平常的是，在从药剂至速溶咖啡的范围内的各种材料的包装中，提供闭合 装置，其形式为连接至容器的颈部的密封和覆盖并保护所述密封的螺旋帽，所 述螺旋帽在密封被去除以能够进入容器之后提供可再次闭合的帽。通常所述闭 合装置为在密封的下侧具有热敏粘合剂涂层或通过金属箔覆盖的可熔塑性层。 所述金属箔可以提供密封的衬底或者可以包括通过塑性材料或纸张形成的单 独的衬底。密封随后被置于容器的颈部，并通过应用的螺旋帽而被夹在颈部。 随后通过感应加热步骤加热金属箔，并且从而使热敏粘附层或融化塑性层起作 用，这样在冷却时，密封粘结至容器的颈部。最终用户时常遇到的困难是从容 器中去除这种密封常。因此，进行了以下尝试：即包括从容器的颈部向一旁延 伸的突出部，这样，消费者可以紧握所述突出部以便于去除密封。
单个部件系统还得到了发展，在单个部件系统中，所述基本密封和辅助衬 里被生产为层压盘，所述层压盘被附连至帽中。商用Quadraseal(注册商标) 系统为单个部件系统的实例。密封部的底部层由玻璃纸形成，所述底部层通过 蜡基粘合剂附连至箔片层。当将其中装配有所述系统的帽去除时，所述密封部 保持粘附至容器的颈部。可以通过刺破密封并将密封撕碎而将密封去除。由于 玻璃纸纤维的破裂，因此将使少量纤维保持粘附在颈部的周围。
在又一实例DE9108868中，基本密封和辅助衬里通过蜡进行粘附。当在 基本密封部分中加热金属箔时，蜡熔化并被吸收入辅助衬里中，从而基本密封 和辅助衬里基本上彼此分离。当开启时，基本密封保持粘附至容器，而辅助衬 里保持在帽中。这种系统包括突出部，所述突出部仅仅通过将基本密封的顶部 层粘附至密封的穿过密封的部分直径的剩余部分而形成。这种系统的一个问题 在于在衬里的表面上残留有蜡材料，这样当容器被重新密封时，容器的某些内 容物可能会粘贴至衬里的表面或者可能会释放到容器本身中。因此尝试集中在 以下方面：即使用用于将基本密封粘附至辅助衬里的塑性基装置作为所谓的释 放层，从而避免使用蜡。同样非常难以确保在将密封附连至待密封的容器的过 程中，所产生的热不使形成突出部的分层部粘附至基本密封部的剩余部分。
包括突出部结构的系统的又一实例为在US4961986中公开的“Top Tab(顶 部突出部)”结构。这种结构包括多层基本密封，其中一层部分地未被层压， 以提供上升的突出部，在使用时所述上升的突出部整个位于容器颈部的外周 中。这种系统实际上为包括基本密封和辅助衬里，从而辅助衬里粘附至帽上的 系统。随后将基本密封被推入帽中，并通过螺纹结合而保持在帽中的适当位置 处。在这种系统中，通过提供条带状的粘附层，并随后将顶部层粘附成仅仅粘 贴在存在粘合剂的特殊位置处，而将突出部粘附至基本密封。由于这种方法涉 及包括突出部的基本密封的渐进的一层一层的结构，并且涉及使用特殊形成的 辊来提供条带的粘附，因此比较耗时。
又一突出部系统为成功的“Lift“n”Peel”(注册商标)商用系统。这种 系统可以包括基本密封和辅助衬里，或者仅仅包括基本密封，并且通常仅仅包 括基本密封。基本密封包括厚的泡沫层，这样密封可以是在其自身的右侧无须 通过辅助衬里使密封更加稳定的产品。泡沫的厚度允许在容器或帽的尺寸上存 在偏差。然而，泡沫比较昂贵，并且最终的基本密封难以操纵。与包括泡沫相 关的又一不利之处在于所述基本密封不是可印刷的衬底。现今，消费者严重依 赖于商品的标签并且期望能够提供印刷有标识出厂商的密封。通常在包括在热 感应层中的箔片层上进行印刷。这只有在金属箔的顶部上的层为透明时才能够 看到。由于泡沫的不透明性，因此“Lift“n”Peel”系统不存在这种机会。Lift “n”Peel系统的顶部层是特殊的聚对苯二甲酸乙二醇酯/乙烯-醋酸乙烯脂 (PET/EVA)结构。需要存在EVA以确保粘附至PET突起部和泡沫。如果要 对EVA进行印刷，则这将干扰EVA所显示出的粘附特性。因此相反，即“Lift “n”Peel”系统的顶部层的下侧的印刷是不可行的选择。所使用的PET/EVA 结构为昂贵的材料并且额外需要使用加热辊来熔化结构的EVA部件以获得粘 附。所使用的EVA的量越低，所需加热辊的尺寸越大。因此，为了使用含有 最少EVA的低成本材料，辊的所需尺寸变得相当大且相当昂贵。
