복층 시트, 엔드리스 벨트 및 그 제조 방법

복층 시트, 엔드리스 벨트 및 그 제조 방법{MULTILAYERED SHEET, ENDLESS BELT, AND METHOD FOR MANUFACTURING THE SAME}

본 발명은 복층 시트, 엔드리스 벨트 및 그 제조 방법에 관한 것이다. 보다 상세하게는, 본 발명은, 예를 들어 공업 관련하여 사용할 수 있는 내열성, 비점착성(非粘着性), 내마모성(耐磨耗性), 및 그립성(grip)이 뛰어난 복층 시트와, 이 복층 시트로 이루어진 엔드리스 벨트 및 그 제조 방법에 관한 것이다.

종래, 내열성 및 인장 강도 등이 뛰어난 내열성 섬유직포에, 내열성 및 비점착성이 뛰어난 내열성 수지를 복합한 내열성 복합 시트가 알려져 있으며, 이러한 내열성 복합 시트는 공업 관련의 내열비점착성(耐熱非粘着性) 시트 또는 내열비점착성 반송(搬送) 벨트 등으로 사용되고 있다.

상기 내열성 복합 시트에 사용되는 내열성 섬유직포(纖維織布)로는, 예를 들어, 유리 섬유, 아라미드 섬유(aramid fiber) 등을 평직, 능직 등으로 한 직포(織布)가 사용되고 있다.

또한, 상기 내열성 복합 시트에 사용되는 내열성 수지로는, 예를 들어 폴리테트라플루오르에틸렌 수지 (PTFE) 등의 불소 수지가 사용되고 있다.

그러나 일반적으로 불소 수지는 내열성(耐熱性), 내한성(耐寒性), 비접착성(非粘着性), 내약품성(耐藥品性), 내연소성(耐撚燒性), 내후성, 전기 절연성, 저마찰성(低摩擦性) 등이 우수하지만, 내마모성이 부족하다는 것과 저마찰성이 뛰어 나기 때문에 미끄러지기 쉽다는 문제점이 있다.

불소 수지보다도 내마모성이 뛰어나고, 저마찰성이 떨어지고, 그립성이 뛰어나 슬립(slip)이 잘 일어나지 않는 내열성 재료로, 폴리이미드계 수지 등을 들 수 있다.

내마모성을 향상시킨 시트의 제조 방법으로는, 예를 들어, 폴리이미드계 수지를 불소 수지 수성 현탁액에 분산시킨 혼합액에 내열성 섬유직포를 함침 부착시키고, 건조한 후, 소성하는 방법 (일본 특개 2006-21403 호 공보 (특허 문헌 1))이 제안되어 있다.

그러나 상기 특허 문헌 1에 기재된 시트는 폴리이미드계 수지 및 불소 수지의 혼합재이기 때문에 쌍방의 성능이 평균화되어 있어, 폴리이미드계 수지 본래의 뛰어난 내마모성을 얻는 것이 어려울 수 있다. 반송용 엔드리스벨트에서는 구동 롤과의 접촉면인 벨트의 내측면이 적당한 그립성과 내마모성을 가지고 있는 것이 중요하지만, 폴리이미드계 수지 및 불소 수지의 혼합재에서는 이를 양립시키는 것이 곤란할 수 있다.

폴리이미드계 수지와 불소 수지의 혼합재가 아닌, 폴리이미드계 수지와 불소 수지의 층을 형성하는 관상(管狀) 엔드리스 벨트 (일본 특개평 7-110632 호 공보 (특허 문헌 2), 일본 특개평 7-178741 호 공보 (특허 문헌 3), 일본 특개 2002-178422 호 공보 (특허 문헌 4))도 제안되어 있다. 그러나 제조 방법이 원통형 금형에서 성형하는 것이어서, 다양한 치수에 대응하기 위해서는, 설비비(設備費)가 증가할 수 있다.

