Composite mat

【発明の詳細な説明】

【０００１】 本発明は、バインダによって相互にバインドされた無機繊維の層よりなる複合マットに関する。 さらに詳細には、本発明は、触媒コンバータ、サイレンサ／マフラー、およびディーゼル微粒子フィルタにて見かけられる壊れやすいセラミックあるいは金属モノリスを、金属ケーシングに弾力的に取付けるために使用可能な層状複合マットに関する。 本発明は、層状複合マットの調製方法にも関する。

【０００２】 触媒コンバータとディーゼル微粒子フィルタが、エンジンから発生する排気ガスを浄化するために、通常、自動車やその他の道路走行車両に取付けられる。 これらの装置は通例、金属ケーシング内に収容されて、触媒を支持するセラミック製のハニカムモノリスで構成される。 セラミック製モノリスは、多数の小型フローチャネル（flow channels）で構成され、道路走行車両の使用時に見られる振 動力を受けると破損しやすい、脆弱な構造である。 さらに、モノリスとその周囲の金属ケーシングは、使用時にきわめて高温にさらされるため、膨張するが、膨張の程度は異なる。 結果として、セラミック製モノリスを金属ケーシングに取付けるために用いる取付システムは、モノリスを付随する振動力から遮断し、さらにモノリスとケーシングのあいだの膨張の差を補償する必要がある。 このような方法で、膨張の差または振動力の結果として使用時のモノリスが受ける応力を、
許容可能なレベルにまで減少させることが可能である。

【０００３】 脆弱なセラミック製モノリスを周囲の金属ケーシングに取付けるために複合繊維マットを用いるのは、周知であり、たとえば、米国特許第４，０１１，６５１
号明細書および国際公開第ＷＯ−９４／２４４２５号公報を参照されたい。 繊維マットは、モノリスと周囲を囲う金属ケーシングとの間の環状のスペースに配置され、環状スペースにて圧縮された状態に保たれるため、モノリスとケーシングに半径方向に圧力が加わり、モノリスが所定の位置に保持される。

【０００４】 上述の参考文献で開示されているように、複合繊維マットは、無機繊維と、使用時にマットがさらされる高温によって、実質的に熱分解／焼損する有機バインダで構成されていてもよい。 このような複合マットは以後、有機バインダマット（ＯＢＭ）と呼ぶ。

【０００５】 複合マットの、触媒コンバータ取り付けへの適性を見るためのある試験では、
複合マットによって、小径の棒を外面に裂け目がないように、棒の軸と平行方向に包むことができることが望ましい。 このような裂け目によって、弛んだ繊維がマットから離脱することがある。

【０００６】 本発明の目的は、この試験に合格可能な複合マットを提供することである。

【０００７】 本発明の１つの態様によれば、無機繊維、該繊維を相互にバインドさせるバインダ、前記無機繊維の層の少なくとも片側に付着した可撓性シートまたはコーティングよりなる複合マットが提供される。

【０００８】 可撓性シートは、裂けを防止するために繊維を十分に支え、直径２０ｍｍの棒を包んだ場合に剥離しない、すべての材料で形成できる。

【０００９】 しかし、可撓性シートは、動作温度で熱分解／焼損し、かつ有毒排気ガスを生成しない材料で形成することが好ましい。

【００１０】 クラフトペーパーや薄葉紙などの様々な種類の紙は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムなどの各種ポリマーフィルムと同様に適している。 可撓性シートは、できるだけ薄いことが望ましい、すなわち、０．５ｍｍ未満で、好ましくは、０．１ｍｍオーダの厚さがよい。

【００１１】 薄葉紙は、バインダに対して多孔性であり、マットの重要部分を形成可能なため、特に適している。

【００１２】 重量／面積が５ｇ／ｍ ² 〜５０ｇ／ｍ ²の単層の薄葉紙が特に適している。

【００１３】 可撓性シートに、ある程度の弾性またはひだ（crimp）を有していれば有利で ある。

【００１４】 そのため、もとの長さから少なくとも１０％、好ましくは２２％以上の伸張が可能な薄葉紙が特に適している。

【００１５】 適切なコーティングは、最上層の繊維を含んだ可撓性薄膜を形成する任意のフィルム形成ポリマー材料から形成できる。 たとえば、バインダ材料よりも高いガラス転移温度（Ｔ _g ）を持つラテックスゴムが適している。 ラテックスは、繊維 層の表面にラテックスを保持するのに有効な増粘剤を含んでもよい。