在WO 97/02997中，公开了在基本密封层压板中包括突出部的方法。在 这种情况下，向与压送辊接触的冷却辊传递三次进料。将形成基本密封层压板 的顶部层的第一次进料为涂布有聚丙烯的EVOH。第二次进料为衰减 (deaddening)构件，并且第三次进料为挤压的短片材，例如聚丙烯。所有三 次进料在冷却辊和压送辊接触的位置处形成接触。冷却辊抑制挤压的短片材最 大化其无定形特性，并且促成所有这三个层层压。
因此显然，需要简单的和低成本的方法来将短片材包含在基本密封层压板 中。这种方法能够避免与现有技术相关的诸如必须一步一步地执行层压、产生 不适当的突出部或必须使用昂贵的设备和材料之类的问题。在当前的市场中有 利的是，生产包括被印刷或着色的突出部的基本层压板。
要求一种装置，其必须具有用于层压进料的分离的展开位置，所述展开位 置被设置为能够同时展开。层压进料被进料至包括彼此接触的两个辊的层压位 置。这样，进料彼此粘附以生成包括短片材的层压板，所述层压板随后缠绕在 最终辊上，并且随后能够穿过相同的装置，并粘附至辅助层压板。粘合剂向下 竖直涂敷在进料辊彼此接触的位置上。进料辊的速度应当比涂敷粘合剂的速度 快。粘合剂可以直接通过挤出机的机头涂敷。

本发明提供了一种用于生产包括短片材的基本层压板的方法，所述方法包 括以下步骤：
a)将密封层压板供给至层压位置，所述密封层压板包括含有箔片层的底 部食品接触层和顶部聚酯层；
b)将比密封层压板窄的短片材供给至层压位置，以使短片材的底部和密 封层压板的顶部聚酯层形成接触，以形成基本衬底，在到达层压位置之前，所 述基本衬底的顶面部分地包括短片材的顶面，并且部分地包括密封层压板的顶 部聚酯层；
c)将具有顶部表面和底部表面的塑性膜片供给至层压位置；以及
d)将聚合粘合剂连续地挤出在基本衬底的顶面和塑性膜片的底部表面之 间，以使基本衬底和塑性膜片粘附在一起，且当短片材被以相对于加工方向 90°且相对于基本衬底180°的方向拉伸时，粘结强度大于15N/cm，以形成 包括短片材的基本层压板。
在本发明的一个实施例中，密封层压板的底部食品接触层可由感应热密 封，并且底部食品接触层的最下部表面(其最终通过热熔粘合剂层与容器的颈 部接触)上涂布有一层铝箔。  可以将一层聚对苯二甲酸乙二醇酯插入热熔粘 合剂和铝箔片层之间，以将铝箔与所附连的任何容器的内容物隔离开，以防止 箔片层腐蚀。这种聚对苯二甲酸乙二醇酯层通常厚度为在从10μm至14μm的 范围内。聚对苯二甲酸乙二醇酯层利用溶剂胶层压或非溶剂胶层压附连至箔片 层。在存在聚对苯二甲酸乙二醇酯的情况下，聚对苯二甲酸乙二醇酯已由厂商 附连至箔片层。优选的是，箔片层的厚度在从12μm至30μm的范围内。
在本发明的又一实施例中，密封层压板的底部食品接触层为传导可热密 封。
在本发明的又一实施例中，密封层压板的底部食品接触层包括其最下部表 面上涂布有一层金属箔层，所述最下部表面最终通过玻璃纸与容器的颈部接 触。玻璃纸为纸基材料，其由纸浆被锤打至其构成纤维均非常短，从而实现几 乎透明的脆性材料的程度。玻璃纸从例如法国的Ahlstrom商业地获得。玻璃 纸通过一层粘合剂粘附至金属箔的最下部表面。尽管传统地在这种系统中，蜡 基粘合剂将用于将玻璃纸粘附至箔片，然而在本发明中优选的是使用聚乙烯基 粘合剂或水基粘合剂，以确保形成足够强度的粘结。
