一种复合酸盐保温板及其生产方法

申请号 CN201510834168.7 申请日 2015-11-24 公开(公告)号 CN105479842A 公开(公告)日 2016-04-13
申请人 安庆市大成防腐保温材料有限责任公司; 发明人 王云伍;
摘要 本 发明 公开了一种复合 硅 酸盐保温板及生产方法,所述复合 硅酸 盐保温板的上下两面,从内到外依次设有第一氯 氧 镁 水 泥层、可发泡有机塑料层、第二氯氧镁 水泥 层和涂层,其生产方法为,在复合硅酸盐保温板的正反两面依次刷涂第一层 氯氧镁水泥 浆料,粘贴上可发泡有机塑料层,刷涂第二层氯氧镁水泥浆料,刷涂一层涂层,再常温下自然 风 干。本发明在增加复合硅酸盐保温板的抗折性能的同时,未使用任何粘接剂,降低了成本,还解决了复合硅酸盐板材的表面掉渣、对粘接剂要求高的问题,其生产方法简单、易操作,且生产过程不受环境限制,简单,方便。
权利要求

1.一种复合酸盐保温板,其特征在于:所述复合硅酸盐保温板的上下两面,从内到外依次设有第一氯泥层、可发泡有机塑料层、第二氯氧镁水泥层和涂层。
2.根据权利要求1所述的复合硅酸盐保温板,其特征在于:复合硅酸盐保温板任意一面上的可发泡有机塑料层、第二氯氧镁水泥层和涂层的总厚度为1-5mm。
3.根据权利要求1所述的复合硅酸盐保温板,其特征在于:所述涂层是玻纤布、水泥和复合硅酸盐中的任意一种或两种以上。
4.根据权利要求1所述的复合硅酸盐保温板的生产方法,其特征在于:该方法包括以下步骤,
(1)在复合硅酸盐保温板的正反两面各刷涂第一层氯氧镁水泥浆料,直至将复合硅酸盐保温板表面的蜂窝状眼孔填平;
(2)浇注已搅拌均匀的可发泡有机材料,在常温或加热的条件下发泡固化,获得中间层为有机泡沫材料;
(3)在可发泡有机塑料层表面再各刷涂第二层氯氧镁水泥浆料,直至将可发泡有机塑料层遮严;
(4)在第二层氯氧镁水泥浆料表面涂上一层涂层,厚度为1-1.5mm;
(5)常温下自然干,第一层氯氧镁水泥浆料形成第一氯氧镁水泥层,第二层氯氧镁水泥浆料形成第二氯氧镁水泥层,形成复合硅酸盐保温板。

说明书全文

一种复合酸盐保温板及其生产方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种板材及生产方法,尤其涉及一种复合硅酸盐保温板及生产方法。

背景技术

[0002] 复合硅酸盐保温板在防火、建筑墙体保温等领域应用广泛,它本身抗压能强,但抗折能力较弱,而且复合硅酸盐保温板材的表面呈蜂窝状,容易掉渣,产生粉尘,会影响其与其它板材的粘接力,从而出现空鼓、脱泡质量问题,且蜂窝状的表面糙手,不利于工人施工。
[0003] 目前,增加复合硅酸盐保温板抗折性能的方法常用的,就是在复合硅酸盐保温板外面粘贴质地较硬的板材,但是生产板材成本较高,且粘贴板材会用到大量的粘接剂;加上复合硅酸盐保温板表面本身容易掉渣,对粘接剂的要求很高,所以制成的产品成本也很高,为了不使用或减少粘接剂的使用,也有厂商在复合硅酸盐保温板的配方中加入化镁、氯化镁等物质,希望可以在不使用粘接剂的情况下,增加其抗折性能,但由于掌握不好各组分的配置比,工序麻烦,抗折效果仍不理想。

发明内容

[0004] 本发明的目的就在于提供一种解决上述问题,简单、方便,抗折性能好,且无需使用粘接剂,大大降低生产成本的复合硅酸盐保温板及生产方法。
[0005] 本发明其中一个技术主题的技术方案是:一种复合硅酸盐保温板,所述复合硅酸盐保温板的上下两面,从内到外依次设有第一氯氧镁泥层、可发泡有机塑料层、第二氯氧镁水泥层和涂层。
[0006] 优选地,复合硅酸盐保温板任意一面上的可发泡有机塑料层、第二氯氧镁水泥层和涂层的总厚度为1-5mm。
[0007] 优选地,所述涂层是玻纤布、水泥和复合硅酸盐中的任意一种或两种以上。
[0008] 本发明另一个技术主题的技术方案为:一种复合硅酸盐保温板的生产方法,该方法包括以下步骤,
[0009] (1)在复合硅酸盐保温板的正反两面各刷涂第一层氯氧镁水泥浆料,直至将复合硅酸盐保温板表面的蜂窝状眼孔填平;
[0010] (2)浇注已搅拌均匀的可发泡有机材料,在常温或加热的条件下发泡固化,获得中间层为有机泡沫材料;
[0011] (3)在可发泡有机塑料层表面再各刷涂第二层氯氧镁水泥浆料,直至将可发泡有机塑料层遮严;
[0012] (4)在第二层氯氧镁水泥浆料表面涂上一层涂层,厚度为1-1.5mm;
[0013] (5)常温下自然干,第一层氯氧镁水泥浆料形成第一氯氧镁水泥层,第二层氯氧镁水泥浆料形成第二氯氧镁水泥层,形成复合硅酸盐保温板。
[0014] 本发明的优点和有益效果在于:本发明的复合硅酸盐保温板表面呈蜂窝状,采用
QQ群二维码
意见反馈