具有“昼/夜”效果的背投膜

申请号 CN201480012985.8 申请日 2014-01-07 公开(公告)号 CN105027000B 公开(公告)日 2017-08-15
申请人 科思创德国股份有限公司; 发明人 H.普德莱纳; D.波普胡森; R.金策尔; M.林德纳; J.沃雅切克; B.施特劳布;
摘要 本 发明 涉及包含至少两层的具有“昼/夜”效果的背投膜,其中所述膜包含至少一个在可见光 波长 范围内的透射率为10%至70%的包含至少一种热塑性塑料的灰色层和至少一个包含至少一种热塑性塑料和散射颗粒的层,还涉及所述膜作为 汽车 内部区域中的背投区的用途。
权利要求

1.包含至少两个层的塑料膜,其特征在于其包含
·至少一个灰色层,所述灰色层包含至少一种热塑性塑料并具有10至70%的在可见光波长范围内的透射率和
·至少一个另外的层,所述另外的层包含至少一种热塑性塑料和散射颗粒,其中所述灰色层包含至少一种彩色颜料或至少一种染料,和
其中所述灰色层对450至600纳米波长范围内的光具有在大于50%的膜面积上偏差±5%或更少的透射率。
2.根据权利要求1的塑料膜,其特征在于所述散射颗粒可以是有机和/或无机散射颗粒。
3.根据权利要求1或2的塑料膜,其特征在于所述塑料膜是三维成型的。
4.根据权利要求1或2的塑料膜,其特征在于所述包含至少一种热塑性塑料和散射颗粒的另外的层的朝外表面具有1至10微米的表面粗糙度(R3z)。
5.根据权利要求1或2的塑料膜,其特征在于所述层中的一种或多种热塑性塑料互相独立地是基于二酚的聚酸酯或共聚碳酸酯、聚-或共聚丙烯酸酯、聚-或共聚甲基丙烯酸酯、与苯乙烯的聚合物或共聚物、热塑性聚酯、聚烯、对苯二甲酸二甲酸的缩聚物或共缩聚物或这些的混合物。
6.根据权利要求5的塑料膜,其中所述层中的一种或多种热塑性塑料互相独立地是基于二酚的聚碳酸酯或共聚碳酸酯、聚-或共聚丙烯酸酯、聚-或共聚甲基丙烯酸酯、对苯二甲酸或萘二甲酸的缩聚物或共缩聚物或这些的混合物。
7.根据权利要求1或2的塑料膜,其特征在于在灰色层的朝外侧上存在另外的功能层。
8.根据权利要求7的塑料膜,其特征在于所述另外的功能层为耐刮擦涂层、减反射涂层或防眩涂层或具有一种或多种这些性质的涂层。
9.根据权利要求1或2的塑料膜,其特征在于所述散射颗粒是粒度小于1微米的无机散射颗粒。
10.根据权利要求1或2的塑料膜,其特征在于在灰色层和所述包含散射颗粒的另外的层之间存在至少一个包含至少一种热塑性塑料的附加层。
11.根据权利要求1至10任一项的塑料膜作为背投膜的用途。
12.根据权利要求1至10任一项的塑料膜作为黑色面板应用中的背投膜的用途。
13.根据权利要求1至10任一项的塑料膜在背光部件中的用途。
14.根据权利要求11至13任一项的用途,其用于汽车、飞机、轨道车辆或运工具内部区域中或用于电气设备中。
15.借助共挤、层压或挤出层压制造根据权利要求1至10任一项的塑料膜的方法。

说明书全文

具有“昼/夜”效果的背投膜

[0001] 本发明涉及包含至少两层的具有“昼/夜”效果的背投膜,其中所述膜包含至少一个在可见光波长范围内的透射率为10%至70%的包含至少一种热塑性塑料的灰色层和至少一个包含至少一种热塑性塑料和散射颗粒的层,还涉及所述膜作为汽车内部区域中的背投区的用途。
[0002] 背投显示器被视作TFT/液晶显示器的替代品并且被视作未来用于汽车的技术。扩散膜已作为投影膜已知,但特别对于激光光源,没有提供足够的亮度,尤其是表现出不希望的斑纹特征。
[0003] 斑纹是在相干光投射在粗糙表面上并被反射时产生的干扰性明亮光点。在激光透过粗糙散射表面时或透过包含散射颗粒的材料时也观察到相同的效果。
[0004] 其起因是由于散射造成的不同光程长度造成相干光的相长和相消干涉。作为亮点出现在深色背景上的干涉效果的所得统计分布因此不仅随光源的性质改变,还随散射几何、观察者的位置和观察者的光学特性改变。
[0005] 已知的扩散膜提供不适合仪表板和中控台的设计的不透明白色或漫射-哑光(diffuse-matt)白色表面。根据本发明的背投膜与“昼/夜”表面组合才协调适应了这些表面。
[0006] 由现有技术已知如WO 1998/45753 A1中所述的VikuitiTM背投膜,其中已在丙烯酸酯膜上施加玻璃小珠并且玻璃小珠与膜之间的间隙/中间层用黑色染料填充。这些玻璃小珠聚焦投影光,黑色染料吸收环境光。
[0007] 所述膜的缺点是在使用玻璃小珠制造时的高耗费、其重量和这样的事实,即相应的膜被限制在其几何空间设计中,因为玻璃小珠的精确布置只允许作为基础的膜的一定的曲率
[0008] US 8284487 B1公开了由经粘合剂和柔性膜互相粘合的多个投影瓷砖构成的背投屏幕。所述布置的缺点是存在瓷砖的接缝处和在瓷砖的空间布置中的限制。
[0009] 从现有技术出发,目的在于提供由于足够高的透射率和分辨率而适合作为各种光源,特别是LEDs和激光的背投区、空间布置灵活、大大抑制斑纹并且可容易和便宜制造的膜。
[0010] 令人惊讶地,通过根据本发明的包含至少两个层的塑料膜实现这一目的,所述塑料膜包含至少一个由至少一种热塑性塑料制成并具有10至70%的在可见光波长范围内的透射率的灰色层和由至少一种热塑性塑料和散射颗粒制的至少一个另外的层。
[0011] 本发明的一个优选实施方案是具有至少一个灰色层的塑料膜,所述灰色层由包含大约90至99.99重量%,优选95至99.95重量%,特别优选97.5至99.90重量%的透明塑料和大约0.01至10重量%,优选0.05至5重量%,特别优选0.1至2.5重量%的至少一种彩色颜料的组合物制成。
[0012] 所述至少一个另外的层具有包含大约85至99.99重量%,优选87.5至99.99重量%,特别优选90至99.50重量%的透明塑料和大约0.01至15重量%,优选0.1至12.5重量%,特别优选0.5至10重量%的至少一种散射颗粒的组合物。