본 발명은 상기 사정을 고려하여 검토 한 것으로서, 우수한 내열성, 비점착성과 함께, 필요한 내마모성과 그립성을 가진 시트를 얻고, 이를 필요 치수로 재단하여 엔드리스화(endless化)하여, 형틀을 사용하지 않고 다양한 크기의 엔드리스 벨트가 제조 가능한 복층 시트, 이 복층 시트로 구성된 엔드리스 벨트 및 그 제조 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.

상기 목적을 달성하기 위한 제1 발명의 복층 시트는, 내열성 섬유 직포와, 상기 내열성 섬유 직포의 상하의 전체면에, 불소 수지를 갖는 적어도 한 층의 복합재층과, 상기 불소 수지의 어느 하나의 면의 전체면에 구비된 폴리이미드계 수지로 이루어진 표면층과, 상기 표면층과 불소 수지의 사이에, 표면층을 상기 복합재층에 형성하기 위해, 상기 복합재층에 대하여 이루어진 활성화 처리면을 구비하는 것을 특징으로 한다.

제2 발명의 복층 시트는, 제1 발명에 있어서, 상기의 표면 활성화 처리가 무기 입자 부착 소성 처리, 금속 나트륨 에칭 처리, 플라즈마 방전 처리 또는 코로나 방전 처리인 것을 특징으로 한다.

제3 발명의 복층 시트는, 제1 발명에 있어서, 상기 불소 수지는, 도전성분이 배합되어 있는 것을 특징으로 한다.

상기 목적을 달성하기 위한 제4 발명의 엔드리스 벨트의 제조 방법은, 제1 발명의 복층 시트를 벨트 모양으로 재단하고, 이 복층 시트의 벨트 형상물의 대향하는 양 단부를 접합하여 환상체(環狀體)를 얻는 것을 특징으로 한다.

제5 발명의 엔드리스 벨트의 제조 방법은, 제1 발명의 복층 시트와 다른 시트가 적층 된 벨트 형상물을, 이 벨트 형상물의 상기 복층 시트에 있어서의 대향하는 양 단부 및 이 벨트 형상물의 상기 다른 시트에 있어서의 대향하는 양 단부를, 각각 접합 내지 근접 배치시켜 환상체를 얻는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 의하면, 뛰어난 내열성, 비점착성 및 내마모성, 그립성을 갖는 복층 시트를 얻을 수 있다.

이 복층 시트는, 그 표면층이 폴리이미드계 수지이기 때문에, 원하는 용도, 요구 성능 등에 적합한 비점착성, 내마모성 내지 그립성 등을 얻을 수 있다.

그리고 본 발명에 의하면, 이 복층 시트를 그대로 또는 다른 시트를 적층 한 후, 원하는 폭과 길이의 엔드리스 벨트를 형성 할 수 있도록, 이 복층 시트 또는 다른 시트의 적층물을 벨트 모양으로 절단하고, 이로부터 엔드리스 벨트를 얻는 것이 가능하기 때문에, 용도에 맞게 원하는 폭, 길이, 층 구성의 엔드리스 벨트를 용이하게 제조할 수 있다. 또한 적층에 앞서, 원하는 폭, 길이를 갖는 각 층을 마련하고, 이들을 적층 후, 엔드리스 벨트를 제조할 수 있다.

또한, 경우에 따라 동일한 복층 시트를 절단하지 않고도 큰 폭의 엔드리스 벨트를 일단 형성시킨 후, 이 큰 폭의 엔드리스 벨트를 원하는 폭으로 절단하는 것에 의해, 길이가 동일한 엔드리스 벨트를 동시에 복수개 제조하는 것이 가능하게 된다. 또한, 상기의 큰 폭의 엔드리스 벨트를 절단 할 때 폭을 조정하는 것에 의해, 폭이 다른 엔드리스 벨트를 나누어 만드는 것도 용이하다.

