不同纹理的IML纹理面壳，变换工艺简单、快速，能使IML纹理面壳成品灵活变化、多样化，实用性强，能适应市场多变及快速生产需求的具有触感和立体效果。附图说明 [0020] 图1为本发明的结构示意图。 具体实施方式[0021] 本发明的一种具有触感和立体效果的IML纹理面壳，如图1所示，包括薄膜基材1和塑料基材2，此薄膜基材1为其厚度为 0.075-0.188mm的全透明的PET薄膜或PC薄膜，该薄膜基材1与塑料基材2注塑连接在一起，以薄膜基材1与塑料基材2相结合的一面为反表面，相对应的另一面为正表面；该薄膜基材1的反表面由上而下依次丝网印刷有浅度纹理层3、深度纹理层4、基色层5和粘合层 6，即浅度纹理层3、深度纹理层4、基色层5和粘合层6均采用丝网印刷机印刷而成，且浅度纹理层3的纹理与深度纹理层4的纹理相错位不重合设置，浅度纹理层3所采用的丝印网版的型号为300目120T，深度纹理层4所采用的丝印网版的型号为350目140T，浅度纹理层3 所采用的印刷油墨为UV厚膜油墨，深度纹理层4所采用的印刷油墨为普通油墨，且此普通油墨为慢干型。 [0022] 该薄膜基材1的正表面由下而上依次丝网印刷有磨砂哑光层7和立体UV纹理层8，其中磨砂哑光层7所采用的丝印网版的型号为250 目100T，磨砂哑光层7所采用的印刷油墨为哑光UV细磨砂油墨，立体UV纹理层8所采用的丝印网版的型号为100目40T，立体UV纹理层8所采用的印刷油墨为UV粗磨砂油墨，且立体UV纹理层的纹理与浅度纹理层的纹理和深度纹理层的纹理均错位不重合设置，即三者的纹理错位不重合设置。 [0023] 本发明的一种具有触感和立体效果的IML纹理面壳，通过薄膜基材的正、反表面的印刷能明显增加整体图案的厚度感，并利用立体 UV纹理层8的纹理图案、浅度纹理层3的纹理图案及深度纹理层4 的纹理图案错位不重合设置使整体图案纹理具有丰富的层次效果和较强的立体视觉效果，再配合立体UV纹理层8用手触摸可明显感觉凹凸质感，使IML纹理面壳具有较佳的触感和立体效果。与现有技术相比，本发明的IML纹理面壳，其表面具有较佳的触感和立体效果是通过表面丝网印刷的方式得到的，加工工艺较为简单，且无需对现有的IML印刷生产线进行较大的改造和增添设备，也无需对现有产品注塑模具进行变更，只需更换不同纹理的纹理网版就能得到不同触感、不同纹理的IML纹理面壳，变换工艺简单、快速，能使IML纹理面壳成品灵活变化、多样化，实用性强，能适应市场多变及快速生产需求的具有触感和立体效果。 [0024] 本发明的一种具有触感和立体效果的IML纹理面壳的制作工艺，通过如下步骤实现： [0025] 一、薄膜制备 [0026] (1)、前处理，准备整卷的薄膜基材，此薄膜基材为其厚度为 0.075-0.188mm的透明PET薄膜或PC薄膜，之后对整卷的薄膜基材进行除尘和加热预缩处理，得到收缩稳定，具有正表面和反表面的薄膜处理件； [0027] (2)追色定位色标，将步骤(1)的薄膜处理件装在丝网印刷机上，通过丝网印刷机在薄膜处理件的正表面和反表面上分别印刷黑色追色定位色标； [0028] (3)薄膜反表面处理，通过丝网印刷机在步骤(2)黑色追色定位色标处理后的薄膜处理件的反表面上先印刷浅度纹理层，此浅度纹理层通过其型号为300目120T的丝印网版印刷，且印刷油墨为透明 