【００１６】 触媒コンバータのモノリスを取付ける金属ケーシングは、モノリスとマットを取り付けた後に溶接される、２つの半体よりなる二枚貝型である。 このタイプのケーシングにおいてマットの裂けは、ゆるんだ繊維が溶接の領域に位置し、繊維の存在そのものあるいは溶接の熱でバインダから追い出された気化物による溶接の空孔につながるので、特に重要である。

【００１７】 あるいは、ケーシングは管状または一体構成でもよく、このような場合、マットで包まれたモノリスはスライドさせてケーシング内に収容される。 どちらの場合も、ケーシングと接触するマット表面の摩擦特性は重要であるが、特に後者の場合において重要である。

【００１８】 それゆえ、本発明の別の目的は、可能な限り静および動摩擦係数の低い、複合マットの表面を提供することである。

【００１９】 本発明のさらに別の態様により、無機繊維、該繊維を相互にバインドさせるバインダ、摩擦低下材料を備えた少なくとも１つの前記繊維の層の表面よりなる複合マットが提供される。

【００２０】 マット表面とケーシング表面の間で測定する静および動摩擦係数は、それぞれ０．５および０．４より小さいことが好ましい。

【００２１】 本発明のさらに好ましい特徴により、摩擦低下材料を備えた可撓性シートが提供される。

【００２２】 摩擦低下材料は、層状構造をもつ固体潤滑剤でもよく、ばらばらの固体あるいは複合シートの形で追加されてもよい。

【００２３】 適した材料はたとえば、タルクまたはバーミキュライトなどの鉱物（minerals
）や、黒鉛またはモリブデナイトである。

【００２４】 この材料は、０．１ｇ／ｍ ² 〜１ｇ／ｍ ²の範囲で添加される。

【００２５】 望ましい摩擦特性を得るための別の手段として、繊維層または可撓性シートの表面にＰＴＦＥ、液体潤滑剤またはワックスをスプレーコーティングするか、Ｐ
ＴＦＥテープを施すことが可能である。 たとえばシリコンペーパー、グリースペーパーまたはＰＥＴフィルムなどの可撓性シートは、もとより、適切な摩擦特性を備えている。

【００２６】 本発明の複合マットに含まれる無機繊維は、当業界で既知のいずれの無機繊維でもよい。 しかし、触媒コンバータやディーゼル微粒子フィルタにセラミックまたは金属製モノリスを弾力的に取付けるために複合マットを使用する場合、この繊維は、このような装置が耐える高い動作温度で熱的に安定（すなわち劣化しない）でなければならない。 通常、このような取付用途に使用する複合マットに含まれる繊維は、７００℃以上の温度で、好ましくは８００℃以上の温度で、さらに好ましくは９００℃以上の温度で熱的に安定である。

【００２７】 好ましい熱的に安定な無機繊維としては、アルミナ、ムライト、アルミノケイ酸塩、アルミノホウケイ酸塩、ジルコニア、チタニア、シリカ繊維などのセラミック繊維が挙げられる。 これらアルミナ繊維のうちに、数重量％のシリカを相安定剤として添加したアルミナ繊維も含めるつもりであるが、これらは特に好ましい。 繊維は、長さが１〜１０ｃｍの範囲に、平均直径が１〜１０ミクロンの範囲にある短繊維が好ましい。 特に好ましいアルミナ繊維は、Imperial Chemical In
dustries ＰＬＣよりＳａｆｆｉｌという商品名で、疎結合、低密度のマットの形で販売されており、１０００℃を超える温度でも熱的に安定である。

【００２８】 層は、密に混合された、あるいは、不連続の複合の層のようにあるパターンで配置された、２種以上の種類の異なる無機繊維から構成されてもよい。

【００２９】 層のうちの１つを、熱膨張性を付与するバーミキュライトの板（vermiculite
plates）やその他の類似の鉱物を含んだ複合材料で構成してもよい。