그리고, 복층 시트의 표면층의 형성을 폴리이미드계 수지의 도포에 의하여 할 수 있기 때문에, 미리 표면층 부분을 시트 형태로 얻어 놓고, 이것을 접착제 등으로 적층하는 경우에 비해, 표면층의 접합 강도가 높기 때문에, 강도 및 내구성이 뛰어난 복층 시트 및 엔드리스 벨트를 얻을 수 있으며, 또한 복층 시트와 엔드리스 벨트 제조를 용이하고 효율적으로 할 수 있다.

도 1은 본 발명에 따른 복층 시트의 구조를 나타내는 단면도.
도 2는 본 발명에 따른 복층 시트의 구조를 나타내는 단면도.
도 3은 본 발명에 따른 엔드리스 벨트의 구조를 나타내는 단면도.
도 4는 본 발명에 따른 엔드리스 벨트의 구조를 나타내는 단면도.

본 발명에 따른 복층 시트는 불소 수지 및 내열성 섬유직포로 이루어진 적어도 1 층의 복합재층과 폴리이미드계 수지로 이루어진 표면층을 갖는 복층 시트로서, 상기 표면층이 상기 복합재층에 대하여 이루어진 표면 활성화 처리에 의해 형성된 처리면을 사이에 두고 형성된 것을 특징으로 하는 것이다.

이와 같은 본 발명에 따른 복층 시트의 바람직한 구체적인 예로서, 예를 들어 도 1, 2에 기재된 것을 들 수 있다.

도 1에 도시된 본 발명에 따른 복층 시트(10)는 불소 수지(2a)와 내열성 섬유직포(2b)로 구성된 한 층의 복합재층(2)과 폴리이미드계 수지로 이루어진 표면층(3a)을 갖는 복층 시트로서, 상기 표면층(3a)에 상기 복합재층(2)에 대하여 이루어진 표면 활성화 처리에 의해 형성된 처리면(4)을 사이에 두고 형성되는 것이다.

도 2에 도시된 본 발명에 따른 복층 시트(11)는, 이 복층 시트의 양면에 폴리이미드계 수지로 이루어진 표면층을 갖는 것으로서, 불소 수지(2a)와 내열성 섬유직포(2b)로 된 한 층의 복합재층(2)과, 폴리이미드계 수지로 이루어진 표면층(3a)을 갖는 복층 시트이며, 상기 표면층(3a)이 상기 복합재층(2)에 대하여 이루어진 표면 활성화 처리에 의해 형성된 처리면(4)를 사이에 두고 형성되는 것이다.

<복합재층>

본 발명에 따른 복층 시트에 있어서, 복합재층은 불소 수지와 내열성 섬유직포로 이루어진 것이다.

본 발명에 있어서 불소 수지로는, 한정하는 것은 아니지만, 폴리테트라플루오르에틸렌(PTFE, Polytetrafluoroethylene), 테트라플루오로에틸렌 퍼플루오로 알킬 비닐 에테르 공중합체(PFA), 테트라플루오로에틸렌-헥사플루오르프로필렌 공중합체(FEP)로 이루어진 군에서 선택된 내열성 수지를 들 수 있다. 이 중에서 특히 폴리테트라플루오르에틸렌이 바람직하다.

상기 불소 수지에는 필요에 따라 도전성분을 배합 할 수 있다. 이에 의해, 도전성의 부여 내지 향상 및 내마모성의 향상 등을 도모 할 수 있다. 도전성분의 바람직한 실시예로는, 카본 블랙 및 산화 티탄을 들 수 있다. 그 배합량은 불소 수지에 대해 1 ~ 20 질량부가 바람직하다.

본 발명에 있어서, 상기 내열성 섬유 직포로는, 한정하는 것은 아니지만, 유리 섬유, 아라미드 섬유를 들 수 있다. 내열성 섬유 직포의 두께는 일반적으로 30 ~ 1000μm, 특히 30 ~ 700μm가 바람직하다.