UV厚膜油墨，优选的是，该透明UV厚膜油墨由质量百分比为99.5％的美丽华公司生产的型号为IPL-1112A的透明UV厚膜油墨和0.5％的黑色UV光固四色油墨混合调配而成；印刷后通过UV紫外光进行固化干燥，UV紫外光能量在400-500MJ/CM2,UV机的工作速度6-8m/min；之后在浅度纹理层上印刷深度纹理层，且深度纹理层的纹理与浅度纹理层的纹理错位不重合设置，此深度纹理层通过其型号为350目140T 的丝印网版和印刷油墨为普通慢干油墨印刷而成,印刷后通过卷料预缩机慢速收卷干燥，该卷料预缩机的工作温度为90-110℃；干燥完成后接着在深度纹理层上满面印刷基色层，此基色层为普通油墨印刷，起衬托纹理作用，印刷后通过卷料预缩机慢速收卷干燥，该卷料预缩机的工作温度为90-110℃；最后在基色层上满面印刷粘合层，印完直接在卷料预缩机上干燥，该卷料预缩机的工作温度为90-110 ℃，干燥时间为40-60分钟，干燥完成后最终在粘合层面贴保护膜防护，得到薄膜处理半成品；该步骤(3)中用于深度纹理层、基色层及粘合层干燥所用的卷料预缩机也在同一台卷料预缩机上操作，也可在不同卷料预缩机上操作； [0029] (4)薄膜正表面处理，通过丝网印刷机在步骤(3)的薄膜处理半成品的正表面上先印刷磨砂哑光层，此磨砂哑光层通过其型号为 250目100T的丝印网版和印刷油墨为哑光UV细磨砂油墨，此哑光UV 细磨砂油墨优选采用的是厦门进尚公司生的的其型号为 GS-UV-U3KS-2INK的消光金油，印刷后通过UV紫外光进行固化干燥， UV紫外光能量在400-500MJ/CM2,UV机的工作速度为6-8m/min；固化干燥后在磨砂哑光层上印刷立体UV纹理层，上述UV纹理层的纹理、深度纹理层的纹理与浅度纹理层的纹理错位不重合设置，此立体UV 纹理层通过其型号为100目40T的丝印网版和油墨为UV粗磨砂油墨印刷而成，此UV粗磨砂油墨优选的是由质量百分比为97％的富士化研公司生产的、型号为UPET-20B的UV光固化油墨和3％的美丽华公司生产的、型号为TPF-D19S的哑光粉油墨混合调配而成，此UV粗磨砂油墨的厚度为50-100um，印刷后通过UV紫外光进行固化干燥，UV 紫外光能量在400-500MJ/CM2,UV机的工作速度为3-5m/min，得到薄膜处理成品； [0030] 二、成型注塑，将步骤(4)的薄膜处理成品通过成型模具的高温加热成型出与面壳外形形状相吻合的片材，接着将保护膜撕除再放到注塑模具内注塑出由薄膜基体和塑料基体一体成型的IML面壳，且塑料基体与薄膜基体的反表面相结合。 [0031] 与现有技术相比，本发明的制作工艺，其整体工艺采用丝网印刷的方式来得到具有触感和立体效果的IML纹理面壳，整体工艺简易，且整个工艺中需成型出不同纹理或触感的IML纹理面壳时无需对现有的IML印刷生产线进行较大的改造和增添设备，也无需对现有产品注塑模具进行变更，只需更换不同纹理的纹理网版即可，使IML纹理面壳的纹理变换工艺简单、快速，能使IML纹理面壳成品灵活变化、多样化，实用性强，能适应市场多变及快速生产需求的具有触感和立体效果；另，本发明的制作工艺中正是采用申请人研制的浅度纹理层所采用的油墨和立体UV纹理层所采用的油墨，及与深度纹理层所采用的油墨和磨砂哑光层所采用的油墨的组合可使整个IML纹理面壳的立体效果和触感效果非常佳。 |
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