基本层压板的底部玻璃纸层可以利用传统的粘合剂(例如PVA)粘附至 容器的颈部。在本实施例中，箔片层的厚度可以低至9μm。在使用中，在将基 本层压板从容器颈部去除的情况下，在玻璃层中将产生破裂，从而纸张纤维保 持粘附于容器的颈部，而基本层压板仍然以整张的形式去除。保持粘附至颈部 的纸张纤维的有利之处在于提供了一种防窃启系统。
箔片层可以随意地被印刷，以使粘附有基本层压板的任何容器的最终内容 物的厂商的标识显而易见。消费者将此作为安全性、质量和内容物的原产地的 保证。在箔片层被印刷的情况下，可以通过箔片层的厂商进行印刷。
密封层压板的顶部层为聚酯层。包括这个层是为了增强基本密封层压板的 强度，以使层压板不能被简单地用手容易地撕开或弄破。此外，包括这个层意 味着印迹并不直接与挤出的聚合粘合剂接触，并且由此消除可能会出现问题的 相互作用。优选的是，顶部聚酯层的厚度为至少12μm。优选的是，顶部聚酯 层的厚度在从12μm至25μm的范围内。在本发明的优选的实施例中，聚酯为 聚对苯二甲酸乙二醇酯。在密封层压板的顶部聚酯层为聚对苯二甲酸乙二醇酯 的情况下，优选的是在与聚合粘合剂接触之前，对顶部聚酯层进行电晕 (corona)处理。
显然，优选的是，基本密封层压板的一个部件被印刷。这样可以通过在可 热密封层中包括带有预先印刷的上表面的箔片层而实现。可选的是，不与聚合 粘合剂接触的聚酯层的下面可以被印刷。在这两种情况下，要求聚酯层是透明 的，以使在金属箔上的或聚酯层下面的印刷可以由最终用户直接看到。在容纳 短片材之前执行印刷。
所形成的基本密封层压板包括如在US4961986中描述的“Top Tab”(注册 商标)结构和“Lift“n”Peel”(注册商标)结构中包含的自由突出部。在所 生成的基本密封层压板中，尽管突出部的相对尺寸不受限制，然而优选的是， 例如突出部整个位于容器颈部的外周中，并且典型的是突出部约占密封区域的 50％，在基本层压板的直径小于36mm的情况下，通过将短片材粘附至可热密 封层压板的顶部聚合体层来提供突出部。
如在步骤b)中详述的供给至层压位置的短片材的宽度比可热密封层压板 窄。优选的是，短片材可以由聚酯形成，更优选的是，由聚对苯二甲酸乙二醇 酯形成。在本发明的一个实施例中，最终与可热密封层压板的顶部聚酯层接触 的短片材的底部表面可以被涂布有例如为硅树脂的释放材料。这样做是为了进 一步确保当成品基本密封层压板提供感应热密封而粘附至容器时，短片材不能 粘附至顶部聚酯层。短片材可以进一步包括由聚酯形成的、且通过粘合剂粘结 层(tie layer)粘附至利用聚酯层的着色层或印刷层。
在步骤b)中，在本发明的一个实施例中，并非供给单个短片材，而是供 给可以包括等间隔设置的多个狭窄的短片材。这样，可以形成包括短片材的基 本层压板的宽片，所述宽片可以随后根据需要进行切割，由此改善了系统的效 率。
如在步骤c)中详细描述的，供给至层压位置的第三次进料为塑性膜片。 优选的是，所述塑性膜选自聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚酰胺、聚乙烯、或复 合材料。更优选的是，所述塑性膜为聚对苯二甲酸乙二醇酯。这种片材的宽度 与可热密封层压板的宽度相同。这种塑性膜层必须是透明的，以使下部层上的 印迹可以被最终用户看到。优选的是，塑性膜层的厚度为至少12μm。更优选 的是，塑性膜层的厚度在从12μm至36μm的范围内。在本发明的优选的实施 例中，在塑性膜为PET片材的情况下，优选的是，塑性膜被共挤和电晕处理。 这样做是为了确保在步骤d)中由聚合粘合剂形成的粘结足够牢固。PET片材 能够在共挤状态中获得。适当的材料的实例包括聚酯膜(Lumirror)10.47，所 述聚酯膜10.47为在一侧上共挤的膜，并且为来自Toray(东丽)公司的商用 膜。
