石头纹玻璃板及其生产工艺 |
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| 申请号 | CN201610169547.3 | 申请日 | 2016-03-23 | 公开(公告)号 | CN105667015A | 公开(公告)日 | 2016-06-15 |
| 申请人 | 东莞市森泰玻璃制品有限公司; | 发明人 | 高苹儿; 熊军华; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及装饰材料领域，具体涉及一种石头纹玻璃板及其生产工艺，石头纹玻璃板，包括从下至上依次设置的保护膜层、 钢 化玻璃层、底漆层、中间连结剂层、石粉层、第一面漆层和第二面漆层，所述保护膜层粘贴于钢化玻璃层的一面，所述底漆层经喷射形成于钢化玻璃层背离保护膜层的一面，所述中间连结剂层经喷射形成于底漆层的油漆面，所述石粉层经喷射形成于中间连结剂层的表面，所述第一面漆层经喷射形成于石粉层的表面，所述第二面漆层经喷射形成于第一面漆层的表面；所述石粉层和第一面漆层上均用细 砂轮 打磨有石头纹。本发明的石头纹玻璃板外表美观、装饰效果好、使用寿命长、耐晒，耐 水 ，质感好，色泽丰满，且立体感强、形象逼真。 | ||||||
| 权利要求 | 1.石头纹玻璃板，其特征在于：包括从下至上依次设置的保护膜层、钢化玻璃层、底漆层、中间连结剂层、石粉层、第一面漆层和第二面漆层，所述保护膜层粘贴于钢化玻璃层的一面，所述底漆层经喷射形成于钢化玻璃层背离保护膜层的一面，所述中间连结剂层经喷射形成于底漆层的油漆面，所述石粉层经喷射形成于中间连结剂层的表面，所述第一面漆层经喷射形成于石粉层的表面，所述第二面漆层经喷射形成于第一面漆层的表面；所述石粉层和第一面漆层上均用细砂轮打磨有石头纹。 |
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| 说明书全文 | 石头纹玻璃板及其生产工艺技术领域[0001] 本发明涉及装饰材料领域，特别是涉及一种石头纹玻璃板及其生产工艺。 背景技术[0003] 在装饰玻璃领域，常常在玻璃上增加一些其他材料，使得玻璃具有其他材料的部分特性和美感，如大理石玻璃、喷砂玻璃、花纹玻璃等。 [0004] 石头纹玻璃的表面具有石头纹，使得玻璃看起来像石头一样，纹路清晰，富有质感，但现有技术的石头纹玻璃是直接在玻璃表面粘贴印制有石头纹图案的贴纸，一方面，这种产品不耐水、不耐晒、质感不佳、色泽单一，装饰效果不好且使用寿命短，第二方面，立体感不强，不够形象逼真。 发明内容[0005] 基于此，有必要提供一种外表美观、装饰效果好、使用寿命长、耐晒，耐水，质感好，色泽丰满、立体感强、形象逼真的石头纹玻璃板及其生产工艺。 [0006] 本发明的目的可通过下列技术方案来实现：石头纹玻璃板，包括从下至上依次设置的保护膜层、钢化玻璃层、底漆层、中间连结剂层、石粉层、第一面漆层和第二面漆层，所述保护膜层粘贴于钢化玻璃层的一面，所述底漆层经喷射形成于钢化玻璃层背离保护膜层的一面，所述中间连结剂层经喷射形成于底漆层的油漆面，所述石粉层经喷射形成于中间连结剂层的表面，所述第一面漆层经喷射形成于石粉层的表面，所述第二面漆层经喷射形成于第一面漆层的表面；所述石粉层和第一面漆层上均用细砂轮打磨有石头纹。 [0007] 对上述技术方案的进一步改进为，所述保护膜层可移除的粘贴于钢化玻璃层的非加工面。 [0008] 对上述技术方案的进一步改进为，所述钢化玻璃层的厚度为5mm。 [0009] 对上述技术方案的进一步改进为，所述钢化玻璃层的边角为圆角。 [0010] 石头纹玻璃板生产工艺，包括以下步骤： [0011] a、介片：取白玻，双边加磨边位后按实际生产需求的大小开介片， [0014] d、钢化：取步骤c中经清洗的白玻，装载上片台，进行钢化，得到钢化玻璃层，[0015] e、碎片检验：取步骤c中制得的钢化玻璃，按国标做碎片检测，若检验不合格则重新钢化，若检验合格则进入下一工艺， [0016] f、清洗：取步骤e中检验合格的钢化玻璃，清洗干净， [0017] g、贴保护膜层：取步骤f中经清洗的钢化玻璃，用粘膜机在其非加工面粘贴保护膜，形成保护膜层， [0018] h、喷底漆：取步骤g中粘贴有保护膜层的钢化玻璃，于无尘喷油房内，在钢化玻璃层背离保护膜层的一面喷射底漆以形成底漆层，喷漆完成后静置一段时间以让底漆层固化， [0019] i、喷中间连结剂：取步骤h中的钢化玻璃，在底漆层的油漆面均匀喷涂连结剂，形成中间连结剂层， [0020] j、喷石粉：取步骤i中的钢化玻璃，在中层连结剂层的表面用喷枪喷涂石粉，形成石粉层，喷涂完成后静置一段时间以让石粉层固化， [0021] k、表面打磨：取步骤j中的钢化玻璃，待石粉层与中间连结剂层粘结牢固后，对石粉层的表面进行打磨，打磨完成后清洗灰尘， [0022] l、喷面漆：取步骤k中的钢化玻璃，于无尘喷油房内，在石粉层表面喷射面漆以形成第一面漆层，喷漆完成后静置一段时间以让第一面漆层固化， [0023] m、表面打磨：取步骤l中的钢化玻璃，待第一面漆层固化后，对第一面漆层的表面进行打磨，打磨完成后清洗灰尘， [0024] n、喷面漆：取步骤m中的钢化玻璃，于无尘喷油房内，在第一面漆层表面喷射面漆以形成第二面漆层，喷漆完成后静置一段时间以让第二面漆层固化， [0025] o、清洁玻璃：取步骤n中的钢化玻璃，进行清洗，并移除非加工面的保护膜层，得到产品， [0026] p、检验包装：对产品按照订单标准进行检验并包装。 [0027] 对上述技术方案的进一步改进为，步骤d中，钢化时，钢化参数为上部炉温700℃，下部炉温：700℃，加热时长256s，降温时长150s。 [0028] 对上述技术方案的进一步改进为，步骤h中，底漆的配比为按体积比，油漆：固化剂：稀释剂＝1：0.5：0.5。 [0029] 对上述技术方案的进一步改进为，步骤i中，连结剂的配比为按体积比，主剂：固化剂：稀释剂＝1：0.5：0.5。 [0030] 对上述技术方案的进一步改进为，步骤l和步骤n中，面漆的配比为按体积比，油漆：固化剂：稀释剂＝1：0.5：0.5。 [0031] 对上述技术方案的进一步改进为，步骤h、步骤j、步骤l和步骤n中，固化方法均为于常温下静置48h或于120℃下烧烤4h，且固化前均需清洁固化环境。 [0032] 本发明的有益效果为： [0033] 1、一方面，本发明的石头纹玻璃板的主体为钢化玻璃层，强度高、热稳定性高、安全性好；第二方面，钢化玻璃层的加工面依次喷涂有底漆层、中间连结剂层、石粉层、第一面漆层和第二面漆层，且石粉层和第一面漆层上均用细砂轮打磨有石头纹，立体感强、形象逼真，相对于现有技术中粘贴石头纹贴纸的结构，本发明的石头纹玻璃板外表美观、装饰效果好、使用寿命长、耐晒，耐水，质感好，色泽丰满。 [0034] 2、保护膜层可移除的粘贴于钢化玻璃层的非加工面，保护膜层对钢化玻璃层进行保护，防止其受到损坏，加工完毕后可直接移除保护膜层，使用方便。 [0035] 3、钢化玻璃层的厚度为5mm，硬度高，不易破裂，且其边角为圆角，加工和使用时不会划伤人体，安全系数高。 [0036] 4、本发明的石头纹玻璃板生产工艺，包括介片、车边、清洗、钢化、碎片检验、清洗、贴保护膜层、喷底漆、喷石粉、表面打磨、喷面漆、表面打磨、喷面漆、清洁玻璃、检验包装等流程，生产工艺简单，易于操作，且按此生产工艺生产出的石头纹玻璃板强度高、热稳定性高、安全性好，立体感强、形象逼真、外表美观、装饰效果好、使用寿命长、耐晒，耐水，质感好，色泽丰满。 [0037] 5、钢化时，钢化参数为上部炉温700℃，下部炉温700℃，加热时长256s，降温时长150s，按照此参数对玻璃进行钢化，得到的钢化玻璃层钢化效果好，玻璃的硬度大，抗压能力强，安全系数高。 [0038] 6、底漆的配比为按体积比，油漆：固化剂：稀释剂＝1：0.5：0.5，连结剂的配比为按体积比，主剂：固化剂：稀释剂＝1：0.5：0.5，面漆的配比为按体积比，油漆：固化剂：稀释剂＝1：0.5：0.5，由于底漆、连结剂中均增加了固化剂，固化效果好，不易掉色，不易脱落，保证本发明的装饰效果，以提高产品质量。 [0040] 图1为本发明的石头纹玻璃板的结构示意图； [0041] 图2为本发明的石头纹玻璃板的生产工艺流程图。 具体实施方式[0042] 如图1和图2所示，分别为本发明的石头纹玻璃板的结构示意图和生产工艺流程图。 [0043] 石头纹玻璃板100，包括从下至上依次设置的保护膜层110、钢化玻璃层120、底漆层130、中间连结剂层140、石粉层150、第一面漆层160和第二面漆层170，保护膜层110粘贴于钢化玻璃层120的一面，底漆层130经喷射形成于钢化玻璃层120背离保护膜层110的一面，中间连结剂层140经喷射形成于底漆层130的油漆面，石粉层150经喷射形成于中间连结剂层140的表面，第一面漆层160经喷射形成于石粉层150的表面，第二面漆层170经喷射形成于第一面漆层160的表面；石粉层150和第一面漆层160上均用细砂轮打磨有石头纹。 [0044] 一方面，本发明的石头纹玻璃板100的主体为钢化玻璃层120，强度高、热稳定性高、安全性好；第二方面，钢化玻璃层120的加工面依次喷涂有底漆层130、中间连结剂层140、石粉层150、第一面漆层160和第二面漆层170，且石粉层150和第一面漆层160上均用细砂轮打磨有石头纹，立体感强、形象逼真，相对于现有技术中粘贴石头纹贴纸的结构，本发明的石头纹玻璃板100外表美观、装饰效果好、使用寿命长、耐晒，耐水，质感好，色泽丰满。 [0045] 保护膜层110可移除的粘贴于钢化玻璃层120的非加工面，保护膜层110对钢化玻璃层120进行保护，防止其受到损坏，加工完毕后可直接移除保护膜层110，使用方便。 [0046] 钢化玻璃层120的厚度为5mm，硬度高，不易破裂，且其边角为圆角，加工和使用时不会划伤人体，安全系数高。 [0047] 石头纹玻璃板100生产工艺，包括以下步骤： [0048] a、介片：取5mm白玻，双边加2mm磨边位后按实际生产需求的大小开介片，本实施例中，开介尺寸为662mm*1196mm,对角线控制在1mm内， [0049] b、车边：取步骤a中经介片的白玻，按660mm*1194mm加工，公差:+0.5/-0，双边机加工后抛光，并对边角进行倒角， [0050] c、清洗：取步骤b中经车边的白玻，清洗干净， [0051] d、钢化：取步骤c中经清洗的白玻，装载上片台，进行钢化，得到钢化玻璃层120，[0052] e、碎片检验：取步骤c中制得的钢化玻璃，按国标做碎片检测，要求在50X50mm有效框内，碎片颗粒数不低于40粒，若检验不合格则重新钢化，若检验合格则进入下一工艺，[0053] f、清洗：取步骤e中检验合格的钢化玻璃，清洗干净， [0054] g、贴保护膜层110：