이러한 복합재층은 바람직하게는, 예를 들면, 상기 불소 수지 입자의 수성 현탁액을 상기 내열성 섬유 직포에 함침시켜 건조 후, 소성하는 것에 의해 형성 할 수있다. 수성 현탁액을 조제할 때의 용매로는, 예를 들면 물, 특히 순수(純水)가 바람직하다. 수성 현탁액의 불소 수지 입자의 양은 용매 100 질량부에 대하여 20 ~ 60 질량부, 특히 30 ~ 60 질량부가 바람직하다.

본 발명의 복합재층은 불소 수지가 내열성 섬유 직포의 내부까지 충분히 침투하고 내열성 섬유 직포의 표면이 불소 수지로 덮여있는 것이 바람직하다. 따라서 불소 수지의 시용량(施用量)은 내열성 섬유 직포 및 불소 수지와의 총량을 100 질량부로하여, 30 ~ 70 질량부, 특히 40 ~ 60 질량부가 바람직하다.

<표면층>

본 발명에 따른 복층 시트는 폴리이미드계 수지로 이루어진 표면층을 갖는 것이다.

본 발명에서 폴리이미드계 수지는, 한정되는 것은 아니지만, 예를 들면 폴리이미드 및 폴리아미드이미드가 바람직하며, 특히 폴리이미드가 바람직하다.

본 발명에서 표면층을 도공(塗工, coating)하여 형성할 때는 그 도공을 촉진하기 위해 액상의 폴리이미드 바니시(Polyimide Varnish)를 이용할 수 있으며, 필요에 따라 용제를 배합할 수 있다. 따라서 점도를 저감하고 도공성의 향상을 도모 할 수있다.

또한 폴리이미드 수지에는 필요에 따라 도전성분을 배합 할 수 있다. 이것에 의해, 예를 들면 도전성과 열전도성의 부여 내지 향상 및 내마모성 향상 등을 도모 할 수 있다.

상기 표면층의 형성은 상기 폴리이미드계 수지를 복합재층의 표면 활성화 처리면에 도공(코팅)하고 건조한 후 소성하여 이루어질 수 있다. 폴리이미드계 수지의 소성 온도는 300 ~ 400 ℃가 바람직하며, 특히 330 ~ 370 ℃가 바람직하다.

표면층의 두께는 본 발명에 따른 복층 시트 및 엔드리스 벨트의 구체적 용도나 목적 등에 따라 적절하게 결정할 수 있다. 예를 들어, 반송 용도에 특히 적합한 엔드리스 벨트 제조용 복층 시트에 대하여 설명하면, 폴리이미드 수지 표면층의 두께는 1 ~ 50μm가 바람직하며, 특히 5 ~ 20μm가 특히 바람직하다.

<표면 활성화 처리>

본 발명에 따른 복층 시트에서는, 상기 표면층이 상기 복합재층에 행하여진 표면 활성화 처리에 의해 형성된 처리면을 사이에 두고 형성되어 있다. 여기서, 표면 활성화 처리는, 전술한 본 발명에 따른 복합재층 표면의 불소 수지를 처리하는 것에 의해, 그 표면 장력을 저하시켜, 복합재층의 불소 수지와 복층 시트의 표면층으로서 형성되는 폴리이미드계 수지와의 접합을 가능하게 하며, 또한 충분한 접합 강도를 발현시키는 처리를 말한다. 이 표면 활성화 처리가 행해지지 않은 경우에는, 상기의 복합재에, 폴리이미드계 수지로 이루어진 표면층을 형성 할 수 없으며, 본 발명의 목적을 달성 할 수 없다.

본 발명의 바람직한 표면 활성화 처리로, 예를 들어 실리카 입자 부착 소성 처리, 금속 나트륨 에칭 표면 처리, 플라즈마 방전 처리, 코로나 방전 처리를 들 수 있다. 이 가운데는 실리카 입자 부착 소성 처리가 특히 바람직하다.