[0013] 由根据本发明的塑料组合物制成的扩散膜表现出高透光率且很少出现斑纹,并可以例如用于照明系统或信息娱乐系统。此处,光在该表面上很小的偏转、同时高透光率和光朝观察者方向聚焦具有决定性意义。根据本发明的塑料膜对各种光源表现出足够高的透射率,并在激光背面投影的情况下表现出比已知塑料膜少的斑纹产生。其另外的层具有有机散射颗粒的塑料膜特别适用于使用LED光源的背投,而其另外的层具有无机散射颗粒,例如二的塑料膜特别适用于使用激光光源的背投。
[0014] 令人惊讶的是,尽管在同时使用有色(即灰色)膜的情况下省略了聚焦玻璃小珠,但该塑料膜的透射率和分辨率足以实现令人满意的背面投影,并同时有利地降低直至抑制斑纹。
[0015] 在本发明的另一实施方案中,该塑料膜的特征在于该灰色层对450至600纳米波长范围内的光具有在大于50%的膜面积上,优选在大于70%的膜面积上偏差±10%或更少,优选偏差±7%或更少,特别优选偏差±5%或更少的平均透射率值。该灰色层的透射率为10至70%,优选15至55%,特别优选20至50%。
[0016] 可用于该塑料膜的塑料是任何透明热塑性塑料:聚丙烯酸酯、聚甲基丙烯酸酯(PMMA;来自Röhm的Plexiglas®)、环烯共聚物(COC;来自Ticona的Topas®;来自Nippon Zeon的Zenoex®或来自Japan Synthetic Rubber的Apel®)、聚砜(来自BASF的Ultrason®或来自Solvay的Udel®)、聚酯,例如PET或PEN,聚酸酯、聚碳酸酯/聚酯共混物,例如PC/PET、聚碳酸酯/聚环己基甲醇环己烷二甲酸酯(PCCD;来自GE的Sollx®)、聚碳酸酯/PBT(Xylex®)。
[0017] 在本发明范围内,这些层中的一种或多种热塑性塑料优选互相独立地是基于二酚的聚碳酸酯或共聚碳酸酯、聚-或共聚丙烯酸酯、聚-或共聚甲基丙烯酸酯、与苯乙烯的聚合物或共聚物、热塑性聚酯、聚烯烃、对苯二甲酸或二甲酸的缩聚物或共缩聚物或这些的混合物,优选是基于二酚的聚碳酸酯或共聚碳酸酯、聚-或共聚丙烯酸酯、聚-或共聚甲基丙烯酸酯、对苯二甲酸或萘二甲酸的缩聚物或共缩聚物或这些的混合物。
[0018] 优选使用聚碳酸酯。
[0019] 合适的聚碳酸酯是任何已知的聚碳酸酯,这些可以是均聚碳酸酯、共聚碳酸酯和热塑性聚酯碳酸酯。
[0020] 它们优选具有18 000至40 000,优选22 000至36 000,特别是24 000至33 000的平均分子量 w,通过经光散射在校准下测量在二氯甲烷中或在等重量量的苯酚/邻二氯苯的混合物中的相对溶液粘度来测定。
[0021] 关于聚碳酸酯的制造,可以例如参考"Schnell, Chemistry and Physics of Polycarbonates, Polymer Reviews, 第9卷, Interscience Publishers, New York, London, Sydney 1964",参考" D.C. PREVORSEK, B.T. DEBONA和Y. KESTEN, Corporate Research Center, Allied Chemical Corporation, Morristown, New Jersey 07960, 'Synthesis of Poly(ester)carbonate Copolymers' in Journal of Polymer Science, Polymer Chemistry Edition, 第19卷, 75-90 (1980)",和参考"D. Freitag, U. Grigo, P.R. Müller, N. Nouvertne, BAYER AG,  'Polycarbonates' in Encyclopedia of Polymer Science and Engineering, 第11卷, 第二版, 1988, 第648-718页",和最后参考"Dres. U. Grigo, K. Kircher和P.R. Müller 'Polycarbonates' in Becker/Braun, Kunststoff-Handbuch, 第3/1卷, Polycarbonate, Polyacetale, Polyester, Celluloseester, Carl Hanser Verlag 慕尼黑, 维也纳, 1992, 第117-299页。
[0022] 聚碳酸酯的制造优选根据相界面法或熔融酯交换法进行,并在下文中以相界面法为例进行描述。
[0023] 优选用作起始化合物的化合物是下列通式的双酚
[0024] HO-R-OH,
[0025] 其中R是包含一个或多个芳基的具有6至30个碳原子的二价有机基团。
[0026] 此类化合物的实例是属于二羟基联苯、双(羟基苯基)链烷、茚满双酚、双(羟基苯基)醚、双(羟基苯基)砜类、双(羟基苯基)和α,α'-双(羟基苯基)二异丙基苯类的双酚。
[0027] 属于上述化合物类别的特别优选的双酚是双酚A、四烷基双酚A、4,4-(间亚苯基二异丙基)二酚(双酚M)、4,4-(对亚苯基二异丙基)二酚、1,1-双-(4-羟基苯基)-3,3,5-三甲基环己烷(BPTMC)以及任选它们的混合物。
[0028] 根据本发明使用的双酚化合物优选与碳酸化合物,特别是光气,或在熔融酯交换法的情况下与碳酸二苯酯或碳酸二甲酯反应。
[0029] 优选通过已提及的双酚、至少一种芳族二羧酸和任选碳酸等价物的反应获得聚酯碳酸酯。合适的芳族二羧酸例如是邻苯二甲酸、对苯二甲酸、间苯二甲酸、3,3'-或4,4'-二苯基二甲酸和二苯甲酮二甲酸。聚碳酸酯中的一部分(最多80摩尔%,优选20至50摩尔%的)碳酸酯基团可以已被芳族二羧酸酯基团替代。
[0030] 相界面法中所用的惰性有机溶剂的实例是二氯甲烷、各种二氯乙烷和氯丙烷化合物、四氯甲烷、三氯甲烷、氯苯和氯甲苯,优选使用氯苯或二氯甲烷或二氯甲烷与氯苯的混合物。
