一种彩色金属聚氨酯膜及其制作方法和应用 |
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| 申请号 | CN201610793897.7 | 申请日 | 2016-08-31 | 公开(公告)号 | CN106626569A | 公开(公告)日 | 2017-05-10 |
| 申请人 | 广州钰鑫新材料有限公司; | 发明人 | 徐咏春; 郑钟强; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种彩色金属聚 氨 酯膜，其由下至上依次包括底面TPU 薄膜 层、有机色层、金属色层及表面TPU薄膜层。本发明还公开了上述彩色金属聚氨酯膜的制作方法及应用。与 现有技术 相比，本发明的彩色金属聚氨酯膜表面为透明或半透明的TPU薄膜层，有机 颜色 和金属颜色可以交错地表现出来，应用在 鞋 子、箱包、 汽车 内饰及其他注塑用品等产品上体现出的金属感及渐变色具有视觉上的冲击。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种彩色金属聚氨酯膜，其特征在于：其由下至上依次包括有机色层、金属色层及表面TPU薄膜层。 |
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| 说明书全文 | 一种彩色金属聚氨酯膜及其制作方法和应用技术领域[0001] 本发明涉及高分子材料技术领域，具体涉及一种彩色金属聚氨酯膜及其制作方法和应用。 背景技术[0002] TPU薄膜是近现代开发的一种新型环保材料，在广大材料领域中的地位日渐趋重。TPU薄膜可用于织物层合、泡沫材料密封、保护涂层及耐磨涂层等，在鞋、衣服、汽车内饰、运动器材等领域均得到大力的应用。 [0003] 现有的TPU薄膜，有透明、半透明之分，也有无色、彩色之分。现有的TPU彩色薄膜大致有两种：(1)通过添加有机色料直接生产得到；(2)TPU薄膜表面上涂抹含粘结剂的金属粉末。第一种薄膜，有机色料需要造粒后才能添加到TPU薄膜制造中，工艺较为麻烦，而且造粒金属部分没法保持金属原有的亮度，只能做单一一种颜色，没办法制成多种颜色。第二种薄膜中，带有金属色泽粘结剂层是暴露在外层使用，这样金属色很容易被破坏，同时金属光泽也会逐渐暗淡，影响产品外观，导致TPU薄膜产品的使用寿命不长。即使是使用金属层进行贴合，贴合后的剥离牢度不高，对于一款产品来说，这也是致命的缺陷。 发明内容[0004] 本发明的目的在于克服上述现有技术的缺陷，提供一种能够使TPU薄膜具有彩色金属光泽、色彩光泽维持时间长久的彩色金属聚氨酯膜。 [0005] 为实现上述目的，本发明采用如下技术方案： [0006] 一种彩色金属聚氨酯膜，其由下至上依次包括有机色层、金属色层及表面TPU薄膜层。 [0007] 优选地，本发明的彩色金属聚氨酯膜还包括一底面TPU薄膜层，所述底面TPU薄膜层固定在有机色层的下方。 [0008] 所述表面TPU薄膜层、底面TPU薄膜层的厚度均在0.05～2mm之间，且为透明或半透明层。 [0010] 所述有机色层为珠光深蓝色层、珠光水红色层或者珠光桃红色层，厚度为0.01～0.05mm之间。 [0011] 本发明还提供了上述彩色金属聚氨酯膜的制作方法，其包括以下步骤： [0013] (2)金属色层的制作：按重量百分数计，取PU树脂30～50％、热熔胶30～50％、金属粉10～20％、有机溶剂10～20％混合搅拌，涂刮在有机色层上，然后烘干； [0014] (3)贴合表面TPU薄膜层：取一TPU薄膜，在表面上涂刮上树脂胶水，然后在130～160℃、5～10MPa条件下贴合在金属色层上面。经过上述高温高压的贴合后，有机溶剂挥发，不会残留。 [0015] 优选地，所述有机溶剂选用二甲基甲酰胺或者丁酮；所述有机色粉选用茜蓝、藤黄、粉紫中一种或几种混合；所述金属粉选用金粉、铜粉、银粉中的一种或几种混合。 [0016] 优选地，贴合表面TPU薄膜层之后，剥离离型纸，在有机色层的底面上流延或者涂刮一层底面TPU薄膜层。 [0018] 具体的应用方法，是将所述彩色金属聚氨酯膜固定在鞋底、拉杆箱、汽车内饰件、运动器件的表面上。 [0019] 与现有技术相比，本发明的有益效果是： [0020] 1、本发明的彩色金属聚氨酯膜表面上有TPU薄膜层，金属色层表面上有TPU薄膜层保护，金属光泽能够持久。 [0021] 2、本发明整膜内部有有机色层和金属色层叠加，而表面为透明或半透明的TPU薄膜层，有机颜色和金属颜色可以交错地表现出来，应用在箱包、鞋子等产品上体现出的金属感具有视觉上的冲击。 [0022] 3、本发明中有机色层及金属色层中均加入了PU树脂、热熔胶，大大提高了有机色层、金属色层之间的贴合牢度以及它们与其它膜层的贴合牢度，解决了有机色层、金属色层难以贴合其它材料的技术难题，为产品应用提供质量上的保障。附图说明 [0023] 图1为本发明的结构示意图。 具体实施方式[0024] 下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述。 [0025] 实施例1 [0026] 一种彩色金属聚氨酯膜，其由下至上依次包括有机色层3、金属色层2及表面TPU薄膜层1。所述有机色层3的厚度为0.01～0.05mm之间，所述金属色层2的厚度为0.01～0.05mm之间，所述表面TPU薄膜层1的厚度为0.05～2mm，且所述表面TPU薄膜层1为透明层。 [0027] 上述彩色金属聚氨酯膜的制备方法如下： [0028] (1)制作有机色层3：按重量百分数计，取PU树脂30％、热熔胶45％、有机色粉15％、有机溶剂10％混合搅拌，涂刮在离型纸上，然后烘干；所述有机色粉选用茜蓝、藤黄、粉紫中一种或几种混合；所述有机溶剂选用二甲基甲酰胺或者丁酮； [0029] (2)金属色层2的制作：按重量百分数计，取PU树脂30％、热熔胶50％、金属粉10％、有机溶剂10％混合搅拌，涂刮在有机色层3上，然后烘干；所述金属粉选用铜粉、银粉、金粉中的一种或两种以上混合；所述有机溶剂选用二甲基甲酰胺或者丁酮； [0030] (3)贴合表面TPU薄膜层1：取一TPU薄膜，在表面上涂刮上树脂胶水，然后在130～160℃、5～10MPa条件下贴合在金属色层2上面。 [0031] 实施例2 [0032] 一种彩色金属聚氨酯膜，其由下至上依次包括底面TPU薄膜层4、有机色层3、金属色层2及表面TPU薄膜层1。所述有机色层3的厚度为0.01～0.05mm之间，所述金属色层2的厚度为0.01～0.05mm之间，所述表面TPU薄膜层1、底面TPU薄膜层4的厚度为0.05～2mm，且所述表面TPU薄膜层1、底面TPU薄膜层4为半透明层。 [0033] 上述彩色金属聚氨酯膜的制备方法如下： [0034] (1)制作有机色层3：按重量百分数计，取PU树脂40％、热熔胶45％、有机色粉5％、有机溶剂10％混合搅拌，涂刮在离型纸上，然后烘干；所述有机色粉选用茜蓝、藤黄、粉紫中一种或几种混合；所述有机溶剂选用二甲基甲酰胺或者丁酮； [0035] (2)金属色层2的制作：按重量百分数计，取PU树脂40％、热熔胶30％、金属粉10％、有机溶剂20％混合搅拌，涂刮在有机色层3上，然后烘干；所述金属粉选用铜粉、银粉、金粉中的一种或两种以上混合；所述有机溶剂选用二甲基甲酰胺或者丁酮； [0036] (3)贴合表面TPU薄膜层1：取一TPU薄膜，在表面上涂刮上树脂胶水，然后在高温高压条件下贴合在金属色层2上面； [0037] (4)剥离离型纸，在有机色层3的底面上流延或者涂刮一层底面TPU薄膜层4。 [0038] 实施例3 [0039] 一种彩色金属聚氨酯膜，其由下至上依次包括底面TPU薄膜层4、有机色层3、金属色层2及表面TPU薄膜层1。所述有机色层3的厚度为0.01～0.05mm之间，所述金属色层2的厚度为0.01～0.05mm之间，所述表面TPU薄膜层1、底面TPU薄膜层4的厚度为0.05～2mm，且所述表面TPU薄膜层1、底面TPU薄膜层4为半透明层。 [0040] 上述彩色金属聚氨酯膜的制备方法如下： [0041] (1)制作有机色层3：按重量百分数计，取PU树脂50％、热熔胶35％、有机色粉5％、有机溶剂10％混合搅拌，涂刮在离型纸上，然后烘干；所述有机色粉选用茜蓝、藤黄、粉紫中一种或几种混合；所述有机溶剂选用二甲基甲酰胺或者丁酮； [0042] (2)金属色层2的制作：按重量百分数计，取PU树脂35％、热熔胶35％、金属粉20％、有机溶剂10％混合搅拌，涂刮在有机色层3上，然后烘干；所述金属粉选用铜粉、银粉、金粉中的一种或两种以上混合；所述有机溶剂选用二甲基甲酰胺或者丁酮； [0043] (3)贴合表面TPU薄膜层1：取一TPU薄膜，在表面上涂刮上树脂胶水，然后在高温高压条件下贴合在金属色层2上面； [0044] (4)剥离离型纸，在有机色层3的底面上流延或者涂刮一层底面TPU薄膜层4。 [0045] 实施例4 [0046] 一种彩色金属聚氨酯膜，其由下至上依次包括底面TPU薄膜层4、有机色层3、金属色层2及表面TPU薄膜层1。所述有机色层3的厚度为0.01～0.05mm之间，所述金属色层2的厚度为0.01～0.05mm之间，所述表面TPU薄膜层1、底面TPU薄膜层4的厚度为0.05～2mm，且所述表面TPU薄膜层1、底面TPU薄膜层4为半透明层。 [0047] 上述彩色金属聚氨酯膜的制备方法如下： [0048] (1)制作有机色层3：按重量百分数计，取PU树脂60％、热熔胶30％、有机色粉5％、有机溶剂5％混合搅拌，涂刮在离型纸上，然后烘干；所述有机色粉选用茜蓝、藤黄、粉紫中一种或几种混合；所述有机溶剂选用二甲基甲酰胺或者丁酮； [0049] (2)金属色层2的制作：按重量百分数计，取PU树脂50％、热熔胶30％、金属粉10％、有机溶剂10％混合搅拌，涂刮在有机色层3上，然后烘干；所述金属粉选用铜粉、银粉、金粉中的一种或两种以上混合；所述有机溶剂选用二甲基甲酰胺或者丁酮； [0050] (3)贴合表面TPU薄膜层1：取一TPU薄膜，在表面上涂刮上树脂胶水，然后在高温高压条件下贴合在金属色层2上面； [0051] (4)剥离离型纸，在有机色层3的底面上流延或者涂刮一层底面TPU薄膜层4。 [0052] 实施例5 [0053] 将实施例1的彩色金属聚氨酯膜应用于鞋底制作中，应用方法是：将实施例1制得的彩色金属聚氨酯膜固定在鞋底模具上，使表面TPU薄膜层1位于最下方与鞋底模具接触，高温烘烤使彩色金属聚氨酯膜材质变软便于吸塑，再抽真空使彩色金属聚氨酯膜吸入模具内，然后在模具中彩色金属聚氨酯膜上面注入PU发泡剂，发泡成型，即得到表面固定了彩色金属聚氨酯膜的鞋底。 [0054] 实施例6 [0055] 将实施例2的彩色金属聚氨酯膜应用于鞋底制作中，应用方法是：将实施例2制得的彩色金属聚氨酯膜固定在鞋底模具上，使底面TPU薄膜层4位于最下方与鞋底模具接触，高温烘烤使彩色金属聚氨酯膜材质变软便于吸塑，再抽真空使彩色金属聚氨酯膜吸入模具内，然后在模具中彩色金属聚氨酯膜上面注入PU发泡剂，发泡成型，即得到表面固定了彩色金属聚氨酯膜的鞋底。 [0056] 实施例7 [0057] 将实施例3的彩色金属聚氨酯膜应用于拉杆箱制作中，应用方法是：彩色金属聚氨酯膜与塑胶板材先进行高温复合，然后再放到模具上进行高温吸塑定型成箱体[0058] 实施例8 [0059] 将实施例4的彩色金属聚氨酯膜应用于汽车内饰件制作中，应用方法是：彩色金属聚氨酯膜与塑胶板材先进行高温复合，然后再放到模具中进行高温吸塑定型成所需内饰件模样。 [0060] 实施例9彩色金属聚氨酯膜的性能测试 [0061] (1)剥离牢度：将彩色金属聚氨酯膜用PU胶水复合在橡胶片材上，在用50KG重量的硬物重压24小时，然后裁成长10cm，宽2.54cm，用电子拉力机去测试。测试结果：剥离牢度为3.6～4.3kg/cm。 [0062] (2)其它性能测试 [0063] 取本一片本发明的彩色金属聚氨酸脂，厚度为0.34mm进行物理性能测度，测试结果如以下表一所示： [0064] 表一： [0065] |
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