여기서, 본 발명의 표면 활성화 처리 세부 사항은 다음과 같다.

실리카 입자 부착 소성 처리 : 불소 수지와 내열성 섬유 직포로 이루어진 복합재에, 실리카 입자와 불소 수지 입자와 혼합 수성 현탁액을 도포한 후, 소성 처리함으로써 복합재 표면의 친수성을 향상시키는 처리.

금속 나트륨 에칭 표면 처리 : 불소 수지와 내열성 섬유 직포의 복합재에, 금속 나트륨 용액을 도포하여 복합재 표면의 친수성을 향상시키는 처리.

플라즈마 방전 처리 : 불소 수지와 내열성 섬유 직포로 이루어진 복합재의 표면에 글로우 방전(glow discharge) 처리를 실시하여, 복합재 표면의 친수성을 향상시키는 처리.

코로나 방전 처리(corona discharge) : 불소 수지와 내열성 섬유 직포로 이루어진 상기 복합재의 표면에 코로나 방전 처리를 실시하여, 복합재 표면의 친수성을 향상시키는 처리.

표면 활성화 처리는, 상기 복합재층의 상기 표면층이 형성되는 부위의 전면(全面)에 대하여 행하는 것이 바람직하지만, 상기 복합재층의 표면층이 형성되는 부위의 일부분에 대하여 행하여지는 것도 가능하다.

이러한 표면 활성화 처리를 실시하는 것에 의해, 복합재층 표면의 불소 수지면 상에 순수한 물을 적하했을 때의 접촉각 (JIS K6768)이 유의(有意)하게 감소한다. 표면 활성화 처리전에는 106 ° 정도였던 접촉각이 실리카 입자 부착 소성 처리에 의해 80 ~ 90 °으로, 금속 나트륨 에칭 표면 처리에서는 50 ~ 60 °로, 플라즈마 방전 처리에 의하여는 50 ~ 60 ° 까지 저하된다.

<엔드리스 벨트>

본 발명에 따른 엔드리스 벨트는, 상기 복층 시트로 형성된 벨트 형상의 환상체로 이루어지는 것을 특징으로 한다. 따라서, 본 발명에 따른 엔드리스 벨트는 상기 복층 시트의 뛰어난 특성, 예를 들면 주로 불소 수지와 내열성 섬유 직포의 복합재층에 기초한 우수한 내열성, 형태 안정성, 비점착성 및 내구성과, 주로 표면층인 폴리이미드계 수지를 기반으로 제 특성 (예를 들어, 내마모성, 내열성, 내구성)을 구비하는 것이다.

그리고 본 발명에 따른 엔드리스 벨트의 제조 방법은 상기 복층 시트를 벨트 모양으로 재단하고, 이 복층 시트의 벨트 모양 물체의 대향하는 양 단부를 접합하여 환상체를 얻는 것을 특징 한다. 또한, 이 환상체, 예를 들어, (가) 복층 시트 벨트 형상물의 일측 단부 주변 영역에 타측 단부를 겹쳐서 접합하는 것에 의해 (도 3 (A)), (나) 복층 시트 벨트 형상물의 양 단부를 그 단면에서 강고하게 접합하는 것에 의해 (도 3 (B)), (다) 복층 시트 벨트 형상물의 양 단부 모두를 동일한 연결용 시트에 접합하는 것에 의해 (도 3 (C)) 얻을 수 있다. 또한 양 단부의 접합은, 열 융착 또는 접착제를 사용하여 이루어질 수 있다.