[0031] 可以通过催化剂,如叔胺,特别是N-烷基哌啶或鎓盐加速该相界面反应。优选使用三丁胺、三乙胺和N-乙基哌啶。在熔融酯交换法的情况下,优选使用DE-A 4 238 123中提到的催化剂。
[0032] 可以通过使用少量支化剂有意和受控地支化聚碳酸酯。一些合适的支化剂是:间苯三酚、4,6-二甲基-2,4,6-三-(4-羟基苯基)-庚-2-烯;4,6-二甲基-2,4,6-三-(4-羟基苯基)庚烷;1,3,5-三-(4-羟基苯基)苯;1,1,1-三-(4-羟基苯基)乙烷;三-(4-羟基苯基)苯基甲烷;2,2-双-[4,4-双-(4-羟基苯基)环己基]丙烷;2,4-双-(4-羟基苯基异丙基)苯酚;2,6-双-(2-羟基-5'-甲基苄基)-4-甲基苯酚;2-(4-羟基苯基)-2-(2,4-二羟基苯基)丙烷;
六-(4-(4-羟基苯基异丙基)苯基)原对苯二甲酸酯(orthoterephthalsäureester);四-(4-羟基苯基)甲烷;四-(4-(4-羟基苯基异丙基)苯氧基)甲烷;α,α',α''-三-(4-羟基苯基)-1,
3,5-三异丙基苯;2,4-二羟基苯甲酸;苯均三酸;氰脲酰氯;3,3-双-(3-甲基-4-羟基苯基)-
2-氧代-2,3-二氢吲哚;1,4-双-(4',4''-二羟基三苯基)甲基)苯;特别是:1,1,1-三(4-羟基苯基)乙烷和双-(3-甲基-4-羟基苯基)-2-氧代-2,3-二氢吲哚。
[0033] 基于所用二酚计任选一起使用的0.05至2摩尔%的支化剂或支化剂的混合物可以与二酚一起使用,但也可以在该合成的晚期加入。
[0034] 作为链终止剂优选以每摩尔双酚1至20摩尔%,优选2至10摩尔%的量使用酚如苯酚,烷基酚如甲酚和4-叔丁基苯酚、氯酚、溴酚、枯基酚或它们的混合物。优选的是苯酚、4-叔丁基苯酚和/或枯基酚。
[0035] 链终止剂和支化剂可以单独或与双酚一起添加到合成中。
[0036] 例如在DE-A 4 238 123中描述了根据熔融酯交换法制造聚碳酸酯。
[0037] 根据本发明优选用于根据本发明的多层制品的第二层的聚碳酸酯是基于双酚A的均聚碳酸酯、基于1,1-双-(4-羟基苯基)-3,3,5-三甲基环己烷的均聚碳酸酯和基于这两种单体双酚A和1,1-双-(4-羟基苯基)-3,3,5-三甲基环己烷的共聚碳酸酯。
[0038] 特别优选的是基于双酚A的均聚碳酸酯。
[0039] 该聚碳酸酯可包含稳定剂。合适的稳定剂例如是膦类、磷酸酯或含Si的稳定剂和EP-A 0 500 496中提到的其它化合物。示例性可提及亚磷酸三苯酯、亚磷酸二苯基酯烷基酯、亚磷酸苯基酯二烷基酯、亚磷酸三(壬基苯基)酯、四-(2,4-二-叔丁基苯基)-4,4'-亚联苯基-二亚膦酸酯和亚磷酸三芳基酯。特别优选的是三苯基膦和三-(2,4-二-叔丁基苯基)亚磷酸酯。
[0040] 该聚碳酸酯还可包含0.01至0.5重量%的一元至六元醇,特别是甘油、季戊四醇或Guerbet醇的酯或偏酯。
[0041] 一元醇例如是硬脂醇、棕榈醇和Guerbet醇。
[0042] 二元醇例如是乙二醇。
[0043] 三元醇例如是甘油。
[0044] 四元醇例如是季戊四醇和中赤藓糖醇。
[0045] 五元醇例如是阿拉伯糖醇、核糖醇和木糖醇。
[0046] 六元醇例如是甘露醇、葡糖醇(山梨糖醇)和卫矛醇。
[0047] 该酯优选是得自饱和脂族C10至C36-单羧酸和任选羟基单羧酸(优选使用饱和脂族C14至C32-单羧酸和任选羟基单羧酸)的单酯、二酯、三酯、四酯、五酯和六酯或它们的混合物,特别是无规混合物。
[0048] 由于生产造成地,商购可得的脂肪酸酯,特别是季戊四醇和甘油的脂肪酸酯可包含< 60%的不同的偏酯。
[0049] 具有10至36个碳原子的饱和脂族单羧酸例如是癸酸、月桂酸、肉豆蔻酸、棕榈酸、硬脂酸、羟基硬脂酸、花生酸、山嵛酸、二十四烷酸、蜡酸和酸。
[0050] 优选的具有14至22个碳原子的饱和脂族单羧酸例如是肉豆蔻酸、棕榈酸、硬脂酸、羟基硬脂酸、花生酸和山嵛酸。
[0051] 特别优选的是饱和脂族单羧酸,如棕榈酸、硬脂酸和羟基硬脂酸。
[0052] 该饱和脂族C10至C36-羧酸和脂肪酸酯本身是文献中已知的或可通过文献中已知的方法制造。季戊四醇脂肪酸酯的实例是特别优选的上述单羧酸的酯。
[0053] 特别优选的是季戊四醇和甘油与硬脂酸和棕榈酸的酯。
[0054] Guerbet醇和甘油与硬脂酸和棕榈酸和任选的羟基硬脂酸的酯也特别优选。
[0055] 在本发明的另一实施方案中,该塑料膜的特征在于所述另外的层的散射颗粒可以是有机和/或无机散射颗粒。
[0056] 所用透明有机散射颜料原则上可使用具有达到至少300℃的足够高的热稳定性的任何丙烯酸酯,以在该透明塑料,优选聚碳酸酯的加工温度下不分解。此外,不允许颜料具有造成聚碳酸酯的聚合物链分解的任何官能团。
[0057] 因此可以例如使用来自Rohm & Haas的Paraloid®或来自Sekisui的Techpolymer®极好地使透明塑料着色。从所述产品线可获得大量不同类型。优选使用来自Sekisui的Techpolymer®。
[0058] 该聚合颗粒可用于赋予透明塑料,优选聚碳酸酯光散射性质。聚合颗粒或聚合颗粒的核和壳的折光指数n与透明塑料,优选聚碳酸酯的折光指数之差优选在+/-0.25单位内,更优选在+/-0.18单位内,最优选在+/-0.12单位内。聚合颗粒的折光指数n与透明塑料,优选聚碳酸酯的折光指数之差优选不小于+/-0.003单位,更优选不小于+/-0.01单位,最优选不小于+/-0.05单位。
[0059] 根据标准ASTM D542-50和/或DIN 53 400测量折光指数。
[0060] 该聚合颗粒的平均粒径通常为至少0.5微米,优选至少1微米至最多100微米,更优选2至50微米,最优选2至15微米。“平均粒径”是指数均。优选至少90%,最优选至少95%的聚合颗粒的直径大于2微米。该聚合颗粒是自由流动的粉末,优选为压实形式。