在达到层压位置之前，短片材的底部表面和密封层压板的顶部PET层形 成接触。在这个阶段，在两个进料之间不存在粘合剂。这两个进料以彼此接触 的方式供给至层压位置。为了获得这种情况，两个进料必须从同一侧接近层压 位置。当彼此接触的密封层压板和短片材一起穿过层压位置时，它们的结合被 称作基本衬底。当短片材的宽度需要窄于密封层压板时，存在于层压位置处的 基本衬底的顶面部分地由短片材的顶面形成，并且部分地由密封层压板的顶部 聚酯层形成。
在层压位置中，基本衬底与从相对侧同时供给至层压位置的塑性膜片形成 接触。此时，在基本衬底的顶面与塑性膜片的底面接触的情况下，将聚合粘合 剂连续地挤出在两个表面之间。结果，塑性膜片材在基本衬底的顶面的整个表 面区域上粘附。这意味着塑性片材将在部分宽度上粘附至密封层压板的顶部塑 性膜层，并且塑性膜片将在剩余的宽度上粘附至短片材的顶面。结果，突出部 形成为整个位于所形成的基本层压板的外周中。
当突出部被以相对于加工方向90°且相对于基本衬底180°的方向拉伸 时，密封层压板的顶部塑性膜层和塑性膜片之间形成的粘结强度必须大于 15N/cm。这是为了确保当利用突出部来去除容器的密封时，一旦向突出部施 加拉力，突出部保持粘附至基本层压板。
优选的是，连续地挤出的聚合粘合剂选自聚乙烯、聚乙烯-醋酸乙烯酯、 顺丁烯二酸酐/丙烯酸脂/聚乙烯共聚物和乙烯-丙烯酸甲酯共聚物。更优选的 是，聚合粘合剂的熔体流动指数在从1dg/min至17dg/min的范围内。优选的 是，粘合剂层的涂胶量为至少30gm-2。
在优选的实施例中，粘合剂层的涂胶量在从20gm-2至40gm-2的范围内。 在优选的实施例中，聚合粘合剂为乙烯-丙烯酸甲酯共聚物。
为了使任何印迹都可以被看到，优选的是聚合粘合剂和塑性膜片均为透明 的。
根据本发明制成的包括短片材的基本层压板随后可以附连至辅助密封片 材，以形成一个部件的密封和衬里系统。这可以利用与用于形成包括短片材的 基本衬里相同的装置进行。更具体的是，所述方法包括以下步骤：
将包括短片材的基本层压板供给至层压位置；
同时将辅助密封片材供给至层压位置，所述辅助密封片材的总硬度在从 200gcm-1200gcm的范围内，并且其上表面与容器闭合装置接触，且下表面 密封容器；以及
通过机头将熔体流动指数在从5dg/min至17dg/min的范围内的聚合粘合 剂挤出在包括短片材的基本层压板的顶部塑性膜面和辅助密封片材的下表面 之间，以粘附两者从而形成密封片材层压板。
本发明的辅助密封片材的硬度在从200gcm-1200gcm的范围内。根据 Teledyne Taber公司的V-S硬度检测器(模型150-B)进行硬度的测量。所采 用的方法涉及将检测样品切割成3.8cm×7cm(1.5英寸×2.75英寸)的尺寸， 其中一个检测样品顺着板材的纤维，而另一个检测样品与纤维成锐角。检测在 室内温度下执行。随后，将样品的顶部夹紧，这样，样品居中且平行于检测器 表面，并且样品的底部搁置在低于机器的辊的平板上。右手侧辊被设置为恰好 与样品的底部接触，而不使样品偏斜。左手侧辊被设置为与样品略微接触，并 且随后逆转1/4圈。注意确保刻度盘、驱动盘和摆锤均对准零。通过推动操纵 开关使样品沿一个方向偏斜，直到摆锤达到15°。固定刻度盘上的数值被记 录。随后摆锤的方向反转，并且样品沿相对的方向偏斜15°，并且记录固定 刻度盘上的数值。采用两个值的平均值，并且采用适当的重量倍增因数以确定 以Taber为单位(gcm)的硬度。