또한, 본 발명에 의한 또 다른 엔드리스 벨트의 제조 방법은 상기 복층 시트와 다른 시트가 적층 된 벨트 형상물을, 이 벨트 형상물의 상기 복층 시트에서 대향하는 양 단부, 및 이 벨트 형상물의 상기 다른 시트에서 대향하는 양 단부를 각각 접합 내지 근접 배치시켜 환상체를 얻는 것을 특징으로 한다. 여기서, 상기의 복층 시트와 적층하는 다른 시트로는 단층 또는 복수의 층으로 이루어진 시트를 들 수 있다. 또한, 다른 시트로는 단층 및 복층 시트를 사용할 수 있다. 이러한 다른 시트에는, 예를 들어 상기 복합재(2) 및 복층 시트(10,11) 등도 포함된다.

도 4는 이와 같은 본 발명에 따른 엔드리스 벨트의 바람직한 구체예를 나타내는 것이다. 도 4에 표시되는 본 발명에 따른 엔드리스 벨트(12)는 도 1에 나타난 복층 시트(10)를 외주 측으로, 다른 시트(5)를 내주 측으로 한 것으로서, 이 다른 시트(5)로 상기의 복합재층(2)과 동일 내용의 시트를 이용한 것이다. 이러한 본 발명에 따른 엔드리스 벨트(12)에서는, 복층 시트(10)의 대향하는 양 단부 및 이 벨트 형상물의 상기 다른 시트(5)에 있어서의 대향하는 양 단부를, 6, 7의 위치에서, 각각 접합 또는 근접 배치시켜 환상체를 얻어, 엔드리스 벨트로 하고 있다.

또한, 본 발명에 따른 엔드리스 벨트는, 도 1에 나타난 복층 시트(10)을 내주 측으로, 다른 시트(5)를 외주 측으로 한 것도 바람직한 구체예로서 포함한다.

이와 같은 본 발명에서는, 종래의 형틀 등에 의해 제작한 심리스(seamless) 관상물(管狀物)을 이용하여 엔드리스 벨트를 제조하는 방법과는 달리, 용도에 따라 원하는 폭, 길이, 층 구성의 엔드리스 벨트를 용이하게 제조할 수 있다.

또한, 경우에 따라 동일한 복층 시트를 절단하지 않고도 광폭의 엔드리스 벨트를 일단 형성시킨 다음, 광폭의 엔드리스 벨트를 원하는 폭으로 절단하는 것에 의해, 길이가 동일한 엔드리스 벨트를 동시에 제조할 수 있게 된다. 또한, 상기의 넓은 폭의 엔드리스 벨트를 절단 할 때, 폭을 조정하여, 폭이 다른 엔드리스 벨트를 나누어 만드는 것도 용이하다.

본 발명에 따른 복층 시트와 다른 시트의 적층 시트는, 복층 시트와 다른 시트를 열 융착시킴으로써 얻는 것이 바람직 하지만, 접착제에 의해 복층 시트와 다른 시트를 접착 시켜 적층 시트를 얻는 것도 가능하다

[실시예]

<실시예 A1>

(1) 복합재의 한 면에 폴리이미드 수지 표면층을 형성한 복층 시트

우선, 불소 수지와 유리 섬유의 복합재를 얻기 위해, 연속 도공(코팅) 장치에서 평직의 유리 섬유포 (두께 95μm)에 불소 수지 (PTFE)의 수성 현탁액을 함침하여 부착시켜, 80 ℃에서 건조 한 후, 350 ℃의 온도에서 소성하여, 불소 수지와 유리 섬유 복합재 (두께 135μm)를 얻었다.

다음으로, 불소 수지와 유리 섬유 복합재에 표면 활성화 처리를 하기 위해, 실리카의 수성 현탁액 100 질량부에 PTFE 수지의 수성 현탁액 100 질량부를 혼합하여, 표면 활성화 처리액을 얻었다.

다음으로, 연속 도공 장치에서 불소 수지와 유리 섬유 복합재의 한 면에 표면 활성화 처리액을 도포하여 부착시켜, 80 ℃에서 건조한 후, 350 ℃의 온도에서 소성하여, 실리카를 부착 소성시켜 표면 활성화 처리층을 얻었다.