【００３０】 触媒コンバータやディーゼル微粒子フィルタにセラミックまたは金属製モノリスを取付けるために、本発明の複合マットを使用する場合、第２層に含まれるバインダは、使用時にマットがさらされる高温によって、実質的に熱分解／焼損する有機バインダであることが好ましい。 さらに、この有機バインダは、熱分解／
焼損した場合に有毒排気ガスを生成しないバインダであることが好ましく、この理由のため、塩素および窒素を含まないことが好ましい。

【００３１】 層中のバインダの添加量は通常、２〜１５重量％の範囲であり、５〜１５重量％の範囲であることが好ましい。

【００３２】 触媒コンバータやディーゼル微粒子フィルタにセラミックまたは金属製モノリスを取付けるために、本発明の複合マットを使用する場合、第２層に含まれるバインダは、使用時にマットがさらされる高温によって、実質的に熱分解／焼損する有機バインダであることが好ましい。 さらに、この有機バインダは、熱分解／
焼損した場合に有毒排気ガスを生成しないバインダであることが好ましく、この理由のため、塩素および窒素を含まないことが好ましい。

【００３３】 層中のバインダの添加量は通常、２〜１５重量%の範囲であり、５〜１５重量%
の範囲であることが好ましい。

【００３４】 セラミックまたは金属製のモノリスの取付に、本発明の複合マットを使用する場合、一般に無機繊維は、バインダを除去した後にモノリスと周囲のケーシングとの間に圧力を作用させることができるように、バインダによって圧縮状態に保たれる。 通常、この層の密度は３０〜７００ｋｇ／ｍ ³の範囲であり、好ましく は１００〜５００ｋｇ／ｍ ³の範囲であり、さらに好ましくは１００〜３５０ｋ ｇ／ｍ ³の範囲である。

【００３５】 本発明の複合マットのバインダは、層全体にほぼ均一に分布する。 その領域の層の総重量に基づいた、層中のバインダの配分は、層の総重量に基づいて、好ましくは４０％以内、さらに好ましくは３０％以内、またさらに好ましくは２０％
以内の層中のバインダの全重量％である。 特に好ましい実施態様において、第２
層におけるバインダの配分は、その領域における層の総重量に基づいた、層中の各１ｍｍ ³の領域についてのバインダの重量％が、層の全重量に基づいて、１０ ％以内の層中のバインダの全重量％となるようにする。

【００３６】 本発明の複合マットにおいて、層が持つ層方向の剪断応力、つまり層間剥離を引き起こすために加える必要のある力は、少なくとも０．１ＭＰａ、好ましくは少なくとも０．２Ｍｐａ、さらに好ましくは少なくとも０．３ＭＰａである。 層方向剪断応力は、Ｉｎｓｔｒｏｎまたは同様の装置で３点曲げ試験を用いて都合よく測定できる。 厚さの範囲が５〜１０ｍｍのサンプル層を２枚のプレート間にはさんで厚さ３ｍｍに圧縮し、バインダを除去した場合、この層には、好ましくは少なくとも１．０ｋｇｆ／ｃｍ ² 、さらに好ましくは１．５〜４．０ｋｇｆ／ ｃｍ ²の範囲の圧力を加えることもできる。

【００３７】 この層は、無機繊維よりなる繊維のかたまりを、バインダまたはバインダの前駆体物質およびキャリア液体よりなる液体バインダ組織に含浸することにより、
都合よく作成される。 繊維のかたまりを液体バインダ組織に含浸し、通常は、余分なキャリア液体を除去した後、含浸した繊維のかたまりに対して乾燥工程を実施する。 含浸した繊維のかたまりは、少なくとも乾燥工程の一部の間、バインダにより繊維がバインドして、圧縮力を除いても繊維層の膨張が著しく制限されるときまで、圧縮状態に保たれることが望ましい。 一般に、乾燥工程全体が、含浸した繊維を圧縮状態に保持した状態で実施されるが、乾燥工程の最終段階のみをこの状態で実施することも可能であり、しかも満足な結果が得られる。 乾燥工程の間で、ほとんどすべての、好ましくはすべての残存したキャリア液体が除去される。 余分なキャリア液体を乾燥前に除去するには、含浸した繊維のかたまりをローラまたはプレートの間で圧搾するか、真空下に置くか、遠心分離を行う。