在一些实施例中，在包括辅助密封片材的情况下，辅助密封片材可以由硬 纸板或摺合纸板形成。可选的是，辅助密封片材可以为合成层压板。在辅助密 封片材为合成层压板的情况下，优选的是辅助密封片材的各表面上包括具有饰 面层的泡沫。泡沫层的厚度优选地在从0.85mm-1.65mm的范围内，并且适 当的材料包括聚乙烯和聚丙烯泡沫。饰面层的厚度优选在从20μm至70μm的 范围内。
饰面层可以包括单个的层，例如为聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚乙烯、聚丙 烯或聚酰胺膜，或者可选的是可以包括多个层。饰面层的性质取决于泡沫层和 聚合粘合剂的性质。在不能发现泡沫层和聚合粘合剂合理地共存的饰面层的情 况下，需要使得饰面层为多层以获得分级的层，所述分级的层牢固地粘附至粘 合剂并随后粘附至泡沫。分级的层将倾向于能够自身热密封。在饰面层为多层 的情况下，优选的是，饰面层的各表面上包括具有共聚物层的均聚物芯。所述 均聚物芯被选择为确保合成层压板具有适当的硬度。
在本发明的一个实施例中，在辅助密封片材粘附至基本层压板的情况下， 泡沫层为聚乙烯泡沫，并且饰面层包括三个层，特别是在饰面层的各表面上包 括具有共聚物层的均聚物芯，其中，均聚物芯包括聚丙烯，并且共聚物为聚乙 烯/聚丙烯共聚物。包括聚丙烯均聚物层确保了合成层压板具有适当的硬度。 这种辅助密封片材可以通过商业获得或者可以通过所需的层压板生产。
在本发明的实施例中，在泡沫层为聚乙烯泡沫并且饰面层的各表面上包括 具有聚丙烯/聚乙烯共聚物层的聚丙烯芯的情况下，优选的是，聚合粘合剂通 过由机头共挤聚丙烯和聚乙烯而提供，这样聚丙烯与辅助密封片材的下表面接 触，并且聚乙烯与基本层压板的顶部塑性膜表面接触。
为了将基本密封层压板粘附至辅助密封片材，将聚合粘合剂挤出在基本密 封层压板的顶部塑性膜表面和辅助密封片材的下表面之间。聚合粘合剂的熔体 流动指数必须在从5dg/min至25dg/min的范围内。用于确定熔体流动指数的 方法为国际标准ISO 113/ASTMD 1238。
在密封片材层压板中形成的不同的粘结强度是非常重要的。在使用中，形 成在层压板的食品接触层和用于密封的容器的颈部之间的粘结应当足够强，以 使当盖子被去除且保持完整的密封时，基本层压板保持粘附至容器的颈部。然 而它们之间的粘结又应当比密封层压板的顶部层和短片材之间的接触位置处 的粘结强度弱。
在辅助密封突出部粘附至基本层压板的情况下，要求熔体流动指数在所提 供的范围内的聚合粘合剂，以确保在粘合剂和基本层压板的顶部塑性膜层之间 形成的粘结并非真正地结合时，在粘合剂和辅助密封片材的下表面之间形成真 正地结合。为了获得这种情况，与粘合剂接触的两个表面必须是不同的。粘合 剂必须比粘结至基本密封层压板的顶部塑性膜层更牢固地粘结至辅助密封片 材的下表面。基本层压板的顶部塑性膜层由此需要比辅助密封片材的下表面具 有更高的表面能。术语“真正地结合”指在粘合剂和辅助密封片材的下表面之 间形成粘结的事实，这样，如果试图分离粘合剂和辅助密封的下表面，在粘合 剂材料和下表面材料倾向于在粘结之前失效。优选的是，在聚合粘合剂和基本 密封片材的顶部塑性层之间形成的粘结的剥离强度为在1500mm/min的情况 下在25mm的宽条带上测量时，在50g-130g的范围内。这意味着在使用中， 当向附连有密封片材层压板的容器的帽施加扭矩时，基本层压板的顶部塑性膜 片层和聚合粘合剂之间的粘结将被破坏，这样，基本层压板保持粘附至容器， 同时辅助密封片材将保留在帽中。