다음으로, 액상 폴리이미드 바니시(varnish)를 얻기 위해, 시판되는 (도레이 사의 「토레니스 # 3000」(상품명)) 100 질량부에, 용제 (디메틸아세트아미드 (DMAC))를 100 질량부 혼합하여, 점도 50Cp의 액상 폴리이미드 바니시를 얻었다.

다음으로, 연속 도공 장치에서 상기 불소 수지와 유리 섬유 복합재 (두께 135μm)의 표면 활성화 처리를 한 면에, 상기 액상 폴리이미드 바니시를 도공하여 부착시켜, 80 ℃에서 건조한 후 350 ℃의 온도에서 소성하여 불소 수지와 유리 섬유 복합재의 한 면에 폴리이미드 수지 표면층을 형성한 복층 시트(두께 140μm)를 얻었다(도 1).

상기와 같이하여 얻어진 복합재의 불소 수지층면과, 복층 시트의 폴리이미드 수지층을 하기의 평가방법으로 비교했다. 평가 결과를 표 1에 나타낸다.

1) 마모 시험 : JIS H8682-1에 준거하여 실시했다. (스가 마모 시험기를 이용, 속도 2.4m / 분, 하중 350gf, 시험 횟수 1000 회, 상대 재료로서 마모륜(摩耗輪, 직경 50mm, 폭 12mm), # 4000 일본 내수 필름의 조건에서 측정)

2) 마찰 계수 : JIS K7218에 준거하여 실시했다. (오리엔크사제 마찰 마모 시험기를 이용, 미끄럼 속도 50mm / S, 하중 20N, 시험 시간 30 분, 상대재로서 SUS304 링을 사용하여 측정)

3) 접촉각 : JIS K6768에 준거하여 실시했다. (쿄와계면화학사제(協和界面化學社製) 접촉각 측정기 CA-D 형을 이용하여, 시험 용액으로 증류수를 사용하여 측정)

상기의 평가 결과에 의해, 폴리이미드 수지는 불소 수지보다도, 내마모성이 뛰어나고, 비점착성, 저마찰성이 떨어진다. 이 결과로부터, 폴리이미드 수지는 불소 수지보다 마모 및 슬립이 잘 일어나지 않는 것을 알 수 있다.

실시예 A1의 구조는 비점착성이 중요하고 그립성이 중요하지 않은 워크피스(workpiece) 측에 불소 수지 표면을, 내마모성과 그립성이 중요한 워크피스(workpiece) 비접촉 측에 폴리이미드 수지면을 사용하면 바람직하지만, 이에 한정하는 것은 아니다.

<실시예 A2>

(2) 복합재의 양면에 폴리이미드 수지표면층을 형성 한 복층 시트

실시예 A1과 마찬가지로 하여 복층 시트를 얻었다. 이 복층 시트의 폴리이미드 수지 표면층이 형성되지 않은 면에, 실시예 A1과 동일한 조작으로, 표면 활성화 처리 및 폴리이미드 수지 표면층의 형성을 행하여, 복합재의 양면에 폴리이미드 수지 표면층이 형성된 복층 시트 (두께 145μm)을 얻었다(도 2).

실시예 A2 구조는 내마모성, 그립성이 중요하고, 비점착성이 중요하지 않은 용도에 사용하면 바람직하지만, 이에 한정되는 것은 아니다.

<실시예 A3>

(3) 실시예 A1의 복층 시트와 다른 시트의 적층 시트 및 엔드리스 벨트

실시예 A1의 복층 시트 (두께 140μm)와 불소 수지와 유리 섬유 복합재 (두께 135μm)를 적층하여 엔드리스가 되도록, 불소 수지 층면끼리를 겹쳐 가열 프레스기에서 350 ℃의 온도로 이들을 열 융착하여, 한면에 불소 수지 표면층이 다른면에 폴리이미드 수지 표면층이 형성된 엔드리스 벨트 (두께 275μm)을 얻었다 (도 4).

