How to manufacture and magnetize the bitumen thin film containing a magnetic powder

本発明は、磁気パウダーを含有したビチューメン薄膜を製造及び磁化する方法に関するもので、それにより磁化ステーション内の磁気パウダーを強力な磁界によって、磁化することである。

従来技術によるこの方法は、ドイツ国特許出願公開明細書DE 37 11 810 A1に記載されている。 磁気パウダーは、そこではバリウムフェライトパウダーのような、同位元素材料を取り扱っており、そのようなビチューメン薄膜の場合、それが炉の通過路の間で、接着剤の溶解と再固体化を介して、最終的にライニングと結合されるまで、作り付けの間に蒸煮薄膜に一時的に固定するために利用している。 その記載において、フェライト粒子が、指向性の永久磁石における強力な磁界により、薄膜を製造した後、変化させられることを引用している。 これは室温において生じる。

その実施方法は、しばしば磁力はそのようなビチューメン薄膜には不充分であり、充分な磁力を得るために、比較的割り当ての多い磁気パウダーが、必要である。 それはまた特に、磁気パウダーの割り当てはできるだけ少ない方が、重量の問題から望まれており、なぜならそのようなビチューメン薄膜は、かなり頻繁に原動付車両に組み込まれ、そこで重量の増加は動力燃料を過剰消費させ、加速性能が下がるからである。

本発明の課題は、最初に述べた技術による方法を発展させて、等しい磁力の場合、既知の方法により製造されたビチューメン薄膜よりも、本質的に少ない面重量を有する、ビチューメン薄膜を得ることである。

それらの課題は、本発明より、ビチューメン薄膜を磁化する前に、特定の温度に熱すること、磁気パウダー粒を磁界の効果によって達成できるようにすること、ビチューメン薄膜を、磁化した後に行った磁化を保つために冷やすこと、にっよって解決される。

本発明により、磁化の前にビチューメン薄膜を熱することによって、その状態の磁気パウダー粒が、有利な方向に配向され、続く冷却によって保たれる。 それによって、現行技術の状態によるビチューメン薄膜の場合のように、等しい磁力を得るため、本質的に少ない磁気パウダーで充分である。 前記したドイツ国特許出願公開明細書DE 37 11 810 A1によるビチューメン薄膜は、例えば原動機付車両に組み込まれる場合、60〜70 Gew.-％の磁気パウダーの割り当てが必要であり、それに対して本発明の方法によると、30〜40 Gew.-％の磁気パウダーの割り当てで充分である。 全部で本発明によって、等しい磁力の場合で、維持または音響的な特性を維持または更に高める際に、約20％の重量の節約をもたらす。

この方法は、ビチューメン薄膜を磁化するため、100℃より上の温度に熱して、その後に少なくとも約70％に冷却すると、特に効果的且つ経済的に実施可能な方法である。 少なくとも約70℃に冷却することによって、磁化と配向が“現状のまま固定される”。 更に温度が高い場合、ビチューメンを、それが冷却されるローラーから引き出す際に、磁気パウダーの個別の粒の方向を失わせ得、それによって得る磁化を下げる。

本発明の別の形態に関して、単に約1mmの厚みのビチューメン薄膜の層を100℃より上に熱すると、本発明による方法の実施の際に、エネルギー消費が特に少ない。

永久磁石上で磁化及び冷却を行う、水冷却磁石ローラーが考案されると、その方法は、とても簡単に実施することができる。

磁気パウダーとして、異方性材料を使用するとき、特に強力な磁力が、比較的少ない割り当ての磁気パウダーで、得られる。

有利には、磁気パウダーとして、異方性バリウムまたはストロンチウムが使用される。

ビチューメン含有の塊が、キャリブレーションローラー（Kalibrierwalz）によって、ビチューメン薄膜の製造のため、鋼ベルトを覆う支持薄膜上で圧延される時、ビチューメンの含有の塊とそれにより製造された薄膜が、鋼ベルト装置の鋼ベルト上で、固着しない。

支持薄膜に関して有利には、ポリエステル薄膜を利用する。

本発明による方法は、別の方法で実施することができる。 その概念を更に明確にするため、以下で図面を参照する。

図面は四つのサイロを示しており、ビチューメン薄膜の製造のために、必要な原料を貯蔵している。 それらの原料は、ミキサー５へ入れられ、そこで集中的に相互混合される。 混合物の主成分は異方性材料、特にＢａ（バリウム）―フェライトまたはＳｒ（ストロンチウム）−フェライトである。

必要な混合時間の経過後、そのように製造された塊が、ポンプ６によって、キャリブレーションローラー８、９及び鋼ベルト１１を備えた鋼ベルト装置７に導かれ、そこで所望の厚さと幅の長尺物に圧延される。 熱っせられた塊が、鋼ベルト装置７の冷却されていない鋼ベルト１１に付着しないようにするため、または鋼ベルト１１から引き離すことができるように、ポリエステル薄膜１０がローラーで延ばされる。 上部キャリブレーションローラー８が冷却されて、ここで長尺物が、キャリブレーションローラー８から引き離される。

製造した薄膜は、オイル加熱装置１２によって温度調節される、鋼ベルト１１によってのみ、加熱ベルト１３へ運ばれ、そこで約140℃に加熱領域１４上で加熱される。 その際、約1mmの層の厚さを加熱しなければならない。 薄膜の別の部分は、エネルギー技術的な理由から、全く低い温度にできる。 使用されているポリエステル薄膜１０が、運搬のための支持薄膜として作用する。 そのような温度のビチューメン薄膜は、運搬されるのではなく、別の装置部分の間に移される。

ビチューメン薄膜を、加熱ベルト１３から磁化ステーション１５へ配置する。 ここで、熱せられたビチューメン薄膜は、内部及び外部冷却装置を具備した大きな永久磁石ローラー（平均1,000mm）により、磁化され、同時に約70℃に冷やされる。 ビチューメン薄膜が、冷却後にまた充分な特性を持っているので、ポリエステル薄膜１０が、巻き上げ機１６によって引き離される。

最後にビチューメン薄膜は、その使用の必要に応じて、密封、熱溶解または自己付着によって被覆される。 最終的に異なる幾何学な形に、その部分が打ち抜かれ、自動車産業における最初のラインで、防音薄膜として使用可能である。

符号の説明１ サイロ２ サイロ３ サイロ４ サイロ５ ミキサー６ ポンプ７ 鋼ベルト装置８ キャリブレーションローラー９ キャリブレーションローラー１０ ポリエステル薄膜１１ 鋼ベルト１２ オイル加熱装置１３ 加熱ベルト１４ 加熱ベルト１５ 磁化ステーション１６ 巻き上げ機

本発明の方法よる装置の概略図。