在密封片材层压板附连至装配有螺旋帽的容器的情况下，当旋拧螺旋帽 时，最终用户将破坏粘结并听到“破裂声”。在听到这种声音的情况下，这种 声音提供了容器尚未被启封的证据。适当的聚合粘合剂包括低密度聚乙烯或共 挤的聚乙烯和聚丙烯。优选的时，聚合粘合剂是聚乙烯。密封片材层压板旨在 用于颈部尺寸直到直径至少为100mm的闭合装置上。
聚合粘合剂通过机头挤出。机头的长度优选在从500mm至2000mm的范 围内。机头的缝隙优选为在从450μm至800μm的范围内，更优选的是，所述 缝隙在从500μm至700μm的范围内。进料辊的速度在从50m/min至120m/min 的范围内。进料辊的典型的速度为例如100m/min。
本发明的密封片材层压板通常以宽条带的形式形成。因此，为了形成突出 部，需要将密封片材层压板的宽条带切割成较窄的条带。这些较窄的条带可以 随后被切割以形成以备应用于容器的容器闭合组件。将宽条带切割成较窄的条 带需要精确地进行，以确保在正确的位置处进行切割以生成突出部。为准备以 带子形式使用而提供的容器闭合组件可以随后在与制造密封片材层压板独立 的程序和/或位置中，从较窄的条带中冲压出，并且固定螺旋帽的顶部的内侧。 不同于传统的螺旋帽，适用于本发明的螺旋帽必须包括固位(retention)部件。 优选的是，所述固位部件为顶部为扇形且下部平坦，以最小化插入器皿闭合组 件时的损坏。固位部件可以包括多圈的螺纹或多个开始部分的圈螺纹。容器可 以由玻璃或塑性材料制成，这样聚乙烯、聚酯、聚丙烯或丙烯一丁二烯一苯乙 烯聚合体。
根据本发明的装备有容器闭合组件的螺旋帽可以被旋拧在容器的敞开的 颈部上，由此将容器闭合组件夹在容器的敞开的颈部和帽的顶部之间。基本层 压板随后通过感应热粘附至容器的敞开的颈部。
附图说明
现将参考以下附图描述本发明的实施例，其中：
图1为穿过如根据本发明的方法形成的包括短片材的基本层压板的实例 的截面图，其中竖直尺寸被放大。
图2为在本发明的方法中使用的层压装置的示意图。
图3为穿过密封片材层压板的实例的截面图，其中竖直尺寸被放大。
图4为穿过螺旋帽的横截面，其中示出了设置在适当位置的器皿闭合组 件。
图5为示出了设置在容器的颈部上的密封的立体图。
图6为穿过如根据本发明的方法形成的包括短片材的基本层压板的第二 实施例的截面图，其中竖直尺寸被放大。

实例1
密封层压板1可通过西班牙的Gerosa公司商业获得。密封层压板包括： 可热密封层2、3，用于粘附至待密封的容器；以及箔片层(foil layer)4。密 封层压板的顶部层5为PET，其背面被印刷。作为如在本实例中的购买这部分 结构2、3、4的另一种选择，可以在独立的步骤中，将可热密封层层压至箔片 层，以形成可热密封层压板。这种密封层压板滚至层压装置中的第一进料辊9 上。
层压装置中的第二进料辊10是短片材6的来源。所使用的短片材由PET 形成，其厚度在从12μm至25μm的范围内。短片材6的宽度在从20mm至60mm 的范围内。
第三进料辊11被加载有PET片材8，其可以通过欧洲的Toray公司商业 获得。PET片材8的厚度在从12μm至36μm的范围内。所使用的PET片材8 为共挤PET热密封层，以确保最佳的粘附。
密封层压板1、短片材6和PET片材8同时供给至层压位置12，其中挤 出机13竖直设置在进料之间的接触位置的上方。在到达层压位置12之前，密 封层压板1和短片材6形成接触，以形成基本衬底1a。