[0061] 该聚合颗粒可以以已知方式制造。通常对至少一种单体组分施以乳液聚合,形成乳液聚合颗粒。用核聚合物的相同或一种或多种其它单体组分溶胀该乳液聚合颗粒,并使这些单体在乳液聚合颗粒内聚合。可以重复溶胀和聚合阶段直至颗粒生长到所需核尺寸。将核聚合颗粒悬浮在第二性单体乳液中,并可任选在该第二乳液中使由一种或多种单体制成的聚合物壳聚合到该聚合颗粒上。可以在核聚合物上聚合一个或多个壳。在EP-A 0 
269 324和美国专利3,793,402和3,808,180中描述了核/壳-聚合颗粒的制造。
[0062] 在本发明范围内,无机散射颗粒是二氧化钛、二氧化、氧化、氢氧化铝、硅酸母)、硅酸铝(高岭土)、硫酸钡(BaSO4)、碳酸、硅酸镁(滑石粉)、氧化锌、硫酸钙、氧化镁、氧化铍、氧化锆、玻璃珠、中空玻璃珠或它们的混合物。
[0063] 在本发明范围内的无机散射颗粒具有小于1微米,优选0.05至0.9微米,特别优选0.2至0.75微米的颗粒尺寸。
[0064] 根据本发明的塑料膜可通过挤出、共挤、层压或挤出-层压制造。
[0065] 为挤出,将热塑性塑料粒料引入挤出机并在挤出机的塑化系统中熔融。将塑料熔体挤过狭缝模头并因此成型,在抛光轧光机的辊隙中转化成所需最终形式并通过在抛光辊上和被环境空气在交替面上冷却而固定其形状。用于挤出的具有高熔体粘度的塑料通常在260至320℃的熔体温度下加工,相应地设定塑化筒节的筒节温度以及模头温度。
[0066] 用于使薄膜表面结构化的橡胶辊公开在Nauta Roll Corporation的DE 32 28 002(或US同族4 368 240)中。
[0067] 通过在狭缝模头上游使用一个或多个辅助挤出机和合适的熔体适配器,不同组成的塑料熔体,特别是聚碳酸酯熔体可以互相叠加,并因此共挤出膜(参见例如EP-A 0 110 221和EP-A 0 110 238)。
[0068] 在本发明的一个优选实施方案中,在包含至少一种热塑性塑料和散射颗粒的另外的层的朝外表面上,该塑料膜的表面粗糙度(R3z)为1至10微米,优选2至8微米,特别优选3至7微米。
[0069] 根据本发明的塑料膜的灰色层和该另外的层以及任选存在的一个或多个共挤层和由其制成的模制品都可额外包含添加剂,例如紫外线吸收剂以及其它常用的加工助剂,特别是脱模剂和流动剂,以及常用于塑料,特别是聚碳酸酯的稳定剂,特别是热稳定剂,以及抗静电剂或荧光增白剂。在此,每层中可以存在不同的添加剂或添加剂的不同浓度。
[0070] 在一个优选实施方案中,该膜的组成还包含0.01至0.5重量%的选自下列类别的紫外线吸收剂:苯并三唑衍生物、二聚苯并三唑衍生物、三嗪衍生物、二聚三嗪衍生物、二芳基氰基丙烯酸酯。
[0071] 特别地,一个(任选另外的)共挤层包含抗静电剂、紫外线吸收剂和脱模剂。
[0072] 合适的稳定剂例如是膦类、亚磷酸酯或含Si稳定剂和EP-A 0 500 496中描述的其它化合物。示例性可提及亚磷酸三苯酯、亚磷酸二苯基酯烷基酯、亚磷酸苯基酯二烷基酯、亚磷酸三(壬基苯基)酯、四-(2,4-二-叔丁基苯基)-4,4'-亚联苯基-二亚膦酸酯、双-(2,4-二枯基苯基)季戊四醇二亚磷酸酯和亚磷酸三芳基酯。特别优选的是三苯基膦和亚磷酸三-(2,4-二-叔丁基苯基)酯。
[0073] 合适的脱模剂例如是一元至六元醇,特别是甘油、季戊四醇或Guerbet醇的酯或偏酯。
[0074] 一元醇例如是硬脂醇、棕榈醇和Guerbet醇,二元醇例如是乙二醇,三元醇例如是甘油,四元醇例如是季戊四醇和中赤藓糖醇,五元醇例如是阿拉伯糖醇、核糖醇和木糖醇,六元醇例如是甘露醇、葡糖醇(山梨糖醇)和卫矛醇。
[0075] 该酯优选是得自饱和脂族C10至C36-单羧酸和任选的羟基单羧酸(优选使用饱和脂族C14至C32-单羧酸和任选的羟基单羧酸)的单酯、二酯、三酯、四酯、五酯和六酯或它们的混合物,特别是无规混合物。
[0076] 由于制造造成的,商购可得的脂肪酸酯,特别是季戊四醇和甘油的脂肪酸酯,可包含< 60%的不同的偏酯。
[0077] 具有10至36个碳原子的饱和脂族单羧酸例如是癸酸、月桂酸、肉豆蔻酸、棕榈酸、硬脂酸、羟基硬脂酸、花生酸、山嵛酸、二十四烷酸、蜡酸和褐煤酸。
[0078] 合适的抗静电剂的实例是具有阳离子活性的化合物,例如季铵-、鏻-或锍盐,具有阴离子活性的化合物,例如金属盐或碱土金属盐形式的烷基磺酸盐、烷基硫酸盐、烷基磷酸盐、羧酸盐,非离子化合物,例如聚乙二醇酯、聚乙二醇醚、脂肪酸酯、乙氧基化脂肪胺。优选的抗静电剂是非离子化合物。
[0079] 根据本发明的塑料膜的厚度可以为0.1至10毫米,优选0.2至5毫米,特别优选0.3至1毫米。灰色层的厚度在此为0.05至9.25毫米,优选0.1至0.4毫米,特别优选0.15至0.5毫米,而所述另外的层的厚度为0.05至0.75毫米,优选0.1至0.6毫米,特别优选0.15至0.5毫米。
[0080] 在本发明的另一实施方案中,在灰色层和包含散射颗粒的层之间,或在此后方,可存在至少一个包含至少一种热塑性塑料的另外的层。该层的厚度可以为0至7.5毫米,优选0至5毫米,特别优选0至3毫米。
[0081] 为了通过挤出制造薄膜,将塑料粒料引入挤出机的进料斗并经其送入由螺杆和机筒构成的塑化系统。
[0082] 在塑化系统内,传送并熔融该材料。将塑料熔体挤过狭缝模头。在塑化系统与狭缝模头之间,可布置过滤装置、熔体、静态混合元件和其它部件。离开模头的熔体到达抛光轧光机上。为使薄膜表面单面结构化使用橡胶辊。在抛光轧光机的辊隙中发生最终成型。用于使薄膜表面结构化的橡胶辊公开在Nauta Roll Corporation的DE 32 28 002(或US同族4 368 240)中。通过冷却和更确切地说在抛光辊上和在环境空气中在交替面上冷却,最终固定该形状。其余装置用于传输、施加保护膜、卷绕挤出的膜。