【００３８】 含浸した繊維のかたまりを圧縮するために乾燥工程中に加える圧力は、一般に５〜５００ＫＰａの範囲で、好ましくは５〜２００ＫＰａの範囲である。 一般に、加える圧力は、バインドした繊維層の密度が３０〜７００ｋｇ／ｍ ³の範囲、 好ましくは１００〜５００ｋｇ／ｍ ³の範囲、さらに好ましくは１００〜３５０ ｋｇ／ｍ ³の範囲となる程度である。 含浸された繊維のかたまりが、厚さが１０ 〜６０ｍｍの範囲、たとえば３０〜５０ｍｍの範囲で、面密度が０．２〜２．０
ｋｇ／ｍ ²の範囲、たとえば１．０〜２．０ｋｇ／ｍ ²の範囲である多繊維製品ならば、含浸した繊維のかたまりは一般に、乾燥工程中に２〜５ｍｍの範囲の厚さに圧縮される。 この圧力は、プレート間に含浸した繊維のかたまり、または含浸した繊維のかたまりと成形ずみの膨張シートの積層物を挟み、次にクランプ、バネ付きクリップまたは油圧によってプレートとともに圧搾するバッチプロセスにより、都合よく加えられる。 あるいは、連続プロセスでは、ローラーまたはベルトの配列を用いて、含浸した繊維のかたまりに必要な圧縮力を生成するのも都合がよい。

【００３９】 含浸した繊維のかたまりは、多数の別個の繊維で構成されるか、各繊維を集めて低密度のマットにした多繊維製品の形を取ることがある。 低密度マットは、繊維の絡み合いによって疎結合されるか、場合によっては、織り、編み、縫い、ニードルパンチあるいは真空パックなどといったその他の手段によってさらに堅牢に固化される。 含浸した繊維のかたまりは特に、厚さが１０〜６０ｍｍの範囲、
さらに詳細には３０〜５０ｍｍの範囲で、面密度は０．２〜２．０ｋｇ／ｍ ²の 範囲、さらに詳細には１．０〜２．０ｋｇ／ｍ ²の範囲であることが好ましい。

【００４０】 液体バインダ組織は、無機バインダ材料で構成されてもよいが、有機バインダまたはその前駆体物質と、有機バインダまたは前駆体物質を溶解または分散可能な有機または水性のキャリア液体で構成されることが好ましい。 適切なバインダ組織は、米国特許第４，０１１，６５１号明細書および国際公開第ＷＯ−９４／
２４４２５号公報に記載されており、乾燥工程の一部として、あるいは引き続く製造工程にて、含浸された繊維のかたまり上の本来の位置で硬化することができるポリマーあるいは硬化可能なポリマーの前駆体物質（プレポリマー）の分散または溶解液を含んでいる。 有機バインダまたはその前駆体物質は再使用可能な材料で、本発明の層状複合マットの製造時に発生した廃棄物からの繊維の回収を可能とする。 特に適したバインダ組織は、時に樹脂またはラテックスと呼ばれる硬化可能なポリマー組成物の分散液、好ましくは水性分散液よりなるバインダ組織である。 硬化可能なポリマー組成物の適当な例として、アクリル酸ポリマーと架橋剤の組合せ、特にエポキシ樹脂などの、架橋剤を含むエポキシ基よりなる組成物が挙げられる。

【００４１】 この種の硬化可能なポリマー組成物は通常、アクリル酸ポリマーを９０．０〜
９９．０重量％、好ましくは９５．０〜９９．０重量％、架橋剤を１．０〜１０
． ０重量％、好ましくは１．０〜５．０重量％含む。 アクリル酸ポリマーは、アクリル酸のＣ _1-8アルキルエステル（Ｃ _1-4アルキルエステル）から選択された少なくとも１つのアクリル酸モノマーに由来するモノマー単位を含むホモポリマーまたはコポリマーが適しており、好ましい実施態様では、たとえばメタクリル酸メチル、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸プロピル、アクリル酸ブチルなどの（メタ）アクリル酸のＣ _1-4アルキルエステルから選択された少 なくとも１つのアクリル酸モノマーに由来するモノマー単位を含む、ホモポリマーまたはコポリマーである。 好ましいバインダ組織は、アクリル酸ｎ−ブチルとメタクリル酸をベースとする硬化可能なコポリマーの水性分散液を含むバインダ組織である。