随后通过挤出机13将乙烯-丙烯酸甲酯共聚物7如幕帘式地连续地挤出在 基本层压板1a的顶面和PET片材8的底面之间。挤出条件为在辊隙内的温度 达到100℃至200℃。辊14和辊21相对于向PET的底部表面涂敷粘合剂的速 度以70m/min的速度移动。片材8和最终的包括短片材的基本层压板经由冷 却辊14传递以卷至最终产品辊15上。这种工艺在图2中示意性地示出。
利用厚度为36μm的PET片材8和厚度为12μm的短片材形成基本层压板 的剥离强度，其中乙烯-丙烯酸甲酯共聚物7的涂布量为40gm-3。
涂布量被确定为：0.5米至1米长的、背面有宽度为1米的聚酯的纸张穿 过层压位置，以替代基本层压板。随后，将一道EVA帘连续地挤出在背面有 聚酯的纸张的顶部聚酯面和PET片材8的底部表面之间。随后将10cm×10cm 的样品穿过纸幅的宽度切割，并且记录样品的重量克数。将背面有聚酯的纸张 和PET片材8的重量从记录的数字中减去，并将计算结果乘以100，以给出以 gm-2为单位的涂布量。
如先前详细描述的，基本衬底的顶面和塑性膜片的底面必须粘附在一起， 并且粘结强度大于15N/cm。在独立的试验中，粘结强度通过利用下文中详述 的方法确定。所采用的装置为附连至台式电脑的拉力试验机、两个钳夹、 80mm×12.5mm的测量样板和锋利的刀子。垂直于加工方向的、尺寸为12.5mm 长10mm宽的样品被穿过基本层压板的截面而切割。采用多个步骤来确保部分 PET片材8和包括短片材的基本层压板分离。钳夹的高度被调节为使得突出部 被插入到一个钳夹中，而基部被插入到另一个钳夹中。样品被设置为指向机器。 随后，突出部和基部被拉开，并且拉开所需要的力通过装置被记录。
实例2
如在实例1中形成的包括短片材1b的基部层压板随后粘附至辅助密封片 材，以形成一个部件的密封和衬里系统。辅助密封片材17在Unipac公司处制 造，并且包括厚度为1.25mm的泡沫层，所述泡沫层为面对聚丙烯膜19的任 一侧上的层的聚乙烯泡沫18。硬度为320gcm。
采用与在实例1中详述的形成包括短片材1b的基本层压板的装置相同的 装置。包括短片材的基本层压板被加载至进料辊11上，并且辅助密封片材17 被加载在第三进料辊9上。在这种情况下，第二进料辊10是多余的从而不被 使用。包括短片材的基本层压板和辅助密封片材17被同时供给至层压位置12。 熔体流动指数为7.5dg/min的一道低密度聚乙烯帘16和熔体流动指数为 11dg/min的聚丙烯16a由挤出机连续地挤出在包括短片材的基本层压板的顶 部聚酯表面)和辅助密封片材19a的下表面之间，以粘附两个表面，从而形成 密封片材层压板20，其中，聚丙烯16a粘附至辅助密封片材19a的下表面， 且聚乙烯16粘附至顶部聚酯表面8。
随后密封片材层压板被切割成窄条带。通过这些条带，冲压出圆盘以形成 密封片材层压板的圆盘。密封片材层压板20通过固位部件23固定至螺旋帽 22的顶部内侧。装备有本发明的密封片材层压板的螺旋帽随后被旋拧在容器 的敞开的颈部上。帽22和瓶24随后进行感应加热步骤，在感应加热步骤中， 通过在箔片中产生涡流，围绕箔片的外围加热箔片，从而熔化可热密封层2， 以将包括短片材的基本层压板结合至容器的敞开的颈部。
实例3
包括用于粘附至待密封的容器的底部食品接触层25、26的密封层压板29 和被印刷的箔片层27通过西班牙的Gerosa公司购买。密封层压板的最下部层 25包括涂布量为至少30gm-2的玻璃纸。层26为涂布量(干重)为至少3gm-2 的水基粘合剂。一层铝箔27的厚度为8μm。密封层压板28的顶部层为PET。 这些是作为部分结构25、26、27而购买的，或者是在独立的步骤中，层压至 箔片层，以形成密封层压板。
基本层压板是利用这种密封层压板29而形成，以替代具有实例1的可热 感应密封层以生成基本层压板的密封层压板1。最终的基本层压板在图6中示出。