이 실시예 A3의 엔드리스 벨트의 구조는 비점착성이 중요하고 슬립(미끄러짐)이 중요하지 않은 워크피스 측에 불소 수지 표면을, 내마모성과 그립성이 중요한 워크피스 비접촉 측의 구동 롤 측에 폴리이미드 수지면를 사용하면 바람직하다, 그러나 이에 제한되는 것은 아니다.

<실시예 A4>

(4) 실시예 A1의 복층 시트 2 매를 적층한 양면 폴리이미드 수지의 엔드리스 벨트

실시예 A1의 복층 시트 (두께 140μm)의 벨트를 2 개 준비하고, 이들을 엔드리스가 되도록 불소 수지층면끼리를 중첩하여, 가열 프레스기에서 350 ℃의 온도로 열융착하고, 적층하여, 양면에 폴리이미드수지 표면층이 형성된 엔드리스 벨트 (두께 280μm)을 얻었다 (도 4).

이 실시예 A4의 엔드리스 벨트 구조는, 내마모성과 그립성이 중요하고, 비점착성이 중요하지 않은 용도에 사용하면 적합하나, 이에 제한되는 것은 아니다.

상기의 실시예 A1 ~ A4와 같이, 필요에 따라 비점착성, 내마모성, 그립성을 부여하며, 또한, 필요 치수로 재단하여, 엔드리스로 만드는 것으로, 형틀 등을 사용하지 않고, 다양한 치수에 대응할 수 있는 엔드리스 벨트가 제조 가능한, 내열성, 내마모성, 비점착성 및 그립성을 가지는 고기능 복층 시트, 이 복층 시트로 이루어진 컨베이어 벨트 (또는 반송 시트)를 제공 할 수 있다.

<비교예 A1>

실시예 A1의 복층 시트에, 표면 활성화 처리를 하지 않고 액상 폴리이미드 바니쉬를 도공(코팅)했지만, 접합되지 않고, 사용 가능한 충분한 접합 강도를 갖는 복층 시트를 얻을 수 없었다.

<실시예 C1 ~ C4>

실시예 A1 ~ A4에 있어서, 실리카 부착 소성 처리 대신 금속 나트륨 에칭 처리를 행하는 것에 의해, 표면 활성화 처리층을 형성시킨 것 이외에는, 실시예 A1 ~ A4와 동일하게 하여, 본 발명에 따른 복층 시트 C1, C2 및 엔드리스 벨트 C3, C4를 얻었다.

<실시예 D1 ~ D4>

실시예 A1 ~ A4에서, 실리카 부착 소성 처리 대신 플라즈마 처리를 행하는 것에 의해, 표면 활성화 처리층을 형성시킨 것 이외에는 실시예 A1 ~ A4와 동일하게 하여 본 발명에 따른 복층 시트 D1, D2 그리고 엔드리스 벨트 D3, D4를 얻었다.

<접합 강도 시험>

상기의 실시예 A1 ~ A4, 실시예 C1 ~ C4, 및 실시예 D1 ~ D4에 의해 얻어진 각 복층 시트 폴리이미드 표면층에 대하여, JIS H5400에 준거하여 바둑판 눈금 시험 (1mm × 100) 을 실시했지만, 복층 시트로부터 벗겨진 모눈의 수는 어느 복층 시트에서도 0 개였다. 한편, 표면 활성화 처리층을 행하지 않은 비교예 A1에서는, 벗겨진 모눈의 수가 100 개였다. 평가 결과를 표 2에 나타낸다.

10,11 복층 시트
2 복합재층
2a 불소 수지
2b 내열성 섬유직포(耐熱性纖維織布)
3a 폴리이미드계 수지로 이루어진 표면층
4 처리면
5 다른 시트
12 엔드리스 벨트