【００４２】 液体バインダ組織が硬化可能なポリマー組成物を含むバインダ組織である場合、硬化プロセスを加速するために触媒も含んでいてもよい。

【００４３】 上記より、液体バインダ組織という語には、液体ビヒクルへの微粉砕された固体の分散液または懸濁液を含むバインダ組織も含める意図であることが認識される。

【００４４】 液体バインダ組織は通常、０．５〜５０．０重量％のバインダまたは前駆体物質と、５０．０〜９５．５重量％のキャリア液体を含む。 液体バインダ組織は、
好ましくは０．５〜１０．０重量％、さらに好ましくは１．０〜５．０重量％のバインダまたは前駆体物質と、９０．０〜９９．５重量％、さらに好ましくは９
５．０〜９９．０重量％のキャリア液体で構成される。

【００４５】 乾燥工程は通例、加熱を含む。 加熱には従来のオーブンを用いてもよいが、マイクロ波または高周波加熱などの誘導加熱によって、好ましくは、熱風流などの従来の加熱手段と組合わせることによって、第２繊維層においてバインダをかなり、さらに均一に分布させることができる。 通常、乾燥工程には、含浸した繊維のかたまりを８０〜２００℃の温度範囲、好ましくは１００〜１７０℃の温度範囲で加熱することが含まれる。 １４０〜１６０℃の範囲の温度が特に好ましい。

【００４６】 本発明の第２の態様により、無機繊維と、無機繊維同士をバインドし、可撓性シートに接着する役割を果たすバインダとからなる層で構成される複合マットの製造方法が提供される。 この方法は、無機繊維で構成される繊維のかたまりを、
バインダまたはその前駆体物質およびキャリア液体からなる液体バインダ組織に含浸させることと、得られた含浸した繊維のかたまりを前記可撓性シートに接触させた状態で、キャリア液体の少なくともほとんどを除去するための、乾燥工程を実施することで構成される。

【００４７】 この第２の態様の方法では、乾燥工程には通例、加熱が含まれる。 加熱には従来のオーブンを用いてもよいが、好ましい実施態様においては、マイクロ波または高周波加熱などの誘導加熱が、好ましくは熱風流などの従来の加熱手段と組合わせて、用いられる。 乾燥工程で採用する、代表的な好ましい温度は上で述べた。

【００４８】 この第２の態様の方法では、無機繊維の層を可撓性シート上に載せ、そのままシート上の位置で液体バインダ組織を含浸させることが可能である。 このような材料を用いたキャリア液体を、含浸した繊維層から除去し、バインダの前駆体物質を、硬化させることにより、残存するバインダの作用によって無機繊維層が相互にバインドし、また可撓性シートにも接着された、本発明の層状の複合マットが作成される。 あるいは、層を形成するために、繊維のかたまりを液体バインダ組織に最初に含浸させ、次に可撓性シートの片側に載せてもよい。 前記と同様に、使用した含浸ずみの繊維のかたまりからキャリア液体を除去し、バインダの前駆体物質を硬化させると、本発明の層状複合マットが生成するが、この後者の技術を用いると、可撓性シートに載せる前に、含浸した繊維のかたまりからキャリア液体の一部を除去できる。

【００４９】 繊維のかたまり、または含浸ずみの繊維のかたまりを載せる前に、たとえば、
可撓性シートに液体バインダ組織をスプレーしたり、液体バインダ組織の槽にシートを浸漬させたりして、可撓性シートを液体バインダ組織でコーティングすることも有利である。

【００５０】 本発明のこの第２の態様では、乾燥に先立つ余分なキャリア液体の除去は、含浸した繊維のかたまりを可撓性シート上に配置する前と、配置したときのいずれでも可能である。 含浸した繊維のかたまりを、可撓性シート上の正規の位置に配置する前に、乾燥前工程にさらし、熱を加えることにより、キャリア液体のかなりの部分を除去してしまうのも望ましい。 乾燥工程自体は、含浸した繊維のかたまりを可撓性シート上の正規の位置に配置して実施する。

【００５１】 無機繊維のかたまりの含浸には、種々の技術を使用できる。 たとえば、各繊維を液体バインダ組織中で完全に分散させ、たとえば、バインダとして凝集剤を用いる製紙プロセスを使用して、得られた分散液をキャストして層にしてもよい。
あるいは、分散液を可撓性シート上に層としてキャストしたり、各繊維をたとえば可撓性シート状に層として付着させ、得られた繊維層を液体バインダ組織に含浸させてもよい。