[0083] 在本发明的一个实施方案中,该灰色层包含至少一种彩色颜料或至少一种染料,优选至少一种选自Lanxess, Leverkusen, 德国的Macrolex®系列的彩色颜料,例如Macrolex 紫B GR、Macrolex橙3G、Macrolex红5B、Macrolex 绿5B、Macrolex蓝RR或它们的混合物。该灰色层在此包含大约0.01至10重量%,优选0.05至5重量%,特别优选0.1至2.5重量%的至少一种彩色颜料。
[0084] 灰色层的朝外侧优选具有另外的功能层,优选耐刮擦涂层、减反射涂层或防眩涂层或具有一种或多种这些性质的涂层。所述层的厚度优选为0.05至5微米。
[0085] 在本发明的另一实施方案中,该塑料膜可包含至少一个另外的层,例如另外的有色层或UV防护层。
[0086] 根据本发明的另外的有色层可包含有机染料、无机彩色颜料、荧光染料,特别优选荧光增白剂
[0087] 通过制造配混料(a)来制造根据本发明的UV防护层,所述配混料(a)由(a1) 聚丙烯酸酯(其由甲基丙烯酸烷基酯构成,优选具有低于10个碳原子的烷基链长(-CnH2n+1,其中n < 10),特别优选仅限于n = 1(甲基丙烯酸甲酯))和(a2) 联苯基取代的三嗪构成。该配混料(a)随后(i) 与聚碳酸酯共挤以存在良好粘附于聚碳酸酯表面的由配混料(a)构成的薄UV防护层,或(ii) 将配混料(a)进一步加工成薄膜,其随后与聚碳酸酯一起后注塑或层压成良好粘附的复合材料
[0088] 根据本发明,优选的是选自片材、薄膜和三维模制品的那些多层制品。
[0089] 在本发明的一个优选实施方案中,该塑料膜是三维成型的并因此可提供三维背投区。
[0090] 在本发明的另一实施方案中,将有助于减少斑纹的塑料膜与其它用于减少斑纹的设备或措施,例如与移动亚光板或相位板、统计学上操作的液晶盒、具有不同渡越时间(Laufzeiten)的玻璃纤维束、移动玻璃纤维、在投影仪的光束路径中增宽激光或相位全息图的线宽相结合。
[0091] 本发明因此还提供该塑料膜作为背投膜,优选作为“昼/夜”设计的背投膜的用途,其中优选用在背光部件中,优选用在背光显示元件、操作元件或装饰元件中。本发明的塑料膜可用于汽车-、飞机-、轨道车辆-或水运工具内部区域或用于电气设备,优选家用电器或消费类电器设备中。
[0092] 本发明还提供所述塑料膜,优选与另外的UV防护层一起,用于对视觉印象具有持久的高要求的室外用途,例如窗玻璃,优选三维窗玻璃的用途。
[0093] 下列实施例提供本发明的进一步解释,其不限于此。本发明的实施例仅代表本发明的优选实施方案。
[0094] 实施例:
[0095] Makrolon 3108 550115
[0096] 无色高粘度双酚A聚碳酸酯,根据ISO 1133在300℃和1.2 kg下的MVR为6.0 cm³/10min。
[0097] Makrolon 3100 000000
[0098] 天然色高粘度双酚A聚碳酸酯,根据ISO 1133在300℃和1.2 kg下的MVR为6.0 cm³/10 min。
[0099] Makrolon 2600 000000
[0100] 中等粘度的双酚A聚碳酸酯,根据ISO 1133在300℃和1.2 kg下的MVR为12.5 cm³/10 min。
[0101] Tinopal OB
[0102] 来自Ciba的2,5-噻吩二基双(5-叔丁基-1,3-苯并噁唑)。
[0103] Kronos 2230(二氧化钛)
[0104] 来自Kronos Titan的聚硅氧烷表面处理的二氧化钛。
[0105] Macrolex 紫 B GR、Macrolex 橙 3G、Macrolex 红 5B、Macrolex 绿 5B、Macrolex 蓝 RR
[0106] 来自Lanxess AG的彩色颜料。
[0107] 实施例1:
[0108] 白色配混料的制造:
[0109] 用常规双螺杆配混挤出机在通常用于聚碳酸酯的加工温度:275至300℃下制造包含二氧化钛的配混料(粒料)。
[0110] 制造具有下列组成的配混料:
[0111] ·97.419重量%的聚碳酸酯,来自Bayer MaterialScience AG的Makrolon® 3100 000000
[0112] ·2.581重量%的构成如下的粉末混合物
[0113] ◦ 1.51重量%的聚碳酸酯,来自Bayer MaterialScience AG的Makrolon® 3100 000000,磨碎
[0114] ◦ 0.02重量%的Tinopal OB
[0115] ◦ 0.001重量%的Macrolex 紫 B GR
[0116] ◦ 1.05重量%的Kronos 2230(二氧化钛)
[0117] 在转速175 min-1的双螺杆挤出机(ZSK 32)上将由1.51千克Makrolon® 3100细粒(Grieß)(由粒料研磨获得)(根据ISO 13320-1(激光衍射法)测得的平均粒径大约0.8毫米)和1.071千克Tinopal、Macrolex和二氧化钛的混合物构成的2.58千克粉末混合物计量加入到97.42千克Makrolon® 3100 000000中。物料温度为306℃且所得粒料为白色不透明。
[0118] 实施例2
[0119] 经配混制造MBX-5散射母料:
[0120] 使用常规双螺杆配混挤出机(例如ZSK 32)在常规用于聚碳酸酯的加工温度:250至330℃下制造母料。
[0121] 制造具有下列组成的母料:
[0122] ·80重量%的来自Bayer MaterialScience AG的Makrolon® 2600 000000聚碳酸酯
[0123] ·20重量%的具有2至10微米的粒度和大约5微米平均粒度的交联的球形甲基丙烯®酸甲酯颗粒(来自Sekisui的Techpolymer MBX-5)。
[0124] 实施例3
[0125] 经配混制造BMSA-18GN散射母料:
[0126] 使用常规双螺杆配混挤出机(例如ZSK 32)在常规用于聚碳酸酯的加工温度:250至330℃下制造母料。
[0127] 制造具有下列组成的母料:
[0128] ·80重量%的来自Bayer MaterialScience AG的Makrolon® 2600 000000聚碳酸酯
[0129] ·20重量%的具有0.5至5微米的粒度和大约2微米平均粒度的交联的球形甲基丙烯酸甲酯颗粒(来自Sekisui的Techpolymer® BMSA-18GN)。
[0130] 实施例4
[0131] 经配混制造灰色母料:
[0132] 使用常规双螺杆配混挤出机(例如ZSK 32)在常规用于聚碳酸酯的加工温度:250至330℃下制造母料。
[0133] 制造具有下列组成的母料:
[0134] ·95.0重量%的来自Bayer MaterialScience AG的Makrolon® 3100 000000聚碳酸酯
[0135] ·5重量%的构成如下的粉末混合物
[0136] ◦ 4.374重量%的来自Bayer MaterialScience AG的Makrolon® 3100 000000聚碳酸酯,磨碎的
[0137] ◦ 0.226重量%的Macrolex 橙 3G
[0138] ◦ 0.181重量%的Macrolex 红 5B
[0139] ◦ 0.121重量%的Macrolex 绿 5B
[0140] ◦ 0.098 重量%的Macrolex 蓝 RR
[0141] 在转速175 min-1的双螺杆挤出机(ZSK 32)上将由4.374千克Makrolon® 3100细粒(由粒料研磨获得)(根据ISO 13320-1(激光衍射法)测得的平均粒径大约0.8毫米)和0.626千克4种Macrolex染料的混合物构成的5千克粉末混合物计量加入到95千克Makrolon® 3100 000000中。物料温度为306℃且所得粒料为黑色。
[0142] 共挤膜的制造:
[0143] 薄膜-共挤
[0144] 所用装置如下构成
[0145] - 具有直径(D)为105毫米且长度为41 × D的螺杆的挤出机。该螺杆包含脱气区;
[0146] - 具有长度为41D且直径为35毫米的螺杆的用于施加覆盖层的共挤出机
[0147] - 十字头;
[0148] - 宽度1500毫米的特定共挤狭缝模头;
[0149] - 具有水平辊布置的三辊抛光轧光机,其中第三个辊可相对于水平面倾斜+/- 45°;
[0150] - 辊传送带;
[0151] - 用于在两面上施加保护膜的设备;
[0152] - 牵引装置;
[0153] - 卷绕站。
[0154] 将基础材料的粒料引入主挤出机的进料斗。在各自的塑化系统机筒/螺杆内,熔融和传送各材料。将两种材料熔体在共挤模头中合并。该熔体从模头送到抛光轧光机上,其辊具有表1中提及的温度。在抛光轧光机上进行该材料的最终成型和冷却。为了使表面光滑并产生光滑薄膜表面,使用抛光铬辊。橡胶辊用于薄膜表面的单面结构化。用于使薄膜表面结构化的橡胶辊公开在Nauta Roll Corporation的DE 32 28 002(或US同族4 368 240)中。然后通过牵引传送薄膜,在两面上都施加保护膜,然后卷绕该薄膜。
[0155] 选择下列工艺参数:
[0156] 表1:
[0157]主挤出机的温度 295°C +/- 5°C
共挤出机的温度 270°C +/- 5°C
十字头的温度 285°C +/- 5°C
模头的温度 300°C +/- 5°C
主挤出机的转速 60 min-1
-1
共挤出机的转速 31 min
辊1的温度 76°C
辊2的温度 73°C
辊3的温度 140°C
牵引速度 14.6 m/min
[0158] 实施例5
[0159] 主挤出机:
[0160] 混合具有下列组成的配混料:
[0161] ·7.4重量%的来自实施例4的灰色母料和
[0162] ·92.6重量%的来自Bayer MaterialScience AG的Makrolon 3108 550115聚碳酸酯
[0163] 共挤出机:
[0164] 混合具有下列组成的配混料:
[0165] ·50重量%的来自实施例2的散射母料和
[0166] ·50重量%的来自Bayer MaterialScience AG的Makrolon 3108 550115聚碳酸酯[0167] 由此挤出这样的薄膜,其具有在共挤层上的一面光滑面和在灰色聚碳酸酯层上的一面结构化面,并具有大约1000微米的目标总层厚度。灰色基层的厚度为大约750微米,共挤散射层的厚度为大约250微米。图3a中示出所得薄膜,其在如图3b中描绘的深拉试验中成形。
[0168] 实施例6至12
[0169] 共挤膜的制造:
[0170] 薄膜-共挤
[0171] 用于制造共挤膜的装置包含
[0172] ■ 具有直径(D)为60毫米且长度为33 D的螺杆的用于挤出包含至少一种聚碳酸酯的层的挤出机。该螺杆具有脱气区;
[0173] ■ 具有长度为25D且直径为35毫米的螺杆的用于施加覆盖层的共挤出机;
[0174] ■ 十字头;
[0175] ■ 宽度450毫米的狭缝模头;
[0176] ■ 具有水平辊布置的三辊抛光轧光机,其中第三个辊可相对于水平面倾斜+/- 45°;
[0177] ■ 辊传送带;
[0178] ■ 厚度测量;
[0179] ■ 用于在两面上施加保护膜的设备;
[0180] ■ 牵引设备;
[0181] ■ 卷绕站。
[0182] 将粒料从干燥器传送到挤出机的进料斗中。在挤出机的塑化系统机筒/螺杆中熔融和传送该材料。该熔体从狭缝模头送到抛光轧光机上。在抛光轧光机(由三个辊构成)上进行该薄膜的最终成型和冷却。为了表面压花,使用抛光铬辊(高光泽的第一面)和结构化硅橡胶辊(第二面)。用于使薄膜表面结构化的橡胶辊公开在Nauta Roll Corporation的US 4 368 240中。然后通过牵引传送薄膜,然后卷绕。
