一种水性阻燃胶合板及其生产方法 |
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| 申请号 | CN201510821988.2 | 申请日 | 2015-11-24 | 公开(公告)号 | CN105500472A | 公开(公告)日 | 2016-04-20 |
| 申请人 | 兰州科天环保节能科技有限公司; | 发明人 | 田元兵; 郭荣军; 戴家兵; 李维虎; 赵曦; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开一种 水 性阻燃 胶合板 ，由若干层浸渍了阻燃剂的木板粘合组成，所述木板用添加了纳米SiO2的水性聚 氨 酯 树脂 粘合。通过（1）将木板浸入阻燃剂水溶液中浸渍，取出干燥；（2）将纳米SiO2添加到水性聚氨酯树脂中，混匀后涂在步骤（1）干燥后的木板表面；（3）步骤（2）得到的木板经组坯、压制得到所述水性阻燃胶合板。本发明的水性阻燃胶合板无甲 醛 等有害物质的释放问题，其中的阻燃剂与纳米SiO2协同作用，改善高温成 碳 和阻止碳层 氧 化，提高了 阻燃性 能。在水性聚氨酯树脂胶黏剂中添加纳米SiO2还可提高胶合板的胶合强度。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种水性阻燃胶合板，由若干层浸渍了阻燃剂的木板粘合组成，所述木板用添加了纳米SiO2的水性聚氨酯树脂粘合。 |
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| 说明书全文 | 一种水性阻燃胶合板及其生产方法技术领域[0001] 本发明属于胶合板领域，具体涉及一种水性阻燃胶合板及其生产方法。 背景技术[0002] 胶合板以其良好的物理力学性能和加工性能，广泛应用于家具、木门、室内装修及建筑业等领域。普通胶合板属于易燃材料，容易带来很大的火灾隐患，其次普通胶合板采用酚醛树脂、脲醛树脂、三聚氰胺-甲醛树脂的所谓三醛树脂胶粘剂，有游离甲醛的释放，会污染环境，影响人类健康。 发明内容[0004] 为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：一种水性阻燃胶合板，由若干层浸渍了阻燃剂的木板粘合组成，所述木板用添加了纳米SiO2的水性聚氨酯树脂粘合。 [0005] 进一步，所述阻燃剂为磷系阻燃剂，优选为磷酸酯。 [0006] 进一步，所述水性聚氨酯树脂添加了1～10wt%的纳米SiO2。 [0007] 进一步，所述水性聚氨酯树脂添加了3～5wt%的纳米SiO2。 [0008] 上述水性阻燃胶合板的生产方法，包括如下步骤：（1）将木板浸入阻燃剂水溶液中浸渍，取出干燥； （2）将纳米SiO2添加到水性聚氨酯树脂中，混匀后涂在步骤（1）干燥后的木板表面； （3）步骤（2）得到的木板经组坯、压制得到所述水性阻燃胶合板。 [0009] 进一步，步骤（1）阻燃剂水溶液的浓度为10-20wt%，浸渍时间为0.5-4小时。 [0010] 进一步，步骤（1）干燥后木板的含水率为6-14wt%。 [0011] 进一步，步骤（2）的施胶量为200-300g/m2。 [0012] 进一步，步骤（3）所述压制是先冷压后热压；所述冷压（也即在常温下进行压制）的压力为12-18MPa，时间为1.5-2.5h；所述热压的温度为100℃-120℃，压力为6-12MPa，时间为10-30min。 [0014] 2、水性聚氨酯树脂保持了传统溶剂型聚氨酯的一些优良性能外，同时解决了传统胶黏剂使用溶剂造成的甲醛等有害物质的释放问题。 [0015] 3、在水性聚氨酯树脂胶黏剂中添加纳米SiO2可明显提高胶合板的胶合强度。 [0016] 4、阻燃剂选用磷酸酯，具有不吸湿、不泛白，不影响胶合板表面涂膜的特点。 具体实施方式[0017] 以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。 [0018] 实施例11)将1.5mm杨木单板浸入阻燃剂水溶液中(由15重量份磷酸酯，85重量份水组成)，浸渍 2小时后取出，在自然条件下平衡含水率至20%，再用干燥箱干燥至含水率8%； 2)水性胶黏剂：取97重量份水性聚氨酯树脂（市售），3重量份纳米SiO2，搅拌混合均匀。 [0019] 用上述水性胶黏剂对步骤1）的杨木单板施胶，施胶量250g/m2。3)对施胶后的杨木单板进行组坯，经经冷压、热压、裁边、砂光处理，得到水性阻燃胶合板。 [0021] 冷压（常温）压力为12-18MPa，时间为1.5-2.5h；热压（100℃-120℃）压力为6-12MPa，时间为10-30min。 [0022] 实施例21)将1.5mm杨木单板浸入阻燃剂水溶液中(由15重量份磷酸酯，85重量份水组成)，浸渍 2小时后取出，在自然条件下平衡含水率至20%，再用干燥箱干燥至含水率8%； 2)水性胶黏剂：取95重量份水性聚氨酯树脂，5重量份纳米SiO2，搅拌混合均匀； 用上述水性胶黏剂对步骤1）的杨木单板施胶，施胶量250g/m2。 [0023] 3)对施胶后的杨木单板进行组坯，经冷压、热压、裁边、砂光处理，得到水性阻燃胶合板。 [0024] 组坏、冷压、热压与实施例1相同。 [0025] 对照例11)水性胶黏剂：水性聚氨酯树脂； 2)用上述水性胶黏剂对1.5mm厚杨木单板施胶，施胶量250g/m2； 3)对施胶后的杨木单板进行组坯，经冷压、热压、裁边、砂光处理，得到水性胶合板。 [0026] 组坏、冷压、热压与实施例1相同。 [0027] 对照例21)将1.5mm杨木单板浸入阻燃剂水溶液中(由15重量份磷酸酯，85重量份水组成)，浸渍 2小时后取出，在自然条件下平衡含水率至20%，再用干燥箱干燥至含水率8%； 2)水性胶黏剂：水性聚氨酯树脂； 用上述水性胶黏剂对杨木单板施胶，施胶量250g/m2； 3)对施胶后的杨木单板进行组坯，经冷压、热压、裁边、砂光处理，得到水性阻燃胶合板。 [0028] 组坏、冷压、热压与实施例1相同。 [0029] 按照GB/T17657-2013《人造板及饰面人造板理化性能试验方法》规定的干燥器法测定甲醛释放量，对实施例和对照例制得的胶合板甲醛含量测定的结果：实施例1、实施例2、对照例1、对照例2的甲醛释放量：均未检出。 [0030] 按照GB/T8624-2012《建筑材料及制品燃烧性能分级》标准，参照GB/T2406.2用氧 |
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