【００５２】 無機繊維のかたまりが、個々の繊維を集めて低密度のマット状にした多繊維製品の形である場合、このマットは液体バインダ組織に、容易に浸漬または浸すことができる。 あるいは、低密度の繊維マットに液体バインダ組織をスプレーしてもよい。 本発明の第２の態様の方法では、液体バインダ組織を用いたマットの処理は、マットを可撓性シート上に配置する前にでも後にでも実施できる。

【００５３】 液体バインダ組織が、好ましく硬化可能な前駆体物質ポリマーの分散液で構成される場合、乾燥工程の後に、前駆体物質ポリマーを硬化させる次の処理工程を実施できる。 この硬化工程には、前駆体物質ポリマーがある種の架橋反応を受けることが含まれることが好ましい。 しかし、乾燥工程で用いる温度は通常、含浸した繊維のかたまりの乾燥と前駆体物質ポリマーの硬化の両者にとって十分であるため、独立した硬化工程は一般に不要である。 しかし、独立した硬化工程を採用する場合、硬化工程の間、含浸した繊維のかたまりを圧縮状態で保持することが望ましい。

【００５４】 別の製法では、繊維層の圧縮および乾燥後に、可撓性シートまたはコーティングを当てて接着させる。

【００５５】 本発明の複合マットの厚さは、マットの目的とする最終用途によって変わる。
しかし、複合マットを触媒コンバータやディーゼル微粒子フィルタにセラミックあるいは金属製のモノリスを取付けるために使用する場合、通常、厚さは３〜１
５ｍｍの範囲で、好ましくは５〜１２ｍｍの範囲で、さらに好ましくは５〜９ｍ
ｍの範囲である。

【００５６】 本発明の層状複合マットは、高温ガス濾過ユニットおよび石炭気化工場で見られるセラミック製モノリスの支持にも用いられる。 本発明の層状複合マットは、
ガスケット用途にも有用に用いられる。

【００５７】 ここで本発明を実施例を参照して説明するが、以下の実施例に限定するものではない。

【００５８】 実施例１ 大きさが５２０ｍｍ×２１０ｍｍ、厚さが２５〜５５ｍｍのＳａｆｆｉｌ（登録商標）低密度アルミナ繊維マットのサンプルを、固体含有量を約５％重量／重量にまで希釈したラテックス（Ｎｅｏｃｒｙｌｌ（登録商標）、Ａ２０２２、Ｚ
ｅｎｅｃａ Ｐｌｃから入手可能なアクリル酸ｎ−ブチルとメタクリル酸をベースとする硬化可能なコポリマーの６０％水性分散液）に浸漬した。 含浸したＳａ
ｆｆｉｌマットの重さは約１３１．０ｇで、面密度は約１．２ｋｇ／ｍ ²であっ た。

【００５９】 それから、含浸したＳａｆｆｉｌマットを同じ大きさの各種可撓性シート片の上に配置した。 得られた積層物を、放出面を与えるＰＴＦＥコートのガラス繊維のメッシュのシート２枚の間に挟み、挟んだものをガラス繊維充填シリコーン樹脂板２枚の間に配置した。 その後、アセンブリ全体をモルグリップを用いて、含浸した“Ｓａｆｆｉｌ”層の厚さが約５ｍｍに縮小するまで圧縮し（約０．５バール（５０Ｋｐａ）の加圧と等しい）、クリップでこの状態を維持する。 この間、アセンブリの過剰なラテックスは、サンプルから排出した。

【００６０】 それから完成した成型アセンブリを、空気／高周波（ＲＦ）補助オーブンのベルトに載せ、滞留時間が約２０分となるようにベルト速度を調整した。 オーブンの高周波電力は約５．５ＫＷに設定し、オーブン内の空気の温度は、約１５５℃
に調整した。 ラテックスが十分乾燥および硬化（架橋）した時点で、サンプルをオーブンから取り出した。 その後、クリップと板をサンプルから注意深く除去し、ＰＴＦＥメッシュを剥がすと、厚さが約８〜９ｍｍの最終状態の複合マットが現れた。