取步骤f中经清洗的钢化玻璃，用粘膜机在其非加工面粘贴保护膜，形成保护膜层110， [0055] h、喷底漆：取步骤g中粘贴有保护膜层110的钢化玻璃，于无尘喷油房内，在钢化玻璃层120背离保护膜层110的一面喷射底漆以形成底漆层130，喷漆完成后静置一段时间以让底漆层130固化， [0056] i、喷中间连结剂：取步骤h中的钢化玻璃，在底漆层130的油漆面均匀喷涂连结剂，形成中间连结剂层140， [0057] j、喷石粉：取步骤i中的钢化玻璃，在中层连结剂层的表面用喷枪喷涂石粉，形成石粉层150，喷涂完成后静置一段时间以让石粉层150固化， [0058] k、表面打磨：取步骤j中的钢化玻璃，待石粉层150与中间连结剂层140粘结牢固后，对石粉层150的表面进行打磨，打磨完成后清洗灰尘， [0059] l、喷面漆：取步骤k中的钢化玻璃，于无尘喷油房内，在石粉层150表面喷射面漆以形成第一面漆层160，喷漆完成后静置一段时间以让第一面漆层160固化， [0060] m、表面打磨：取步骤l中的钢化玻璃，待第一面漆层160固化后，对第一面漆层160的表面进行打磨，打磨完成后清洗灰尘， [0061] n、喷面漆：取步骤m中的钢化玻璃，于无尘喷油房内，在第一面漆层160表面喷射面漆以形成第二面漆层170，喷漆完成后静置一段时间以让第二面漆层170固化，[0062] o、清洁玻璃：取步骤n中的钢化玻璃，进行清洗，并移除非加工面的保护膜层110，得到产品， [0063] p、检验包装：对产品按照订单标准进行检验并包装。 [0064] 本实施例中，步骤d中，钢化时，钢化参数为上部炉温700℃，下部炉温：700℃，加热时长256s，降温时长150s。 [0065] 本实施例中，步骤h中，底漆的配比为按体积比，油漆：固化剂：稀释剂＝1：0.5：0.5。 [0066] 本实施例中，步骤i中，连结剂的配比为按体积比，主剂：固化剂：稀释剂＝1：0.5：0.5。 [0067] 本实施例中，步骤l和步骤n中，面漆的配比为按体积比，油漆：固化剂：稀释剂＝1：0.5：0.5。 [0068] 本实施例中，步骤h、步骤j、步骤l和步骤n中，固化方法均为于常温下静置48h或于120℃下烧烤4h，且固化前均需清洁固化环境。 [0069] 本发明的石头纹玻璃板100生产工艺，包括介片、车边、清洗、钢化、碎片检验、清洗、贴保护膜层110、喷底漆、喷石粉、表面打磨、喷面漆、表面打磨、喷面漆、清洁玻璃、检验包装等流程，生产工艺简单，易于操作，且按此生产工艺生产出的石头纹玻璃板100强度高、热稳定性高、安全性好，立体感强、形象逼真、外表美观、装饰效果好、使用寿命长、耐晒，耐水，质感好，色泽丰满。 [0070] 钢化时，钢化参数为上部炉温700℃，下部炉温700℃，加热时长256s，降温时长150s，按照此参数对玻璃进行钢化，得到的钢化玻璃层120钢化效果好，玻璃的硬度大，抗压能力强，安全系数高。 [0071] 底漆的配比为按体积比，油漆：固化剂：稀释剂＝1：0.5：0.5，连结剂的配比为按体积比，主剂：固化剂：稀释剂＝1：0.5：0.5，面漆的配比为按体积比，油漆：固化剂：稀释剂＝1：0.5：0.5，由于底漆、连结剂中均增加了固化剂，固化效果好，不易掉色，不易脱落，保证本发明的装饰效果，以提高产品质量。 [0072] 固化方法均为于常温下静置48h或于120℃下烧烤4h，且固化前均需清洁固化环境，防止环境中的杂质混入玻璃板中并一同固化而导致产品纯度低，有利于提高产品质量。 |
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