[0183] 表2:
[0184]
[0185] 根据表2中的“灰色“昼/夜”面”列混合粒料并传送到主挤出机中。将具有符合表2中的“白色散射层面”列的组成的粒料混合物传送到共挤出机中。
[0186] 用白色着色的散射层(功能层和入射面)和具有“昼/夜”效果的灰色着色的覆盖层制造共挤膜。
[0187] 单层挤出膜的制造:
[0188] 薄膜-共挤
[0189] 用于制造挤出的单层膜的装置包括:
[0190] ■ 具有直径(D)为60毫米且长度为33 D的螺杆的用于挤出包含至少一种聚碳酸酯的层的挤出机。该螺杆包含脱气区;
[0191] ■ 熔体泵;
[0192] ■ 十字头;
[0193] ■ 宽度450毫米的狭缝模头;
[0194] ■ 具有水平辊布置的三辊抛光轧光机,其中第三个辊可相对于水平面倾斜+/- 45°;
[0195] ■ 辊传送机;
[0196] ■ 厚度测量;
[0197] ■ 用于在两面上施加保护膜的设备;
[0198] ■ 牵引设备;
[0199] ■ 卷绕站。
[0200] 将粒料从干燥器传送到挤出机的进料斗中。在挤出机的塑化系统机筒/螺杆中熔融和传送该材料。该熔体从狭缝模头送到抛光轧光机上。在抛光轧光机(由三个辊构成)上进行该薄膜的最终成型和冷却。为了表面压花,使用抛光铬辊(高光泽的第一面)和结构化硅橡胶辊(第二面)。用于使薄膜表面结构化的橡胶辊公开在Nauta Roll Corporation的US 4 368 240中。然后通过牵引传送薄膜,然后卷绕。
[0201] 实施例13(非根据本发明的)
[0202] 将下列组合物引入用于制造具有“昼/夜”效果的灰色薄膜的主挤出机:
[0203] 1. 89.0重量%的Makrolon® 3108 550115(来自Bayer MaterialScience AG的PC)[0204] 2. 11.0重量%的如实施例1中所述的母料
[0205] 由此获得具有结构化表面并具有250微米的总厚度和25%的透光率的灰色挤出膜。
[0206] 实施例14(非根据本发明的)
[0207] 将下列光散射组合物引入主挤出机:
[0208] 1. 50.0重量%的Makrolon® 3108 550115(来自Bayer MaterialScience AG的PC)[0209] 2. 50.0重量%的如实施例2中所述的母料
[0210] 由此获得具有结构化表面并具有500微米总厚度的挤出膜。
[0211] 实施例15(非根据本发明的)
[0212] 将下列光散射组合物引入主挤出机:
[0213] 1. 50.0重量%的Makrolon® 3108 550115(来自Bayer MaterialScience AG的PC)[0214] 2. 50.0重量%的如实施例3中所述的母料
[0215] 由此获得具有结构化表面并具有500微米总厚度的挤出膜。
[0216] 实施例16(非根据本发明的)
[0217] 将下列光散射组合物引入主挤出机:
[0218] 1. 70.0重量%的Makrolon® 3108 550115(来自Bayer MaterialScience AG的PC)[0219] 2. 30.0重量%的如实施例2中所述的母料
[0220] 由此获得具有结构化表面并具有500微米总厚度的挤出膜。
[0221] 实施例17
[0222] 由来自实施例13的一个薄膜片和来自实施例14的一个薄膜片以上述次序形成堆叠体,并在来自Bürkle的层压机中以下列参数进行层压:
[0223] - 预加热: 压机至185℃
[0224] - 施压:在5巴压下12分钟
[0225] - 后压阶段:在125巴压力下施压8分钟
[0226] - 冷却:在125巴下施压直至压机在冷却到45-50℃后打开
[0227] 这产生具有两个光滑面的双层层压件;其中两个薄膜片彼此紧密焊接并无法再彼此分离。
[0228] 实施例18
[0229] 由来自实施例13的一个薄膜片和来自实施例15的一个薄膜片以上述次序形成堆叠体,并在来自Bürkle的层压机中以下列参数进行层压:
[0230] - 预加热: 压机至185℃
[0231] - 施压:在5巴压力下12分钟
[0232] - 后压阶段:在125巴压力下施压8分钟
[0233] - 冷却:在125巴下施压直至压机在冷却到45-50℃后打开
[0234] 这产生具有两个光滑面的双层层压件;其中两个薄膜片彼此紧密焊接并无法再彼此分离。
[0235] 实施例19
[0236] 由来自实施例13的一个薄膜片和来自实施例16的一个薄膜片以上述次序形成堆叠体,并在来自Bürkle的层压机中以下列参数进行层压:
[0237] - 预加热: 压机至185℃
[0238] - 施压:在5巴压力下12分钟
[0239] - 后压阶段:在125巴压力下施压8分钟
[0240] - 冷却:在125巴下施压直至压机在冷却到45-50℃后打开
[0241] 这产生具有两个光滑面的双层层压件;其中两个薄膜片彼此紧密焊接并无法再彼此分离。
[0242] 然后测试实施例5至12的根据本发明的薄膜和16至18的作为背投区的适用性。
[0243] 图1显示用于测量调制传递函数(MTF)的实验装置。
[0244] 图2显示由激光投影仪(4)、背投区(5和6)(间距a = 25 cm)和亮度照像机(7)(间距b=60 cm)构成的用于斑纹测量的实验装置。
[0245] 图3显示在深拉试验中的来自实施例5的根据本发明的薄膜:图3a中描绘深拉试验前的薄膜的横截面,图3b中描绘深拉试验后的薄膜的横截面。
[0246] 图4显示实施例6至9的调制传递函数测量(MTF试验)的结果。
[0247] 图5显示实施例6和10至12的调制传递函数测量(MTF试验)的结果。
[0248] 图6显示根据图2中的实验装置的对实施例6至12测量的斑纹测量结果。
[0249] 图7显示实施例6至9的透射率测量的结果。