【００６１】 各サンプルで直径２０ｍｍの棒を包囲し、層間剥離や裂けがないことを確認した。

【００６２】 結果を表１に示す。

【００６３】

【表１】

【００６４】 実施例２ 実施例１と同様に、サンプルをさらに調製した。 加えて、圧力板（pressure p
lates）に穴を開けた別のサンプルも調製した。 さらに、比較の目的で、可撓性 シートを省略した比較用のサンプルも調製した。

【００６５】 静および動摩擦係数は、以下の方法で測定した。

【００６６】 サンプルから４０ｃｍ ²の断片を切り出し、ケーシングの表面と同等の摩擦特 性を持つ表面上に配置した。 プーリー経由でロードセルに取りつけられた、２０
０ｇの摩擦滑動体をサンプル上に置いた。 サンプルは摩擦表面に沿って引張られ、移動の開始に必要な力と、移動を維持するのに必要な力を測定した。 静および動摩擦係数は、以下のように計算した。

【００６７】

【数１】

【００６８】 結果を表２に示す。

【００６９】

【表２】

【００７０】 実施例３ 可撓性シートを省略したことと、圧縮および乾燥後に増粘剤として１％ Ｐｒ ｉｍａｌを含むＮｅｏｃｙｌ ＸＫ９０ラテックスをマットの片面にスプレーすることを除き、実施例１と同様にサンプルを調製した。 複合マットを実施例１と同様に試験したところ、層間剥離または裂けの徴候は認められなかった。

【００７１】 実施例４ 重量／面積が２２ｇｍ／ｍ ² 、クリンプ因子（crimp factor）が２２％の薄葉 紙を用いて、実施例１と同様にサンプルを調製した。 乾燥後、０．２ｇ／ｍ ²の タルカムパウダーを摩擦低下材として使用した。 複合マットの厚さは８ｍｍで、
モノリスのまわりを包むと、外径１４６ｍｍのパッケージとなった。 モノリス／
マットのパッケージは、マットにしわや裂けを生じずに、内径１３８ｍｍの一体式のケーシング内に容易に挿入され、結合剤を除去するための加熱の後で、ケーシングに２．０ｋｇｆ／ｃｍ ²の圧力を及ぼしていた。 これに対して、タルカム パウダーを含まないサンプルは、ケーシングの内径を１４３ｍｍまで大きくしなければ挿入できず、モノリスを長期的に支持するには不十分な、０．３ｋｇｆ／
ｃｍ ³の圧力を与えるのみであった。

【００７２】 実施例５ 薄葉紙を用いないことを除き、実施例４のくり返しである。 同様の結果が認められ、さらに、モノリスを包んだ場合にマットの裂けが多少認められた。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，Ｉ Ｔ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＧＷ，ＭＬ， ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＧＭ，Ｋ Ｅ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＺ，ＵＧ，ＺＷ)，ＥＡ(ＡＭ ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ) ，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ， ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，Ｄ Ｋ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＥ，ＧＨ，ＧＭ，ＨＵ ，ＩＤ，ＩＬ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ， ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，Ｍ Ｄ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ， ＳＬ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＳ，Ｕ Ｚ，ＶＮ，ＹＵ，ＺＷ (72)発明者 ボフィー、スチュアート サミュエル イギリス国、シーダブリュ１ ３エイキュ ー チェシャー、クルー、ブライト スト リート 37 (72)発明者 ホートン、デイビッド ジョン イギリス国、ティーエス９ ６エルエイ クリーブランド、ミドルズブルー、グレー ト アイトン、ウェインストーンズ ドラ イブ 26 (72)発明者 ウェイド、キャスリーン エリザベス イギリス国、シーダブリュ ８ １ディー エス チェシャー、ノースウィック、リバ ーサイド パーク 19 (72)発明者 ステプレー、ヴァルテ フランス共和国、エフ−68270 ヴィタン ヘルム、ルー デ ラ プレーヌ、８ビス Ｆターム(参考） 3G090 EA01 3G091 BA21 GB16Z HA27 HA29 4F100 AA00A AA19A AA37B AA37H AC10B AC10C AC10H AJ11B AJ11H AK01A AK01B AK17B AK17H AK25A AK42B AK53A AR00C AS00A BA02 BA03 BA07 BA10A BA10B BA26A BA26B CA02A CC00B DG01A DG10B EC052 EJ172 EJ462 EJ821 EJ862 GB32 JA02C JA05A JA05B JA13B JK16B JK16H JK17C YY00A YY00B