[0250] 图8显示实施例6和10至12的透射率测量的结果。
[0251] 测量方法:
[0252] 1. MTF测量:
[0253] 图1中描绘用于测量调制传递函数(MTF)的装置。将要测量的投影膜夹紧,与MTF测试图(2)(Edmund Optics)直接接触。MTF图的位置在此位于远离摄像机的面上。用平行(准直)光照射投影膜的背面(浅色面)。在投影膜的正面上放置具有微距镜头的高分辨率亮度照像机(3)(Canon EOS 350D)并在膜平面上调节清晰。通过与照射源(在此为卤素辐射体(1))的间距和通过合适的光圈布置使照射的发散度最小化。
[0254] 借助用于各自的本振频率的亮度照像机(3)在暗室条件下以测量技术记录归因于MTF图和投影膜(2)的组合的正弦强度调制,即测定像素的最大亮度Lmax和最小亮度Lmin以分别提供光值和暗值,并考虑MTF图的对比参照值由此计算对比度cMTF
[0255] 。
[0256] 2. 斑纹测量
[0257] 图2中描绘用于斑纹测量的实验装置。用Microvision ShowWX激光投影仪(4)(分辨率848 x 480 px,颜色模式“明亮”)以间距a = 25 cm照射背投膜(5)。高分辨率亮度照像机(7)(Canon EOS 350D)以间距b = 60 cm位于投影膜正面(暗面)。根据人眼主观斑纹感知调节照相机参数,并将物镜聚焦到投影区上。借助激光投影仪显示激光源的各原色(红、绿和蓝)的三个单色全面积试验图像(6)并借助亮度照像机(7)在暗室条件下以测量技术记录。通过由强度I的标准偏差σI除以其平均值 ,计算各颜色的斑纹对比度CS
[0258] 。
[0259] 对于具有高透射率而没有菲涅光学元件的投影膜,光源在亮度照像机的测量图像中产生亮度曲线(Helligkeitsverlauf)。为避免斑纹对比度的错误计算,在这种情况中需要附加的高通滤波。所选实验装置的目标斑纹对比度为大约5%,以避免被观察者感知。测量结果取决于具体的实验装置和观察这些实验图像的标准人员。可以根据要求特性选择适当的根据本发明的薄膜。
[0260] 透射率测量:
[0261] 使用由卤素光源(LS100-130)、Ulbricht球(ISP 150L)和光谱仪(Spectro 320)构成的Instrument Systems的测量系统测量透射率。
[0262] 深拉研究:
[0263] 通过深拉试样的横截面的显微研究可测定层压件的流动行为。光学评价基于下列的评估:试样的厚度变化、厚度关系的变化和透明度变化。
[0264] 结果:
[0265] 图3显示在深拉试验中的来自实施例5的根据本发明的薄膜:图3a中描绘深拉试验前的薄膜的横截面,图3b中描绘深拉试验后的薄膜的横截面。该深拉试验根据原则上为本领域技术人员已知的例如Peter Schwarzmann的"Thermoformen in der Praxis", 编辑: ILLlG, 第2版, Carl Hanser Verlag, 慕尼黑, 2008中所述的方法进行。如图3a和b中可以看出,灰色膜的厚度从大约750微米降至460微米(降至61%),而白色膜的厚度从240微米降至150微米(降至62%)。在测量精度的范围内,这两个膜层因此在深拉过程中表现出相同加工性能,即通过成形过程以均一和可计算的方式改变该薄膜的光学性质。
[0266] 图4显示实施例6至9的调制传递函数测量(MTF测量)的结果。与实施例7至9相比,具有150微米的白色层厚度并具有100%白色颗粒含量的实施例6随本振频率的提高表现出对比度的最强下降。在相应于200微米线宽的2.5个线对/mm的本振频率下,实施例6表现出小于0.5的对比度,而分别具有75%、50%和25%的白色颗粒含量的实施例7、8和9表现出大于0.8的明显更高的对比度,实施例8和9甚至大于0.9。根据对要形成的投影区的要求特性,取决于光源和所需对比度可选择根据本发明的薄膜之一。
[0267] 图5显示实施例6和10至12的调制传递函数测量(MTF测量)的结果。在此,与实施例10至12相比,具有150微米的白色层厚度并具有100%白色颗粒含量的实施例6随本振频率的提高表现出对比度的最强下降。在相应于200微米线宽的2.5个线对/mm的本振频率下,实施例6表现出小于0.5的对比度,而分别具有75%、50%和25%的白色颗粒含量的实施例10、11和
12表现出大于0.85的明显更高的对比度。在此仍可以根据光源和所需对比度选择根据本发明的薄膜之一。
[0268] 图6a)显示使用图2中的实验装置对实施例6至12测得的斑纹测量结果。与实施例7至9相比,具有150微米的白色层厚度并具有100%白色颗粒含量的实施例6表现出在各自的激光波长下的最小斑纹对比度,其中随着波长降低,斑纹对比度值也从红色经绿色到蓝色降低。具有75%、50%和25%的白色颗粒含量的实施例7、8和9分别表现出递增的对比度值和因此更显著的斑纹-形成。
[0269] 图6b)显示使用图2中的实验装置对实施例6和10至12测得的斑纹测量结果。在此,与实施例10至12相比,具有150微米的白色层厚度并具有100%白色颗粒含量的实施例6表现出在各自的激光波长下的最小斑纹对比度。具有75%、50%和25%的白色颗粒含量的实施例10、11和12分别表现出递增的对比度值和因此更显著的斑纹-形成。
[0270] 图7显示实施例6至9在涵盖从蓝色激光到红色激光的范围的波长范围内的透射率测量结果。实施例6和实施例7在此分别表现出大约6-7%的最低透射率值,而随着白色颗粒密度降低,实施例8中的透射率值升至8%,并在实施例9中甚至达到大约15%的透射率值。
[0271] 图8显示实施例6和10至12在对图8描述的波长范围内的透射率测量结果。在此观察到透射率对薄膜厚度的较低依赖性,且随着厚度降低,透射率值从大约5%升至大约8%的值。
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